Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в металлических шкафах с дверцами и стенками для размещения компонентов электрических и электронных устройств. Технический результат состоит в упрощении сборки. Предложенный металлический профиль снаружи обеспечивает поддержку для закрывающих панелей. Внутри он снабжен кронштейнами для крепления и установки компонентов шкафов, а также размещаемых в них электрических и электронных устройств. Профиль имеет в поперечном сечении геометрическую структуру, определяемую главным основанием трубчатой структуры с прямоугольным сечением, где окончание обращено вовнутрь шкафа, а противоположное окончание - наружу. Эти два окончания сформированы одинарными стенками, которые не сопряжены с другими оставшимися окончаниями, образованными присоединением листа, образующего первые два окончания. От этой точки проходит двойная стенка в одной плоскости со смежными стенками окончания, формируя противоположные ободки, края которых перпендикулярно согнуты, образуя короткие концы. Короткие концы снабжены пазами и параллельно удалены от смежных стенок окончания. Стенка окончания имеет выступ, направленный наружу и образующий перпендикулярный ободок. В результате формируется конфигурация профиля, позволяющая производить сборку конструкций с различными закрывающими панелями и дверями. 17 з.п. ф-лы, 19 ил.
Настоящее изобретение относится к конкретному варианту геометрического воплощения металлического профиля, разработанного преимущественно для составных компонентов, широко используемых в различных типах внутренних деталей, известных как приборные щитки, а точнее металлические ящики (шкафы) с дверцами и стенками, которые вмещают большое количество компонентов электрических и электронных устройств.
Специалистам в данной области известны различные типы шкафов, которые также называют распределительными щитами, приборными щитками или ящиками, выполненными с возможностью размещения в них разных компонентов, а также электрических и электронных устройств различного назначения, включая приборы связи. Следовательно, при различных способах распределения электричества или при наличии разных составных компонентов и электрических и электронных устройствах использование ящика, шкафа или щита имеет очень большое значение.
Несмотря на довольно широкое разнообразие моделей шкафов, известных к настоящему времени, обычно такие модели представляют собой металлические ящики с плотными стенками и одной или более дверцами в зависимости от размера. Стенки и дверцы изготавливают главным образом из тонких металлических листов. Таким образом, большинство шкафов характеризуются конструкцией, выполненной из металлических профилей. Эта конструкция состоит из комплекта опор для деталей, формирующих внешние стенки из сфальцованных листов, а также из опор и деталей дверцы и соответствующих петель. Кроме того, внутри эта конструкция оснащена кронштейнами, необходимыми для распределения и соединения разных компонентов, а также электрических и электронных устройств.
Каждый приборный щиток должен иметь достаточно прочную внутреннюю конструкцию, чтобы шкаф соответствовал требованиям монтажа внутреннего оборудования и внутренних компонентов.
В настоящее время известны несколько видов конструкций из металлического профиля, которые в большинстве случаев изготавливаются на листогибочных прессах, что негативно сказывается на повышении производительности и представляет определенные технические сложности.
С другой стороны, известны и другие виды металлических профилей, изготавливаемые на профильных станках и описанные в следующих патентах: а) Патент Польши PI 8.406.283 - стол для приема и формирования монтажных соединений распределительного щита, дата подачи 07.12.84 г.; б) Патент Германии DE 19536950 от 04.10.1995 г. - относится к профильной конструкции; Патент Польши PI 9.509.578-0 - опубликован 23.12.1997 г. - стойка для распределительного щита; в) Патент Польши PI 9.712.778-7 - опубликован 19.10.1999 г. - квадратный профиль для квадратной конструкции распределительного щита; г) Патент Польши PI 9.509.594-2 - опубликован 30.09.1997 - стойка для распределительного щита; д) Патент Польши PI 9.708.041-1 - опубликован 27.07.1999 г. - распределительный щит с панельной конструкцией; е) Патент Польши PI 9.712.779-5 - опубликован 19.10.1999 г. - распределительный ящик и Патент Бразилии BR P.I. 0201155-7 - профиль для формирования конструкции монтажного соединения внутренних компонентов шкафа, дата подачи от 03.03.2002 г.
