Способ расснаряжения изделий и устройство для его осуществления

Изобретения относятся к области утилизации снарядов, в которых используются неплавкие и нерастворимые взрывчатые вещества, содержащие гексоген. Способ расснаряжения заключается в том, что внутреннюю полость корпуса расснаряжаемого изделия заполняют рабочей жидкостью, а дефрагментацию ВВ осуществляют ультразвуковым виброинструментом. В качестве рабочей жидкости используют фреоны, силиконовые жидкости, жидкие парафины. Ультразвуковой виброинструмент перемещают в осевом направлении и в радиальном направлении, послойно дефрагментируя ВВ. Устройство для расснаряжения содержит механизм вращения изделия и механизм радиального качания ультразвукового виброинструмента. Устройство снабжено механизмом для разделения ВВ и рабочей жидкости и снаряжения полученной смесью корпусов удлиненных зарядов. Изобретение позволяет получать чистые пустые корпуса изделий и снаряженные гексогенсодержащей флегматизированной смесью удлиненные заряды, безопасные в использовании. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретения относятся к области боеприпасов и могут быть использованы при утилизации осколочных, осколочно-трассирующих и осколочно-фугасных изделий (снарядов, мин, головных частей реактивных снарядов, головных частей осколочных гранат к ручным противотанковым гранатометам, головок и корпусов активно-реактивных снарядов и пр.) калибра до 152 мм включительно, в которых в качестве разрывного заряда используются неплавкие и нерастворимые взрывчатые вещества (ВВ), содержащие гексоген.

В настоящее время разработано и практически опробовано множество способов извлечения из изделий ВВ, качественную и количественную основу которых представляет такое мощное бризантное ВВ как гексоген.

Известен способ вымывания ВВ из боеприпасов (DE, патент №4010757, F42D 5/04, опубл. 01.08.1991 г.) струей воды высокого давления. Сущность данного способа заключается в том, что вымывание ВВ происходит под воздействием водяных струй высокого давления, которые по трубопроводам подаются в камору боеприпаса через вращающиеся или неподвижно установленные сопла.

Данный способ осуществляется известным из того же патента устройством, содержащим гидростанцию высокого давления с механизмом подачи воды, приводные устройства, систему отвода и разделения смеси ВВ и воды, блок очистки технологических вод, систему управления. Основным элементом устройства является вращающийся и подвижный в осевом направлении вал, имеющий внутри водоподводящий канал. На конце вала, обращенном к срезу ВВ боеприпаса, расположены радиальные и осевые сопла.

Недостатками этих способа и устройства является то, что при вымывании флегматизированного гексогена для обеспечения безопасных интервалов температур (для предотвращения вступления находящегося в суспензии алюминия в реакцию с водой с выделением водорода) порядка 40-45°С в зону воздействия на ВВ струи необходимо дополнительно подавать охлаждающую жидкость. При обработке изделий малого калибра происходит затопление скоростной режущей струи водой, остающейся в размытом объеме боеприпаса, что влечет за собой значительные потери энергии, действующей на ВВ, а, следовательно, и снижение эффективности и производительности.

Из известных способов расснаряжения изделий наиболее близким к заявляемому, принятым за прототип, является способ уничтожения осколочно-фугасного снаряда (RU, патент №2138769, F42В 33/06, опубл. 27.09.1999 г.). Способ заключается в том, что на срез ВВ через гнездо под взрыватель оказывают воздействие виброинструментом с приложением периодических нагрузок с частотой колебаний 16-20 кГц и интенсивностью 100-150 Вт/см². Изделие, снаряженное A-IX-1, устанавливают в хомут крепления вертикально гнездом под взрыватель вниз. Виброинструмент, размещенный в коробе охлаждения, через гнездо под взрыватель прижимают к срезу ВВ. После включения ультразвукового генератора, в процессе воздействия виброинструмента на срез ВВ, состав A-IX-1 постепенно разрушается, его частички высыпаются через гнездо под взрыватель.

В том же патенте описана установка для расснаряжения боеприпасов, принятая за прототип. Основным узлом этой установки является жестко закрепленный и располагающийся основанием в коробе охлаждения виброинструмент, рабочим торцом введенный в гнездо снаряда под взрыватель и упирающийся в срез ВВ. Симметрично с двух сторон от короба охлаждения располагаются направляющие, по которым перемещается в процессе расснаряжения хомут с закрепленным в нем снарядом. Рядом с коробом охлаждения размещены трансформатор высокой частоты и ультразвуковой генератор.

