Полимерно-контейнерное балластирующее устройство (пкбу) для подземного трубопровода и распорная рамка для пкбу
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при прокладке подземных трубопроводов в условиях распространения вечномерзлых грунтов, при прокладке трубопроводов на болотах, а также на обводненных участках. ПКБУ содержит предназначенный для навешивания на трубопровод силовой пояс, концевые части которого образуют емкости, выполненные с возможностью их заполнения сыпучим материалом при балластировке трубопровода, и, по крайней мере, два верхних гибких пояса, при этом каждая из емкостей снабжена распорной рамкой, на внешнем прогоне каждой из которых закреплены конец силового пояса и концы верхних гибких поясов, при этом последние скреплены с силовым поясом в его средней части. Для увеличения балластирующей способности каждая емкость снабжена парой торцовых перегородок. Распорные рамки выполнены сборно-разборными, продольные и поперечные элементы каждой рамки фиксируются при сборке путем заклинивания концов поперечных элементов в пазах, выполненных в прогонах - продольных элементах рамок, посредством упругой деформации указанного внешнего прогона. Упрощает конструкцию ПКБУ и изготовление его распорных рамок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется для закрепления подземного магистрального трубопровода в проекторном положении в условиях обводненных грунтов, в том числе в условиях распространения вечномерзлых грунтов, при прокладке трубопроводов на болотах, а также в обводненной траншее.
Из уровня техники известен аналог - утяжелитель для прокладки подземного трубопровода, содержащий симметрично навешенную на трубопровод и заполненную грунтом пару емкостей, каждая из которых составлена из жесткой рамки и подвешенного к ней полуцилиндрического, выполненного из гибкого материала, контейнера (SU 769178 А, 1978).
Известный утяжелитель используют при групповой балластировке трубопроводов, при этом утяжелители в группе скрепляют за торцовые поперечины рамок. Недостатком известного решения является повышенный расход материала на торцовые стенки контейнеров, поскольку обе примыкающие стенки контейнеров выполняют одну функцию - являются разделителями для грунта засыпки.
Аналогом заявленного устройства является утяжелитель трубопровода, известный из патента RU 2164636 С1, 27.03.2001. Утяжелитель содержит пару емкостей, каждая из которых составлена из жесткой плоской рамки и подвешенного к ней полуцилиндрического, выполненного из гибкого материала контейнера.
Емкости выполнены многосекционными вдоль оси трубопровода, секции отделены промежуточными поперечными стенками и рамными распорками. Емкости утяжелителя соединены между собой налагаемой на трубопровод связью - силовыми поясами, изготовленными из гибкого материала и закрепленными концами на внешних прогонах рамок.
Недостатком известного решения является повышенный расход грунта засыпки. При установке утяжелителей в группе (при непрерывной балластировке трубопровода) под действием грунта засыпки полотнища, образующие емкости, деформируются и между соседними в группе утяжелителями возникают клиновидные зазоры, в которые просыпается балластирующий грунт засыпки.
Известен утяжелитель трубопровода, содержащий V-образно размещенную пару бетонных блоков, подвешенных на трубопроводе посредством силовых поясов и опирающихся нижней частью на дно траншеи. В каждом из блоков выполнена открытая сверху глухая полость, создающая дополнительный объем, заполняемый грунтом засыпки (см. SU 1710913 А1, 07.02.1992).
Недостатком известного решения является возможность повреждения изоляции трубопровода, повышенный расход бетона и значительные затраты при изготовлении утяжелителей и при транспортировании их к месту строительства трубопровода.
Известен утяжелитель трубопровода, содержащий размещенные симметрично относительно продольной оси трубопровода емкости с жесткими прямоугольными каркасами - рамками (SU 1551930 А1, 23.03.1990). Продольные стенки емкостей подвешены к каркасам и выполнены из полос гибкого материала.
Утяжелитель снабжен парой гибких перемычек образующих стенки емкостей.
Недостатком известного решения является низкая балластирующая способность утяжелителя, повышенная металлоемкость, возможность повреждения изоляции трубопровода.
Наиболее близким к заявленному изобретению в части балластирующего устройства (далее по тексту БУ) является известный из уровня техники утяжелитель (см. RU 2220351 С1, 27.12.2003).