Таким образом, большинство профилей, перечисленных выше, и другие виды профилей обычно имеют трубчатую конструкцию закрытого типа, т.е. являются полыми внутри с одним или более торцами или выступающими кромками. Трубчатые и выступающие части имеют ряд отверстий и пазов различной конфигурации, которые предназначены для крепления не только внутренних компонентов и электрических и электронных устройств, но и других деталей, являющихся составными элементами изделия, например, дверных петель.
Необходимо отметить, что вышеуказанные известные приборные щиты, шкафы и ящики проектируются также для двух типов применения, которые определяются так: внутренний тип (монтаж внутри конструкции) и наружный тип (монтаж снаружи конструкции). Различие между этими двумя типами в основном состоит в степени механической защиты и герметизации боковых стенок и дверей, соответственно можно утверждать, что конструкции наружного типа имеют более высокую степень механической защиты и герметизации.
Конструкции внутреннего типа, как правило, считаются подходящими для закрытого пространства, в то время как другие типы, называемые наружными, идеальны для использования в открытых местах или на открытом воздухе, как, например, шкафы, используемые в области связи и телекоммуникаций. Однако модели наружного типа из-за большей степени герметизации также используют и в закрытых помещениях с неблагоприятными условиями окружающей среды, характеризующейся наличием загрязняющих веществ, содержащихся в воздухе, и влажностью, например, при производстве разнообразной продукции в химической промышленности, в отрасли по промышленному производству кухонь и/или в иных подобных отраслях.
Как отмечалось выше, в настоящее время существует множество профилей для соединения конструкций, и в большинстве случаев достигаемый конструкционный эффект является удовлетворительным. Однако, например, применительно к уплотнительным конструкциям следует учитывать необходимость в их особом конструктивном исполнении, в зависимости от области применения, что влечет потребность в сложной промышленной обработке, как, например, в случае с профилем, описанным в ранее указанном документе (патент Польши PI 8.406.283) - столе для приема и формирования монтажных соединений распределительного щита, дата подачи - 07/12/84 г., который используется исключительно для комплектации внутренних шкафов и их деталей.
Для более наглядного объяснения данной технологий прилагается Фиг.19, которая соответствует Фиг.13 Патента Польши PI 8.406.283, на которой по типу поперечного сечения можно определить, какой профиль применяется в данном случае. Исходя из чертежа ключевая проблема, присущая такому профилю, становится очевидной. На чертеже продемонстрирован типичный пример герметизации внутреннего оборудования шкафа и его внешнего оборудования.
На Фиг.19 показано, что профиль имеет квадратную полую конструкцию (10) с двумя выступающими полюсами (12-15). Трубчатая часть квадратной секции и выступы имеют ряд отверстий и пазов (20-21-23-51) различной формы и размеров. Они предназначены не только для крепления внутренних компонентов, электрических и электронных аппаратов, но и для крепления наружных компонентов, которые являются составными частями блока, таких как дверные петли, закрывающие панели и др.
На Фиг.19 продемонстрировано, что отверстия (20-21-23-51) располагаются с четырех сторон трубчатой конструкции (10). Последовательно между внутренней полостью шкафа и наружной образуются точки соединения. Таким образом, уплотнение, предусмотренное данной конструкцией профиля, полностью нарушается, что приводит к невозможности практического применения такой конструкции (вне помещения).
С другой стороны, в связи с Фиг.19 можно отметить, что геометрия, примененная к конструкции профиля, допускает ограниченное использование уплотнителей (72), особенно используемых на дверцах и закрывающих панелях. Кроме того, уплотнитель (72) ослабляется отверстиями (20-21-23-51) в целом. Однако с учетом геометрии вышеупомянутого профиля используется уплотнитель (72) кордного типа, который может применяться в разных целях путем склеивания или наложения материала непосредственно на панели или дверцы. В этом случае проявляются другие недостатки, главным образом сводящиеся к удорожанию стоимости изделия. Кроме того, из-за гибкости таких уплотнителей, являющихся обычно составными компонентами дверей и панелей, давление уплотнительного соединения не всегда распределено равномерно. Другая проблема заключается в том, что в случае повреждения таких соединений ремонт приводит к необходимости замены закрывающих панелей или дверей.
Таким образом, следует отметить, что недостатки вышеупомянутых профилей обусловлены их геометрией, а также наличием всевозможных отверстий в стенках. Следовательно, подобные конструкции не отвечают техническим требованиям, применимым к использованию конструкций наружного типа.
