Устройство для автоматического амортизированного закрытия ящиков и выдвижных элементов мебели

Изобретение относится к устройству для автоматического амортизированного закрытия ящиков и выдвижных элементов мебели в общем. Устройство содержит гидравлический цилиндр с поршнем, используемым для перетекания масла из одной камеры в другую, и возвратную пружину, установленную на штоке поршня. Конец штока снабжен средством, используемым для автоматического соединения штока со специальным кронштейном, соответствующим образом прикрепленным к выдвижному элементу, и автоматического отсоединения штока от этого кронштейна. Данное устройство является универсальным для разных типов мебели и направлено на снижение вибрации при торможении, на конечном этапе перемещения при закрытии ящика. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству для автоматического амортизированного закрытия ящиков и выдвижных элементов мебели в общем.

Подобные устройства известны, но они страдают рядом недостатков, таких как сложная конструкция, чрезмерно большие габариты и низкая универсальность, что означает, что их нельзя устанавливать в уже существующие ящики, если ящики не выполнены для использования такого вспомогательного устройства.

Другим недостатком некоторых из известных устройств является их неспособность автоматически восстанавливать рабочее состояние, если средства фиксации случайно потеряли свое правильное рабочее положение после их разъединения с ящиком.

Еще одним недостатком известных устройств является то, что они создают торможение с вибрацией, так как в качестве амортизирующего элемента в них используется пневматический цилиндр.

Чем выше скорость закрытия ящика, тем сильнее эффект вибрации из-за того, что внезапное мощное сжатие воздуха, находящегося в цилиндре, создает некоторый "эффект накачивания", вызывающий вибрацию на конечном этапе перемещения при закрытии ящика, когда ящик фиксируется и втягивается пружиной, используемой для его продвижения в конечную точку перемещения.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства для автоматического амортизированного закрытия ящиков и выдвижных элементов мебели, устраняющего вышеуказанные недостатки.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство, соответствующее настоящему изобретению, содержит гидравлический цилиндр, разработанный для крепления к неподвижной части шкафа, например к его стенкам, либо к неподвижной направляющей ящика.

Поршень гидравлического цилиндра имеет группу расположенных по периметру продольных канавок, позволяющих маслу перетекать из одной камеры в другую во время возвратно-поступательного перемещения поршня, шток которого автоматически закрепляется в ящике на конечном этапе его перемещения при закрытии, и автоматически освобождается после первого этапа последующего перемещения ящика при открытии.

Поршень также снабжен дополнительной группой отверстий, закрываемых обратным клапаном, который позволяет маслу протекать во время перемещения ящика при его полном выдвижении. С учетом вышесказанного открытие ящика не тормозится поршнем, так как масло свободно перетекает из одной камеры цилиндра в другую через множество полостей, таких как группа моментально открываемых отверстий и группа постоянно открытых канавок, расположенных по периметру.

На шток поршня установлена винтовая цилиндрическая пружина, при этом возвратно-поступательное перемещение поршня определяет сжатие и растяжение этой пружины, которая автоматически закрывает ящик после того, как его собираются полностью задвинуть в соответствующий шкаф.

Более точно, пружина сжимается на первом этапе перемещения ящика при открытии и растягивается на конечном этапе его перемещения при закрытии. Необходимо отметить, что, когда шток гидравлического цилиндра автоматически освобождается от соединения с ящиком во время его выдвижения, шток автоматически удерживается подходящим средством блокировки, фиксирующим его в выдвинутом положении до тех пор, пока ящик повторно не закрепляет шток во время последующего перемещения при закрытии, исключая при этом использование средства фиксации, с последующим самопроизвольным растягиванием пружины, которая, в свою очередь, остается сжатой, пока ящик открыт.

Это означает, что (после восстановления соединения ящика со штоком гидравлического цилиндра) пружина втягивает ящик до тех пор, пока он не будет полностью закрыт, таким образом исправляя небрежность пользователя, если пользователь для полного закрытия не перемещал ящик достаточно долго или не задвигал его с достаточным усилием.

На этой стадии гидравлический цилиндр оказывает амортизирующее воздействие во избежание того, чтобы очень энергичный толчок мог вызвать сильный удар ящика в конце его перемещения при закрытии с последующим возникновением напряжений в конструкции шкафа и в особенности в передней стенке ящика, касающейся боковых сторон шкафа.

