Транспортер-очиститель корнеплодов
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для сухой очистки корнеплодов. Транспортер-очиститель включает раму с закрепленными на ней секторами, многозаходный шнек, вальцы с винтовой навивкой, обрешетку, содержащую планки таврового сечения, доску и выгрузное окно, расположенное между двумя крайними планками обрешетки. В зоне выгрузного окна винтовая навивка верхнего очищающего вальца выполнена с увеличивающимся шагом. В зоне выгрузного окна очистителя в зазоре между вальцом и планкой таврового сечения к сектору прикреплена пластина переменной ширины таким образом, что ее ширина и расстояние от поверхности пластины до оси вращения шнека уменьшаются к концу выгрузного окна. Широкий край пластины расположен на расстоянии от оси вращения шнека, превышающем на 40-60 мм сумму радиуса шнека и диаметра вальца, а винтовая навивка смежного с планкой вальца в зоне выгрузного окна выполнена с плавно уменьшающейся высотой. Снижается повреждаемость корнеплодов. 3 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для сухой очистки корнеплодов.
Известно устройство для транспортирования и очистки корнеплодов, содержащее цилиндрический кожух с выгрузным окном и продольным пазом, в котором установлены с возможностью вращения очистительные элементы, и расположенный внутри кожуха шнек (см. а.с. RU №2067806).
Недостатками прототипа является сложность конструкции, ненадежность очистительных элементов.
Известно устройство для сухой очистки и транспортирования корнеплодов, содержащее раму, решетчатый желоб из поперечно установленных прутьев, шнековый рабочий орган и в конце решетчатого желоба вращающиеся эластичные ролики (см. а.с. SU №1690593).
Недостатком данного устройства является сложность конструктивного выполнения и, как следствие, ненадежность в работе. Решетчатый желоб состоит из прутьев, расположенных поперечно шнеку, а значит, и движению корнеплодов, при этом происходит заклинивание корнеплодов между витками шнека и прутьями желоба и приводит к сильной повреждаемости корнеплодов.
Известна корнеуборочная машина, содержащая раму, приводные очистительные вальцы, образующие сепарирующую поверхность, во впадине которой установлен шнековый транспортер (см. а.с. SU №1692340).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции и привода очистительных вальцов и, как следствие, ненадежность в работе.
Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому техническому решению является транспортер-очиститель корнеплодов, включающий раму с закрепленными на ней секторами, многозаходный шнек, вальцы с винтовой навивкой, обрешетку, содержащую планки таврового сечения, доску и выгрузное окно, расположенное между двумя крайними планками обрешетки, в зоне выгрузного окна винтовая навивка очищающих вальцов выполнена с увеличивающимся шагом (см. патент RU №2268575).
Недостатком данного устройства является повреждаемость мелких корнеплодов из-за невозможности их выхода из зазора между вальцом и планкой таврового сечения при их выгрузке.
Цель изобретения - снижение повреждаемости корнеплодов.
Поставленная цель достигается тем, что в зоне выгрузного окна очистителя в зазоре между вальцом и планкой таврового сечения к сектору прикреплена пластина переменной ширины таким образом, что ее ширина и расстояние от поверхности пластины до оси вращения шнека уменьшаются к концу выгрузного окна, причем широкий край пластины расположен на расстоянии от оси вращения шнека, превышающем на 40-60 мм сумму радиуса шнека и диаметра вальца, а винтовая навивка смежного с планкой вальца в зоне выгрузного окна выполнена с плавно уменьшающейся высотой.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен вид очистителя сбоку; на фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3 - вариант исполнения выталкивающей планки в зоне выгрузного окна.