Настоящее изобретение было создано с учетом вышеизложенных обстоятельства и с целью преодоления их негативных последствий. Результатом изобретения является усовершенствованный профиль с новым поперечным геометрическим строением, главным образом разработанный для крепления составных компонентов и внутренних деталей шкафов/компонентов шкафов внутреннего и наружного типов, с учетом технических и практических преимуществ, а также с учетом следующего:
а) профиль представляет собой стержень в форме квадратной трубки с двумя выступающими с противоположных сторон окончаниями-полюсами в форме ободков, каждый из которых согнут под прямым углом, где одна из верхушек трубчатого корпуса направлена вовнутрь шкафа, и только две смежные стенки корпуса имеют отверстия для крепления электрических компонентов, а другие две стенки, выходящие наружу шкафа, плотно закрыты и не содержат никаких отверстий. При этом лишь одна из стенок имеет сгибы, формирующие третий ободок, перпендикулярный этой стенке, а часть профиля, выходящая на наружную часть шкафа, насчитывает, по крайней мере, три ободка и два конца, согнутых под прямым углом, формируя в результате разные точки крепления для различных деталей, используемых в конструкции или приборном щите, таких как дверцы и закрывающие стенки;
б) внешняя сторона профиля полностью блокирована по отношению к внутренней. Такое уплотнительное соединение обычно достигается естественным образом, за счет поперечной геометрии профиля в комбинации с профильными деталями, как например, если разделить профиль диагонально непосредственно по трубчатому корпусу, одна сторона, или внутренняя часть шкафа будет сформирована верхушкой и двумя смежными стенками, приспособленными для крепления электрического оборудования внутри шкафа; в то время как на противоположной стороне другая верхушка и соответствующие ей две смежные стенки не будут иметь каких-либо отверстий и пазов. Следовательно, это обеспечит герметичность, или естественное уплотнение в геометрии описываемого профиля, с соответствующей изоляцией внутренней среды шкафа от внешней, из чего можно заключить, что данный профиль в наибольшей степени отвечает требованиям сборки шкафов и внутренних компонентов как внутреннего, так и наружного типов;
в) наружные ободки располагаются в определенном порядке: два из них, оснащенные зажимами, сгибаются под прямым углом, что позволяет использовать прокладку типа «а», и в целом обеспечивает образование статического резинового профиля, и при этом условии уплотнения как дверей, так и боковых стенок формируются путем простой подгонки непосредственно по периметру контура изделия. Такие уплотнения полностью отличаются от уплотнений известных шкафов и их составных компонентов. Так или иначе, резиновый профиль имеет другие преимущества, например, может монтироваться путем простой подгонки, что значительно ускоряет весь процесс сборки. При техническом обслуживании в этом случае бывает достаточно просто снять один элемент и установить другой без приостановки эксплуатации шкафа;
г) поперечная геометрия описываемого усовершенствованного профиля обеспечивает важный, качественно новый технический эффект. Все стороны собранной конструкции симметрично равны, что представляет определенные удобства при компоновке одной конструкции с другими с какой бы то ни было стороны, включая верхнюю и нижнюю стороны. Таким образом, профиль позволяет компоновать модульные конструкции, по мере необходимости способные увеличиваться или уменьшаться в габаритах;
д) три наружных ободка в совокупности дают возможность, как упоминалось выше, осуществлять крепление различных компонентов, таких как закрывающие панели, дверцы (петли), резиновые уплотняющие профили и/или др. Важным элементом является также геометрия комплекта ободков, благодаря которой значительно повышается прочность профиля, а также упрощается комбинирование одной конструкции с другой, с любой стороны, при этом улучшаются технические характеристики, в том числе возможность сборки модульной конструкции.