Во время растяжения пружины (происходящего, когда ящик задвигают для закрытия) масло медленно перетекает обратно через группу канавок, расположенных по краю поршня, дополнительные отверстия в котором, предназначенные для перетекания, моментально закрываются обратным клапаном.

Сопротивление, которое испытывает масло при перемещении из одной камеры цилиндра в другую, обеспечивает торможение, если ящик закрывается с очень высокой скоростью.

Для обеспечения мягкого постепенного торможения камера цилиндра, в которую поступает масло при открытии ящика, слегка сужена в форме конуса, в результате чего кольцевое пространство между поршнем и внутренними стенками камеры постепенно уменьшается по мере перемещения поршня в обратном направлении вместе с ящиком.

Для большей ясности ниже приведено описание устройства, соответствующего настоящему изобретению, со ссылкой на приложенные чертежи, которые использованы только для иллюстрации, но не ограничения, и на которых:

фиг.1 - вид сверху устройства, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.2 - вид слева устройства, показанного на фиг.1;

фиг.3 - вид кронштейна для устройства, соответствующего настоящему изобретению, конструкция которого позволяет прикреплять его к ящику для автоматического соединения и разъединения с устройством во время чередующихся перемещений при закрытии и открытии ящика соответственно;

фиг.4А и 4В - поперечные сечения устройства, соответствующего настоящему изобретению, в плоскости IV-IV фиг.1, на которых показано положение устройства, когда ящик находится в полностью закрытом и полностью открытом положении, соответственно;

фиг.5А и 5В - поперечные сечения устройства, соответствующего настоящему изобретению, аналогичные предыдущим, за исключением того, что они относятся ко второму варианту устройства, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.6 - вид сбоку устройства, показанного на фиг.1;

фиг.7А и 7В - виды поршня гидравлического цилиндра.

Как показано на упомянутых выше чертежах, устройство, соответствующее настоящему изобретению, содержит гидравлический цилиндр (1), поддерживаемый парой расположенных друг против друга одинаковых полуоболочек (2), снабженных с одной стороны кронштейнами (2а) для неподвижного закрепления внутри корпуса шкафа, при этом цилиндр находится в горизонтальном положении.

Кронштейны (2а) могут привинчиваться, например, к внутренним стенкам шкафа или к неподвижной направляющей ящика.

С другой стороны полуоболочки оканчиваются двумя прямолинейными продолжениями (2b), которые образуют вилку из плоских параллельных пластин, снабженных удлиненным пазом (3) в виде перевернутой буквы U.

Паз (3) выполнен для размещения в нем скользящего штифта (4), горизонтальная ось которого имеет поперечное направление относительно продольной оси цилиндра (1); штифт (4) соединяет пару расположенных параллельно одинаковых качающихся пластин (5), установленных на шарнирном пальце (6), параллельном штифту (4).

Палец (6) закреплен на конце наружной части (7а) штока (7) цилиндра (1), внутри которого установлен поршень (8), имеющий группу расположенных по периметру продольных канавок (9) для перетекания масла из одной камеры в другую и дополнительную группу сквозных отверстий (10), закрываемых с одной стороны небольшой пластиной (11), находящейся под постоянным воздействием возвратной пружины (12), которая предотвращает протекание масла через отверстия (10) во время втягивания штока (7), происходящего на конечном этапе перемещения ящика при закрытии.

Соответствующее настоящему изобретению устройство также содержит специальный крюкообразный кронштейн (S), прикрепленный к ящику (не показан), для автоматического соединения ящика с этим устройством и разъединения с ним соответственно во время чередующихся перемещений при закрытии и открытии.

Более подробно, кронштейн (S) имеет глубокий крюкообразный вырез (Р), который принимает штифт (4) и работает совместно с ним как кулачок, чтобы задать правильное направление поворота относительно шарнирного пальца (6).

Винтовая цилиндрическая пружина (13) установлена на шток (7) поршня (8), возвратно-поступательное перемещение которого определяет сжатие и растяжение этой пружины, отвечающей за автоматическое закрытие ящика, когда его собираются полностью задвинуть на место.

Более подробно, пружина сжимается во время первого этапа перемещения ящика при открытии (как показано на фиг.4В и 5В) и растягивается во время конечного этапа его перемещения при закрытии (как показано на фиг.4А и 5А).

