Металлокерамический спеченный материал

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к металлокерамическим спеченным материалам. Может использоваться для изготовления деталей нагревательных приборов. Спеченный материал содержит, мас.%: нитрид бора 15,0-20,0; карбид бора 15,0-20,0; борид титана 15,0-20,0; алюминий 5,0-10,0; хром 15,0-20,0; никель - остальное. Спеченный материал имеет высокую термостойкость. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам материалов, используемых для изготовления деталей нагревательных приборов.

Известен металлокерамический спеченный материал, содержащий, мас.%: нитрид бора 15,0-20,0; карбид бора 15,0-20,0; алюминий 10,0-20,0; борид титана - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости материала.

Технический результат достигается тем, что металлокерамический спеченный материал, включающий нитрид бора, карбид бора, алюминий, борид титана, дополнительно содержит хром и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрид бора 15,0-20,0; карбид бора 15,0-20,0; борид титана 15,0-20,0; алюминий 5,0-10,0; хром 15,0-20,0; никель - остальное.

В таблице приведены составы материала.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Нитрид бора15,018,020,0
Карбид бора20,017,015,0
Борид титана20,018,015,0
Алюминий10,07,05,0
Хром15,018,020,0
Никельостальноеостальноеостальное
Термостойкость (нагрев токами высокой частоты до 1500°С - охлаждение на воздухе), теплосмены до появления признаков разрушения80-8580-8580-85

Формирование изделий осуществляют путем прессования смеси из порошков исходных компонентов в стальных прессформах под давлением 4,5-5 т/см2 на гидравлических или механических прессах. Полученные заготовки спекают в электропечах в атмосфере инертного газа при температуре 1300-1330°С в течение 5-6 ч.

Источник информации

1. SU 381702, C22C 29/00, 1973.

Металлокерамический спеченный материал, содержащий нитрид бора, карбид бора, борид титана и алюминий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитрид бора15,0-20,0
карбид бора15,0-20,0
борид титана15,0-20,0
алюминий5,0-10,0
хром15,0-20,0
никельостальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сплаву на основе кобальта в порошкообразной форме для нанесения покрытия на объекты, подвергающиеся эрозии жидкостями, в частности на лопатки паровых турбин, а также к способу нанесения такого сплава.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного инструмента для холодной и горячей механической обработки. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного инструмента для холодной и горячей механической обработки. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокотемпературным композиционным материалам. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству градиентных твердосплавных пластин для оснащения металлорежущего инструмента. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористых проницаемых материалов с заданным средним размером пор. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе карбида вольфрама для электрических контактов. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе карбида вольфрама для электрических контактов. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихт для получения пористых проницаемых материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способу закалки твердых сплавов на основе карбида вольфрама для бурового инструмента. .
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, может быть использовано при изготовлении футеровки нагревательных печей различного типа, в частности муфельных для стоматологии, а также плавильных тиглей и фасонных огнеупорных изделий.
Изобретение относится к области инструментального производства, в частности к получению композиционных материалов для режущих элементов на основе сверхтвердых частиц с объемным их содержанием в материале 75÷92%.

Изобретение относится к производству тугоплавких материалов и может быть использовано в аэрокосмической, химико-металлургической, инструментальной и других отраслях промышленности для синтеза порошков нитридов элементов, применяемых для изготовления изделий, обладающих высокой термостойкостью, твердостью, износостойкостью, эрозионной стойкостью, стойкостью в агрессивных средах, стабильностью физических свойств в широких температурных диапазонах и используемых в различных областях техники.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ). .
Изобретение относится к твердому материалу огнеупорной футеровки, с которым контактирует жидкий металл: алюминий, алюминиевые сплавы, магний и мегниевые сплавы. .

Изобретение относится к технологии получения технической керамики, в частности, устойчивой при высоких температурах, обладающей высокой теплопроводностью, и может быть использовано в производстве шихты для керамических изделий, в том числе, многослойных керамических подложек, керамических нагревателей, излучателей и огнеупорных конструкционных материалов.
Изобретение относится к области получения новых композиционных материалов, а также сверхтвердых композиционных материалов. .
Изобретение относится к области получения высокоогнеупорных керамических материалов, в частности к получению оксинитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики и металлокерамики для изготовления режущего инструмента, термостойких и теплопроводных элементов конструкций, а также в окислительных средах вместо нитрида алюминия и в сочетании с ним.
Изобретение относится к керамическим композиционным материалам, применяемым для изготовления огнеупорных деталей, работающих в тяжелых условиях. .
Наверх