Устройство для подачи в проектное положение поперечных стержней в установке для изготовления пространственных арматурных каркасов

 

.ст .

Л къ:,т- :... -- . (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ рi)235958

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву —— (22) Заявлено 06.10.67 (21) 1190079/29-14 с присоединением заявки М (51) М. Кл.з

Е 04 С 5/01

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 23,06.82. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 23.06.82 (53) УДК 693.554.1:

:621.791 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Г. Кроль, В. 3. Юфит и И. И. Косолапов (71) Заявитель Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ В ПРОЕКТНОЕ

ПОЛОЖЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ B УСТАНОВКЕ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВ ЕН Н ЫХ.

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Описываемое устройство предназначено для подачи в проектное положение поперечных стержней и может быть использовано в установке для изготовления пространственыых арматурных каркасов с продольными элементами из профильного металла и поперечными стержневыми элементами.

Устройство выполнено с силовым цилиндром, ресчный шток которого входит в зацеп- 1ð ление с зубчатыми колесами. Колеса взаимодействуют с рычагами, имеющими захваты в виде неподвижных и подвижных подпружиненных губок, установленных на осях рычагов. 15

Кроме того, устройство может иметь направляющие колодки с приемными гнездами и подпружиненными крышками с щелями для прохода рычагов с зажатыми стержневыми элементами. "р

Такое выполнение устройства обеспечивает совмещенное перемещение стержней от централизованного привода в автоматическом режиме.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 — разрезы А — А и Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел фиксации стержней, общий вид.

К корпусу 1 устройства прикреплен пневмоцилиндр 2, на его штоке 3 нарезаны две зр пары зубчатых реек, расположенные по длине штока и развернутые на 90- по отношению друг к другу. Рейки входят в зацепление с четырьмя зубчатыми колесами 4, которые нарезаны на валиках. На концы валиков насажены две пары рычагов 5 и 6 заводки стержней.

Рычаги 5 и 6 оканчиваются захватами, каждый из которых состоит из одной неподвижной губки 7 и одной подвижной губки 8, подпружиненной пру)киной 9 и качающейся на оси 10. На корпусе 1 закреплены две направляющие колодки ll для приема арматурных стержней из питателя, располо)кенного вне контура каркаса. Каждая из направляющих колодок 11 имеет приемные гнезда с упорами 12, откидные крышки 13, подпружиненные пружиной 14. Для прохода рычагов пз исходного в раоочее положение направля1опп;е колодки l l и откидные подпружиненные крышки 13 имеют ilpoрези.

О получслшсм импульса от комапдоаппарата арматурные стержни поступают пз питатслей, располо)конных вне контура каркаса, в гнезда направляющих колодок 11 и свободно располагаются между упорами 12, откидными крышками 13 и концами губок захватов рычагов 5 и 6. 11рп движении штока 3 пневмоцилпндра 2 происходит поворот

3 четырех пар рычагов 5 «6 на 90" за счет зацеплений зубчатых колес 4 с реечным штоком 3. Захваты рычагов 5 и 6 концами своих губок 7 и 8 прижимают арматурные стержни к откидным крышкам 13, При дальнейшем движении рычаги 5 и 6 преодолевают небольшое сопротивление пружины

9, и арматурные стержни фиксируются в губках 7 и 8. Рычаги 5 и 6 продолжают движение, а арматурные стержни, зафиксированные в губках 7 и 8, нажимают на откидные крышки 13 и, преодолевая сопротивление пружин 14, откидывают их и выходят за пределы желоба, а рычаги 5 и 6 проходят через прорези.

В конце хода рычаги 5 и 6 устанавливают стержни в рабочее положение. В результате этого стержни 15 оказываются подведенными к основе арматурного каркаса (продольным элементам), сечение которого полностью подготовлено к следующей технологической операции — приварке стер>кней к уголкам. После сварки шток 3 пневмоцилиндра 2 получает движение в обрат235958 пую сторону, при котором рычаги 5 п 6

)ерез прорези возвращаются в исходное поло>кение для повторения описанного цикла.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи в проектное положение поперечных стержней в установке для изготовления пространственных ар10 матурных каркасов с продольными элементами из профильного металла и поперечными стержневыми элементами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, оно выполнено с силовым цилиндром, реечный шток которого

15 входит в зацепление с зубчатыми колесами, взаимодействующими с рычагами, имеющими захваты в виде неподвижных и подвижных подпру>киненных губок, установленных на осях рычагов.

20 2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет направляющие колодки с приемными гнездами и подпружиненными крышками с щелями для прохода рычагов с зажатыми стержневыми элементами, 235958

Редактор О. Филиппова Техред A. Камышникова Корректоры: P. Беркович и E. Хмелева

Заказ 798/4 Изд, ¹ 158 Тираж 733 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2