Трикотажное полотно, имеющее высокую устойчивость к стирке и светостойкость, и способ его получения
Изобретение касается трикотажного полотна, имеющего высокую устойчивость к стирке и светостойкость, и способа его получения. Трикотажное полотно имеет ультратонкую нить, включающую окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, на лице и/или изнанке, и имеет устойчивость к стирке более чем значение 2-3, и светостойкость более чем значение 5. В способе настоящего изобретения сопряженное волокно типа море-остров, в котором окрашенный в массе компонент, такой как углеродная сажа или подобное, содержится в волокнообразующем компоненте, используют в качестве лицевой пряжи и/или изнаночной пряжи. Технический результат - получение трикотажа, имеющего высокую устойчивость к стирке и светостойкость из ультратонких нитей типа море-остров в виде лицевой и/или изнаночной пряжи. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.
Настоящее изобретение относится к трикотажному полотну, имеющему высокую устойчивость к стирке и светостойкость, и к способу получения трикотажного полотна.
Если волокно становится утоненным, его сопротивление изгибу становится ослабленным. Соответственно, поскольку ткани, полученные из волокна ультратонкого номера, являются очень мягкими на ощупь, очень активно проводятся исследования в направлении получения такого волокна ультратонкого номера на коммерческом уровне. Кроме того, разработка технологии, позволяющая получать чрезвычайно тонкую нить, ведет к значительному повышению качества продукции из тонких материалов для тканей.
Обычно способ получения волокна ультратонкого номера подразделяется на три способа: способ непрерывного прядения, способ прядения типа бикомпонентного разделения и способ прядения типа бикомпонентного растворения. Способом непрерывного прядения можно получить волокно ультратонкого номера 0,3-0,5 денье. Способом прядения типа бикомпонентного разделения можно получить волокно ультратонкого номера 0,2 денье. Способом прядения типа бикомпонентного растворения можно получить волокно ультратонкого номера 0,001 денье или ниже.
Множество продукции с волокном ультратонкого номера разрабатывается для текстильного применения. Однако продукция с волокном ультратонкого номера не разрабатывается для трикотажного применения, в частности с применениями в основовязаном трикотажном полотне, вследствие нескольких недостатков, появляющихся в сновании и последующих процессах.
В том случае, когда волокно ультратонкого номера 0,3-0,5 денье, полученного с помощью способа непрерывного прядения, применяют для трикотажа, способность к снованию и способность к вязанию являются очень плохими, так как многочисленные филаменты рассеиваются. Кроме того, удельная площадь поверхности нити увеличивается, что, таким образом, делает способность к ворсованию и перерабатываемость плохими, и полученный таким образом трикотаж является неоднородным в его ворсованном волокне и очень плохим по внешнему виду.
В том случае, когда волокно ультратонкого номера 0,2 денье, полученное с помощью сопряженного способа прядения типа бикомпонентного разделения, состоящее из найлона/сложного полиэфира, применяют для трикотажа, способность к снованию, способность к вязанию и способность к ворсованию являются очень плохими, так как найлон отделяется от сложного полиэфира с помощью натяжения и трения в процессе снования и вязания, потому что найлон и сложный полиэфир являются несовместимыми друг с другом. Кроме того, внешний вид полученного трикотажа является очень плохим благодаря неоднородности ворсованных волокон. Кроме того, поскольку найлон и сложный полиэфир смешиваются, трикотаж является трудным для красителей, а также его цветостойкость является низкой.
В том случае, когда трикотаж получают с сопряженным волокном типа море-остров 0,001-0,3 денье, полученным с использованием легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира в качестве море-компонента и регулярного сложного полиэфира в качестве остров-компонента с помощью способа прядения типа бикомпонентного растворения, способность к снованию, способность к ворсованию и способность к вязанию трикотажа являются хорошими; однако устойчивость к стирке и светостойкость трикотажа являются низкими вследствие плохой окрашиваемости, которая является характеристикой сложного полиэфира (остров-компонент).
Известно трикотажное полотно, содержащее ультратонкую нить (см., например, патент RU 2011702, D 01 F 8/06, 30.04.1994).
Однако такое трикотажное полотно обладает недостаточной устойчивостью к стирке и светостойкостью.
Задачей настоящего изобретения является получение трикотажного полотна с высокой устойчивостью к стирке и светостойкостью, которое может пропустить процесс крашения при вязании трикотажного полотна, использующего сопряженное волокно типа море-остров, которое содержит окрашенный в массе компонент в качестве волокнообразующего компонента, как лицевое переплетение и/или изнаночное переплетение, и затем растворение море-компонента сопряженного волокна типа море-остров при получении основовязаного трикотажного полотна или кругловязаного трикотажного полотна.
Настоящее изобретение предусматривает создание трикотажного полотна, имеющего высокую устойчивость к стирке и светостойкость, которое имеет очень хорошую перерабатываемость, такую как перерабатываемость снованием и вязанием, и способ его получения.