Главной задачей предпочтительных вариантов изобретения является обеспечение симметрично согласованной геометрической структуры между наружной и внешней сторонами шкафа. Принимая во внимание тот факт, что профиль представляет собой главную часть, обозначенную как центральное основание в форме квадратной трубки, геометрия профиля разрабатывается так, чтобы часть (стенки) основания могла обеспечить максимальное уплотнение по отношению к другой стенке. Учитывая, что основание профиля имеет квадратное сечение и диагональную разделительную линию, одно из ее окончаний с соответствующими стенками будет обращено вовнутрь шкафа, а другое окончание со стенками - наружу шкафа. Стенки, обращенные вовнутрь шкафа, снабжаются рядом отверстий и пазов разных размеров и форм, предназначенных для фиксации и крепления внутренних компонентов, а также электрической и электронной аппаратуры. Это не относится к двум другим стенкам, обращенным наружу шкафа, поскольку ни одна из них не имеет отверстий. Следовательно, формируется надежное, цельное естественное уплотнение трубчатого основания профиля.
Для придания особых характеристик окончанию профиля, обращенному наружу шкафа, оно монтируется на противоположной стороне от внутреннего окончания. В целом конструкция наружного края представляет собой один из самых важных аспектов улучшения технологии сборки шкафов и ее предпочтительным конструктивным вариантом. Таким образом, наружное окончание профиля выполнено в форме выступающего соединительного ободка. Этот ободок преимущественно имеет двойную или тройную стенку и может быть направлен наружу предпочтительно под углом 90° и по радиусу 270°, ограничиваясь двумя смежными стенками. Ободок может иметь ряд отверстий разной формы и размеров, образуя разные точки крепления, которые, если учесть, что ободок может быть повернут под разными углами, могут отвечать различным техническим требованиям при креплении наружных компонентов: дверей, панелей, узлов для компоновки шкафов и др.
Наружный ободок придает профилю жесткость и образует точку крепления, которая полностью изолирована от внутренней части шкафа, но при этом не разрушает естественное уплотнение при профилировании профиля, т.е. цельность уплотнения между внутренней и наружной частями шкафа сохраняется, благодаря чему обеспечивается возможность сборки как внутренних, так и наружных компонентов и деталей шкафов.
Другие ободки являются естественным продолжением двух смежных стенок внутреннего окончания профиля, поэтому они также могут иметь свободные края, перпендикулярно согнутые и устремленные наружу либо внутрь, формируя, таким образом, разные точки крепления, как отмечалось выше, для уплотнений типа «а» и других типов уплотнений.
Указанные дополнительные ободки, в зависимости от угла сгиба их краев, представляют собой элементы различного назначения. Предполагается, в частности, что один из ободков имеет край, согнутый перпендикулярно наружу, и такой профиль крепится в нижней или верхней части шкафа. В этом случае ободок должен образовывать квадратную рамку, поддерживающую нижнюю или верхнюю части шкафа. Использование дополнительных крепежных элементов для этих частей шкафа при этом исключается. Более того, по необходимости этот ободок дает возможность формирования дополнительных отделений в нижней части шкафа.
Для лучшего понимания настоящего изобретения далее представлено детальное описание сопроводительных чертежей.
На Фиг.1А представлено изображение полностью закрытого шкафа, собранного с использованием профиля согласно изобретению.
На Фиг.1Б продемонстрирован другой вид этого же шкафа с открытой дверцей.
Фиг.2 представляет собой перспективное изображение шкафа (как показано на предыдущих чертежах) с пространственным разнесением деталей, специально выделенная конструкция с профилем согласно изобретению.
На Фиг.3 в перспективе изображена конструкция, полученная при помощи профиля согласно настоящему изобретению.
На Фиг.4 предпочтительный вариант профиля показан в поперечном сечении.
На Фиг.5 шкаф с использованием профиля изображен в поперечном сечении.
На Фиг.6 показан увеличенный фрагмент конструкции, представленной на Фиг.3.
На Фиг.7-10 представлены увеличенные фрагменты деталей А, В, С и D, показанных на Фиг.5.
На Фиг.11 показаны две соседние конструкции с профилем, выполненным согласно настоящему изобретению.
На Фиг.12-15 показана возможность компоновки конструкций с таким профилем с любой их симметричной стороны.
На Фиг.16А-18Б представлены предпочтительные варианты воплощения профиля в соответствии с изобретением.
Фиг.19 представляет собой чертеж профиля, описанного в патенте Польши PI 8.406.283.
