Устройство защиты и очистки гребенок гусеницы вытяжного прибора
Устройство предназначено для защиты и очистки гребенок гусеницы вытяжного прибора текстильной машины. Устройство содержит приводимую во вращение цилиндрическую щетку, положение которой относительно вытяжного прибора меняется вследствие наматывания текстильного материала вокруг гусеницы. Намотанный материал снимается цилиндрической щеткой, что приводит к увеличению ее видимого диаметра и вызывает поворот несущих цилиндрическую щетку подвижной опоры или рычага. Цилиндрическая щетка расположена на пути отхода предпочтительно как можно ближе к вытяжным цилиндрам. Положение цилиндрической щетки может меняться относительно вытяжного прибора последовательно от положения очистки гребенок до положения отвода. Датчик определения положения цилиндрической щетки относительно вытяжного прибора останавливает машину в случае отхода цилиндрической щетки в результате наматывания текстильного материала вокруг гусеницы. Ось вращения цилиндрической щетки установлена на рычаге или подвижной опоре, поворачивающихся вокруг оси, неподвижной относительно станины машины и жестко соединенной со станиной. Изобретение позволяет обнаруживать чрезмерное загрязнение щетки, предотвращать механические повреждения вследствие наматывания текстильного материала вокруг гусеницы и увеличить перерывы между очистками щеток и, соответственно, повысить производительность машины и сократить трудозатраты. 20 з.п. ф-лы, 10 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области текстильных машин, в частности ленточных машин, и касается, в частности, гусениц вытяжных приборов, и его объектом является новое устройство защиты и очистки гребенок гусеницы вытяжного прибора.
Уровень техники
В настоящее время вертикальные или горизонтальные ленточные машины содержат, по меньшей мере, один вытяжной прибор, состоящий из двух гусениц, расположенных друг против друга, друг над другом или друг перед другом и установленных между парой питающих цилиндров и узлом вытяжных цилиндров.
Текстильный материал последовательно проходит между питающими цилиндрами, затем между гусеницами и после этого между вытяжными цилиндрами. Каждая гусеница содержит совокупность гребенок, оборудованных иглами, пересекающимися друг с другом и расположенными таким образом, чтобы в рабочей зоне, находящейся между питающими цилиндрами и вытяжными цилиндрами, текстильный материал перемещался, будучи контролируемым и удерживаемым упомянутыми иглами, прежде чем пройти между вытяжными цилиндрами. Вблизи вытяжных цилиндров гребенки высвобождают текстильный материал, отходя от рабочей зоны. Таким образом, в рабочей зоне гребенки двигаются в направлении перемещения текстильного материала, то есть от питающих цилиндров к вытяжным цилиндрам.
Наклон гребенки во время движения отхода от рабочей зоны является таким, чтобы иглы отходили от текстильного материала, не увлекая его за собой. Этот наклон гребенки достигается за счет изогнутой формы конца корпуса гребенки, взаимодействующего с направляющим эксцентриком специальной формы.
Гребенки жестко соединены с двумя замкнутыми элементами, такими как тройные цепи 6, каждая из которых установлена вблизи концов корпусов гребенок. Приведение в движение каждой тройной цепи обеспечивается узлом 7 из трех установленных в ряд шестеренок, зубья которых входят в зацепление с роликами звеньев трех цепей, образующих каждую тройную цепь. Каждая тройная цепь натягивается при помощи натяжной шестеренки 8 и направляется вдоль траектории, определяющей рабочую зону, направляющими роликами цепи, по которым свободно перемещаются ролики звеньев цепей.
После выхода из рабочей зоны гребенки отходят от нее по почти прямолинейной траектории, перпендикулярной к направлению движения текстильного материала. Во время отхода гребенки наклонены таким образом, чтобы корпуса гребенок примыкали друг к другу и чтобы иглы двух смежных гребенок были направлены почти параллельно друг другу. Таким образом, становится возможным максимально сократить расстояние, отделяющее вытяжные цилиндры от игл, находящихся в рабочей зоне. Это расстояние, которое должно быть как можно меньше, непосредственно обуславливает возможность контроля за самыми короткими волокнами.
