Способ и устройство для проверки точности установки рамных пил в пильную рамку

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки точности положения пил в вертикальных лесопильных рамах. Переставной ползун с индикаторным прибором и поворотным передаточным рычагом с контактным элементом - воспринимающим отклонения пил от заданного положения и передающим их на измерительный прибор с контактным элементом, устанавливают на опорную линейку с шарнирными опорами на платики лесопильной рамы и перемещают по полотну пилы. Значения в верхней точке принимают за начальный отсчет, далее плавно описывая дугу по полотну до крайнего нижнего положения, отмечают величины отклонений, а затем вычисляют разность предельных отсчетов и сравнивают с нормативными значениями. Изобретение повышает точность определения положения пил в пильной рамке, скорость проведения измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки точности установки пил в вертикальных лесопильных рамах.

Известен способ проверки правильности положения пил (ПППП) по отношению к направлениям хода пильной рамки и движения подачи бревна при помощи линейки, угольника и щупов (Шейнов И.И. Настройка и наладка лесопильного оборудования. - М.: Лесн. пром-сть, 1970. - 56 с., Остроумов И.П. Пособие для рабочего лесопильной рамы. - М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 88 с.).

Недостатками данного способа являются трудоемкость и неудобство оценки отклонений пил от правильного положения и необходимость вертикального перемещения пильной рамки.

Известен также способ ПППП при помощи линейки, специального угольника и индикатора часового типа вместо щупов (Прокофьев Г.Ф. Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 240 с.).

Недостатком этого способа остается необходимость вертикального перемещения пильной рамки для ПППП параллельно ходу пильной рамки.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение этого недостатка.

Решение задачи достигается путем замены перемещения пильной рамки на перемещение контактного элемента устройства по полотну неподвижной пилы по дуге окружности.

Технический результат - повышение точности определения положения пил в пильной рамке, оперативности проведения измерений и возможности за одно движение измерительного элемента оценить отклонения полотна от заданного положения и по горизонтали (в направлении подачи) и по вертикали (в направлении движения пильной рамки).

Для этого необходимо придать опорной линейке с переставным ползуном вращательное движение вокруг оси, перпендикулярной к направлениям хода пильной рамки и движения подачи с таким расчетом, чтобы перемещение контактного (измерительного) элемента по полотну пилы соответствовало ширине полотна В и ходу пильной рамки Н.

Измерительное устройство (чертеж) включает опорную линейку 1, устанавливаемую на платиках 8 лесопильной рамы при помощи шарнирных опор 2, переставной ползун 3, несущий индикаторный прибор 4 с принимающим контактным элементом 9 и поворотный вокруг горизонтальной оси 5 передаточный рычаг 6 с воспринимающим отклонения контактным элементом 7.

Проверка правильности положения пил при помощи устройства выполняется следующим образом:

- устройство в сборе устанавливают на платики лесопильной рамы;

- при вертикальном положении рычага 6 ползун 3 перемещают к контролируемой пиле и фиксируют в этом положении;

- вращая устройство, приводят контактный элемент 7 в соприкосновение с пилой в верхней точке полотна и берут начальный отсчет с индикатора 4;

- плавно описывая дугу по полотну пилы, замечают предельные отсчеты по индикатору;

- вычисляют разность предельных отсчетов и сравнивают с нормой;

- если разность превышает норму, то производят корректировку положения пилы, а если нет - то переходят к контролю положения следующей пилы.

Таким образом можно проверить любое количество пил, не перемещая пильную рамку.

1. Способ проверки точности положения пил в вертикальных лесопильных рамах, включающий передвижение - поворот контактного элемента с устройством, измерение отклонения положения полотна по горизонтали - в направлении подачи и по вертикали - в направлении движения пильной рамки, отличающийся тем, что, вращая устройство, приводят контактный элемент в соприкосновение с полотном пилы в верхней точке, плавно описывая дугу по полотну до крайнего нижнего положения, отмечают величины отклонений, а затем вычисляют разность предельных отсчетов и сравнивают с нормативными значениями, при превышении их производят корректировку положения пил.

