Керамическая масса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы. Керамическая масса состоит, мас.%: фосфогипс 3-5; глина 82-85; известь 3-5; алюмощелочной шлам 7-10. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: фосфогипс 15,0-40,0; кремнистая осадочная порода 25,0-50,0; топливная зола 30,0-45,0 [1].
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: фосфогипс или гипс 5,0-50,0; глина 25,0-80,0; топливная зола или шлак ТЭЦ 5,0-60,0; колчедан или магнезитовый концентрат 2,0-15,0 [2].
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая фосфогипс и глину, дополнительно включает известь и алюмощелочной шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс 3,0-5,0; глина 82,0-85,0; известь 3,0-5,0; алюмощелочной шлам 7,0-10,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы вторичные или осадочные легкоплавкие глины.
В составе керамической массы используют фосфогипс, состоящий на 80-90% из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.
Алюмощелочной шлам - продукт щелочного травления алюминия, содержит гидроксид алюминия и гидроксид натрия, приблизительно в равных долях.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Фосфогипс | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Глина | 85,0 | 83,5 | 82,0 |
| Известь | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Алюмощелочной шлам | 7,0 | 8,5 | 10,0 |
| Предел прочности на сжатие, кгс/см2 | 850-900 | 850-900 | 850-900 |
Для приготовления керамической массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с алюмощелочным шламом и известью, при необходимости добавляют воду и выдерживают до полного гашения извести. Затем добавляют измельченную глину, все компоненты перемешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 850-870°С.
Источники информации
1. SU 583111, C04B 35/14, 1977.
2. BG 45103, C04B 35/00, 1989.
Керамическая масса, содержащая фосфогипс, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известь и алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| фосфогипс | 3-5 |
| глина | 82-85 |
| известь | 3-5 |
| алюмощелочной шлам | 7-10 |
