Штамп для реверсивной вырубки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей. Штамп содержит закрепленный на ползуне пресса пуансон, заполненный эластичной средой цилиндр с опорным плунжером, диаметр которого меньше диаметра внутренней цилиндрической поверхности цилиндра, установленные в цилиндре с возможностью осевого относительного перемещения нижнюю матрицу, охватывающую контрпуансон, опирающуюся на эластичную среду, верхнюю матрицу, жестко связанную с цилиндром, и плунжер-втулку с буртиком, установленную в цилиндре на опорном плунжере с возможностью осевого перемещения, ограниченного буртиком, относительно цилиндра. Штамп также содержит клапан с запорным элементом, имеющим корпус с дном. При этом опорный плунжер установлен с опорой в дно корпуса клапана и охвачен запорным элементом клапана с возможностью относительного осевого перемещения, а плунжер-втулка установлена с осевым зазором относительно запорного элемента клапана. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей машиностроения.

Известен штамп для реверсивной вырубки, содержащий закрепленный на ползуне пресса пуансон, заполненный эластичной средой цилиндр с опорным плунжером, диаметр которого меньше диаметра внутренней цилиндрической поверхности цилиндра, установленные в цилиндре с возможностью осевого относительного перемещения нижнюю матрицу, охватывающую контрпуансон, опирающиеся на эластичную среду, верхнюю матрицу, жестко связанную с цилиндром, и плунжер-втулку с буртиком, установленную в цилиндре на опорном плунжере с возможностью осевого перемещения, ограниченного буртиком, относительно цилиндра, при этом диаметр опорного плунжера меньше, а диаметр плунжер-втулки больше диаметра контрпуансона [1].

Недостаток известного штампа в том, что процесс чистовой вырубки с предварительным локальным сжатием выполняется сдвигом вырубаемой детали только в одном направлении.

Изобретение направлено на расширение технологических возможностей штампа - осуществление операции вырубки с двукратным реверсом вырубаемой детали относительно исходного материала.

Это достигается тем, что штамп содержит закрепленный на ползуне пресса пуансон, заполненный эластичной средой цилиндр с опорным плунжером, диаметр которого меньше диаметра внутренней цилиндрической поверхности цилиндра, установленные в цилиндре с возможностью осевого относительного перемещения нижнюю матрицу, охватывающую контрпуансон, опирающиеся на эластичную среду, верхнюю матрицу, жестко связанную с цилиндром, и плунжер-втулку с буртиком, установленную в цилиндре на опорном плунжере с возможностью осевого перемещения, ограниченного буртиком, относительно цилиндра, при этом диаметр опорного плунжера меньше, а диаметр плунжер-втулки больше диаметра контрпуансона, кроме того, он снабжен клапаном с запорным элементом, имеющим корпус с дном, опорный плунжер установлен с опорой в дно корпуса клапана и охвачен запорным элементом клапана с возможностью относительного осевого перемещения, плунжер-втулка установлена с осевым зазором относительного запорного элемента клапана.

На фиг.1 показан штамп в начальный момент выполнения операции (слева) и на этапе сдвига без разрушения вырубаемой детали вверх (справа), на фиг.2 - в конце этапа сдвига без разрушения вверх (слева) и в конце этапа сдвига без разрушения вниз (справа), на фиг.3 - этап окончательной вырубки детали сдвигом вверх.

Нижняя половина штампа имеет цилиндр 1, установленный на столе пресса посредством опорного плунжера 2, опирающегося в дно 3 корпуса клапана 4. Запорный элемент клапана 5 охватывает опорный плунжер с возможностью осевого относительного перемещения. В цилиндре с возможностью осевого относительного перемещения установлена плунжер-втулка 6 с ограничивающим ее выход из цилиндра буртиком. Плунжер-втулка охватывает опорный плунжер с возможностью осевого относительного перемещения и установлена с зазором между опорным торцем и штоком запорного элемента клапана. Внутри цилиндра с возможностью осевого относительного перемещения установлена нижняя матрица 7. В отверстии нижней матрицы установлен с возможностью осевого относительного перемещения контрпуансон 8. Объем цилиндра между опорным плунжером, плунжер-втулкой, контрпуансоном и нижней матрицей заполнен эластичной средой 9. С внутренней стороны верхнего торца цилиндра установлена верхняя матрица 10. Пуансон 11 установлен на ползуне пресса и расположен в отверстии верхней матрицы с возможностью относительного осевого перемещения. Нижняя матрица подпружинена относительно цилиндра пружинами 12, предназначенными для возврата штампа в исходное положение. Штоковая и поршневая полости клапана связаны с гидроприводом, создающим область высокого давления в поршневой полости.