2. Устройство для проверки точности положения пил в вертикальных лесопильных рамах, включающее опорную линейку с ползуном, отличающееся тем, что опорная линейка выполнена на шарнирных опорах с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению хода пильной рамки и движения подачи, на ней установлен переставной ползун с индикаторным прибором и передаточным рычагом с воспринимающим отклонения положения пил при движении по дуге окружности контактным элементом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для распиливания, в частности к конструкциям направляющих устройств. .

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. .

Изобретение относится к лесопилению и может быть использовано в лесопильном оборудовании. .

Изобретение относится к лесопилению и может быть использовано в лесопильном оборудовании. .

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. .

Изобретение относится к способам, устройствам и системам сбора информации и управления, используемым в деревообрабатывающей промышленности при распиловке бревен, имеющих длину от 0,5 м и диаметром до 1,5 м.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в раскряжевочных установках с продольной подачей. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки параллельности рельсового пути к продольной оси лесопильной рамы

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки параллельности рельсовых путей к продольной оси лесопильных станков. Способ проверки параллельности рельсового пути к продольной оси лесопильной рамы включает вертикальный перенос направления продольной оси лесопильной рамы, заданной в виде туго натянутой струны, на уровень рельсов и измерение разности расстояний от полученной точки до одного из рельсов в разных местах по длине рельсового пути. Перенос проекции струны на уровень рельсов осуществляется при помощи поверочного угольника и устройства в виде двух плоскопараллельных опор, основной - с нижним упором для базирования по внутренней поверхности головки рельса и вспомогательной - с верхним упором, служащим метрологической базой. Измерение разности расстояний от верхнего упора выполняется контактным способом при помощи индикатора часового типа или штангенинструмента. Устройство для проверки параллельности рельсового пути к продольной оси лесопильной рамы содержит две опоры, поверочный угольник и уровень. Вспомогательная горизонтальная опора с регулировочным винтом и верхним упором и основная горизонтальная опора с нижним упором выполнены в виде двух плоскопараллельных брусков. Горизонтальные опоры укладываются поперек рельсового пути и устанавливаются в горизонтальное положение по уровню при помощи регулировочного винта. Нижний упор служит для базирования основной опоры по рабочей поверхности головки проверяемого рельса. Верхний упор на вспомогательной опоре служит для крепления на нем измерительного прибора и может закрепляться на опоре в удобном для измерений месте. Снижается трудоемкость, ускоряется процесс и повышается надежность и точность измерений. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для измерения направляющих элементов лесопильных рам. Устройство для проверки параллельности установочной линейки к оси нижнего подающего вальца лесопильной рамы содержит горизонтальную опору с вертикальным упором, опирающиеся на шейку переднего подающего вальца, брусковый уровень для идентификации контрольного положения и вертикальную стойку. Вертикальная стойка оснащена опорной планкой, индикатором, регулировочным винтом и опорной планкой для опоры на установочную линейку. Опорная планка вертикальной стойки непосредственно опирается на установочную линейку и служит опорой для регулировочного винта, положение которого измеряется индикатором. Определяют отклонение установочной линейки от параллельности по разности двух измерений положения линейки относительно шеек вальца при помощи измерительного устройства. Измерительное устройство опирают на две точки - шейку вальца и поверхность установочной линейки. Измерительное устройство устанавливают в контрольное положение по уровню при помощи регулировочного винта. Опирание регулировочного винта на поверхность установочной линейки осуществляют через опорную планку, шарнирно закрепленную на горизонтальной опоре. Уровень используют для идентификации контрольного положения устройства. Отклонения установочной линейки измеряют при помощи индикатора. Снижается трудоемкость измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для оценки параллельности горизонтально расположенных плоских и цилиндрических поверхностей деревообрабатывающих станков. Для оценки отклонений от горизонтальности плоских и цилиндрических поверхностей используют уклономерное устройство в виде двух плоскопараллельных брусков. Бруски шарнирно соединены между собой на одном конце и оснащены индикатором и регулировочным винтом на другом. Отклонение проверяемых поверхностей от горизонтальности определяют в виде полуразности отсчетов уклона в двух контрольных положениях с разворотом уклономерного устройства на 180°. Идентификацию контрольных положений устройства по уровню выполняют путем установки воздушного пузырька уровня по касательной к одному и тому же штриху на ампуле. Снижается трудоемкость и повышается точность измерений. 2 ил.
Наверх