Очиститель корнеплодов состоит из двухзаходного шнека, витки 1 которого, для снижения металлоемкости конструкции, выполнены в виде спиральной полосы и жестко закреплены на валу 2 посредством кронштейнов 3. Шнек выполнен многозаходным для повышения производительности очистителя. Вальцы 4 расположены параллельно оси вращения шнека, причем вертикальная плоскость и плоскость, проходящая через ось вращения любого вальца, пересекаются в центре шнека под острым углом в сторону его вращения. Вальцы установлены с минимальным зазором относительно витков шнека. Вальцы снабжены винтовой навивкой. Обрешетка шнека состоит из планок 5 таврового сечения, параллельных оси вращения шнека и установленных с зазором между собой. Планки снизу жестко связаны друг с другом в плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека, например, посредством дугообразных полос 6, с определенным шагом по длине обрешетки. Очиститель снабжен загрузочным лотком 7 конической формы, большее основание которого обращено в сторону очистителя и имеет радиус, равный радиусу образующей обрешетки. Витки шнека начинаются в зоне загрузочного лотка 7. Над вальцами 4 по направлению вращения шнека установлена доска 10, удерживающая корнеплоды в случае переброса их через вальцы витком 1 шнека. Вальцы 4, обрешетка и доска 10 жестко связаны между собой с помощью секторов 11, при этом сектора 11 прикреплены к раме с возможностью поворота относительно оси вращения шнека для изменения угла установки вальцов в зависимости от типа очищаемых корнеплодов, их загрязненности, влажности почвы и т.д. Для удаления очищенных корнеплодов из очистителя имеется выгрузное окно 12, расположенное между двумя крайними планками обрешетки. В зоне выгрузного окна очистителя в зазоре между вальцом и планкой таврового сечения к сектору прикреплена пластина переменной ширины таким образом, что ее ширина и расстояние от поверхности пластины до оси вращения шнека уменьшаются к концу выгрузного окна, причем широкий край пластины расположен на расстоянии от оси вращения шнека, превышающем на 40-60 мм сумму радиуса шнека и диаметра вальца, а винтовая навивка смежного с планкой вальца в зоне выгрузного окна выполнена с плавно уменьшающейся высотой. Установка планки позволяет удалять мелкие корнеплоды, попавшие в пространство между очищающим вальцом и планкой обрешетки, не повреждая их.
Работа очистителя заключается в следующем. Корнеклубнеплоды подаются в загрузочный лоток 7, скатываются, захватываются витками шнека в зоне упомянутого лотка и транспортируются на обрешетку. Отогнутые концы заходной части витков шнека в сторону, противоположную вращению шнека, при захвате корнеплодов не повреждают последних. Значительная часть не связанной с корнеплодами почвы просеивается в зазоре между загрузочным лотком 7 и обрешеткой. Далее витки шнека 1 за счет сил трения поднимают корнеплоды по обрешетке на определенный острый угол по ходу вращения шнека, где расположены очищающие вальцы 4. Таким образом, корнеклубнеплоды почти всегда находятся в зоне действия очищающих вальцов 4 и эффективно очищаются. Тавровое сечение планок 5 в меньшей мере подвержено залипанию их почвой и растительными примесями. Доска 10 препятствует перебросу корнеплодов через вальцы 4. Очищенные корнеплоды удаляются из очистителя через выгрузное окно 12. В зоне выгрузного окна винтовая навивка верхнего очищающего вальца выполнена с увеличивающимся шагом для удаления корнеплодов из межвальцового ручья. Наиболее мелкие корнеклубнеплоды, попавшие глубоко в пространство между вальцом и планкой таврового сечения, выбрасываются из него в зоне выгрузного окна за счет того, что к сектору прикреплена изогнутая планка переменной ширины, по которой мелкие корнеплоды поднимаются выше оси вращения нижнего вальца и выбрасываются им в выгрузное окно.
Таким образом, предложенная конструкция очистителя позволяет при минимальных повреждениях качественно очищать корнеклубнеплоды.
Транспортер-очиститель корнеплодов, включающий раму с закрепленными на ней секторами, многозаходный шнек, вальцы с винтовой навивкой, обрешетку, содержащую планки таврового сечения, доску и выгрузное окно, расположенное между двумя крайними планками обрешетки, причем в зоне выгрузного окна винтовая навивка верхнего очищающего вальца выполнена с увеличивающимся шагом, отличающийся тем, что в зоне выгрузного окна очистителя в зазоре между вальцом и планкой таврового сечения к сектору прикреплена пластина переменной ширины таким образом, что ее ширина и расстояние от поверхности пластины до оси вращения шнека уменьшаются к концу выгрузного окна, причем широкий край пластины расположен на расстоянии от оси вращения шнека, превышающем на 40-60 мм сумму радиуса шнека и диаметра вальца, а винтовая навивка смежного с планкой вальца в зоне выгрузного окна выполнена с плавно уменьшающейся высотой.