Штамп работает следующим образом. Заготовка подается в щель в корпусе цилиндра 1 на нижнюю матрицу 7 и торец контрпуансона 8. При ходе вниз пуансон 11 контактирует с заготовкой, передающей усилие нижней матрице 7 и контрпуансону 8, которые с заготовкой перемещаются вниз и их перемещение эластичной средой 9 передается корпусу цилиндра 1. Цилиндр при меньшем диаметре опорного плунжера 2 по сравнению с диаметром нижней матрицы 7 будет перемещаться вниз до контакта верхней матрицы 10 с заготовкой со скоростью, большей, чем скорость перемещения нижней матрицы и пуансона.

На этапе сдвига без разрушения вверх дальнейшее перемещение пуансона 11 при диаметре опорного плунжера 2 меньшим, чем диаметр контрпуансона 8, приводит к перемещению верхней матрицы 10 вниз относительно контрпуансона и сдвигу вырубаемого изделия, причем под действием давления, создаваемого в эластичной среде 9, изделие зажимается между контрпуансоном и пуансоном, а нижняя матрица 7 прижимает заготовку к верхней матрице 10 с усилием, пропорциональным усилию деформирования. При этом цилиндр 1 и плунжер-втулка 6 перемещаются вниз относительно опорного плунжера до упора торца плунжер-втулки в торец запорного элемента 5 клапана.

На этапе сдвига без разрушения вниз перемещение пуансона 11 при диаметре плунжер-втулки 6 большим, чем диаметр контрпуансона 8, приводит к перемещению нижней матрицы 7 вверх относительно контрпуансона и пуансона и сдвигу изделия, причем под действием давления, создаваемого в эластичной среде 9, изделие зажимается между контрпуансоном и пуансоном, а нижняя матрица прижимает заготовку к верхней матрице с усилием, пропорциональным усилию деформирования. При этом усилие, воспринимаемое запорным элементом 5 со стороны плунжер-втулки, уравновешено давлением в поршневой полости клапана, а цилиндр перемещается относительно плунжер-втулки до контакта с запорным элементом.

На этапе окончательной вырубки сдвигом вверх перемещение пуансона 11 при диаметре опорного плунжера 2 меньшим, чем диаметр контрпуансона 8, приводит к перемещению верхней матрицы 10 вниз относительно контрпуансона и сдвигу вырубаемого изделия, причем под действием давления, создаваемого в эластичной среде 9, изделие зажимается между контрпуансоном и пуансоном, а нижняя матрица 7 прижимает заготовку к верхней матрице 10 с усилием, пропорциональным усилию деформирования. При этом усилие, развиваемое цилиндром 1 и плунжер-втулкой 6, открывает запорный элемент клапана 5 и они перемещаются вниз относительно опорного плунжера.

По окончании вырубки клапан запирается, и под действием сил упругой деформации эластичной среды и пружин 12 штамп возвращается в исходное положение, а деталь выталкивается из матрицы.

Применение вырубки с двукратным реверсом улучшает качество вырубаемых деталей [2].

Источник информации

1. Штамп для реверсивной вырубки. RU 2252097 C1, B21D 28/14.

2. Реф. 7 В210. Реверсивная вырубка без заусенца. /РЖ 14В. Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства, 1980, №7, стр.28.

Штамп для реверсивной вырубки, содержащий закрепленный на ползуне пресса пуансон, заполненный эластичной средой цилиндр с опорным плунжером, диаметр которого меньше диаметра внутренней цилиндрической поверхности цилиндра, установленные в цилиндре с возможностью осевого относительного перемещения нижнюю матрицу, охватывающую контрпуансон, опирающуюся на эластичную среду, верхнюю матрицу, жестко связанную с цилиндром, и плунжер-втулку с буртиком, установленную в цилиндре на опорном плунжере с возможностью осевого перемещения, ограниченного буртиком, относительно цилиндра, при этом диаметр опорного плунжера меньше, а диаметр плунжер-втулки больше диаметра контрпуансона, отличающийся тем, что он снабжен клапаном с запорным элементом, имеющим корпус с дном, опорный плунжер установлен с опорой в дно корпуса клапана и охвачен запорным элементом клапана с возможностью относительного осевого перемещения, плунжер-втулка установлена с осевым зазором относительно запорного элемента клапана.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей сложной формы. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке. .

Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности к штамповке тонкостенных деталей. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для точной вырубки деталей. .

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки отверстий в листовых материалах в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении упаковки из картона, гофрокартона, листовых пластиков различных видов и т.п., с помощью штанцформ.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки отверстий в листовых материалах в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении упаковки из картона, гофрокартона, листовых пластиков различных видов и т.п., с помощью штанцформ.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей машиностроения. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей машиностроения. .

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки пазов в полосовых заготовках ножей и биговальных линеек вырубных штанцевых форм, применяемых при изготовлении упаковки, этикеток.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки листового металла и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для чистовой вырубки деталей
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для чистовой вырубки с обжимкой деталей
Изобретение относится к области обработки металлов давлением в машиностроении и может быть использовано для вырубки деталей из холоднокатаного или горячекатаного профиля. Вначале вырубку ведут не одновременно по всему поперечному сечению профиля, а начинают с вырубки в местах наибольшей толщины при отсутствии вырубки профиля в местах наименьшей толщины до тех пор, пока не выберется зазор между пуансоном, матрицей и профилем, величина которого равна разнице упругих деформаций бобышки и полотна. Затем идет процесс вырубки на всех участках поперечного сечения профиля заготовки до полного окончания процесса вырубки детали. Повышается качество вырубки.

Изобретение относится к изготовлению деталей вырубкой на прессах и может быть использовано при изготовлении различных тонкостенных деталей. Перед установкой в штамп формируют пакет заготовок путем размещения технологических прокладок сверху, снизу и между всеми смежными собранными в пачку листовыми материалами с последующим неподвижным соединением их между собой. Устанавливают сформированный пакет на подкладку штампа и осуществляют вырубку. Затем убирают технологические прокладки. В качестве технологических прокладок используют гофрированный лист. Пакет заготовок формируют путем установки листового материала в каждый из гофров с последующим неподвижным соединением их между собой. В результате обеспечивается повышение качества деталей и повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пробойнику дыропробивного пресса с ЧПУ. Система блокировки пресса обеспечена между направляющей втулкой и запирающим кольцом пробойника дыропробивного пресса с ЧПУ. Когда необходимо отрегулировать длину выдвижения пуансона для глубины прохода, запирающее кольцо и направляющая втулка блокируются блокирующим механизмом, в результате чего весь механизм переходит в режим регулировки, и прижимание верхнего запирающего кольца рукой не является необходимым. Когда регулировка длины пуансона для глубины прохода завершена, необходимо нажать на палец крюка для того, чтобы разблокировать блокирующий механизм, и запирающее кольцо вернется в исходное положение. В результате обеспечивается упрощение регулировки процесса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для выполнения технологических операций штамповки эластичным пуансоном при изготовлении несимметричных деталей сложной формы толщиной 0,01-0,3 мм. На заготовку воздействуют статической нагрузкой до получения относительной деформации, составляющей 15-35%. Затем заготовку нагружают магнитно-импульсным давлением. Обработку ведут на прессе, который содержит неподвижную и подвижную плиты и магнитно-импульсный молот. Молот установлен на неподвижной плите и состоит из индуктора с толкателем и расположенного на толкателе контейнера, в котором размещены эластичный пуансон, шаблон и основание. Подвижная плита выполнена с возможностью прижима контейнера в сборе к магнитно-импульсному молоту и соединена с вертикальными направляющими, имеющими возможность размещения в отверстиях, выполненных в неподвижной плите. В результате обеспечивается повышение точности штампуемой детали. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Данное изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению методом холодной штамповки деталей тонкостенного переменного профиля газотурбинных авиационных двигателей. Штамп для холодной штамповки листовых деталей содержит пуансон и матрицу с приводами. Между пуансоном и матрицей размещена заготовка. Пуансон выполнен в виде механизма, состоящего из корпуса, внутри которого размещена направляющая втулка с толкателем, соединенным с тонкостенным пуансоном. Направляющая втулка состоит из двух частей и в разъеме в месте контакта с заготовкой имеет полный профиль пуансона, а в остальной части имеет профиль пуансона по его краям. Повышается жесткость пуансона и расширяются технологические возможности. 8 ил.
Наверх