Необходимо отметить, что камера (1а) цилиндра (1), куда масло поступает во время перемещения ящика при открытии, слегка сужена в форме конуса таким образом, что расстояние между внешними стенками поршня (8) и внутренними стенками камеры (1а) постепенно уменьшается по мере перемещения поршня (8) в обратном направлении вместе с ящиком, в результате чего масло испытывает растущее сопротивление при протекании, что обеспечивает мягкое постепенное амортизирующее действие на ящик.

На приложенных чертежах коническая часть камеры (1а) обозначена буквой Т.

В первом варианте реализации настоящего изобретения, показанном на фиг. 4А и 4В, пружина (13) расположена внутри камеры (1b) цилиндра (1), куда масло поступает во время перемещения ящика при открытии, и поблизости от дна камеры (1а) установлен компенсационный диск (14), имеющий возможность совершать небольшое по амплитуде возвратно-поступательное перемещение внутри цилиндра (1) и испытывающий постоянное воздействие со стороны пружины (15), которая толкает его по направлению к поршню (8).

Компенсационный диск (15) предназначен для компенсации разницы в объеме между камерами (1а) и (1b), обусловленной наличием поршня (7) и пружины (13) в камере (1b).

Вариант реализации настоящего изобретения, показанный на фиг.5А и 5В, отличается от варианта, изображенного на фиг.4А и 4В, тем, что шток (70) проходит через поршень (8) и выходит за заднюю крышку цилиндра (1), причем пружина (13) установлена на части (70b) штока (70), которая выходит из задней крышки и оканчивается резьбовой частью (70с), на которую навинчена тарелка (70d), предназначенная для сжатия пружины (13) во время перемещения вперед штока (70), вытягиваемого ящиком при открытии.

Как и в первом варианте реализации настоящего изобретения, передняя часть (70а) штока (70) выходит из передней крышки цилиндра (1), и на конце этой передней части (70а) установлен шарнирный палец (6) для пластин (5).

Когда ящик полностью открыт, штифт (4), соединяющий пару пластин (5), закреплен в передней полости (3а) паза (3), при этом пружина (13) находится в состоянии максимального сжатия и готова в процессе растяжения вернуться в ненапряженное состояние, как только штифт (4) выйдет из полости (3а).

Благодаря наличию крюкообразного выреза (Р), когда ящик задвигают, чтобы его закрыть, кронштейн (S), привинченный под ящиком, закрепляет штифт (4) в вырезе (Р), выдвигая его из полости (3а) и делая возможным свободное растяжение пружины (13) с последующим обратным перемещением штока (7, 70).

Когда ящик полностью закрыт, штифт (4) расположен на дне крюкообразного выреза (Р), из которого он автоматически выталкивается по окончании первого этапа последующего перемещения ящика при открытии.

На первом этапе перемещение штифта (4) задается пазами (3), имеющими первый прямоугольный участок (3b), за которым следует конечный участок (3с), имеющий наклон вниз, который заставляет штифт (4) перемещаться вниз, постепенно выходить из крюкообразного выреза (Р) кронштейна (S) и закрепляться в полости (3а), где этот штифт автоматически фиксируется.

Наличие компенсационного диска (14) во втором варианте реализации настоящего изобретения не является необходимым, так как шток (70) проходит через камеры (1а и 1b) цилиндра (1), а пружина (13) установлена вне этих камер цилиндра (1), заполненных маслом.

И, наконец, необходимо отметить, что наклонный участок (Р1) кронштейна (S) переходит в отверстие крюкообразного выреза (Р).

Участок (Р1) обеспечивает автоматическое восстановление рабочего состояния устройства, если штифт (4) случайно теряет свое правильное рабочее положение при высвобождении из кронштейна (S), например, когда ящик открыт.

Собственно говоря, штифт (4) может случайно подняться и выйти из фиксирующей его полости (3а), что приведет к перемещению штока (7, 70) в обратном направлении под действием возвратного движения пружины (13) во время ее свободного растяжения.

В этом случае штифт (4) принимает поднятое положение, которое он имел бы после закрытия ящика.

