Патент ссср 159380

 

COm C011ET K11X

СОЦИАЛ.ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК опис нае

Щ305 РКТЕНИЯ, ж АжтОвскОм СвкьяткльСтву

Класс 49h, ЗЕВ

4911,1

491,12

МПК В 23k

В 23k

В 23k

_#_ 159380

Заявлено 05.11.1962 (¹ 762924)25-8) ГОСУДАРСТВЕ11НЫИ

КОМИТЕТ ПО АЕААМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

Опубликовано 07.XII.1963. Бюллетень № 24

УДК

Подписная группа ¹ 212

Н. T. Лукин

УСТРОИСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СФЕРИЧЕСК014

ПОВЕРХНОСТИ В ДЕТАЛЯХ ПУТЕМ ЧЕКАНКИ

При штамповке деталей в массовом производстве широко используются различные автоматические устройства с револьверным питателем, обеспечивающим автоматическую загрузку, подачу под пуансон и съем деталей при помощи отсекателя. Поворот стола при этом связан с перемещением ползуна, во время рабочего хода которого стол строго зафиксирован.

Описываемое устройство для упрочнения сферической поверхности в деталях путем чеканки повышает чистоту обрабатываемой поверхности, для чего его ударный механизм выполнен в виде перемещаемого под действием пружины ползуна, взаимодействующего с установленным в направляющих поворотного стола бойком, предназначенным для передачи рабочего усилия от ползуна к обрабатываемой детали.

На чертеже показано описываемое устройство в двух проекциях.

Устройство содержит ударный механизм 1, поворотный стол 2 с кулачками 8 для возвращения ударного механизма в исходное положение и отсекатель 4. С целью повышения чистоты обрабатываемой поверхности, ударный механизм 1 выполнен в виде перемещаемого под действием пружины б ползуна б, взаимодействующего с установленным в направляющих 7 поворотного стола бойком 8.

Последний предназначен для передачи ра&очего усилия от ползуна б к обрабатываемой детали 9.

Поворотньш стол приводится в непрерывное вращение электродвигателем 10 через редуктор 11 и червяк 12. Обрабатываемые детали устанавливаются в призмы 18 и в рабочей зоне устройства поджимаются прижимом

14 с помощью пружины 15. Чеканка деталей производится ползуном б, срывающимся с кулачков 8 в рабочей зоне устройства и ударящим по бойку 8 под действием пружины 5 .

Детали со стола снимаются отсекателем 4 с помощью рычагов 1б, отводящих бойки 8 от деталей 9 при взаимодействии с копиром 17.

Обработанные детали удаляются из устройства по лотку 18.

Предмет изобретения

Устройство для упрочнения сферической поверхности в деталях путем чеканки, содержащее ударньш механизм, повортный стол с кулачками для возвращения ударного механизма в исходное положение и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения чистоты обрабатываемой поверхносги, ударный механизм выполнен в виде перемещаемого под действием пружины ползуна, взаимодействующего с установленным в направляющих поворотного стола бойком, предназначенным для передачи рабочего усилия от ползуна к обрабатываемой детали, № 159380

/7

ia

fZ

Составитель А. Савостин

Редактор Б. Шнейдерман Техред А. А. Камышникова Корректор Т. Д. Хромцева

Подп. к печ. 22/11 — 64 г. Формат бум. 60 g 901!ц Объем 0,23 изд. л.

Заказ 3619/10 Тираж 1450 Цена 5 кои.

ЦНИИПИ Государствеги ого комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 159380 Патент ссср 159380 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точных тонкостенных труб из легированных деформационно-упрочняемых сплавов на медной основе, содержащих 0,4-3% бериллия и до 2% никеля или кобальта. Трубную заготовку обжимают холодной радиальной ковкой по переходам на неподвижной оправке с конической рабочей поверхностью. Рабочую поверхность оправки размещают в зоне обжатия. Обжатие ведут с коэффициентом вытяжки на каждом переходе, не превышающим 1,3. Между переходами радиальной ковки откованную на предыдущем переходе заготовку подвергают гомогенизирующей закалке на α-твердый раствор путем нагрева выше точки эвтектоидного превращения и резкого охлаждения. В результате обеспечивается повышение кэффициента использования материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления объемной штамповкой на универсальном штамповочном оборудовании кольцевых поковок без штамповочных уклонов

 

Наверх