Способ штамповки

Авторы патента:

B21D31/06 - обработка последовательными ударами, например ковкой, трамбовкой, правкой молотком (ковочные молоты B21J 7/00)

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23919!3

Союз Советских

Социалистичесних

Республии

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 7с, 10

Заявлено 16.Х.1967 (№ 1194269/25-27) с присоединением заявки ¹

МПК В 21d

УДК 621.983.1(088.8) Приоритет

Опубликовано 18.111.1969. Бюллетет ь ¹ 11

Дата опубликования описания 21 Л 11.19б9

Комитет по делам изобретений и атнрытий при Совете Мимистров

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Степанов и М. Б. Брук

Заявитель

СПОСОБ ШТАМПОВКИ

Способ штамповки деталей, имеющих криволинейный контур поперечного сечения, из листовых заготовок, при котором заготовку деформируют путем последовательного приложения усилий по всей ее поверхности, известен.

Описываемый способ отличается от известного тем, что заготовку подвергают многократному деформированшо B противоположные стороны, причем каждый раз процесс ведут до получения формы готовой детали.

Такой способ позволяет повыспть точность штампуемых деталей.

На чертеже показана заготовка после выполнения первого перехода и перед началом второго.

Сущность описываемого способа заключается в том, что, многократно деформируя заготовку в противоположные стороны, последоватсльпо прибли!кают ее к требуемой форме детали, та1. как после выполнения каждого перехода уменьшается упругое «распружинива11не» заготовки. Благодаря этому при изготовлении инструмента его размеры выполняют в

5 точном соответствии с требуемой формой готовой детали без поправок на трудно поддающееся расчету пружинение.

Предмет изобретения

10 Способ штамповки деталей, имеющих криволинейный контур поперечного сечения, нз листовых заготовок, при котором заготовку деформируют путем последовательного приложения усилий по поверхности заготовки.

15 отгичаюгггийся тем, что, с целью повышения точности штампуемых деталей, заготовку подвергают многократному дефор мир ованию в противоположные стороны, причем каждый раз процесс ведут до получения формы гото20 вой дс али.

239193

Составитель Л. Казакевич

Редактор М. В. Афанасьева Техред Л. В. Куклина Корректор H. В. Дятлова

Заказ 1681у11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Штамп для пробивки отверстий // 200565

Патент 159380 // 159380

Способ проковки сварных швов // 111494

Устройство для правки // 110713

Штамп для изгибания прессованных и катаных профилей // 87518

Способ электроимпульсной и силовой сферодинамической пластификации металла заготовок трубопроводов // 2363559

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин

Трубная заготовка для изготовления трубопровода с использованием электроимпульсной и силовой сферодинамической пластификации // 2365458

Способ производства тонкостенных труб повышенной точности из легированных деформационно-упрочняемых сплавов на медной основе // 2539799

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точных тонкостенных труб из легированных деформационно-упрочняемых сплавов на медной основе, содержащих 0,4-3% бериллия и до 2% никеля или кобальта. Трубную заготовку обжимают холодной радиальной ковкой по переходам на неподвижной оправке с конической рабочей поверхностью. Рабочую поверхность оправки размещают в зоне обжатия. Обжатие ведут с коэффициентом вытяжки на каждом переходе, не превышающим 1,3. Между переходами радиальной ковки откованную на предыдущем переходе заготовку подвергают гомогенизирующей закалке на α-твердый раствор путем нагрева выше точки эвтектоидного превращения и резкого охлаждения. В результате обеспечивается повышение кэффициента использования материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.