Поставленная задача достигается за счет того, что трикотажное полотно, имеющее высокую устойчивость к стирке и светостойкость, содержит ультратонкую нить, включающую окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, на лице и/или изнанке, при этом трикотажное полотно имеет устойчивость к стирке более чем значение 2-3, и светостойкость более чем значение 5.
Предпочтительно содержание окрашенного в массе компонента в ультратонкой нити составляет 0,1-15 мас.%.
Еще более предпочтительно тонина монофиламента ультратонкой нити составляет 0,001-0,3 денье.
Дополнительно, окрашенный в массе компонент может включать пигменты черного цвета или красители черного цвета.
Кроме того, трикотажным полотном может быть основовязаное трикотажное полотно, состоящее из лицевого переплетения, выполненного из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, и изнаночного переплетения, выполненного из высокоусадочной нити или синтетической нити.
Другим вариантом выполнения трикотажного полотна является основовязаное трикотажное полотно, состоящее из лицевого переплетения, выполненного из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, изнаночного переплетения, выполненного из высокоусадочной нити или синтетической нити, и промежуточного переплетения, выполненного из спандексной эластичной нити.
Кроме того, высокоусадочная нить или синтетическая нить, составляющая изнаночное переплетение, может содержать окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей.
Предпочтительно тонина монофиламента высокоусадочной нити или синтетической нити, составляющей изнаночное переплетение, составляет 1-5 денье.
Кроме того, ультратонкая нить, высокоусадочная нить и синтетическая нить могут состоять в основном из сложного полиэфира.
Еще одним вариантом выполнения изобретения является трикотажное полотно, представляющее собой кругловязаное трикотажное полотно, чьи лицевое переплетение и/или изнаночное переплетение выполнены из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, или из смешанной нити из ультратонкой нити и высокоусадочной нити.
Предпочтительно высокоусадочная нить включает окрашенный в массе компонент.
Еще более предпочтительно ультратонкая нить и высокоусадочная нить состоят в основном из сложного полиэфира.
Наиболее предпочтительно степень усадки в кипящей воде высокоусадочной нити составляет 15% или более.
Другим аспектом изобретения является способ получения трикотажного полотна, имеющего высокую устойчивость к стирке и светостойкость, в котором сопряженное волокно типа море-остров, состоящее из волокнообразующего компонента, содержащего 0,1-15 мас.% окрашенного в массе компонента, выбранного из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, и компонента растворения, которым является легкорастворимый полимер, используют в качестве лицевой пряжи и/или изнаночной пряжи.
Предпочтительно трикотажное полотно дополнительно окрашивают красителями, имеющими концентрацию 3,0% от общей массы волокна по отношению к порошкообразным красителям.
Еще более предпочтительно весовой номер монофиламента волокнообразующего компонента в сопряженном волокне типа море-остров составляет 0,001-0,3 денье.
Возможно использование сопряженного волокна типа море-остров в качестве лицевой пряжи, а высокоусадочной нити или синтетической нити в качестве изнаночной пряжи.
Предпочтительно сопряженное волокно типа море-остров используют в качестве лицевой пряжи, высокоусадочную нить или синтетическую нить используют в качестве изнаночной пряжи, а спандексную эластичную нить используют в качестве промежуточной пряжи.
Еще более предпочтительно тонина монофиламента изнаночной пряжи составляет 1-5 денье.
Возможно использование лицевой пряжи и изнаночной пряжи, состоящих в основном из сложного полиэфира.
Настоящее изобретение ниже описано более подробно.
Трикотажное полотно настоящего изобретения включает как основовязаное трикотажное полотно, так и уточное трикотажное полотно.
Во-первых, трикотажное полотно настоящего изобретения имеет ультратонкую нить, включающую окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, на лице и/или изнанке. Вышеуказанную ультратонкую нить формуют вязанием трикотажного полотна с использованием сопряженного волокна типа бикомпонентного растворения, которое имеет сложный полиэфир, включающий окрашенный в массе компонент, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимый полимер в качестве компонента растворения, в качестве лицевой пряжи и/или изнаночной пряжи и затем растворением компонента растворения в последующем процессе.
Другими словами, для улучшения перерабатываемости трикотажное полотно становится ультратонким после его вязания и ворсования с использованием сопряженного волокна типа бикомпонентного растворения в качестве лицевой пряжи и/или изнаночной пряжи и затем растворения компонента растворения.
В качестве легкорастворимого полимера, наиболее предпочтительно, используют сополимеризованный сложный полиэфир с очень хорошей растворимостью в щелочи. Например, в качестве легкорастворимого полимера используют смесевую композицию, состоящую из (i) сополимеризованного сложного полиэфира, полученного сополимеризацией сложноэфирного звена этилентерефталевой кислоты в качестве основного компонента со сложноэфирным звеном, содержащим сульфонаты металла, и (ii) полиэтиленгликоля, имеющего среднечисленную молекулярную массу более 8000. Кроме того, в качестве легкорастворимого полимера может быть использован легкорастворимый в воде поливиниловый спирт, или полистирол, или подобное. Однако полистирол неблагоприятен тем, что растворитель, используемый в растворении, вызывает загрязнение окружающей среды.