В настоящее время гребенки очищают с одной стороны при помощи неподвижной щетки 9, установленной на пути их отхода от каждой из гусениц, и с другой стороны при помощи цилиндрической щетки 10, установленной вдоль траектории обратного пути. Действительно, продолжая свое перемещение, гребенки движутся в направлении, обратном направлению перемещения текстильного материала. Во время этого перемещения наклон гребенок не имеет функционального значения, так же, в прочем, как и форма траектории гребенок. Поэтому вдоль этой траектории обратного пути устанавливают натяжные шестеренки 11, которые осуществляют постоянное натяжение цепей и компенсируют их удлинение, возникающее вследствие износа элементов, образующих цепи.
Таким образом, траектория обратного пути будет изменяться в зависимости от степени износа цепей. Вдоль этой траектории устанавливают также цилиндрическую щетку 10, ось вращения которой является неподвижной по отношению к вытяжному прибору и которая приводится во вращение в положительном направлении. Роль этой щетки состоит в завершении очистки гребенок и в обнаружении наматывания текстильного материала вокруг гусеницы при помощи датчиков. Волокна и другие примеси, удаляемые цилиндрической щеткой из гребенок, всасываются пневматическими улавливателями 12.
Известные устройства очистки гребенок, как правило, содержащие два средства очистки, имеют недостаток, состоящий в значительном накапливании волокон и примесей на уровне неподвижной щетки гусеницы. Размер этого скопления волокон и примесей возрастает вплоть до момента, когда оно уже не удерживается неподвижной щеткой и либо увлекается гребенками, попадая затем на цилиндрическую щетку, либо всасывается установленным рядом пневматическим улавливателем.
Чтобы избежать такой нежелательной ситуации, следует часто останавливать машину, снимать неподвижную щетку и производить ее очистку. В результате этой операции существенно снижается производительность машины и возрастают трудозатраты.
В документе FR-A-2794138 было предложено решать эту проблему при помощи чистящей щетки, периодически поворачивающейся на заранее определенную угловую величину, что означает, в частности, что вращение щетки приходится периодически останавливать. Однако в этом документе ничего не говорится об устройстве защиты, выполненном в виде щетки, положение которой меняют в зависимости от наматывания текстильного материала вокруг гусеницы. Поэтому, в случае возникновения такой ситуации, цилиндрическая щетка, являющаяся объектом документа FR-A-2794138, не позволяющая обнаруживать наматывание, с силой вырывается из своего кронштейна и отбрасывается находящимися в движении гребенками, что приводит к значительным механическим повреждениям.
Из документа ЕР-А-66437 известна также чистящая щетка, установленная в углу, то есть в конце вертикальной части траектории гребенок, положение которой не меняется в случае наматывания текстильного материала вокруг гусеницы. Эта щетка не является защитным устройством и поэтому в случае наматывания тоже вырывается из кронштейна движущимися гребенками, что приводит к значительным механическим повреждениям.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем создания устройства защиты и очистки гребенок гусеницы вытяжного прибора.
Это устройство характеризуется тем, что содержит приводимую во вращение цилиндрическую щетку, положение которой относительно вытяжного прибора меняется в зависимости от наматывания текстильного материала вокруг гусеницы.
Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания предпочтительных вариантов выполнения, приведенных в качестве неограничительных примеров, со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
Фиг.1 - вид спереди, сбоку и в разрезе двух гусениц вытяжного прибора цепной гребнечесальной машины, оборудованной устройством защиты и очистки в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 - вид, аналогичный фиг.1, иллюстрирующий частный вариант выполнения устройства защиты и очистки.
Осуществление изобретения
Фиг.3а-3h - частичные изображения в разрезе, иллюстрирующие различные варианты выполнения защиты и очистки.
На прилагаемых фиг.1 и 2 в качестве примера показана цепная гребнечесальная машина, содержащая вытяжной прибор 1, состоящий из двух гусениц 2а, 2b, каждая из которых содержит гребенки 5, оборудованные иглами и установленные друг над другом и между парой питающих цилиндров 3а, 3b и узлом вытяжных цилиндров 4а, 4b и 4с.
