Способ получения щитового торцового древесного покрытия

Авторы патента:

B27M3/04 - заготовок для настила полов, например паркетной клепки (сборка деревянных элементов на подложках из других материалов B32B, например B32B 31/10)

Владельцы патента RU 2354546:

Земсков Юрий Петрович (RU)
Игуменова Татьяна Ивановна (RU)

Изобретение относится к производству щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях. Способ обеспечивает получение готового щита из торцовых древесных шашек с изолирующей эластичной подслойкой на основе полимерной композиции, состоящей в из натурального каучука высшего сорта - 59,25…60,32%, белил цинковых - 3,03…5,02%, белил титановых - 4,50…6,06%, ангидрида фталевого - 0,61…1,00%, стеарина - 0,03…0,20%, мела - 24,20…24,54%, парафина - 1,22…2,4%, серы технической - 1,80…1,85%, дифенилгуанидина - 0,30…0,32%, тетраметилтиурамдисульфида - 1,21…2,00, пигмента оранжевого Ж - 0,20…0,30%, пигмента желтого К - 0,06…0,07%. Композицию вальцуют в виде листа, изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм. Укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции, накрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса. Смыкают плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145…185°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см²) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой. Изобретение позволяет получить щиты из торцовых древесных шашек для полового или стенового покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к производству щитового древесного покрытия для устройства полов и стен во внутренних помещениях.

Известен способ получения щитового паркета [Заявка №93027125. Способ изготовления щитового художественного паркета от 27.02.1997].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления мозаичного паркета [Заявка №95120412. Способ изготовления мозаичного паркета от 27.12.1997], включающий изготовление мозаичных заготовок и наклейку их на основу, в качестве которой служит многослойная фанера. Недостатком этого способа является операция формирования щита методом наклейки на древесную основу из многослойной фанеры.

Техническая задача изобретения - разработка способа получения щита из торцовой древесной шашки с эластичной изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции для устройства полов и стен внутренних помещений зданий без использования клеев, с улучшенными физико-механическими свойствами, заданной влажностью 6…12%, сокращенной продолжительностью процесса до 10…30 минут и сокращением трудоемкости отделочных работ.

Для достижения поставленной задачи изобретения предложен способ получения щитового торцового древесного покрытия с эластичной изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции, характеризующийся тем, что готовят полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта - 59,25…60,32%, белил цинковых - 3,03…5,02%, белил титановых - 4,50…6,06%, ангидрида фталевого - 0,61…1,00%, стеарина - 0,03…0,20%, мела - 24,20…24,54%, парафина - 1,22…2,4%, серы технической - 1,80…1,85%, дифенилгуанидина - 0,30…0,32%, тетраметилтиурамдисульфида - 1,21…2,00%, пигмента оранжевого Ж - 0,20…0,30%, пигмента желтого К - 0,06…0,07%, вальцуют ее в виде листа, изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм, укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции, накрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, смыкают плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145…185°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см²) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой.

Технический результат - получение готового щита из торцовых древесных шашек для полового или стенового покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции, с заданной влажностью 6…12%, при длительности процесса 10…30 минут, теплопроводностью 0,08…0,15 Вт/м град, коэффициентом звукопоглощения 0,1…0,26, в зависимости от породы древесины.

Это достигается методом термодавления, при котором торцовые древесные заготовки (шашки) под действием давления от пресса внедряются в разогретую до вязкотекучего состояния полимерную композицию, развальцованную в виде листа и находящуюся в пресс-форме без дна. Полимерная композиция заполняет промежутки между торцовыми шашками и после вулканизации приобретает эластичный вид, являясь одновременно основой щита.

Способ получения щитового торцового древесного покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции осуществляется следующим образом.

Изготавливают полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта - 59,25…60,32%, белил цинковых - 3,03…5,02%, белил титановых - 4,50…6,06%, ангидрида фталевого - 0,61…1,00%, стеарина - 0,03…0,20%, мела - 24,20…24,54%, парафина - 1,22…2,4%, серы технической - 1,80…1,85%, дифенилгуанидина - 0,30…0,32%, тетраметилтиурамдисульфида - 1,21…2,00%, пигмента оранжевого Ж - 0,20…0,30%, пигмента желтого К - 0,06…0,07%, вальцуют ее в виде листа, одновременно изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм с исходной влажностью, соответствующей свежеспиленному дереву, и укладывают их в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции так, чтобы лист не выходил за габаритные размеры пресс-формы, накрывают поверхности торцовых древесных шашек с одной стороны и полимерной композиции с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой верхней плитой пресса, устанавливают собранную пресс-форму на разогретую нижнюю плиту пресса, смыкают верхнюю и нижнюю плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145…185°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см²) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой. В качестве заготовок для торцовых шашек может использоваться древесина различных пород с влажностью 8…70%. Для более полного и равномерного удаления влаги из торцовых древесных шашек производят размыкание плит пресса в процессе формирования щита на время до 5…8 секунд.