В частности, согласно настоящему изобретению при прядении сопряженного волокна типа море-остров окрашенный в массе компонент вводят в волокнообразующий компонент для повышения устойчивости к стирке и светостойкости трикотажного полотна. В качестве окрашенного в массе компонента используется более чем один компонент из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей. Если используют только углеродную сажу, ультратонкая нить (остров-компонент) имеет черный цвет. В том случае, когда желательно, чтобы ультратонкая нить имела другие цвета, отличные от черного, должны быть соответственно выбраны типы пигментов или красителей.
Например, красители включают красители, растворимые в органических средах (продукция фирмы Eastwell Co., Ltd.), такие как Papilion желтый S-4G, Papilion красный S-G, Papilion голубой S-GL и т.д., и пигменты включают продукты фирмы BASF Corporation, такие как Heliogen голубой D7030, Paliogen красный L3885, Paliotol желтый D1819 Heliogen и т.д. Надлежащим смешением указанных пигментов и красителей цветов красный-зеленый-синий может быть получен желаемый цвет. Кроме того, если содержание углеродной сажи в остров-компоненте регулируется до менее 5 мас.%, может быть получено трикотажное полотно с серым цветом. Окрашенные в массе компоненты включают пигменты черного цвета и красители черного цвета.
Содержание окрашенного в массе компонента составляет 0,1-15 мас.% по отношению к массе волокнообразующего компонента (ультратонкой нити). Если содержание окрашенного в массе компонента составляет менее 0,1 мас.%, эффект улучшения устойчивости к стирке и светостойкости является небольшим, или если оно составляет более 15 мас.%, прядомость снижается.
Трикотажное полотно настоящего изобретения включает основовязаное трикотажное полотно, которое состоит из лицевого переплетения, выполненного из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, и изнаночного переплетения, выполненного из высокоусадочной нити или синтетической нити, или которое может иметь промежуточное переплетение, выполненное из спандексной эластичной нити, между лицевым переплетением и изнаночным переплетением.
Далее основовязаное трикотажное полотно согласно настоящему изобретению будет описано подробно.
Предпочтительно тонина монофиламента нити лицевого переплетения (ультратонкой нити) составляет 0,001-0,3 денье. Если тонина монофиламента составляет более 0,3 денье, способность к ворсованию и долговечность ворсованного волокна улучшаются, но на ощупь оно может стать жестким, и результат печати может быть снижен. Если она составляет менее 0,001 денье, мягкость может быть увеличена, но ворсованное волокно легко выпадает или спутывается благодаря трению, делая, таким образом, плохим внешний вид.
Предпочтительно высокоусадочная нить и синтетическая нить (далее "изнаночная пряжа") включают сложнополиэфирные филаменты. Для повышения устойчивости к стирке и светостойкости окрашенный в массе компонент может составлять 0,1-15 мас.% изнаночной пряжи.
Предпочтительно тонина монофиламента изнаночной пряжи составляет 1-5 денье. Если тонина монофиламента составляет менее 1 денье, может быть трудно придать надлежащую отталкивающую способность основовязаному трикотажному полотну (готовой ткани). Если весовой номер монофиламента составляет более 5 денье, перерабатываемость, такая как перерабатываемость снованием и вязанием, может быть хуже или отталкивающая способность основовязаного трикотажного полотна становится слишком большой, делая поэтому трудным проявление мягкости лицевой поверхности.
Предпочтительно высокоусадочная нить включает сополимеризованный сложный полиэфир. В качестве основного компонента могут быть использованы бисфенол-А, полиэтиленгликоль, изофталевая кислота и т.п. Однако сополимерный компонент настоящего изобретения не ограничивается этим.
Между тем, в том случае, когда спандексную эластичную нить (далее "промежуточная пряжа") используют в качестве пряжи промежуточного переплетения, плотность лицевого переплетения может быть намного увеличена усадкой промежуточного переплетения. Поскольку спандексная эластичная нить, которая является промежуточной пряжей, имеет хорошую характеристику эластичности, она увеличивает плотность волокна лицевого переплетения окончательно отделанной ткани, таким образом улучшая мягкость основовязаного трикотажного полотна и придавая хорошую эластичность и отталкивающую способность основовязаному трикотажному полотну. Общий весовой номер спандекса составляет предпочтительно 30-90 денье.
В операции вязания содержание лицевой пряжи составляет предпочтительно 40-87 мас.% по отношению к общей массе конечного основовязаного трикотажного полотна. Если оно составляет менее 40 мас.%, имеется риск, что мягкость основовязаного трикотажного полотна будет плохой. Если оно составляет более 87 мас.%, содержание промежуточной пряжи и содержание изнаночной пряжи становится относительно низким, в результате чего драпируемость и физико-механические свойства становятся хуже.