Описываемый усовершенствованный профиль в соответствии с вышеприведенными чертежами был разработан преимущественно для сборки шкафов, ящиков или щитов (100), как показано на Фиг.1А-Б и Фиг.2, где представлены только примерные варианты воплощения изобретения для внутреннего или наружного использования. Однако в обоих случаях представлен металлический ящик с боковыми закрывающими стенками (101) и, в зависимости от его размеров, - с одной или более откидной дверцей (102). Закрывающие стенки и дверцы обычно изготавливаются из тонких металлических листов. Соответственно все шкафы/их компоненты снабжены конструкциями из металлических профилей (103). На Фиг.3 можно увидеть, что данные конструкции являются средством поддержки компонентов наружных стенок, выполненным из согнутых листов, а также средством поддержки и приспособлением для крепления дверей и соответствующих петлей, также как и других деталей, не показанных на данном чертеже. Внутренняя часть конструкции также предусматривает наличие необходимых кронштейнов для распределения и крепежа различных компонентов и электрических и электронных устройств.
Также в соответствии с Фиг.3 очевидно, что такой шкаф имеет преимущественно устойчивую конструкцию (103), подходящую для установки внутреннего оборудования. Данная конструкция с профилем (104) детально изображена на Фиг.4, где продемонстрировано на примере ее поперечного сечения, что она отличается новой геометрической конфигурацией, обозначенной центральным основанием трубчатой формы с четырехугольным сечением (105). Окончание (106) профиля (Фиг.5) обращено внутрь шкафа (100), а противоположное окончание (107) - наружу шкафа (100). Эти два окончания образованы одиночными стенками, в то время как оставшиеся два окончания (108) и (109) соединяются со стальными листами, которые отграничивают первые два окончания (106-107). Из этой точки сдвоенные стенки (110) простираются в одной плоскости со смежными стенками (106а-106б) окончания (106), формируя противоположные ободки (111a-111б), края которых перпендикулярно загнуты, образуя короткие кромки (112) и (113). Эти кромки снабжены пазами (114) и параллельно удалены от смежных стенок (107а) и (107б) окончания (107), стенка (107а) которого также включает выступающую часть, перпендикулярно обращенную наружу, формируя перпендикулярный ободок (115).
На Фиг.4 смежные стенки (107а) и (107б), расположенные снаружи шкафа (100), являются сплошными.
Смежные стенки (106а) и (106б), расположенные внутри шкафа (100), имеют отверстия разной формы и размеров (116), которые служат точками крепления различных компонентов, монтируемых внутри шкафа.
Ободок (115) снабжен рядом отверстий (117) для крепления компонентов снаружи шкафа (100).
На Фиг.5 можно отметить, что все окончания (106) конструкции (103), а также отверстия (116) обращены внутрь шкафа (100), а другая сторона профиля с окончанием (107) обращена к наружной стороне шкафа (100). В этом случае, поскольку стенки (107а) и (107б) являются сплошными, между внутренним пространством шкафа и его внешней образуется естественное уплотнение, значительно повышающее надежность изделия. Та же самая конструкция (103) соответственно используется для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов внутреннего и наружного типов.
На Фиг.5 шкаф с настоящим профилем показан сверху в поперечном сечении. На этом чертеже углы специально увеличены, чтобы конструктивные детали лучше просматривались, хотя это особо не влияет на улучшение деталей конструкции.
На Фиг.6 мы можем видеть, что другой важной характеристикой является перпендикулярное соединение профилей. Иными словами, когда их концы соединены перпендикулярно, то все ободки (111а,б) и (115) обращены наружу и соединяют все стороны одинаково симметрично, включая верхнюю и нижнюю части. Таким образом, они могут (см. Фиг.5) закреплять закрывающие панели (101) и дверцы (102), точки крепления которых показаны на Фиг.7, 8, 9 и 10, которые показаны как выступающие элементы на Фиг.5.
Согласно Фиг.7 и 8, на которых показаны выступающие элементы "А" и "Б", согнутые концы (113) образуют рельсовую направляющую для уплотнения наклона типа «а» (118) для двери (102) с обычным замком (119) с одной стороны и обычной петлей (120) с другой стороны, которая является фиксирующей точкой (121) на соответствующем ободке (115).
На Фиг.9 и 10 показано, что такие же ободки (115) образуют фиксирующие точки для болтов (122), которыми крепятся закрывающие панели (101), где в качестве уплотнения для соответствующих сгибов (113) используется профиль или уплотнитель типа «а». Также на Фиг.9 и 10 продемонстрировано, что концы (112) образуют плоские раскосы для уплотнительного шнура (123), прокладываемого с внутренней стороны закрывающей панели (101) или по фронтальной стороне конца (112).