Время вулканизации полимерной композиции составляет 10…30 минут. В течение времени вулканизации нагретая до вязкотекучего состояния подслойка из полимерной композиции переходит в высокоэластичное состояние и прочно фиксирует в себе торцовую древесную шашку, заполняя расстояния между шашками, и частично внедряется в структуру древесины. Таким образом формируется щит с торцовыми древесными шашками и вулканизованной изолирующей подслойкой из полимерной эластичной композиции определенных размеров.

После окончания этого времени снимается давление и плиты пресса размыкаются, в результате чего освободившаяся влага (свободная и связанная) выходит в окружающую атмосферу. Снимают с нижней плиты пресс-форму, разбирают ее, извлекают сформированный щит из торцовых древесных шашек с изолирующей подслойкой из вулканизованной полимерной композиции, которая одновременно служит основой для щита, и охлаждают на воздухе.

Способ получения щитового торцового древесного покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции поясняется следующим примером.

Пример 1. Полимерная композиция имела состав: натуральный каучук высшего сорта - 60,32%, белила цинковые - 3,63%, белила титановые - 6,06%, ангидрид фталевый - 0,61%, мел - 24,20%, стеарин - 0,18%, парафин - 1,30%, сера техническая - 1,80%, дифенилгуанидин - 0,30%, тетраметилтиурамдисульфид - 1,24%, пигмент оранжевый Ж - 0,30%, пигмент желтый К - 0,06%. Древесные торцовые заготовки с размерами 40×40 мм и толщиной 30 мм изготовили из различных пород дерева. Толщина листа из полимерной композиции составляла 5 мм. Технологические режимы: температура вулканизации - 160°С, давление в пресс-форме - 12,5 МПа (125 кгс/см²), время выдержки (вулканизации) - 12 минут.

Физико-механические свойства изготовленного щита из древесных торцовых шашек с начальной влажностью 57% с изолирующей подслойкой из полимерной композиции представлены в таблице 1.

Наименование параметра	Порода древесины
сосна	осина	береза	дуб	ясень
Плотность, кг/м³	512	486	656	710	720
Влажность, %	6,8	7,3	7,6	8,5	9,4
Теплопроводность, Вт/м град	0,082	0,088	0,105	0,114	0,127
Коэффициент звукопоглощения	0,26	0,19	0,22	0,18	0,16

Пример 2. Полимерная композиция имела состав: натуральный каучук высшего сорта - 60,32%, белила цинковые - 3,63%, белила титановые - 6,06%, ангидрид фталевый - 0,61%, мел - 24,20%, стеарин - 0,18%, парафин - 1,30%, сера техническая - 1,80%, дифенилгуанидин - 0,30%, тетраметилтиурамдисульфид - 1,24%, пигмент оранжевый Ж - 0,30%, пигмент желтый К - 0,06%. Древесные торцовые заготовки с размерами 40×40 мм и толщиной 30 мм изготовили из различных пород дерева. Толщина листа из полимерной композиции составляла 5 мм, время выдержки (вулканизации) - 12 минут.

Значения и результаты технологических режимов изготовления изделия представлены в таблице 2.

Наименование параметра	Результаты вулканизации
температура вулканизации, °С	Менее 145	Более 185
температура вулканизации, °С	Слишком низкая производительность процесса Вулканизация не начиналась при температуре ниже 143°С	Деструкция полимерной композиции Разрушение и обугливание древесины
Менее 3,0	Более 12,5
давление в пресс-форме, МПа	Вулканизация не начиналась Отсутствие вязкотекучего состояния полимерной композиции	Разрушение древесины и деформация пресс-формы

Способ получения щитового торцового древесного покрытия, характеризующийся тем, что изготавливают полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта 59,25-60,32%, белил цинковых 3,03-5,02%, белил титановых 4,50-6,06%, ангидрида фталевого 0,61-1,00%, стеарина 0,03-0,20%, мела 24,20-24,54%, парафина 1,22-2,4%, серы технической 1,80-1,85%, дифенилгуанидина 0,30-0,32%, тетраметилтиурамдисульфида 1,21-2,00, пигмента оранжевого Ж - 0,20-0,30%, пигмента желтого К - 0,06-0,07% и вальцуют ее в виде листа, изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5-50 мм, укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции, накрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, смыкают плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145-185°С и давлении 3-12,5 МПа (30-125 кгс/см²) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой.

Похожие патенты:

Элемент деревянного покрытия // 2336994

Изобретение относится к области деревообработки и предназначено для использования в качестве фрагментов деревянного покрытия. .