Между тем, содержание промежуточной пряжи и содержание изнаночной пряжи составляет предпочтительно 0-20 мас.% и 13-60 мас.% соответственно по отношению к общей массе конечного основовязаного трикотажного полотна. Если оно выше вышеуказанного интервала, мягкость основовязаного трикотажного полотна может быть снижена. Если оно ниже вышеуказанного интервала, стабильность формы и драпируемость могут быть снижены.
Конечное основовязаное трикотажное полотно получают ворсованием, предварительным нагреванием, снижением массы (удалением компонента растворения), механическим мягчением и, наконец, нагреванием связанного таким образом полотна.
Настоящее изобретение может не включать процесс крашения, потому что ультратонкая нить содержит окрашенный в массе компонент. Для корректирования цвета основовязаного трикотажного полотна, однако, может быть осуществлен процесс дополнительного крашения. В случае процесса дополнительного крашения концентрация используемых красителей составляет предпочтительно менее 3% по отношению к общей массе волокна. Плотность конечного основовязаного трикотажного полотна составляет предпочтительно 40-60 петля/дюйм.
Основовязаное трикотажное полотно настоящего изобретения имеет очень высокую устойчивость к стирке и светостойкость, потому что лицевая пряжа или как лицевая пряжа, так и изнаночная пряжа содержат черный окрашенный в массе компонент. В частности, для получения желаемого цвета процесс крашения не требуется или (если вообще требуется) только требуется процесс дополнительного крашения, использующий 3,0% по отношению к общей массе волокна красителей (на основе порошкообразных красителей). Конечно, даже если требуется процесс дополнительного крашения, использующий более 3,0% по отношению к общей массе волокна, это будет достигнуто только при увеличении содержания окрашенного в массе компонента в остров-компоненте.
Дополнительное окрашивание осуществляют, главным образом, для изменения цвета основовязаного трикотажного полотна на другой цвет с использованием данного окрашенного в массе волокна в качестве основы. Причиной, по которой количество красителей, используемых в дополнительном крашении, ограничивается 3,0% по отношению к общей массе волокна порошкообразных красителей, является то, что, если количество красителей является больше вышеуказанного значения, устойчивость к стирке и светостойкость резко снижаются.
Устойчивость к стирке и светостойкость находятся в обратной пропорции к количеству используемых красителей. В случае ультратонкой нити удельная площадь поверхности является намного выше, чем у обычной нити, так что ее стойкость является неизбежно низкой. Тем не менее, в случае жидких красителей, чья концентрация составляет 50% или около этого, что является ниже, чем у порошкообразных красителей, может быть использовано до 6,0% по отношению к общей массе волокна.
Поэтому интервал стойкости окрашенного в массе волокна, достигаемый настоящим изобретением, составляет более чем значение 2-3 для устойчивости к стирке и более чем значение 5,0 для светостойкости.
Кроме того, основовязаное трикотажное полотно настоящего изобретения имеет очень хорошую перерабатываемость, такую как способность к снованию и вязанию, потому что лицевой пряжей является нить типа бикомпонентного растворения. В то же время, в последующем процессе, поскольку компонент растворения растворяется с получением ультратонкой лицевой пряжи, основовязаное трикотажное полотно может показать превосходные результаты печати и мягкость.
Между тем, основовязаное трикотажное полотно настоящего изобретения может решить проблему, когда оно на ощупь становится слишком мягким при получении основовязаного трикотажного полотна, использующего традиционную нить типа бикомпонентного растворения, потому что изнаночной пряжей является толстая нить надлежащего денье. Кроме того, оно может показать превосходную драпируемость. В частности, в случае когда промежуточное переплетение формуется из спандексной эластичной нити с хорошей эластичной перерабатываемостью и изнаночное переплетение формуется из высокоусадочной нити, плотность ультратонкой пряжи лицевого переплетения становится намного выше и поэтому восстановление удлинения и мягкость основовязаного трикотажного полотна в направлении петельного столбика и направлении петельного ряда становятся более превосходными.
Трикотажное полотно настоящего изобретения также включает уточное трикотажное полотно, которое состоит из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, или смешанной нити из ультратонкой нити и высокоусадочной нити, на лице и/или изнанке.
Ниже уточное трикотажное полотно настоящего изобретения будет описано подробно.
Усадка в кипящей воде высокоусадочной нити, используемой в получении воздушной текстурированной нити, составляет предпочтительно более 15% для улучшения мягкости конечного продукта. В качестве отдельного примера высокоусадочной нити могут быть использованы филаменты сложного полиэфира и т.п.
В том случае, когда ультратонкая нить или смешанная нить используется для любого из лица и изнанки, предпочтительно использовать толстую нить из сложнополиэфирных филаментов в качестве пряжи другой стороны. Для улучшения устойчивости к стирке и светостойкости окрашенный в массе компонент может содержаться в 0,1-15 мас.% толстой нити.
Предпочтительно весовой номер монофиламента толстой нити составляет 0,5-5 денье. Если весовой номер монофиламента составляет менее 0,5 денье, может быть трудно придать надлежащую отталкивающую способность кругловязаному трикотажному полотну.