Недостатками данного способа и устройства для его осуществления являются:

- отсутствие охлаждающей жидкости в каморе снаряда, создающее реальную возможность нагрева как самого виброинструмента, хотя и размещенного основанием в коробе охлаждения, так и ВВ в зоне его дефрагментации;

- трудное осуществление плотного контакта поверхности торца виброинструмента со срезом ВВ вследствие стохастического характера процесса разрушения ВВ в зоне рабочего торца виброинструмента и неравномерного выхода ВВ из этой зоны, приводящее к образованию трещин и отколу фрагментов ВВ, способных препятствовать выходу из каморы снаряда основной массы дефрагментированного ВВ, и к излишнему механическому воздействию на ВВ с возможностью его перегрева;

- образование в слоях ВВ в процессе его разрушения микротрещин, заполняющихся воздухом, способствующее созданию чрезвычайно большого местного сопротивления распространяющемуся ультразвуку, что резко снижает эффективность способа и увеличивает неравномерность разрушения ВВ. Более того, неравномерность распространения ультразвука увеличивает вероятность локального перегрева ВВ. Микротрещины, заполненные жидкостью, не создают большого сопротивления ультразвуку и практически не влияют на процесс дефрагментации ВВ;

- отсутствие промежуточного реагента, например воды, значительно снижает эффективность способа и способствует росту ненужных энергозатрат.

Таким образом, несмотря на большое количество разработанных способов и устройств расснаряжения изделий ни один из них не используется в настоящее время на практике, в основном, из-за их низкой производительности и неэкологичности, в производстве массового расснаряжения изделий. Даже если решается задача извлечения из корпусов изделий ВВ, содержащего в своем составе гексоген, то дальнейшее его применение фактически невозможно, так как в свободном виде это ВВ не допускается к транспортировке в силу его высокой чувствительности к различным воздействиям, а следовательно, и взрывоопасности. Поэтому возникает задача перевода такого ВВ в состояние, пригодное к транспортировке и непосредственному безопасному применению.

Предлагаемыми изобретениями решаются задачи упрощения технологии уничтожения изделий с неплавким и нерастворимым в воде снаряжением, обеспечения безопасного и полного удаления ВВ из камор изделий сложной формы, снижения стоимости работ по уничтожению изделий, а также обеспечения безопасного дальнейшего использования извлеченного ВВ.

Технический результат, получаемый от изобретений, заключается в создании способа и устройства, позволяющих производить расснаряжение изделий, одним из компонентов ВВ которых является гексоген.

Указанный технический результат достигается тем, что:

- использование в качестве промежуточного реагента жидкости позволяет получить надежное средство отвода электростатических зарядов и тепловой энергии из зоны контакта инструмента с продуктом, а также исключить эффект экранирования ультразвукового излучения внутренними трещинами в ВВ, возникающими в процессе его дефрагментации;

- создаются определенные условия экономичности технологического процесса. Коэффициент полезного действия ультразвуковых преобразователей в жидкости достигает порядка 85-90%;

- получаемое в результате расснаряжения изделий ВВ не имеет в своем составе никаких промежуточных продуктов, кроме флегматизирующей рабочей жидкости, и находится в форме пасты, пригодной для непосредственной переработки методом шнекования;

- условия ввода ультразвуковых колебаний из колебательных систем с помощью металлических рабочих инструментов в жидкости более благоприятны по сравнению с введением колебаний в газовые среды. Обусловлено это тем, что плотность жидких сред примерно в тысячу раз больше, чем у газов;

- в жидких средах возникает и протекает специфический физический процесс - ультразвуковая кавитация, обеспечивающий максимальные энергетические воздействия как на сами жидкости, так и на твердые тела в жидкостях;

- для расснаряжения изделий используются достаточно простые технологические инструменты. Волноводные рабочие органы не будут изнашиваться в процессе эксплуатации, а значит, смогут обеспечить стабильность технологических режимов, которая является одним из важнейших факторов эксплуатационной безопасности технологического процесса.

Предложены способ расснаряжения изделий, снаряженных неплавкими и нерастворимыми в воде ВВ, и устройство для его осуществления.