Наиболее близким аналогом ко второму объекту - распорной рамке для балластирующего устройства (далее БУ) является распорная рамка для емкостей утяжелителя трубопровода, известного из документа RU 2220351 С1, 27.12.2003.
Известное устройство - полимерно-контейнерное балластирующее устройство (ПКБУ) для трубопровода содержит предназначенный для навешивания на него силовой пояс, соединяющий пару предназначенных для заполнения грунтом симметричных относительно пояса и выполненных из гибкого материала емкостей, снабженных торцовыми стенками, накладку, пару гибких силовых перемычек, соединенных с наружными углами образующих каркас емкостей жестких плоских рамок, внутренними продольными сторонами опирающихся на трубопровод при навешивании на него ПКБУ, скрепленные с силовыми перемычками дополнительные торцовые стенки.
Дно емкостей и силовой пояс выполнены из единого полотнища, которое в своей средней части скреплено с накладкой и силовыми перемычками. В известном устройстве единое полотнище располагается под внутренними продольными сторонами жестких плоских рамок, а накладка - над единым полотнищем и выполнена многослойной.
Жесткие плоские распорные рамки выполнены разборными из трубчатых элементов с возможностью продольного соединения рамок устройств, а продольные стороны плоских рамок снабжены съемными жесткими вставками с возможностью их фиксации при групповой балластировке трубопровода. Трубчатые элементы каркаса плоских рамок обеспечивают удобство сборки, особенно при групповой балластировке трубопровода. С рамками связаны заполняемые балластирующим грунтом емкости из гибкого материала. Продольные кромки единых гибких полотнищ, образующих емкости, скреплены с верхними относительно трубопровода продольными сторонами (прогонами) плоских жестких рамок.
На верхних относительно трубопровода прогонах рамок зафиксированы края полотнища, образующего дно емкостей, а также проушины силовых перемычек.
При балластировке трубопровода плоские жесткие рамки располагаются наклонно и контактируют с трубопроводом нижними продольными сторонами ниже его горизонтального диаметра, при этом верхние продольные стороны рамок располагаются не выше верхней образующей трубопровода, что обеспечивается соотношением длин силового пояса и внешних силовых перемычек. Частным случаем использования БУ при прокладке трубопровода является выполнение устройства для траншеи увеличенной глубины, что характерно для прокладки трубопровода на пересеченном рельефе местности, а также для льдистых грунтов в условиях Севера. Известное устройство является материалоемким, не обеспечивает полного вовлечения материала единого полотнища, накладки в работу при эксплуатационных подвижках трубопровода, обладает значительной трудоемкостью при проведении пошивочных работ из-за необходимости прошивки многослойных элементов ПКБУ. Поскольку в условиях Севера траншея имеет увеличенную относительно рекомендованной СНиП глубину, то выступающие над верхней образующей трубопровода части балластирующего устройства не влияют на увеличение объема земляных работ. В этом случае целесообразно использовать ПКБУ с увеличенным размером емкостей под балластирующий грунт, для чего поперечные элементы плоских жестких рамок выполняют увеличенной длины. При балластировке верхние продольные элементы рамок располагаются выше верхней образующей трубопровода. Для более полного использования объема ПКБУ силовые перемычки при этом снабжают верхними дополнительными торцовыми стенками, которые препятствуют высыпанию грунта из утяжелителя. В указанных условиях плоские рамки утяжелителя находятся в сложном напряженном состоянии, вызванном воздействием значительного веса балластирующего грунта и распирающих усилий, действующих от гидростатического воздействия слоя грунта засыпки на боковые поверхности емкостей утяжелителя.
Кроме того, замки, соединяющие прогоны и распорные элементы, скреплены с прогонами сварными швами. В узлах рамок, где размещены замки, для трубопроводов диаметром 1200-1420 мм общая нагрузка составляет 80-100 тонн. Необходимо также учитывать эксплуатационные нагрузки, например продольные перемещения трубопровода, когда утяжелитель защемлен в грунте засыпки. Таким образом, узлы соединения продольных и поперечных элементов рамки находятся в сложном напряженном состоянии, а при загрузке емкостей утяжелителя балластирующим грунтом односторонняя нагрузка от засыпаемой первой емкости вызывает скручивание рамок, что создает дополнительный крутящий момент, воздействующий на замки рамки.