Если весовой номер монофиламента составляет более 5 денье, перерабатываемость, такая как перерабатываемость снованием и вязанием, может быть хуже или отталкивающая способность уточного трикотажного полотна становится слишком большой, делая поэтому трудным проявление мягкости лицевой поверхности.
Способ получения уточного трикотажного полотна согласно настоящему изобретению ниже будет описан более конкретно. Во-первых, в качестве лицевой пряжи и изнаночной пряжи используют сопряженное волокно типа море-остров, состоящее из волокнообразующего компонента, который содержит 0,1-15 мас.% окрашенного в массе компонента, выбранного из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, и компонента растворения, которым является легкорастворимый полимер, или используют смешанную нить из сопряженного волокна типа море-остров и высокоусадочной нити с получением в результате уточного трикотажного полотна на кругловязальной машине.
Между тем, можно связать кругловязаное трикотажное полотно при использовании сопряженного волокна типа море-остров или смешанной нити из сопряженного волокна типа море-остров и высокоусадочной нити в качестве любого одного из лицевой пряжи и изнаночной пряжи и использовании толстой сложнополиэфирной нити с тониной монофиламента 0,5-5 денье в качестве пряжи другой стороны.
Затем при снижении массы выщелачиванием полученного кругловязаного трикотажного полотна компонент растворения (море-компонент) в сопряженном волокне типа море-остров растворяется с получением в результате ультратонкого филамента.
Кругловязаное трикотажное полотно настоящего изобретения содержит окрашенный в массе компонент в ультратонком филаменте, так что процесс крашения может быть опущен. Однако для коррекции цвета кругловязаного трикотажного полотна может быть проведено дополнительное крашение. Кроме того, для коррекции цвета ультратонкой ткани может быть проведено дополнительное крашение. В способе дополнительного крашения достаточно глубокий цвет может быть получен даже при концентрации красителей менее 5% и, таким образом, количество используемых красителей может быть снижено.
Ультратонкий филамент или смешанная нить из ультратонкой нити и толстой нити, которые составляют кругловязаное трикотажное полотно настоящего изобретения, содержат черный окрашенный в массе компонент, и, таким образом, их устойчивость к стирке и светостойкость являются очень высокими. Более конкретно, устойчивость к стирке составляет выше, чем значение 2-3, и светостойкость составляет выше чем значение 5. Кроме того, трикотажное полотно настоящего изобретения имеет очень хорошую перерабатываемость, поскольку его вяжут в состоянии сопряженного волокна типа море-остров, и в то же время оно может иметь хорошую мягкость, поскольку нить в трикотажном полотне становится ультратонкой, когда компонент растворения растворяется в последующем процессе.
Настоящее изобретение ниже поясняется более конкретно при сравнении между примерами настоящего изобретения и сравнительными примерами. Однако настоящее изобретение не ограничивается такими примерами.
Получение основовязаного трикотажного полотна
Пример 1
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи, спандексную эластичную нить 40 денье/5 филаментов используют в качестве промежуточной пряжи и сложнополиэфирный мультифиламент (окрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента, содержащий 3 мас.% углеродной сажи, используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 4 мас.% углеродной сажи, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(промежуточная пряжа): (изнаночная пряжа) устанавливается при 55 мас.%:10 мас.%:35 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая готовое основовязаное трикотажное полотно. В данном случае крашение не проводится. Результаты оценки качества и перерабатываемости готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Пример 2
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи, спандексную эластичную нить 40 денье/5 филаментов используют в качестве промежуточной пряжи и сложнополиэфирный мультифиламент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 3 мас.% углеродной сажи, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(промежуточная пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 55 мас.%:10 мас.%:35 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 2% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая конечное основовязаное трикотажное полотно. Вышеуказанное основовязаное трикотажное полотно окрашивают черными дисперсными красителями (концентрация 2% по отношению к общей массе волокна) с помощью типовой быстрокрасящей машины в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5), промывают и затем окончательно стабилизируют при 160°С. Результаты оценки качества и перерабатываемости готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Пример 3
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи, спандексную эластичную нить 40 денье/5 филаментов используют в качестве промежуточной пряжи, и сложнополиэфирный мультифиламент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 5 мас.% Papilion желтого S-4G (продукция фирмы Eastwell Co., Ltd.), который является растворимым в органических веществах красителем в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа): (промежуточная пряжа): (изнаночная пряжа) устанавливается при 55 мас.%:10 мас.%:35 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая готовое основовязаное трикотажное полотно. Результаты оценки качества и перерабатываемости готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Пример 4
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи, спандексную эластичную нить 40 денье/5 филаментов используют в качестве промежуточной пряжи, и сложнополиэфирную высокоусадочную нить (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 4 мас.% Heliogen голубого D7030 (продукция фирмы BASF), который является пигментом, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(промежуточная пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 55 мас.%:10 мас.%:35 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая готовое основовязаное трикотажное полотно. Результаты оценки характеристик качества готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Пример 5