Основные отличия заявляемых изобретений заключаются в следующем:

- внутреннюю полость корпуса расснаряжаемого изделия заполняют рабочей жидкостью, а дефрагментацию ВВ осуществляют ультразвуковым виброинструментом в жидкой среде, причем рабочую жидкость непрерывно прокачивают через внутреннюю полость корпуса расснаряжаемого изделия, вводя ее через осевое отверстие в ультразвуковом виброинструменте или иначе с расходом, обеспечивающим вынос дефрагментированных частиц ВВ из корпуса расснаряжаемого изделия;

- в качестве рабочей жидкости, используемой для дефрагментации ВВ с помощью ультразвука, используют фреоны, силиконовые жидкости, жидкие (при нормальной температуре) парафины, минеральные масла, а также смеси этих продуктов в различных пропорциях, в том числе и нагретые до температуры 25-150°С;

- расснаряжаемое изделие вращают, причем ультразвуковой виброинструмент вводят внутрь корпуса расснаряжаемого изделия через отверстие в поворотной втулке, размещенной в гнезде под взрыватель расснаряжаемого изделия или у гнезда под взрыватель, или у/в иной входной части корпуса расснаряжаемого изделия, затем перемещают ультразвуковой виброинструмент в осевом направлении расснаряжаемого изделия, одновременно циклически перемещают рабочую часть ультразвукового виброинструмента от оси расснаряжаемого изделия к стенкам его корпуса и обратно в радиальном направлении (перпендикулярном осевому), послойно дефрагментируя ВВ;

- одновременно с расснаряжением изделия производят частичное отделение рабочей жидкости от извлеченного дефрагментированного ВВ с использованием дисковых щелевых или иных фильтров и снаряжают методом шнекования полученной смесью, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости, корпуса удлиненных зарядов трубчатой или иной формы;

- в устройство для расенаряжения изделий дополнительно введен механизм вращения расснаряжаемого изделия и механизм радиального качания ультразвукового виброинструмента, образованный механизмом поперечного перемещения подвижной каретки, на которой закреплен ультразвуковой виброинструмент, и поворотной втулкой, расположенной в гнезде под взрыватель расснаряжаемого изделия или в непосредственной близости к нему, или у/в иной входной части корпуса расснаряжаемого изделия, имеющей отверстия для прохода ультразвукового виброинструмента и для вывода смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости и обеспечивающей возможность поворота в ней ультразвукового виброинструмента вокруг оси, перпендикулярной оси симметрии расснаряжаемого изделия, причем ультразвуковой виброинструмент при осевом движении подвижной каретки имеет возможность проходить через отверстие в поворотной втулке и закреплен в подвижной каретке с возможностью поворота при ее перемещениях;

- устройство для расенаряжения изделий снабжено механизмом для разделения ВВ и рабочей жидкости и снаряжения полученной смесью, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости, корпусов удлиненных зарядов трубчатой или иной формы, представляющим собой щелевой дисковый или иной фильтр, входной патрубок которого соединен с патрубком для вывода смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости из корпуса расснаряжаемого изделия, причем внутри цилиндрической полости щелевого дискового или иного фильтра размещен шнек, соединенный с электроприводом, выходной патрубок щелевого дискового или иного фильтра для смеси, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости, имеет зажим для удержания корпусов удлиненных зарядов трубчатой или иной формы в процессе их снаряжения методом шнекования, патрубок для слива рабочей жидкости из щелевого дискового или иного фильтра соединен с накопительным резервуаром для рабочей жидкости.

При расснаряжении изделий, ВВ которых является механической смесью рецептуры A-IX-2, скорость погружения ультразвукового виброинструмента линейно зависит от амплитуды его колебания.

Зависимость скорости погружения ультразвукового виброинструмента от амплитуды его колебания для флегматизированного гексогена A-IX-1 более сложна и может быть описана степенной функцией

где V - скорость погружения ультразвукового виброинструмента, мм/с;

А - амплитуда колебания ультразвукового виброинструмента, мкм.

Вращение изделия и колебания ультразвукового виброинструмента обеспечивают дефрагментацию ВВ по окружности относительно оси симметрии расснаряжаемого изделия, этим достигается исключение влияния возможной радиальной разноплотности ВВ.