Способ изготовления торцевой декоративной панели // 2335391

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления декоративных панелей, используемых в интерьере помещений: полов, стен, потолков, столешниц и т.д.

Способ изготовления торцевых шашек для паркета // 2327559

Изобретение относится к производству строительных материалов и позволяет использовать отходы лесопильных и лесозаготовительных работ, а также побочные продукты нефтехимии.

Способ получения паркетного блока // 2300458

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению элементов покрытия. .

Устройство и способ для изготовления напольных панелей // 2246398

Способ изготовления паркета // 2203801

Изобретение относится к изготовлению штучного паркета из отходов лесопиления и тонкомерной древесины. .

Способ изготовления торцевой декоративной панели // 2166429

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении из древесных отходов торцевых декоративных панелей для художественной облицовки стен внутренних помещений, мебели и других изделий или их составных частей, а также для изготовления паркетных щитов.

Способ защиты отделочной плитки из модифицированной древесины // 2146610

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для защиты отделочных плиток из модифицированной древесины для устройства паркетных полов, облицовки стен и потолков.

Способ изготовления паркетных досок // 2128114

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству паркетных досок. .

Способ изготовления торцевой декоративной панели // 2120854

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении из сырых древесных отходов торцевых декоративных панелей для художественной облицовки стен внутренних помещений, мебели и других изделий или их составных частей, а также для изготовления паркетных плит.

Способ обработки боковой кромки панели // 2426641

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной

Способ соединения паркетных планок натяжного пола // 2429120

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при производстве и укладке паркета

Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины // 2512359

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при производстве торцовой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий, требующих повышенных показателей твердости. Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку лесоматериала, выборку пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка пазов осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка заготовок. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Получение торцовых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы, с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины и трудовые затраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины // 2522727

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве торцевой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий. Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку круглого лесоматериала, выборку продольных пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка продольных пазов осуществляется в двух противоположных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Выборка продольных пазов осуществляется в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов, при этом ширина пазов равна радиусу R. Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСтП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы или в виде параллелограмма. Полученные щитовые элементы пропитываются специальными мелкодисперсными составами и термически обрабатываются. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины, снижаются трудовые затраты. 5 з. п. ф-лы, 9 ил.

Способ изготовления торцевых шашек для паркета // 2572312

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству торцевых шашек для паркета. Лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода или целевую древесину, раскраивают деревообрабатывающим оборудованием на торцевые или продольные заготовки. С помощью фрезы придают форму внешнему контуру заготовок. В дальнейшем заготовки поступают в пропиточную ванну с раствором 30-50%-ной концентрации в ацетоне низкомолекулярного полимера в виде эпоксидной смолы с молекулярной массой 600-1500 и содержащей в качестве отвердителя 10 мас.ч. гексаметилендиамина на 100 мас.ч. смолы. После пропитки в течение 0,5-1,5 ч заготовки сушат в термошкафу при температуре 100-120°C в течение 1-3 ч до полного удаления летучих компонентов. Повышаются физико-механические показатели заготовок. 1 табл., 6 пр.

Способ изготовления многослойного изделия и панель пола // 2608416

Группа изобретений относится к отделке строительных панелей, в частности панелей пола. Панель пола содержит сердцевину (3) из древесного волокна с балансирующим слоем на задней стороне и поверхностным слоем на передней стороне сердцевины. Поверхностный слой содержит основанный на порошке подслой (12), слой бумаги (2), основанный на порошке наружный слой (1а) и бумажный наружный слой (1b). Средняя длина волокон подслоя и основанного на порошке наружного слоя меньше, чем у слоя бумаги и бумажного наружного слоя. Для изготовления панели пола осуществляют нанесение бумаги (2) на одну сторону сердцевины (3). На бумаге (2) посредством процесса нанесения цифрового отпечатка создают декор (8). Наносят меламиноформальдегидную смолу на бумагу (2). Производят нагревание декора (8) и бумаги (2) со смолой с использованием инфракрасной лампы. Путем приложения нагрева и сдавливания осуществляют вулканизацию смолы с получением многослойного изделия. В альтернативном варианте осуществляют нанесение основанного на порошке подслоя (12), содержащего древесные волокна и термореактивную смолу, на сердцевину (3). На подслой наносят необработанную бумагу с последующим нанесением на нее защитного слоя, содержащего меламиноформальдегидную смолу и оксид алюминия. Путем нагревания и сдавливания осуществляют пропитку необработанной бумаги и вулканизацию смолы с получением многослойного изделия. Обеспечивается получение панелей с повышенными сопротивлениями удару и износу и улучшенным рисунком поверхности. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 19 ил.