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи и сложнополиэфирный мультифиламент (окрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента, содержащий 3 мас.% углеродной сажи, используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 4 мас.% углеродной сажи, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 45 мас.%:55 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая готовое основовязаное трикотажное полотно. В данном случае процесс крашения не осуществляется. Результаты оценки характеристик качества готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Пример 6
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи, и сложнополиэфирный мультифиламент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 3 мас.% углеродной сажи, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 45 мас.%:55 мас.% Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая конечное основовязаное трикотажное полотно. Вышеуказанное основовязаное трикотажное полотно окрашивают черными дисперсными красителями (концентрация 2% по отношению к общей массе волокна) с помощью типовой быстрокрасящей машины в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5), промывают и затем окончательно стабилизируют при 160°С. Результаты оценки характеристик качества готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Пример 7
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи и сложнополиэфирный мультифиламент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 5 мас.% Papilion желтого S-4G (продукция фирмы Eastwell Co., Ltd.), который является растворимым в органических веществах красителем, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 45 мас.%:55 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и окончательно стабилизируют при 180°С, таким образом получая готовое основовязаное трикотажное полотно. Результаты оценки характеристик качества готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Пример 8
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи и сложнополиэфирный мультифиламент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 4 мас.% Heliogen голубого D7030 (продукция фирмы BASF), который является пигментом, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 45 мас.%:55 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая готовое основовязаное трикотажное полотно. Результаты оценки характеристик качества готового основовязаного трикотажного полотна представлены в таблице 1.
Сравнительный пример 1
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (неокрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи и сложнополиэфирный мультифиламент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 45 мас.%:55 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая конечное основовязаное трикотажное полотно. Вышеуказанное основовязаное трикотажное полотно окрашивают черными дисперсными красителями (концентрация 12,5% по отношению к общей массе волокна) с помощью типовой быстрокрасящей машины в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5). Результаты оценки характеристик качества готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 2
Получают основовязаное трикотажное полотно с плотностью 23 петля/см, в котором сопряженное волокно типа растворения (неокрашенная в массе нить) используют в качестве лицевой пряжи, спандексную эластичную нить 40 денье/5 филаментов используют в качестве промежуточной пряжи, и сложнополиэфирный мультифиламент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента используют в качестве изнаночной пряжи, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,07 после растворения компонента растворения. В данном случае в основовязаном трикотажном полотне массовое соотношение (лицевая пряжа):(промежуточная пряжа):(изнаночная пряжа) устанавливается при 55 мас.%:10 мас.%:35 мас.%. Полученное основовязаное трикотажное полотно ворсуют для усадки на 50%, затем предварительно стабилизируют и снижают массу в течение 40 мин в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, механически умягчают и, наконец, стабилизируют при 180°С, таким образом получая конечное основовязаное трикотажное полотно. Вышеуказанное основовязаное трикотажное полотно окрашивают черными дисперсными красителями (концентрация 12,5% по отношению к общей массе волокна) с помощью типовой быстрокрасящей машины в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5). Результаты оценки характеристик качества готового основовязаного трикотажного полотна приведены в таблице 1.
Получение уточного трикотажного полотна
Пример 9
Кругловязаное трикотажное полотно вяжут на кругловязальной машине "интерлок" с 18 калибрами-4 скоростями, на которой смешанную нить, полученную из сопряженного волокна типа растворения (окрашенная в массе нить) 150 денье/48 филаментов и сложнополиэфирной высокоусадочной нити 30 денье/12 филаментов, имеющей степень усадки в кипящей воде 18%, подают как лицевую пряжу, и сложнополиэфирный филамент (окрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента, содержащий 3 мас.% углеродной сажи, подают как изнаночную пряжу, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 3 мас.% углеродной сажи, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,06 после растворения компонента растворения. Связанное кругловязаное трикотажное полотно обрабатывают в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, и ворсуют, таким образом получая готовое кругловязаное трикотажное полотно.
В данном случае процесс крашения не проводится. Результаты оценки характеристик качества готового кругловязаного трикотажного полотна приведены в таблице 2.
Пример 10
Готовое кругловязаное трикотажное полотно, полученное таким же способом и в условиях, как в примере 9, окрашивают черными дисперсными красителями (концентрация 1,0% по отношению к общей массе волокна) с помощью типовой быстрокрасящей машины в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5), промывают и затем окончательно стабилизируют при 160°С. Результаты оценки качества и перерабатываемости таким образом окрашенного готового кругловязаного трикотажного полотна приведены в таблице 2.