Учитывая условия эксплуатации (размещение в обводняемых грунтах, значительные нагрузки на элементы рамки), сварной шов следует выполнять плотным, без дефектов, то есть сварочные работы должен выполнять сварщик высокой квалификации - не ниже пятого разряда.
Таким образом, существует задача создания ПКБУ менее материалоемкого, конструкция распорной рамки которого обеспечивает технологичность ее изготовления, устраняет сварные швы, приводит к устранению механической обработки замков, устраняет рихтовку рамки после выполнения сварочных работ.
Задачей, решаемой заявленной группой изобретений, является повышение надежности балластировки трубопровода за счет полного вовлечения в работу грунта засыпки траншеи в различных условиях эксплуатации трубопровода, снижение материалоемкости ПКБУ, снижение трудоемкости изготовления ПКБУ за счет упрощения конструкции распорных рамок емкостей ПКБУ.
Указанная задача решается тем, что в полимерно-контейнерном балластирующем устройстве (ПКБУ) для подземного трубопровода, содержащем предназначенный для навешивания на трубопровод силовой пояс, концевые части которого образуют емкости, выполненные с возможностью их заполнения сыпучим материалом при балластировке трубопровода, накладку с проушинами и, по крайней мере, два верхних гибких пояса, каждая из емкостей ПКБУ снабжена распорной рамкой, внутренние прогоны каждой из которых размещены в проушинах накладки, а на внешнем прогоне каждой из рамок закреплены конец силового пояса и концы верхних гибких поясов, скрепленных с силовым поясом в его средней части, в котором для увеличения балластирующей способности каждая емкость снабжена парой торцовых перегородок, каждая из которых соединена с образующей емкость частью силового пояса и соответствующим верхним гибким поясом, а распорные рамки выполнены сборно-разборными, продольные и поперечные элементы каждой рамки фиксируются при сборке путем заклинивания концов поперечных элементов в пазах, выполненных в прогонах - продольных элементах рамок, посредством упругой деформации указанного внешнего прогона.
В частном случае выполнения ПКБУ снабжено дополнительными верхними гибкими поясами, соединяющими наружные прогоны рамок и скрепленными с серединой силового пояса.
Кроме того, каждая распорная рамка снабжена одним или несколькими дополнительными распорными элементами, а накладка скреплена с силовым поясом и выполнена в виде полотнища или в виде двух полотнищ/лент, не менее.
Таким образом, заявленная конструкция ПКБУ менее материалоемкая, трудоемкость изготовления ПКБУ снижена за счет упрощения конструкции текстильной части ПКБУ и конструкции распорных рамок емкостей БУ. Технология размещения ПКБУ на трубопроводе значительно упрощена, за счет упрощения конструкции БУ, в частности распорных рамок и упрощенной технологии их сборки.
Надежность балластировки трубопровода возрастает за счет более полного вовлечения в работу грунта засыпки траншеи в различных условиях эксплуатации трубопровода.
Указанная задача также решается тем, что распорная рамка ПКБУ для подземного трубопровода выполнена из трубных элементов в виде плоского сборно-разборного замкнутого многоугольного каркаса для каждой емкости БУ и содержит продольные и поперечные несущие элементы, соответственно прогоны и распорные элементы, соединенные при сборке БУ в углах рамки, и которая снабжена, по меньшей мере, одним более длинным распорным элементом, который расположен в середине рамки, при этом элементы рамки фиксируются в ее углах при сборке путем заклинивания концов поперечных элементов рамки в пазах, выполненных в прогонах рамок, посредством упругой деформации указанного внешнего прогона рамки.
Для решения указанной задачи в стенке каждого прогона на всю толщину его стенки вдоль одной образующей прогона выполнены, по меньшей мере, три паза, два из которых выполнены на концах прогона и вскрыты со стороны его торцов, а один паз расположен в середине прогона, при этом ширина всех пазов не меньше удвоенной толщины стенки распорных элементов.
Кроме того, концы расположенного в средней части рамки распорного элемента выполнены с возможностью размещения в пазу прогона и имеют форму в виде плоских лопаток за счет пластической деформации до соприкосновения противоположных сторон образующего его трубного элемента на длине, не меньшей внутреннего диаметра образующего прогон трубного элемента.