Эти гребенки 5 очищаются при помощи устройства защиты и очистки в соответствии с настоящим изобретением, которое содержит приводимую во вращение цилиндрическую щетку 13, положение которой относительно вытяжного прибора 1 меняется в зависимости от наматывания текстильного материала вокруг гусеницы 2а, 2b. Как известно, чтобы обеспечить эффективную очистку игл гребенок 5, вращение цилиндрической щетки 13 осуществляют в направлении, обратном направлению перемещения упомянутых гребенок 5.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения в рабочем положении цилиндрическая щетка 13 располагается на пути отхода В, предпочтительно как можно ближе к вытяжным цилиндрам 4а, 4b, 4с. Положение щетки 13 последовательно меняют относительно вытяжного прибора 1, и она соответственно становится в положение очистки гребенок, а затем в положение отхода. Так, щетку 13 можно отводить от вытяжных цилиндров 4а-4с для облегчения демонтажа нажимного цилиндра 4с.
Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения устройство содержит датчик 14 для определения положения щетки 13 относительно вытяжного прибора 1, при этом датчик выдает команду на остановку машины в случае отхода щетки 13 вследствие наматывания текстильного материала вокруг гусеницы 2а, 2b.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, показанному на прилагаемых фиг.1, 2, 3а, 3b, 3d-3h, ось 15 вращения цилиндрической щетки 13 может быть установлена на рычаге 16, поворачивающемся вокруг оси 17, неподвижной относительно станины машины и жестко закрепленной на этой станине. Предпочтительно неподвижную ось 17 жестко соединяют с гусеницей 2а, 2b.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, показанному на прилагаемой фиг.3а, неподвижная ось 17 может быть также жестко соединена с кожухом машины.
Согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения неподвижная ось 17 рычага 16 опоры цилиндрической щетки 13 может быть также жестко соединена с осью цилиндра 4а, 4b, 4с вытяжного узла (фиг.3b, 3f, 3g).
Возможен также вариант, показанный на фиг.3с, в котором цилиндрическую щетку 13 устанавливают при помощи ее оси вращения 15 на прямолинейном или криволинейном направляющем ползунке 18. При этом данный ползунок 18 жестко соединяют с кожухом машины, а установку щетки 13 в положении очистки гребенок осуществляют через узел пружин сжатия 18, действующий на ось 15 в направлении гребенок 5. Таким образом, цилиндрическая щетка 13 перемещается вдоль траектории в направлении гребенок 5 и удерживается в положении опоры своей щетиной в упомянутых гребенках 5. При этом положение отвода достигается поднятием кожуха машины.
Предпочтительно цилиндрическая щетка 13 опирается на гребенки 5 гусеницы 2а, 2b под действием собственной тяжести. В варианте можно предусмотреть наличие средства 19 приведения в опорное положение, такого как пружина или силовой цилиндр, обеспечивающего контакт между щетиной цилиндрической щетки 13 и гребенками 5.
Рычаг 16, который может быть выполнен в виде подвижной опоры, может занимать два крайних положения, одно из которых называют положением очистки гребенок 5, а другое, показанное на фиг.2 пунктирной линией, называют положением отвода.
Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения рычаг 16 в положении отвода может взаимодействовать с упругим замком, выполненным на станине машины, таким как шарик, заходящий под действием пружины в соответствующую выемку упомянутого рычага 16. Таким образом, щетка 13 удерживается на удалении от вытяжных цилиндров 4а-4с.
Цилиндрическая щетка 13 установлена на оси 15, боковые концы которой выполнены коническими и содержат средство приведения во вращение, такое как штифт. На каждом из своих концов ось 15 удерживается в затянутом положении и отцентрирована своими коническими цапфами между двумя кронштейнами, один из которых содержит пружину сжатия, предназначенную для воздействия осевым усилием в направлении расположенного напротив кронштейна. Этот последний кронштейн содержит средство приведения во вращение оси щетки, такое как шлиц (не показан), предназначенный для взаимодействия со штифтом, установленным в оси щетки.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения, показанному на прилагаемых фиг.2 и 3e-3h, цилиндрическая щетка 13 может содержать на одном из концов оси 15 приводную шестеренку или приводной шкив 22, жестко соединенный с упомянутой осью 15 при помощи содержащего шлицы кронштейна (не показан). Благодаря такой конструкции цилиндрическая щетка 13 оказывается идеально отцентрированной, удерживается на месте и приводится во вращение, и ее демонтаж не представляет никаких трудностей и осуществляется вручную путем раздвигания кронштейнов.