С точки зрения обеспечения оптимального согласования входного сопротивления ультразвукового виброинструмента и сопротивления обрабатываемой среды необходимо выполнение образующих отражающей и излучающей рабочих накладок в форме тела вращения с образующей, выполненной в виде катеноиды. Коэффициент усиления при этом будет максимальным и может достигать значений, равных:

где: К - коэффициент усиления,

D - максимальный диаметр (диаметр отражающей накладки);

d - минимальный диаметр (диаметр излучающей рабочей накладки на участке соединения с ультразвуковым виброинструментом).

Предлагаемые изобретения поясняются фигурами 1-3:

на фиг.1 показана технологическая схема устройства расснаряжения изделия, характеризующая замкнутый процесс использования в установке рабочей жидкости;

на фиг.2 представлен механизм для разделения ВВ и рабочей жидкости и снаряжения полученной смесью, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости, корпусов удлиненных зарядов;

фиг.3 поясняет процесс разделения дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости с использованием щелевого дискового фильтра.

На фигурах показаны:

1 - рама;

2 - механизм вращения расснаряжаемого изделия;

3 - зажимная втулка донной части расснаряжаемого изделия;

4 - ультразвуковой виброинструмент;

5 - механизм осевого перемещения подвижной каретки;

6 - поворотная втулка;

7 - подшипниковая опора;

8 - подвижная каретка;

9 - втулка для крепления ультразвукового виброинструмента;

10 - механизм поперечного перемещения подвижной каретки;

11 - расснаряжаемое изделие;

12 - корпус расснаряжаемого изделия;

13 - РЗ расснаряжаемого изделия;

14 - зажимная втулка головной части изделия;

15 - сборник смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости;

16 - щелевой дисковый или иной фильтр;

17 - насос для подачи рабочей жидкости во внутреннюю полость корпуса расснаряжаемого изделия;

18 - накопительный резервуар для рабочей жидкости;

19 - удлиненный заряд;

20 - входной патрубок щелевого дискового или иного фильтра;

21 - смесь дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости;

22 - подшипниковый узел;

23 - шнек;

24 - набор дисков щелевого фильтра;

25 - труба щелевого дискового фильтра с продольными сквозными пазами;

26 - корпус удлиненного заряда трубчатой или иной формы;

27 - смесь, состоящая из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости;

28 - выходной патрубок щелевого дискового или иного фильтра для смеси, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости;

29 - зажим для удержания корпусов удлиненных зарядов трубчатой или иной формы;

30 - патрубок для слива рабочей жидкости из щелевого дискового или иного фильтра.

В устройстве для расснаряжения изделий рама 1 выполнена в виде сварной конструкции, на которой размещены механизмы, способствующие реализации предлагаемого способа расснаряжения изделий. В верхней части рамы 1 размещен механизм вращения 2 расснаряжаемого изделия 11, основными элементами которого являются корпус 12 и ВВ 13, с зажимной втулкой 3, в которой в процессе расснаряжения фиксируется донная часть расснаряжаемого изделия 11. Головная часть расснаряжаемого изделия 11 фиксируется в зажимной втулке 14, располагающейся непосредственно на сборнике 15 смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости 21. В нижней части рамы 1 располагается механизм осевого перемещения 5 подвижной каретки 8 с размещенными на нем непосредственно подвижной кареткой 8 с механизмом ее поперечного перемещения 10, а также ультразвуковым виброинструментом 4 во втулке 9. Ультразвуковой виброинструмент 4 представляет собой стальной стержень, основание которого крепится к выходному торцу преобразователя (не показан) таким образом, чтобы на рабочих гранях создавались максимально высокие амплитуды колебаний, направленные по касательной к режущей кромке. Акустические свойства металлов (сталь, титан, сплавы магния и алюминия), из которых может быть выполнен ультразвуковой виброинструмент 4, позволяют передавать достаточно большие мощности с незначительными потерями. Для поперечного перемещения ультразвукового виброинструмента 4 на раме 1 используется поворотная втулка 6, размещенная в подшипниковой опоре 7. Для подачи рабочей жидкости через ультразвуковой виброинструмент 4 в корпус 12 расснаряжаемого изделия 11 используется насос 17, который закачивает рабочую жидкость из накопительного резервуара 18. Для частичного отделения рабочей жидкости от дефрагментированного ВВ служит щелевой дисковый или иной (например, щелевой пластинчатый, мембранный и пр.) фильтр 16. Отделенная рабочая жидкость поступает в накопительный резервуар 18, а смесь дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости 27 - на снаряжение удлиненных зарядов 19.