Пример 11
Кругловязаное трикотажное полотно вяжут на кругловязальной машине "интерлок" с 18 калибрами - 4 скоростями, на которой смешанную нить, полученную из сопряженного волокна типа растворения (окрашенная в массе нить) 150 денье/48 филаментов и сложнополиэфирной высокоусадочной нити 30 денье/12 филаментов, имеющей степень усадки в кипящей воде 18%, подают как лицевую пряжу, и сложнополиэфирный филамент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента подают как изнаночную пряжу, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 5 мас.% Papilion желтого S-4G (продукция фирмы Eastwell Co., Ltd.), который является растворимым в органических веществах красителем, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,06 после растворения компонента растворения. Связанное кругловязаное трикотажное полотно обрабатывают в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, и ворсуют, таким образом получая готовое кругловязаное трикотажное полотно. Результаты оценки характеристик качества готового кругловязаного трикотажного полотна приведены в таблице 2.
Пример 12
Кругловязаное трикотажное полотно вяжут на кругловязальной машине "интерлок" с 18 калибрами - 4 скоростями, на которой сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) 150 денье/48 филаментов подают как лицевую пряжу, и сложнополиэфирный филамент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента подают как изнаночную пряжу, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 4 мас.% Heliogen голубого D7030 (продукция фирмы BASF), который является пигментом, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,06 после растворения компонента растворения. Связанное кругловязаное трикотажное полотно обрабатывают в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, и ворсуют, таким образом получая готовое кругловязаное трикотажное полотно. Результаты оценки характеристик качества готового кругловязаного трикотажного полотна приведены в таблице 2.
Сравнительный пример 3
Кругловязаное трикотажное полотно вяжут на кругловязальной машине "интерлок" с 18 калибрами - 4 скоростями, на которой воздушную текстурированную нить, полученную из сопряженного волокна типа растворения (неокрашенная в массе нить) 150 денье/48 филаментов и сложнополиэфирной высокоусадочной нити 30 денье/12 филаментов, имеющей степень усадки в кипящей воде 18%, подают как лицевую пряжу, и сложнополиэфирный филамент (неокрашенная в массе нить) 50 денье/24 филамента подают как изнаночную пряжу, причем сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения, и имеет денье волокнообразующего компонента 0,06 после растворения компонента растворения. Связанное кругловязаное трикотажное полотно обрабатывают в растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, ворсуют и затем красят черными дисперсными красителями (концентрация 12,5% по отношению к общей массе волокна) с помощью типовой быстрокрасящей машины в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5), таким образом получая готовое кругловязаное трикотажное полотно. Результаты оценки характеристик качества готового кругловязаного трикотажного полотна приведены в таблице 2.
| Таблица 2 Характеристики качества кругловязаного трикотажного полотна | ||||
| Класс | Характеристики качества кругловязаного трикотажного полотна | |||
| Устойчивость к стирке | Светостойкость | Чернота до крашения | Чернота после крашения | |
| Пример 9 | Значение 5 | Значение 7 | 14,3 | - |
| Пример 10 | Значение 3-4 | Значение 6 | 14,3 | 13,4 |
| Пример 11 | Значение 4-5 | Значение 6 | - | - |
| Пример 12 | Значение 4-5 | Значение 6 | - | - |
| Сравнительный пример 3 | Значение 1 | Значение 3 | - | 14,3 |
В настоящем изобретении характеристики качества трикотажных полотен определяют следующими методами.
Устойчивость к стирке
Устойчивость к стирке определяют методом KS К 0430 A1.
Светостойкость
Светостойкость определяют методом KS К 0700.
Мягкость поверхности
Мягкость поверхности определяют органолептическим тестом на 10 кусочках полотна. Когда 8 или более образцов оцениваются мягкими, полотно получает хорошую оценку (Ö), когда 5-7 образцов оцениваются, как указано выше, полотно получает среднюю оценку (Δ) и когда 8 или более образцов оцениваются, что полотну не хватает мягкости, полотно получает плохую оценку (х).
Отталкивающая способность
Отталкивающую способность определяют органолептическим тестом на 10 кусочках полотна. Когда 8 или более образцов имеют отталкивающую способность, полотно получает хорошую оценку (Ö), когда 5-7 образцов оцениваются, как указано выше, полотно получает среднюю оценку (Δ), и когда 8 или более образцов оцениваются, что полотну не хватает отталкивающей способности, полотно получает плохую оценку (х).
Перерабатываемость снованием
Перерабатываемость снованием оценивают контролем количества остановок/час сновальной машины из-за дефекта пряжи при скорости снования 500 м/мин. Если количество остановок/час равно нулю, это превосходно (Ö). Если количество остановок/час равно одной или двум, это нормально (Δ). Если количество остановок/час составляет более 3 раз, это плохо (х). Количество остановок/час сновальной машины рассчитывают делением общего количества остановок сновальной машины при сновании 9 кг пряжи на общее время снования.
Перерабатываемость вязанием
Перерабатываемость вязанием оценивают контролем количества остановок/час вязальной машины из-за дефекта пряжи при скорости вязания 1000 м/мин. Если количество остановок/час равно нулю, это превосходно (Ö). Если количество остановок/час равно одной или двум, это нормально (Δ). Если количество остановок/час составляет более 3 раз, это плохо (х). Количество остановок/час вязальной машины рассчитывают делением общего количества остановок вязальной машины в день на 24 ч.