В положении очистки гребенок 5 гусеницы 2а, 2b цилиндрическая щетка 13 вступает в контакт под действием собственной тяжести с упомянутыми гребенками 5 и очищает их за счет разности относительной скорости перемещения щетины щетки 13 относительно гребенок 5.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения шестеренка или шкив 22 цилиндрической щетки 13 приводится во вращение шестеренкой 20, установленной на гусенице 2а, 2b и взаимодействующей через ремень 26 и шестеренку 25, установленную на поворотной оси 17 подвижной опоры или рычага 16, с группой шестеренок 22, 23, 24, вращающих цилиндрическую щетку 13 в направлении, обратном направлению перемещения гребенок 5 (фиг.2), при этом на оси 17 установлены одна из шестеренок 24 группы шестеренок и натяжитель 27, обеспечивающий постоянное натяжение ремня 26.
В этом варианте выполнения ось вращения щетки 13 совпадает с осью шестеренки 22, а ось шестеренки 24 совпадает с поворотной осью 17 подвижной опоры или рычага 16. Между шестеренками 22 и 24 может быть установлена промежуточная шестеренка 23 для изменения направления вращения щетки 13.
Можно также осуществить взаимодействие шестеренки 20, установленной на гусенице 2а, 2b, с группой шестеренок и зубчатых ремней (не показана) или с группой шкивов и гладких ремней (фиг.3h). В последнем случае кинематическая цепь приведения во вращение цилиндрической щетки 13 может проскальзывать. Поэтому цилиндрическая щетка 13 приводится во вращение при помощи ремня, вращающегося от шкива или зубчатой шестеренки 20, при этом упомянутый ремень проходит между двумя отводными роликами, установленными симметрично по обе стороны от точки шарнирного сочленения подвижной опоры 16.
Передаточное число кинематической цепи приведения во вращение цилиндрической щетки 13 определяют таким образом, чтобы, с одной стороны, направление вращения щетки 13 было противоположным направлению перемещения гребенок 5 и, с другой стороны, чтобы получить разность относительной скорости между щетиной упомянутой щетки 13 и гребенками 5, которые эта щетка должна очищать. Щетка 13 извлекает загрязнения, переносимые гребенками 5, и перемещает их к пневматическому улавливателю 12, который направляет их к фильтрующему блоку машины.
Предпочтительно это передаточное число определяют таким образом, чтобы периферическая скорость вращения щетины цилиндрической щетки 13 была меньше линейной скорости перемещения гребенок 5.
Узел поворотного устройства, включающий в себя щетку 13 поворотной опоры или поворотных опор или рычагов 16 и шестеренки 22, 23, 24, 25 приведения во вращение щетки, опирается под действием собственной тяжести на упор 28 гусеницы 2а, 2b. Для этого ось 15 вращения щетки располагают в вертикальной плоскости, отличающейся от плоскости поворотной оси 17 подвижной опоры 16, таким образом, чтобы узел поворотного устройства создавал момент, противоположный упору 28.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения контакт между щетиной цилиндрической щетки 13 и гребенками 5 обеспечивается средством 19 приведения в опорное положение, таким как пружина или силовой цилиндр.
Согласно варианту выполнения настоящего изобретения цилиндрическая щетка 13 может также приводиться во вращение непосредственно электрическим или пневматическим двигателем. Как схематически показано на прилагаемой фиг.3d, этот двигатель может быть установлен внутри корпуса цилиндрической щетки 13.
