Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в металлургической, силикатной промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение огнеупорности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0, или 9,0, или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в металлургической, силикатной промышленности.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24; технический глинозем 16,3-19; углекислый литий 1,0-1,5; титановый шлак 6,7-7,5, шамот 6,0-7,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении огнеупорности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, дополнительно включает муллит, асбест и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0, или 9,0, или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂О₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂О 0,1-4,4; п.п.п. - 2,6-15,7.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂О₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; СаО 0,5-1,0; Cr₂О₃ 0,5-1,5.

В составе керамической массы используют шамот, полученный путем обжига огнеупорной глины до ее спекания.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Огнеупорная глина	40,0	43,0	45,0
тальк	10,0	9,0	8,0
технический глинозем	17,0	16,3	16,0
углекислый литий	1,0	0,7	0,5
титановый шлак	7,0	6,5	6,0
шамот	6,0	6,5	7,5
муллит	10,0	9,0	8,0
асбест	4,0	5,0	6,0
жидкое стекло	5,0	4,0	3,0
Огнеупорность, °С	˜1800	˜1800	˜1800

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Титановый шлак, муллит, асбест, шамот размалывают до порошкообразного состояния, смешивают, добавляют тальк, технический глинозем, углекислый литий, жидкое стекло, огнеупорную глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом изделия нужной конфигурации, которые сушат и обжигают при температуре 1200-1220°С.

Источники информации

1. SU 1539186, С04В 33/00, 1990.

Керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0 или 9,0 или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.