Чернота (значение L)
Черноту определяют с использованием Spectra Flash of Data Color Company.
Усадка в кипящей воде (%)
Получают образец волокна и измеряют первоначальную длину (l0). Затем образец волокна обрабатывают в кипящей воде при 100°С в течение 15 мин. Затем длину образца (l1) измеряют под нагрузкой 0,15 г/д. Усадку в кипящей воде рассчитывают согласно следующей формуле:
Как описано выше, трикотажное полотно согласно настоящему изобретению может не окрашиваться и имеет высокую устойчивость к стирке и светостойкость, так как ультратонкая нить, составляющая трикотажное полотно, содержит окрашенный в массе компонент. Кроме того, трикотажное полотно получают снованием и вязанием с использованием сопряженного волокна типа море-остров, перерабатываемость является хорошей, и мягкость на ощупь и отталкивающая способность являются превосходными, потому что трикотажное полотно становится ультратонким после растворения море-компонента. Как результат, трикотажное полотно настоящего изобретения используется для материалов искусственных кож или плательных тканей.
1. Трикотажное полотно, имеющее высокую устойчивость к стирке и светостойкость, содержащее ультратонкую нить, включающую окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, на лице и/или изнанке, в котором трикотажное полотно имеет устойчивость к стирке более 2-3 и светостойкость более 5.
2. Трикотажное полотно по п.1, в котором содержание окрашенного в массе компонента в ультратонкой нити составляет 0,1-15 мас.%.
3. Трикотажное полотно по п.1, в котором тонина монофиламента ультратонкой нити составляет 0,001-0,3 денье.
4. Трикотажное полотно по п.1, в котором окрашенный в массе компонент включает пигменты черного цвета или красители черного цвета.
5. Трикотажное полотно по п.1, в котором трикотажным полотном является основовязаное трикотажное полотно, состоящее из лицевого переплетения, выполненного из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, и изнаночного переплетения, выполненного из высокоусадочной нити или синтетической нити.
6. Трикотажное полотно по п.1, в котором трикотажным полотном является основовязаное полотно, состоящее из лицевого переплетения, выполненного из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, изнаночного переплетения, выполненного из высокоусадочной нити или синтетической нити, и промежуточного переплетения, выполненного из спандексной эластичной нити.
7. Трикотажное полотно по п.5 или 6, в котором высокоусадочная нить или синтетическая нить, составляющая изнаночное переплетение, содержит окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей.
8. Трикотажное полотно по п.5 или 6, в котором тонина монофиламента высокоусадочной нити или синтетической нити, составляющей изнаночное переплетение, составляет 1-5 денье.
9. Трикотажное полотно по п.5 или 6, в котором ультратонкая нить, высокоусадочная нить и синтетическая нить состоят в основном из сложного полиэфира.
10. Трикотажное полотно по п.1, в котором трикотажным полотном является кругловязаное трикотажное полотно, чье лицевое переплетение и/или изнаночное переплетение выполнено из ультратонкой нити, включающей окрашенный в массе компонент, или из смешанной нити из ультратонкой нити и высокоусадочной нити.
11. Трикотажное полотно по п.10, в котором высокоусадочная нить включает окрашенный в массе компонент.
12. Трикотажное полотно по п.10, в котором ультратонкая нить и высокоусадочная нить состоят в основном из сложного полиэфира.
13. Трикотажное полотно по п.5, или 6, или 10, в котором степень усадки в кипящей воде высокоусадочной нити составляет 15% или более.
14. Способ получения трикотажного полотна, имеющего высокую устойчивость к стирке и светостойкость, в котором сопряженное волокно типа море - остров, состоящее из волокнообразующего компонента, содержащего 0,1÷15 мас.% окрашенного в массе компонента, выбранного из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, и компонента растворения, которым является легкорастворимый полимер, используют в качестве лицевой пряжи и/или изнаночной пряжи.
15. Способ по п.14, в котором трикотажное полотно дополнительно окрашивают красителями, имеющими концентрацию 3,0% от общей массы волокна по отношению к порошкообразным красителям.
16. Способ по п.14, в котором весовой номер монофиламента волокнообразующего компонента в сопряженном волокне типа море - остров составляет 0,001-0,3 денье.
17. Способ по п.14, в котором сопряженное волокно типа море - остров используют в качестве лицевой пряжи, а высокоусадочную нить или синтетическую нить используют в качестве изнаночной пряжи.
18. Способ по п.14, в котором сопряженное волокно типа море - остров используют в качестве лицевой пряжи, высокоусадочную нить или синтетическую нить используют в качестве изнаночной пряжи, а спандексную эластичную нить используют в качестве промежуточной пряжи.
19. Способ по п.17 или 18, в котором тонина монофиламента изнаночной пряжи составляет 1-5 денье.
20. Способ по п.17 или 18, в котором используют лицевую пряжу и изнаночную пряжу, состоящие в основном из сложного полиэфира.
Приоритет по всем пунктам от 26.04.2001.
