Способ изготовления декоративного заполнителя

Изобретение относится к области производства заполнителей, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в строительстве, коммунальном хозяйстве, декоративно-прикладных видах искусств. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и обеспечение декоративности заполнителя. Способ изготовления декоративного заполнителя включает подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, нанесение на поверхность отформованных гранул хлорида натрия, их сушку, обжиг и охлаждение. Расход натрия хлорида составляет 0,2-0,7% от массы гранул. Гранулы сушат до влажности 6-11%. 2 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области производства заполнителей, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в строительстве, коммунальном хозяйстве, декоративно-прикладных видах искусств.

Известен способ изготовления заполнителя (керамзитового гравия), включающий подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение [1]. Такой заполнитель имеет невысокую (около 15 циклов) морозостойкость, не отличается декоративностью.

Задачей изобретения является повышение морозостойкости и обеспечение декоративности заполнителя.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления декоративного заполнителя, включающему подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение, на поверхность отформованных гранул наносят натрия хлорид. Расход натрия хлорида составляет 0,2-0,7% от массы гранул. Гранулы сушат до влажности 6-11%.

Способ поясняется следующим примером.

На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу, ее увлажняют до 17-23% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность отформованных гранул наносят (путем напыления, обваливания, обсыпания) натрия хлорид. Расход натрия хлорида составляет 0,2-0,7% от массы гранул. Затем гранулы сушат до влажности 6-11% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1100-1140°С в течение 10-20 мин. Обожженные гранулы охлаждают до температуры 20-50°С.

В процессе обжига происходит гидролиз хлорида натрия, а на их поверхности образуется защитно-декоративный стекловидный слой коричнево-желтого цвета.

Предложенный способ не сложен, позволяет повысить морозостойкость керамзитового гравия до 18-20 циклов, придать ему декоративность.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. Общая технология силикатов. - М: Стройиздат, 1987. - С.314-321.

1. Способ изготовления декоративного заполнителя, включающий подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность отформованных гранул наносят натрия хлорид.

2. Способ изготовления декоративного заполнителя по п.1, отличающийся тем, что расход натрия хлорида составляет 0,2-0,7% от массы гранул.

3. Способ изготовления декоративного заполнителя по п.1, отличающийся тем, что гранулы сушат до влажности 6-11%.