Как упоминалось выше, усовершенствованный профиль согласно настоящему изобретению предоставляет возможность сборки конструкций (103) модульного типа с симметрично равными сторонами, как показано на Фиг.11. В данном случае есть возможность компоновать один блок с другим, для чего профиль снабжают деталями для механической сборки, показанными на Фиг.12, где все компоненты точно подходят к структурным элементам за счет поперечной геометрии профиля (104).
На Фиг.13 показано, что две конструкции соединены бок о бок, а края профиля согнуты под прямым углом (113) в противоположных направлениях или бок о бок с уплотнением (123) посередине и удерживаются за счет определенного давления соединительных приспособлений или при помощи плоской скобы, согнутой в U-образной форме (124), которая благодаря болтам (125) создает прочное соединение двух трубчатых оснований (105). Подобная компоновка дополняется бруском-стяжкой (126), которая также соединена с двумя ободками (115) другими болтами (125). Таким образом, компоновка двух модулей производится по одной стороне с фиксированными закрывающими панелями (101), уплотнение в которых аналогично вышеописанному, а именно достигается при помощи уплотнителей типа «а» (118).
На Фиг.14 можно увидеть, что соединение двух конструкций со стороны дверей (102) производится таким же образом, т.е. при помощи уплотнителя (123), штифтов или стяжек (126), скобы (126) с соответствующими болтами.
На Фиг.15 показан результат сборки, аналогичный представленному на Фиг.14, с выделенным соединением двух конструкций со стороны наклонных дверей (102). Однако в этом случае крепление замка (119) и соответствующих петель дверей (102) производится снаружи периметра уплотнителей (118), что повышает качество уплотнения и практически идеально подходит для сборки наружных шкафов.
На Фиг.16А демонстрируется первый предпочтительный вариант профиля практически с такой же поперечной геометрией, как описывалось выше, но отличающийся тем, что ободок (115а) заканчивается в конкретной точке, начинаясь от окончания (107) и находясь в одной плоскости со стенкой (107б) и перпендикулярно стенке (107а).
На Фиг.16Б демонстрируется второй предпочтительный вариант профиля практически с такой же поперечной геометрией, как описывалось выше, но отличающийся тем, что ободок (111), образованный двумя стенками (110), имеет свободный край, перпендикулярно выгнутый наружу (113а). В этом случае, если профиль устанавливается снизу или сверху шкафа или компонента шкафа, то ранее указанный ободок или край (113а) образует подобие квадратной рамки для фиксации верхней или нижней части шкафа или его компонента. Это позволяет избежать использования дополнительных фиксирующих элементов для этих частей шкафа, причем в любом случае ободок позволяет производить монтаж дополнительных компонентов сверху или снизу шкафа.
На Фиг.16В демонстрируется третий предпочтительный вариант профиля практически с такой же поперечной геометрией, как описывалось выше, но отличающийся тем, что конец (112а) выгнут перпендикулярно наружу, наподобие конца (113а), что соответствует задаче крепления других узлов, уплотнительных компонентов и иных деталей, расположенных снаружи шкафа или его составной части.
На Фиг.16Г демонстрируется четвертый предпочтительный вариант профиля практически с такой же поперечной геометрией, как описывалось выше, но отличающийся тем, что его стенка (107б') имеет окончание (107') с внутренним углом, значительно большим, чем 90°, а промежуточный ободок (115') снабжен вторым перпендикулярным сгибом, на котором также имеются отверстия разного диаметра (117') и (117''). Этот ободок (115') несет два крепежных ряда, расположенных под прямым углом, предназначенных для крепления наружных компонентов, в особенности закрывающих панелей, дверей и механических приспособлений для компоновки одной конструкции с другой.