Формирование удлиненных зарядов 19 осуществляется в пластиковые или иные корпуса 26 трубчатой или иной (например, плоской и пр.) формы методом шнекования. Ответная часть шнека 23 располагается внутри подшипникового узла 22, а его рабочая часть - внутри корпуса щелевого дискового или иного фильтра 16. Щелевой дисковый или иной фильтр 16 является основным элементом механизма для разделения смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости 21, поступающей через входной патрубок 20 в щелевой дисковый или иной фильтр 16. Также щелевой дисковый или иной фильтр 16 имеет выходной патрубок 28 для смеси, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости 27, и патрубок 30 для слива рабочей жидкости из щелевого дискового или иного фильтра 16 в накопительный резервуар 18. Отвод рабочей жидкости от дефрагментированного ВВ осуществляется посредством использования набора дисков 24, расположенных на трубе 25 с продольными сквозными пазами щелевого дискового фильтра 16. Корпуса 26 удлиненных зарядов 19 трубчатой или иной формы при снаряжении смесью, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости 27, фиксируются в зажиме 29.

Перемещение шнека 23 в трубе 25 щелевого дискового или иного фильтра 16 способствует уплотнению смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости 21 и частичному отделению рабочей жидкости за счет ее выдавливания через пазы в трубе 25 и щели между дисками 24 во внешнюю полость щелевого дискового или иного фильтра 16. Набор дисков 24 щелевого дискового или иного фильтра 16 препятствует обратному проникновению рабочей жидкости в трубу 25.

Установка реализует предлагаемый способ расснаряжения изделий следующим образом.

Изделие 11, предназначенное для расснаряжения, с вывинченной холостой пробкой фиксируют в зажимных втулках 3 и 14 установки. Срез ВВ 13 изделия 11 при этом должен быть открытым. Расснаряжаемое изделие 11 приводят во вращение механизмом 2 и вращают со скоростью порядка 200 об/мин.

В патрубок 28 щелевого дискового или иного фильтра 16 устанавливают пустой корпус 26 удлиненного заряда 19 и зажимают его губками зажима 29.

Включают подачу жидкости, которая насосом 17 закачивается из накопительного резервуара 18 и по каналу (не показан), выполненному в ультразвуковом виброинструменте 4, подается внутрь корпуса 12 расснаряжаемого изделия 11. Ультразвуковые колебания создаются пьезокерамическим вибратором (не показан), на который подается переменное напряжение с частотой 16-18 кГц. От вибратора, возбуждающего ультразвуковые колебания, ультразвук подается на рабочую поверхность ультразвукового виброинструмента 4. Эта поверхность колеблется с частотой порядка 16-18 кГц и амплитудой 30-110 микрон. Виброинструмент 4 плотно прижимается к срезу ВВ 13 изделия 11 механизмом осевого перемещения каретки 5. Передача ультразвука осуществляется непосредственно в ВВ 13 вследствие его плотного контакта с виброинструментом 4.

Волны ультразвука распространяются в ВВ 13 со скоростью порядка 2000 м/с. При прохождении волн ультразвука участки ВВ последовательно циклически нагружаются (очень быстро сжимаются и расширяются в пределах значений упругой деформации, соответствующих локальным значениям местных напряжений). За время воздействия частоты 16-18 кГц порядка одной минуты ВВ 13 испытывает более миллиона циклов нагружения.

Структура зарядов ВВ 13 на основе кристаллического гексогена неоднородна и представляет собой достаточно плотно упакованные кристаллы гексогена, основные оси структурной изометрии которых хаотично ориентированы в пространстве. Промежутки между кристаллами заполнены флегматизатором и другими компонентами. Например, в зарядах из флегматизированного гексогена A-IX-1 промежутки между кристаллами заполнены оксизином, в смесях ТГ промежутки между кристаллами заполнены тротилом. В более сложных составах может присутствовать алюминиевая пудра и другие компоненты. Имея различную плотность, все эти компоненты с разной скоростью пропускают ультразвук, что приводит к их неодинаковой деформации при прохождений фронтов ультразвуковых волн. Это порождает возникновение множества локальных микродеформаций в неоднородной структуре ВВ 13. Так как воздействие осуществляется циклически и многократно, то сцепление между кристаллами ВВ прессованных зарядов быстро нарушается. При этом разрушается часть непрочных межмолекулярных связей между кристаллами ВВ 13 и прослойкой флегматизатора, обеспечивающих их адгезию. В результате этих процессов прочностные характеристики ВВ 13 резко падают. При определенных условиях за счет воздействия ультразвука в зоне контакта ультразвукового виброинструмента 4 и среза ВВ 13 возникают микротрещины, и он дефрагментируется на фракции размером от 0,3 до 5-6 мм.

