Модификатор для чугуна

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 10-20; кальций 3-5; барий 0,3-0,8; медь 5-7; никель 12-18; цирконий 2-4; РЗМ 4-5; магний 0,5-1; титан 10-20; железо остальное. Изобретение позволяет повысить качество чугунных изделий за счет повышения их прочности. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна.

Известен модификатор для чугуна, содержащий, мас.%: кремний 48,0-62,0; кальций 1,0-5,5; барий 0,3-0,8; медь 1,5-7,5; алюминий 0,5-2,0; углерод 0,4-3,5; никель 3,5-12,0; цирконий 0,2-2,3; РЗМ 0,3-1,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности обработанного модификатором чугуна.

Технический результат достигается тем, что модификатор для чугуна, содержащий кремний, кальций, барий, медь, никель, цирконий, РЗМ, железо, дополнительно содержит магний и титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 10,0-20,0; кальций 3,0-5,0; барий 0,3-0,8; медь 5,0-7,0; никель 12,0-18,0; цирконий 2,0-4,0; РЗМ 4,0-5,0; магний 0,5-1,0; титан 10,0-20,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы модификатора для серого чугуна.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Кремний10,015,020,0
Кальций5,04,03,0
Барий0,80,50,3
Медь5,06,07,0
Никель18,014,012,0
Цирконий2,03,04,0
РЗМ5,04,54,0
Магний1,00,80,5
Титан10,015,020,0
Железоостальноеостальноеостальное

Серый чугун, например, следующего состава, мас.%: углерод 2,9; кремний 1,2; марганец 0,6; алюминий 0,005; ванадий 0,96; сера 0,18; фосфор 0,18; хром 0,08; железо - остальное, имеет прочность 530 МПа. Обработка его модификатором (при расходе 2%) позволит повысить его прочность до 600 МПа.

Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита, несколько повышает механические свойства чугуна. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Никель упрочняет твердый раствор. Титан и цирконий способствует измельчению зерна. Барий, РЗМ и магний выполняют функцию раскислителей.

Модификатор вводят в расплав серого чугуна в желобе вагранки или в ковше. Оптимальное время выдержки модифицированного чугуна в ковше при массе жидкого расплава в нем до 0,5 т - 3-5 мин; 0,5-2 т - 5-8 мин; 5-8 - 5-10 мин.

Источник информации

1. SU 990855, 1990.

Модификатор для чугуна, содержащий кремний, кальций, барий, медь, никель, цирконий, РЗМ, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит магний и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%.

кремний10-20
кальций3-5
барий0,3-0,8
медь5-7
никель12-18
цирконий2-4
РЗМ4-5
магний0,5-1
титан10-20
железоостальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству массивных стальных изделий, имеющих высокий уровень прочностных, пластических и вязкостных характеристик, износостойкости в интервале температур от -80°С до +200°С, которые широко применяются в машиностроении, судостроении, при изготовлении сварных конструкций и изделий для северных районов.
Изобретение относится к области металлургии, в частности в производстве серого чугуна. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам для легирования, например, нержавеющих марок стали. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному производству, в частности к ковшевому или внутреформенному модифицированию чугуна, сталей и цветного литья для повышения прочностных, износостойких и пластических свойств изделий.

Изобретение относится к металлургии, литейному производству и машиностроению и может быть использовано при производстве отливок серого - доэвтектического чугуна, работающих в условиях повышенного износа, например вагонных тормозных колодок, крупных зубчатых колес, деталей брашпиля, цилиндровой гильзы (наряду с РЗМ) и т.д.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения ферроалюминия для раскисления стали в виде кусков размером 40-80 мм и плотностью 5,0-7,0 г/см3 .

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке конвертерного ванадиевого шлака (КВШ) на железо и комплексную лигатуру. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к модификатором, используемым при производстве чугуна и алюминиевых сплавов. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению сплавов алюминия с редкими металлами. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке расплавов металлов и сплавов легирующими и модифицирующими добавками. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности в производстве серого чугуна. .

Изобретение относится к металлургии, в частности может быть использовано при производстве отливок из чугуна с вермикулярной формой графита. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению отливок из белого чугуна, используемых в качестве быстроизнашивающихся деталей, например мелющих тел шаровых мельниц, сменных деталей горнорудного, металлургического и нефтегазодобывающего оборудования.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам позднего модифицирования чугуна таблетированным модификатором в процессе разливки его через узел фильтрации со скоростью потока от 1 до 60 см/с с получением отливки.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок повышенной износостойкости из серого и отбеленного чугуна. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при плавке чугуна в газовых вагранках. .

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству и может быть использовано при производстве синтетического чугуна. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения пористого металлического тела. .

Изобретение относится к области литейного производства и металлургии и используется для внепечной обработки жидкого чугуна. .

Изобретение относится к области черной металлургии, точнее к способам получения чугуна с высоким содержанием углерода. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых для обработки чугуна для изготовления отливок, работающих в условиях повышенных гидравлических нагрузок
Наверх