На фиг.3е показан другой вариант выполнения настоящего изобретения, в котором приведение во вращение цилиндрической щетки 13 обеспечивается движением самих гребенок, при этом дополнительное средство, такое как механический, электрический или пневматический тормоз, замедляет скорость вращения щетки 13, чтобы создать разность скорости между гребенками 5 и щеткой 13 для обеспечения очистки гребенок 5.
В другом варианте выполнения настоящего изобретения, показанном на фиг.3f прилагаемых чертежей, цилиндрическая щетка 13 приводится во вращение вытяжными цилиндрами 4а, 4b или 4с при помощи ремня 21, вращающего цилиндрическую щетку 13 от нажимного цилиндра 4с упомянутых вытяжных цилиндров.
Как показано на фиг.3g, можно также осуществлять вращение цилиндрической щетки 13 вытяжными цилиндрами 4а, 4b или 4с при помощи группы шестеренок, действующей на цилиндрическую щетку 13 и взаимодействующей с упомянутыми вытяжными цилиндрами.
Датчик 14, жестко закрепленный на гусенице 2а, 2b, является датчиком положения подвижной опоры 16 относительно упора 28, обнаруживающим движение подвижной опоры 16 и останавливающим машину, когда подвижная опора 16 отходит от упора 28. Так, в случае наматывания текстильного материала вокруг гусеницы 2а, 2b гребенки увлекают текстильный материал на своем пути отхода В, и щетка 13, очищающая гребенки 5, снимает текстильный материал с гребенок 5, который наматывается на щетку 13, вследствие чего увеличивается видимый наружный диаметр цилиндрической щетки 13. Это увеличение диаметра щетки приводит к отходу упомянутой щетки от гребенок 5 и к повороту подвижной опоры 16, который обнаруживается датчиком 14, выдающим команду на остановку машины.
Изобретение позволяет сократить частотность наматывания текстильного материала, обнаруживать чрезмерное загрязнение щетки, избегать механических повреждений в результате наматывания текстильного материала вокруг гусеницы и поддерживать чистоту гребенок. Кроме того, изобретение позволяет увеличить перерывы между очисткой щеток и, следовательно, повысить производительность машины и сократить трудозатраты. Кроме того, благодаря изобретению появилась возможность отказаться от установки щетки на пути отхода гребенок.
После остановки машины можно переместить подвижную опору 16 либо вручную при помощи рукоятки 29, либо автоматически при помощи приводного устройства, не показанного на прилагаемых чертежах, чтобы привести ее в положение отвода, показанное на фиг.2 пунктирной линией.
Подвижная опора 16 удерживается в этом положении отвода при помощи упругого замка, жестко соединенного с подвижной опорой 16 и выполненного, например, в виде шарика, заходящего под действием пружины в гнездо, выполненное в гусенице 2а, 2b. В этом стабильном положении отвода устройство защиты и очистки обеспечивает свободный доступ к механическим узлам машины, в частности к самой цилиндрической щетке 13 и к нажимному цилиндру 4с для облегчения демонтажа упомянутых узлов машины.
Само собой разумеется, что настоящее изобретение не ограничивается вариантами выполнения, описанными и показанными на прилагаемых чертежах. В него можно вносить изменения, в частности в том, что касается конструкции различных элементов или их замены техническими эквивалентами, не выходя при этом за рамки области правовой защиты изобретения.
1. Устройство защиты и очистки гребенок (5) гусеницы (2а, 2b) вытяжного прибора (1) текстильной машины, характеризующееся тем, что содержит приводимую во вращение цилиндрическую щетку (13), положение которой относительно вытяжного прибора (1) меняется вследствие наматывания текстильного материала вокруг гусеницы (2а, 2b), при этом намотанный материал снимается цилиндрической щеткой (13), что приводит к увеличению ее видимого диаметра и вызывает поворот несущих цилиндрическую щетку (13) подвижной опоры или рычага (16).
2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) расположена на пути отхода (В), предпочтительно как можно ближе к вытяжным цилиндрам (4а, 4b, 4с).
3. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что положение цилиндрической щетки (13) может меняться относительно вытяжного прибора (1) последовательно от положения очистки гребенок до положения отвода.
4. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что оно содержит датчик (14) определения положения цилиндрической щетки (13) относительно вытяжного прибора (1), при этом упомянутый датчик останавливает машину в случае отхода цилиндрической щетки (13) в результате наматывания текстильного материала вокруг гусеницы (2а, 2b).
5. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что ось (15) вращения цилиндрической щетки (13) установлена на рычаге (16) или подвижной опоре (16), поворачивающихся вокруг оси (17), неподвижной относительно станины машины и жестко соединенной с этой станиной.
6. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что неподвижная ось (17) жестко соединена с гусеницей (2а, 2b).
7. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что на одном из концов оси (15) цилиндрическая щетка (13) содержит приводную шестеренку или приводной шкив (22), жестко соединенный с осью (15) при помощи шлицевого кронштейна.
8. Устройство по п.7, характеризующееся тем, что шестеренка или шкив (22) цилиндрической щетки (13) приводится во вращение через шестеренку (20), установленную на гусенице (2а, 2b) и взаимодействующую через ремень (26) и шестеренку (25), установленную на поворотной оси (17) подвижной опоры или рычага (16), с группой шестеренок (22, 23, 24), вращающей цилиндрическую щетку (13) в направлении, обратном направлению перемещения гребенок (5), при этом на оси (17) установлена одна из шестеренок (24) группы шестеренок, а натяжитель (27) обеспечивает постоянное натяжение ремня (26).
9. Устройство по п.7, характеризующееся тем, что шестеренка или шкив (22) цилиндрической щетки (13) приводится во вращение через шестеренку (20), установленную на гусенице (2а, 2b) и взаимодействующую через ремень (26) и шестеренку (25), установленную на поворотной оси (17) подвижной опоры или рычага (16), с группой шестеренок и зубчатых ремней.
10. Устройство по п.7, характеризующееся тем, что шестеренка или шкив (22) цилиндрической щетки (13) приводится во вращение через шестеренку (20), установленную на гусенице (2а, 2b) и взаимодействующую через ремень (26) и шестеренку (25), установленную на поворотной оси (17) подвижной опоры или рычага (16), с группой шкивов и гладких ремней.
11. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что ось (15) вращения цилиндрической щетки (13) установлена на рычаге или подвижной опоре (16), вращающейся вокруг оси (17), жестко соединенной с кожухом машины.
12. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что неподвижная ось (17) рычага (16) цилиндрической щетки (13) жестко соединена с осью цилиндра (4а, 4b, 4с) вытяжного прибора.
13. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) установлена при помощи ее оси (15) вращения на прямолинейном или криволинейном направляющем ползунке (18), при этом ползунок (18) жестко соединен с кожухом машины.
14. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) опирается на гребенки (5) гусеницы (2а, 2b) под действием собственной тяжести.
15. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) опирается на гребенки (5) гусеницы (2а, 2b) при помощи средства (19) приведения в опорное положение, такого как пружина или силовой цилиндр, обеспечивающий контакт между щетиной цилиндрической щетки (13) и гребенками (5).
16. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что в положении отвода рычаг (16) взаимодействует с упругим замком, выполненным на станине машины, таким как шарик, заходящий под действием пружины в соответствующую выемку рычага (16).
17. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) приводится во вращение непосредственно электрическим или пневматическим двигателем.
18. Устройство по п.17, характеризующееся тем, что электрический или пневматический двигатель установлен внутри корпуса цилиндрической щетки (13).
19. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) приводится во вращение за счет движения самих гребенок (5), при этом дополнительное средство, такое как механический, электрический или пневматический тормоз, замедляет скорость вращения щетки (13), чтобы создавать разность скоростей между гребенками (5) и щеткой (13) для обеспечения очистки гребенок (5).
20. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) приводится во вращение вытяжными цилиндрами (4а, 4b или 4с) через ремень (21), приводящий во вращение цилиндрическую щетку (13) от нажимного цилиндра (4с) упомянутых вытяжных цилиндров.
21. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что цилиндрическая щетка (13) приводится во вращение вытяжными цилиндрами (4а, 4b или 4с) через группу шестеренок, действующих на цилиндрическую щетку (13) и взаимодействующую с упомянутыми вытяжными цилиндрами.