На концах каждого расположенного по краям рамки распорного элемента образованы с возможностью размещения во вскрытых пазах прогонов плоские участки за счет пластической деформации до соприкосновения противоположных сторон образующего распорный элемент трубного элемента, при этом расстояние от цилиндрического конца распорного элемента до указанного плоского участка не превышает величину внутреннего диаметра образующего прогон трубного элемента.
При этом в частном случае выполнения указанная рамка снабжена одним или несколькими дополнительными распорными элементами.
Конструкция распорной рамки обеспечивает технологичность ее изготовления, устраняет сварные швы, исключает механическую обработку замков, устраняет рихтовку рамки в виду отсутствия сварочных работ при ее изготовлении, а также обеспечивает удобство монтажа ПКБУ в стесненных условиях траншеи.
Указанное выше выполнение ПКБУ повышает его балластирующую способность и надежность закрепления ПКБУ на трубопроводе.
Изобретение иллюстрируется графическим материалом, где на фиг.1 изображено заявленное ПКБУ, вид спереди, на фиг.2 - узел соединения элементов распорной рамки, при этом позициями соответственно обозначены:
1 - траншея;
2 - трубопровод;
3 - грунт засыпки ПКБУ;
4 - емкость ПКБУ;
5 - распорная рамка;
6 - торцовая перегородка;
7 - верхний гибкий пояс;
8 - силовой пояс;
9 - накладка;
10 - проушина;
11 - продольная сторона (внутренняя) - прогон распорной рамки;
12 - продольная сторона (наружная) - прогон распорной рамки;
13 - распорный элемент;
14 - плоский участок распорного элемента.
ПКБУ содержит две размещаемые по обе стороны от уложенного в траншею 1 трубопровода 2 заполняемые грунтом засыпки 3 емкости 4. Каждая из указанных емкостей 4 снабжена распорной рамкой 5, торцовыми перегородками 6, а также соответственно верхними гибкими поясами 7, силовым поясом 8, предназначенным для навешивания на трубопровод 1.
Силовой пояс усиливается накладкой 9, длина которой не меньше половины длины окружности наружной поверхности трубопровода.
Накладка соединена с силовым поясом и выполнена в виде полотнища или в виде двух полотнищ/лент, не менее, а ее концевые части снабжены проушинами 9, в которых размещены внутренние продольные элементы распорных рамок 11. Накладка 9 располагается с внешней или внутренней стороны относительно прогонов 11.
Концевые части силового пояса 8 образуют емкости 4, выполненные с возможностью их заполнения сыпучим материалом при балластировке трубопровода, например грунтом обратной засыпки 3.
На каждом продольном элементе распорной рамки - прогоне 12, внешнем относительно емкости 4 и трубопровода 2, закреплены конец силового пояса 8 и концы верхних гибких поясов 7, при этом последние скреплены с силовым поясом 8 в его средней части.
Для увеличения балластирующей способности каждая емкость 4 снабжена парой торцовых перегородок 6, каждая из которых соединена с образующей емкость 4 частью силового пояса 8 и соответствующим верхним гибким поясом 7.
Распорные рамки 5 выполнены сборно-разборными, продольные и поперечные элементы каждой рамки фиксируются при сборке путем заклинивания концов поперечных элементов в пазах, выполненных в прогонах - продольных элементах рамок, посредством упругой деформации указанного внешнего прогона 12.
В зависимости от условий закрепления трубопровода ПКБУ снабжаются дополнительными гибкими тягами, соединяющими наружные прогоны рамок и скрепленными с серединой силового пояса, а каждая распорная рамка снабжается одним или несколькими дополнительными распорными элементами.
Верхние гибкие пояса 7 снабжены проушинами 9 для размещения в них внешних прогонов распорной рамки и образованы однослойными или сложенными в несколько слоев лентами из полимерной технической ткани, а количество верхних силовых поясов каждой емкости составляет не менее двух. Верхние гибкие пояса пришиты к силовому поясу 8 в его средней части.
Силовой пояс 8 и заполняемые грунтом емкости 4 выполнены в виде единого, налагаемого на трубопровод полотнища, снабженного проушинами для размещения в них внешних продольных сторон - прогонов 12 распорных рамок 4, а каждая торцовая перегородка 6 скреплена с единым образующим емкость полотнищем и соответствующим верхним силовым поясом.