Для того чтобы обеспечить полное извлечение ВВ 13 из корпуса 12 расснаряжаемого изделия 11, внутрь корпуса 12 с помощью механизма осевого перемещения 5 подвижной каретки 8 вводят ультразвуковой виброинструмент 4 для дефрагментации ВВ 13 и перемещают его не только в осевом, но и в радиальном направлении. Для этого ультразвуковой виброинструмент 4 вводят внутрь корпуса 12 через поворотную втулку 6 с отверстием для прохода тела ультразвукового виброинструмента А, размещенную у гнезда под взрыватель. Затем перемещают ультразвуковой виброинструмент 4, закрепленный на подвижной каретке 8, в осевом направлении с помощью механизма осевого перемещения 5 и одновременно с помощью механизма поперечного перемещения 10 подвижной каретки 8 циклически перемещают подвижную каретку 8 в направлении, перпендикулярном осевому направлению движения. При этом ультразвуковой виброинструмент 4, проходя через поворотную втулку 6, совершает качания в горизонтальной плоскости, а рабочая часть ультразвукового виброинструмента 4 совершает перемещения от оси к стенкам корпуса 12 расснаряжаемого изделия 11 и обратно в радиальном направлении (перпендикулярном осевому), послойно дефрагментируя ВВ 13. Скорость осевого перемещения рабочей части ультразвукового виброинструмента 4 составляет 0,5-10 мм/мин, а радиального - 0,5-5 см/с. При этом обеспечивается равномерная послойная дефрагментация ВВ 13 расснаряжаемого изделия 11.

Управляет совместным скоординированным движением приводов системы электронного управления приводами (не показана).

Фрагменты ВВ 13 вместе с рабочей жидкостью выходят в сборник 15 смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости 21, а оттуда через входной патрубок 20 попадают в щелевой дисковый или иной фильтр 16. В щелевом дисковом фильтре 16 происходит частичное отделение рабочей жидкости от дефрагментированного ВВ. Рабочая жидкость через щели между дисками 24 проникает во внешнюю полость щелевого дискового фильтра 16, а оттуда через патрубок для слива 30 попадает в накопительный резервуар 18, из которого вновь закачивается насосом 17 для нового цикла. Смесь дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости 27 через выходной патрубок 28 щелевого дискового или иного фильтра 16 шнеком 23 зашнековывается в корпус 26 удлиненного заряда 19 трубчатой или иной формы. По мере заполнения корпуса 26 удлиненных зарядов 19 они отстыковываются от зажима 29 и удаляются из установки.

В процессе отделения рабочей жидкости некоторая ее часть остается в дефрагментированном ВВ и в месте с ним зашнековывается в удлиненный заряд 19. Часть рабочей жидкости, которая вместе с дефрагментированным ВВ попала в корпус 26, в дальнейшем выполняет роль дополнительного флегматизатора ВВ, повышая его безопасность при эксплуатации.

После расснаряжения изделия 11 его пустой корпус 12 снимают с установки.

Таким образом, предлагаемые изобретения позволяют решить задачу безопасного расснаряжения изделий, снаряженных ВВ, содержащих гексоген, и одновременно производить безопасный продукт - удлиненные заряды.

При использовании рабочей жидкости, нагреваемой до температуры от 25 до 150°С, будет происходить ее так называемое горячее смешение с дефрагментированным ВВ. В этом случае ВВ удлиненных зарядов будет менее гигроскопичным, более стабильным после механического наполнения и менее слеживающимся.

Применение такой технологии гарантированно обеспечит безопасное и полное удаление ВВ из камор изделий при автоматическом управлении процессом.

Удлиненный заряд в прочной внешней оболочке, производимый в процессе расснаряжения, обеспечивает безопасную транспортировку и использование извлеченного ВВ.

