Устройство для определения скорости потери массы углеродистого материала

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саоз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидстсльства М

liл. 421, 13/04

12i, 31/O-!

Заявлено 1З.Х.1967 (¹ 1190621/23-26) с присосдииеиисм заявки че

Номитет по делай изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 12.!1.1969. Бюллегень М 8,ЧГ!К G 01и

С Olb

1 3,К 546.26:620.179.13 (088.8) Дата Оп Оликовяния описания 3.V I.1969

al %t.

Г. М. Волков, В. И. Калугин и И. A. Файзуллин

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ПОТЕРИ

МАССЪ| УГЛЕРОДИСТОГО MATEIHAJIA

Изобрет ние относится к области испытаний материалов, а имен Io I cT!IOIIcTIIa !;Iëÿ определения скорости потери массы углеродистого мятерияла, например искусствен .!ОГО графита.

Известны устройства, предназначенные для этих целей, вкл очающие трубчатый реакторнагреватель, внутри которого расположен испытуемый образец. При этом образец выполнен в виде подвешенного стержня (не соприкасающегося со стенками реактора-нагревателя), а стенки трубчатого реактора-нагревателя имеют постоянное сечение. Однако известные устройства не обеспечивают необходимой точности. Нагревание и охлаждение образца сопровождается подачей инертного газа. Примеси, находящиеся в инертном газе, реагируют с испытуемым образцом. Прохождение газообразного окислительного агента через зазор, образованный испытуемым образцом и стенкой грубчатого реактора-нагревателя, приводит к неравномерному нагреву испытуемого образца. Кроме того, сам реактор-нагреватель имеет перепады температуры по своей длине.

Особенностью предлагаемого устройства является то, что трубчатый реактор-нагреватель помещен в герметичную камеру с вакуумным насосом, а испытуемый образец непосредственно прилегает к стенкам трубчагого рсакгоря-нагревателя. Кроме того, стенки средней части трубчатого реактора-иягрсвягсля имеют большее <ечсние, чем cTcíltè остальных частей реактора.

5 Иа фиг. 1 изображена схема устройства; ия фиг. 2 — трубчатый реактор-нагреватель и рязрезс.

УcTpollcTBQ содержит I ермстичиуlo liable!>;

1, нижнее основание которои есть Kpь!и1кя

10 с рсз1шовь|м уплотнением 8.

Верхнее Основание герметичной камеры 1 ири помощи выхло|шой трубы 4 через дроссслирую.иий вентиль 5 соединено с вакуумным насосом 6.

15 Внут ги герметичной камеры 1 вертикально установлен трубчатый реактор-нагреватель 7;

1 ижн:lll коиси трубчатого реактора-нагревателя 7 соед|шеи с трубой 8 подачи газообразного окис..шгельиого агента, например возду20 хя. Труба 8 сиябжсия ротаметром ) и зяиорllым вентилем 10.

Верхний конец трубчатого реактора-нагреватели ие доходит до верхнего основания гсрмети гной камеры 1. Это позволяет освободить

25 трубчатый оеактор-нагреватель 7 от тсплоизолирующего покрытия.

Трубчатый реактор-нагреватель 7 изготовлен из силицироваиного графита, имеет термопару 11 для замера температуры до 1000 C

30 и закреплен в токоподводах 12.

Измерение температуры выше 1000 С производится оптическим пирометром, для чего в герметичной камере 1 предусмотрено смогровое окно 18.

Мановакууметр 14 и дросселирующий вентиль 5 предназначены соответственно для контроля It регулирогания давления в герметичной камере 1.

Трубчатый реактор-нагреватель 7 по длине имеет перемечное сечение, т. е. в средней части его стенки толще, чем в остальных частях.

Испытуемый образец выполнен в виде полого цилиндра 15, и при помещении в трубчатый реактор-нагреватель 7 непосредственно прилегает к его стенкам. С этой целью верхняя часть внутренней поверхности трубчатого реактора-нагревателя 7 имеет более широкое отверстие и снабжена втулкой 1б из силицированного графита.

Таким образом испытуемый образец помещают в срЩ юю @@ть трубчатого реакторанагревател, затем уплотняют втулкой !б.

1-1агрев и остывание образца осуществляется под разрежением, создаваемым вакуумны» насосом б. Подача газообразного окислительного агента производится через запорный вентиль 10 и ротаметр 9 в трубчатый реактор-нагреватель с испытуемым образцом. При этом газообразный окислительный агент проходит через внутреннюю часть испытуемого образца. Силицированный графит увеличивает срок

237455 службы нагревателя и предотвращает окисление испытуемого образца продуктами нагревателя. Гасположение испытуемого образца в средней части нагревателя у»еиьшает перепадд температур по его дл ине. Отвод продуктов горения осуществляется вакуумным насосо» б через выхлопную трубу 4 и дросселирующий вентиль 5. Устройство обеспечиваст проведение экспериментов с точностью - 10"

Io в интервале давлений 1 ° 10 — 5 10»,яя рт. ст. и температур ЗОΠ†22 С. Потеря »ассы и испытуемого образца определяется по разности весов до и после экспериментов.

Предмет изобретения

1. Устрой=тво для определения скорости потери массы углеродистого материала, например искусственного графита, включающее

2п трубчатый реактор-нагреватель, внутри которого расположен испытуемый образец, отлпчаои ееся тем, что, с целью повышения точности определения, трубчатый реактор-нагреватель установлен в герметичной камере с -a25 куумным насосом, а испытуемый образец непосредственно прилегает к стенкам трубчатого реактора-нагревателя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенки средней части трубчатого реакточп ра-нагревателя имеют большее сечение, чем стенки остальных частей реактора.

237455 . ис. 7

Состчвитсль В. Г. Постыляков

Редактор Л. Новожилова Техред Л. Я. Левина Корректор Н. В. Босвяцкая

Заказ 1306, 7 Тираж 480 (1одписнов

ЦН111!111 Ко1ви1ста по де1ам изобретяIIIIII и открытии !IpII Совете Мииистров СССР

Москва, Цситр, ир. Серова, д. -1

Типография, пр. Сапунова, 2