Днища емкостей 4, торцовые перегородки 6, пояса 7, 8 выполнены из гибкого материала - полимерной технической ткани.
Торцовые перегородки емкостей вшиты в днища емкостей и сшиты с верхними гибкими поясами, что устраняет высыпание грунта засыпки из емкостей.
Распорные рамки 5 выполнены разборными, предпочтительно из металлопроката (круглых в сечении труб) в виде замкнутого многоугольного каркаса и содержат соединенные в углах рамки 5 несущие элементы - прогоны 11, 12 и распорные элементы 13.
Для осуществления фиксации элементов рамки в стенке каждого прогона на всю толщину его стенки вдоль одной образующей прогона выполнены, по меньшей мере, три паза, два из которых выполнены на концах прогона и вскрыты со стороны его торцов, а один паз расположен в середине прогона, при этом ширина всех пазов не меньше удвоенной толщины стенки распорных элементов.
Концы расположенного в средней части рамки более длинного распорного элемента выполнены с возможностью размещения в пазу прогона и имеют форму в виде плоских лопаток за счет пластической деформации до соприкосновения противоположных сторон образующего его трубного элемента на длине, не меньшей внутреннего диаметра образующего прогон трубного элемента.
На концах каждого расположенного по краям рамки распорного элемента образованы с возможностью размещения во вскрытых пазах прогонов плоские участки 14 за счет пластической деформации до соприкосновения противоположных сторон образующего распорный элемент трубного элемента, при этом расстояние от цилиндрического конца распорного элемента до указанного плоского участка не превышает величину внутреннего диаметра образующего прогон трубного элемента.
При сборке распорных рамок, по меньшей мере, один более длинный распорный элемент расположен в середине рамки, при этом элементы рамки фиксируются в ее углах при сборке путем заклинивания концов - плоских участков 14 распорных элементов (поперечных элементов рамки) в пазах, выполненных в прогонах рамок, посредством упругой деформации указанного внешнего прогона рамки.
В зависимости от диаметра трубопровода и веса балластирующего грунта засыпки в ПКБУ каждая распорная рамка 5 снабжена одним или несколькими дополнительными прогонами или распорными элементами, расположенными, предпочтительно, в средней части рамки.
При балластировке трубопровода рамки располагаются наклонно, контактируют нижними продольными сторонами - прогонами с трубопроводом, что обеспечивается расчетной длиной силового пояса между проушинами для нижних прогонов указанных рамок и длиной верхних силовых поясов.
Единое или составное гибкое полотнище (силовой пояс), образующее емкости, огибает снаружи или изнутри внутренние прогоны рамок и его концы скреплены с наружными продольными сторонами - прогонами распорных рамок. Периметр каждой торцовой перегородки превышает соответствующий ей криволинейный периметр, составленный краем нижнего силового пояса, формирующего емкости и верхнего гибкого пояса, что увеличивает объем заполняемых грунтом емкостей. Торцовые перегородки располагаются с наружной стороны распорных рамок или внутри нее.
В верхних углах рамок зафиксированы проушины верхних гибких поясов. Если верхних гибких поясов больше двух на каждую емкость, то промежуточные проушины силовых поясов размещаются в вырезах, выполненных в верхнем продольном крае единого полотнища, образующего силовой пояс и днища емкостей.
Выполнение распорных рамок сбороно-разборными, а также выполнение поперечных и продольных элементов рамок из трубчатых элементов упрощает их транспортирование и монтаж.
Емкости ПКБУ заполняют грунтом последовательно, желательно симметрично, что препятствует перекосу емкостей относительно трубопровода.
При групповом использовании ПКБУ для балластировки трубопровода в группе используют до четырех утяжелителей, при этом количество групп на один километр трубопровода составляет от 40 до 50. Частным случаем прокладки трубопровода является выполнение траншеи увеличенной глубины, что характерно для льдистых грунтов в условиях Севера. Поскольку траншея имеет увеличенную относительно рекомендованной СНиП глубину, то выступающие над верхней образующей трубопровода части балластирующего устройства - ПКБУ не влияют на увеличение объема земляных работ. В этом случае целесообразно использовать ПКБУ с увеличенным размером емкостей под балластирующий грунт, для чего поперечные элементы рамок жесткости выполняют увеличенной длины. При балластировке верхние продольные элементы рамок жесткости располагаются выше верхней образующей трубопровода на 10-20 см. При этом допустимо касание верхних прогонов рамок жесткости и стенок траншеи.