На Фиг.17А демонстрируется пятый предпочтительный вариант профиля, отличающийся тем, что трубчатое основание (105') сопряжено только с одной стенкой (106б'), смежной с окончанием (106'), которое в этом случае представляет двойную стенку, с тем, чтобы только одна сторона (106а') была полностью открыта для доступа к обеим сторонам отверстий (116'). Очевидно, что такой профиль имеет схожие преимущества с профилем, представленным на Фиг.4, а именно благодаря поперечной геометрии профиля достигается естественное уплотнение, т.к. его стенки (107а) и (107б) являются сплошными, а все точки уплотнения и крепления (112), (115) и (113) находятся снаружи, обеспечивая необходимый уплотнительный эффект. В этом предпочтительном варианте открытая сторона (106а') обуславливает дополнительное преимущество: сборка разных компонентов облегчается с обеих сторон открытой части (116').
На Фиг.17Б продемонстрирован практический такой же открытый профиль, как и на предыдущем чертеже, но при этом показан сгиб (117). Таким образом, ободок (115') может содержать две группы отверстий (117'-117''), которые расположены перпендикулярно друг другу, добавляя таким образом преимущества профилю, показанному на Фиг.16Г и 17А.
Как описывалось выше, профили, представленные на предыдущих чертежах, получают профилированием, т.е. одинарный лист профилируют до тех пор, пока он не примет форму поперечного сечения профиля. На Фиг.18А и 18Б продемонстрирован седьмой предпочтительный вариант профиля, поперечная геометрия которого определяется двумя независимыми согнутыми профилями листов, приваренных друг к другу: первый (127) - внутри шкафа, второй (128) - снаружи. Один совмещает окончание (106) и соответствующие смежные стенки (106а) и (106б) с отверстиями (116), второй - ободок (115) с отверстиями (117); в любом случае профиль включает концы или ободки (112) и (113), перпендикулярно согнутые по направлению вовнутрь или наружу. В дополнение к этому его стенки (106а) и (106б) могут быть одинаковой или разной длины, что позволяет увеличивать профиль по мере необходимости.
Очевидно, что полученный профиль с двумя согнутыми и сваренными листами может принимать геометрические формы других предпочтительных конструктивных вариантов, поэтому профиль может изменяться в зависимости от области применения каждого объекта.
В соответствии с описанными и проиллюстрированными здесь вариантами можно отметить, что профиль и его детали, также как и предпочтительные конструктивные варианты воплощения профиля предоставляют возможности его использования для сборки внутренних компонентов шкафов, особенно внутреннего и наружного типов. При этом ничто не препятствует использованию профиля в других аналогичных областях, поскольку, как упоминалось выше, вместе с профилем можно собирать конструкции, в конечном счете, состоящие из одних кронштейнов и крестовин, на которых располагаются точки крепления компонентов, панелей, устройств, аппаратов и другого оборудования. При таком условии тот же самый профиль может использоваться в шкафах, применяемых в других областях, без привнесения дополнительных элементов в конструкцию.
С другой стороны, все вышеописанные преимущества профиля могут довольно легко эксплуатироваться, благодаря не только новой поперечной геометрии, примененной в профиле, но также благодаря тому, что такая геометрия обеспечивает почти идеальное равновесие по окончании сборки применительно к разным наружным компонентам, таким как закрывающие панели и дверцы, которые крепятся снаружи, в то время как отверстия для сборки внутреннего оборудования находятся внутри шкафа; при этом естественная герметичность профиля полностью сохраняется.
1. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов (100), применяемый для сборки шкафов, ящиков и приборных щитов внутреннего и наружного типов, обычно выполненных в форме металлических ящиков с боковыми закрывающими панелями (101), включая одну или более отклоняющуюся дверцу (102), изготовленных преимущественно из тонких металлических листов, при сборке которых используется конструкция (103) с металлическими профилями (104), снаружи снабженная приспособлениями для крепления закрывающих панелей и деталей, а внутри кронштейнами для крепления компонентов шкафов, а также электрических и электронных устройств, отличающийся тем, что такой профиль (104) имеет поперечное сечение с геометрическим строением, определяемым главным основанием трубчатой структуры с прямоугольным сечением (105), одно окончание (106) которого обращено вовнутрь, а второе противоположное окончание (107) - наружу шкафа (100), причем оба таких окончания сформированы двумя одинарными стенками, а остальные окончания (108-109) образованы в результате присоединения листа, формирующих первые два окончания (106-107), и от точки такого соединения двойные стенки (110) простираются в одной плоскости со смежными стенками (106а-106б) окончания (106), формирующими противоположные ободки (111a-111б), края которых согнуты перпендикулярно и образуют короткие концы (112) и (113), снабженные пазами (114) и параллельно удаленные от смежных стенок (107а-107б) окончания (107), стенка которого (107а) имеет выступ, перпендикулярно обращенный наружу и образующий перпендикулярный ободок (115).
2. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что смежные стенки (107а) и (107б), расположенные снаружи шкафа (100), являются полностью сплошными.
3. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что смежные стенки (106а) и (106б), расположенные внутри шкафа (100), снабжены рядом отверстий разной формы и размеров (116).
4. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что ободок (115) снабжен рядом различных отверстий (117).
5. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что конструкция (103) выполнена с наличием разных соединенных профилей (104), все ободки (111аб) и (115) которых обращены наружу и скомпонованы таким образом, что все стороны конструкции (103), включая верхнюю и нижнюю части, оказываются симметрично равными.
6. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что согнутые концы (113) образуют рельсовую направляющую для уплотнителя типа "а" (118).
7. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что ободки (115) образуют точки крепления для болтов (122) и выполнены с возможностью крепления закрывающих панелей (101), где в качестве уплотнителя используется сам профиль или уплотнитель типа "а", применяемый на соответствующих сгибах (113).
8. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что концы (112) образуют плоские раскосы для укладки уплотнительного шнура (123), закрепляемого изнутри закрывающей панели (101) или на фронтальной стороне конца (112).
9. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что при компоновке бок о бок двух конструкций края профиля (104) сгибаются под прямым углом (113) в противоположном положении или бок о бок друг к другу, с наличием уплотнения посередине (123) и профиль поддерживается под определенным сжимающим давлением при помощи дополнительной детали или плоской скобы, согнутой в форме U (124), которая в сочетании с болтами (125) образует соединение между двумя трубчатыми основаниями профиля (105), причем такое соединение достигается с использованием дополнительного бруска-стяжки (126), соединяющего также два ободка (115) с помощью других болтов (125).
10. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что в первом предпочтительном варианте профиль (104) и его ободок (115а) скомпонованы точно в точке, обозначенной окончанием (107) в одной плоскости со стенкой (107б) и перпендикулярно стенке (107а).
11. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что во втором предпочтительном варианте ободок (111) профиля (104) перпендикулярно выгнут наружу (113а).
12. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.10, отличающийся тем, что, когда профиль (104) формирует верхнюю или нижнюю части шкафа (100), ободки, выгнутые наружу (113а), обеспечивают возможность крепления опорной панели для верха и низа такого шкафа (100).
13. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что в третьем предпочтительном варианте профиля (104) его край (112а) перпендикулярно выгнут наружу.
14. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что в четвертом предпочтительном варианте профиля (104) его стенка (107б') имеет окончание (107') с внутренним углом более 90° и промежуточным ободком (115'), имеющим второй перпендикулярный изгиб с отверстиями (117') и (117'') и соответственно два крепежных ряда под прямым углом.
15. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что в пятом предпочтительном варианте профиль (104) имеет трубчатое основание (105') только с одной стенкой (106б'), совмещенной с окончанием (106'), которое в данном случае образует двойную стенку только с одной открытой стороной (106а') для доступа к двум сторонам открытой части (116') в стенке (106б).
16. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что в шестом предпочтительном варианте профиль (104) с открытым основанием снабжен ободком (115') со сгибом (117), формируя две смежные стороны с отверстиями (117'-117''), расположенными перпендикулярно друг к другу.
17. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.1, отличающийся тем, что в седьмом предпочтительном варианте профиль (104) имеет поперечную геометрическую структуру, определяемую двумя независимыми согнутыми профильными листами, сваренными между собой, один (127) из которых располагается изнутри шкафа, а другой (128) снаружи, причем первый соединен с окончанием (106) и соответствующими смежными стенками (106а) и (106б) с отверстиями (116), а второй имеет ободок (115) с отверстиями (117), при этом концы или ободки (112) и (113) профиля перпендикулярно согнуты внутрь или наружу.
18. Усовершенствованный металлический профиль для сборки составных компонентов и внутренних деталей шкафов по п.16, отличающийся тем, что в седьмом предпочтительном варианте профиль (104) сформирован двумя согнутыми листами (127-128) со стенками (106а) и (106б) одинаковой или разной длины.