Удлиненные заряды подобной конструкции, снаряженные мощным ВВ, могут широко использоваться для подрыва ледовых заторов и борьбы с лесными пожарами (путем создания просек в лесных массивах взрывным способом) силами МЧС, для разминирования местности, дробления негабарита при горновзрывных работах, резки затопленных судов, не подлежащих подъему, и пр. Они вполне безопасны при транспортировке и хранении, дешевы и экономически эффективны.

1. Способ расснаряжения изделий, включающий воздействие на срез взрывчатого вещества (ВВ) в корпусе расснаряжаемого изделия через гнездо под взрыватель ультразвуковым виброинструментом с частотой колебаний 16-20 кГц и интенсивностью 100-150 Вт/см², отличающийся тем, что внутреннюю полость корпуса расснаряжаемого изделия заполняют рабочей жидкостью и воздействуют ультразвуковым виброинструментом в рабочей жидкости на ВВ для дефрагментации, причем рабочую жидкость вводят через осевое отверстие в ультразвуковом виброинструменте и непрерывно прокачивают через внутреннюю полость корпуса расснаряжаемого изделия с расходом, обеспечивающим вынос дефрагментированных частиц ВВ из корпуса расснаряжаемого изделия.

2. Способ расснаряжения изделий по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочей жидкости для дефрагментации ВВ с помощью ультразвука используют фреоны, силиконовые жидкости, жидкие при нормальной температуре парафины, минеральные масла, а также смеси этих продуктов в различных пропорциях, в том числе и нагретые до температуры 25-150°С.

3. Способ расснаряжения изделий по п.1, отличающийся тем, что расснаряжаемое изделие вращают, причем ультразвуковой виброинструмент вводят внутрь корпуса расснаряжаемого изделия через отверстие в поворотной втулке, размещенной в гнезде под взрыватель расснаряжаемого изделия или у гнезда под взрыватель или в иной входной части корпуса расснаряжаемого изделия, ультразвуковой виброинструмент перемещают в осевом направлении расснаряжаемого изделия и одновременно циклически перемещают рабочую часть ультразвукового виброинструмента от оси расснаряжаемого изделия к стенкам его корпуса и обратно в радиальном направлении - перпендикулярном осевому, послойно дефрагментируя ВВ.

4. Способ расснаряжения изделий по п.1, отличающийся тем, что одновременно с расснаряжением изделия производят частичное отделение рабочей жидкости от извлеченного дефрагментированного ВВ с использованием дисковых щелевых или иных фильтров и снаряжают методом шнекования полученной смесью, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости корпуса удлиненных зарядов трубчатой или иной формы.

5. Устройство для расснаряжения изделий, содержащее раму, ультразвуковой виброинструмент для дефрагментации ВВ, закрепленный на подвижной каретке, и механизм осевого перемещения подвижной каретки, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом вращения расснаряжаемого изделия и механизмом радиального качания ультразвукового виброинструмента, образованный механизмом поперечного перемещения подвижной каретки, на которой закреплен ультразвуковой виброинструмент, и поворотной втулкой, расположенной в гнезде под взрыватель расснаряжаемого изделия или в непосредственной близости к нему, или в иной входной части корпуса расснаряжаемого изделия, имеющей отверстия для прохода ультразвукового виброинструмента и для вывода смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости, и обеспечивающей возможность поворота в ней ультразвукового виброинструмента вокруг оси, перпендикулярной оси симметрии расснаряжаемого изделия, причем ультразвуковой виброинструмент при осевом движении подвижной каретки имеет возможность прохождения через отверстие в поворотной втулке и закреплен в подвижной каретке с возможностью поворота при ее перемещениях.

6. Устройство для расснаряжения изделий по п.5, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для разделения ВВ и рабочей жидкости и снаряжения полученной смесью, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости, корпусов удлиненных зарядов трубчатой или иной формы, представляющим собой щелевой дисковый или иной фильтр, входной патрубок которого соединен с патрубком для вывода смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости из корпуса расснаряжаемого изделия, причем внутри цилиндрической полости щелевого дискового или иного фильтра размещен шнек, соединенный с электроприводом, выходной патрубок щелевого дискового или иного фильтра для смеси, состоящей из дефрагментированного ВВ и остатков рабочей жидкости, имеет зажим для удержания корпусов удлиненных зарядов трубчатой или иной формы в процессе их снаряжения методом шнекования, патрубок для слива рабочей жидкости из щелевого дискового или иного фильтра соединен с накопительным резервуаром для рабочей жидкости.