Основной несущий элемент - днища емкостей и торцовые перегородки, будучи мембранами, работают только на растяжение. Сопротивление выдергиванию трубопровода из грунта при воздействии на него эксплуатационных нагрузок складывается из массы столба грунта (конуса или цилиндра выпирания) над ПКБУ.
ПКБУ технологично при изготовлении, при незначительном собственном весе и простой сборке удобно при транспортировании и монтаже на трубопроводе, а также эффективно при прокладке и эксплуатации трубопроводов в различных климатических условиях.
Предложенное ПКБУ повышает надежность балластировки трубопровода и устраняет возможность повреждения его изоляции в процессе строительства и эксплуатации.
1. Полимерно-контейнерное балластирующее устройство (ПКБУ) для подземного трубопровода, содержащее предназначенный для навешивания на трубопровод силовой пояс, концевые части которого образуют емкости, выполненные с возможностью их заполнения сыпучим материалом при балластировке трубопровода, накладку с проушинами и, по крайней мере, два верхних гибких пояса, при этом каждая из емкостей снабжена распорной рамкой, внутренние прогоны каждой из которых размещены в проушинах накладки, а на внешнем прогоне каждой из рамок закреплены конец силового пояса и концы верхних гибких поясов, при этом последние скреплены с силовым поясом в его средней части, отличающееся тем, что для увеличения балластирующей способности каждая емкость снабжена парой торцовых перегородок, каждая из которых соединена с образующей емкость частью силового пояса и соответствующим верхним гибким поясом, а распорные рамки выполнены сборно-разборными, продольные и поперечные элементы каждой рамки фиксируются при сборке путем заклинивания концов поперечных элементов в пазах, выполненных в прогонах - продольных элементах рамок, посредством упругой деформации указанного внешнего прогона.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено дополнительными верхними гибкими поясами, соединяющими наружные прогоны рамок и скрепленными с серединой силового пояса.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая распорная рамка снабжена одним или несколькими дополнительными распорными элементами.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что накладка скреплена с силовым поясом и выполнена в виде полотнища или в виде двух полотнищ/лент, не менее.
5. Распорная рамка балластирующего устройства (БУ) подземного трубопровода, выполненная из трубных элементов в виде плоского сборно-разборного замкнутого многоугольного каркаса для каждой емкости БУ и содержащая продольные и поперечные несущие элементы, соответственно прогоны и распорные элементы, соединенные при сборке БУ в углах рамки, отличающаяся тем, что снабжена, по меньшей мере, одним более длинным распорным элементом, который расположен в середине рамки, при этом элементы рамки фиксируются в ее углах при сборке путем заклинивания концов поперечных элементов рамки в пазах, выполненных в прогонах рамок, посредством упругой деформации указанного внешнего прогона рамки.
6. Рамка по п.5, отличающаяся тем, что в стенке каждого прогона на всю толщину его стенки вдоль одной образующей прогона выполнены, по меньшей мере, три паза, два из которых выполнены на концах прогона и вскрыты со стороны его торцов, а один паз расположен в середине прогона, при этом ширина всех пазов не меньше удвоенной толщины стенки распорных элементов.
7. Рамка по п.5, отличающаяся тем, что концы расположенного в средней части рамки распорного элемента выполнены с возможностью размещения в пазах указанных прогонов и имеют форму в виде плоских лопаток за счет пластической деформации до соприкосновения противоположных сторон образующего его трубного элемента на длине не меньшей внутреннего диаметра образующего прогон трубного элемента.
8. Рамка по п.5, отличающаяся тем, что на концах каждого расположенного по краям рамки распорного элемента с возможностью размещения во вскрытых пазах прогонов образованы плоские участки за счет пластической деформации до соприкосновения противоположных сторон образующего распорный элемент трубного элемента, при этом расстояние от цилиндрического конца распорного элемента до указанного плоского участка не превышает величину внутреннего диаметра образующего прогон трубного элемента.
9. Рамка по п.5, отличающаяся тем, что снабжена одним или несколькими дополнительными распорными элементами.