Это означает, что, когда ящик задвигают, чтобы его закрыть, штифт (4) находится на большей высоте, чем отверстие крюкообразного выреза (Р), в результате чего автоматическое закрепление штифта (4) в кронштейне (S) будет невозможно.

Расположенный под углом наклонный участок (Р1), наоборот, позволяет автоматически восстановить рабочее состояние устройства, так как взаимодействие между наклонным участком (Р1) и штифтом (4) вызывает поворот вниз этого штифта, который принудительно вводится в отверстие крюкообразного выреза (Р1).

Этому повороту также способствует упорный выступ (5а), имеющийся на качающихся пластинах (5), который, поворачиваясь одновременно со штифтом (4), вытягивает шток (7, 70) из цилиндра (1) на небольшое расстояние, таким образом нагружая пружину (13), которая в процессе растяжения возвращается в ненапряженное состояние, как только взаимодействие между штифтом (4) и наклонным участком (Р1) прекращается.

Втягивание штока (7, 70) приводит к повороту вверх качающихся пластин (5), которые начинают поворачиваться в обратном направлении относительно упорных выступов (5а), таким образом поднимая штифт (4) и вызывая его возврат в положение на дне крюкообразного выреза (Р1), что восстанавливает состояние устройства, соответствующего настоящему изобретению, необходимое для его правильной работы.

1. Устройство для автоматического амортизированного закрытия выдвижных элементов мебели, отличающееся тем, что оно содержит гидравлический цилиндр (1), поддерживаемый опорой (2), снабженной кронштейнами (2а), предназначенной для жесткого крепления к неподвижной части шкафа и оканчивающейся в передней части двумя прямолинейными продолжениями (2b), образующими вилку из плоских параллельных пластин, имеющих длинный паз (3) в виде перевернутой буквы U, в котором размещен скользящий штифт (4), имеющий горизонтальную ось и соединяющий пару расположенных параллельно одинаковых качающихся пластин (5), закрепленных на шарнирном пальце (6), установленном на конце части (7а, 70а) штока (7, 70) цилиндра (1), внутри которого расположен поршень (8), имеющий первую группу зазоров (9) для перетекания масла из одной камеры в другую и дополнительную группу сквозных отверстий (10), закрываемых с одной стороны небольшой пластиной (11), находящейся под постоянным воздействием возвратной пружины (12), которая предотвращает протекание масла через эти отверстия (10) во время втягивания штока (7, 70), происходящего на конечном этапе перемещения выдвижного элемента при его закрытии; при этом на штоке (7, 70) поршня (8) размещена винтовая цилиндрическая пружина (13); кронштейн (S), прикрепленный к выдвижному элементу и снабженный глубоким крюкообразным вырезом (Р), который принимает штифт (4) и работает совместно с ним как кулачок.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера (1а) цилиндра (1), в которую поступает масло во время перемещения выдвижного элемента при его открытии, слегка сужена в форме конуса, так что расстояние между внешними стенками поршня (8) и внутренними стенками камеры (1а) постепенно уменьшается по мере перемещения поршня (8) в обратном направлении вместе с выдвижным элементом.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шток (7) проходит вне поршня (8), а пружина (13) установлена внутри камеры (1b) цилиндра (1), в которую поступает масло во время перемещения выдвижного элемента при его закрытии, причем поблизости от дна другой камеры (1а) установлен компенсационный диск (14), выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения с небольшой амплитудой внутри цилиндра (1) и находящийся под постоянным воздействием пружины (15), которая толкает его по направлению к поршню (8).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шток (70) проходит через поршень (8) и выходит за заднюю крышку цилиндра (1), а пружина (13) установлена на части (70b) штока (70), выходящей из задней крышки и оканчивающейся резьбовой частью (70 с), на которую навинчена тарелка (70d), предназначенная для сжатия пружины (13) во время перемещения штока (70) вперед вместе с выдвижным элементом во время его открытия.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что цилиндр (1) установлен внутри пары расположенных против друг друга одинаковых полуоболочек (2) и поддерживается этими полуоболочками, снабженными с одного конца кронштейнами (2а) для неподвижного закрепления внутри корпуса шкафа.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кронштейн (S) имеет наклонный участок (Р1), переходящий в отверстие крюкообразного выреза (Р), а качающиеся пластины (5) имеют в задней части упорный выступ (5а).

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая группа зазоров (9) представляет собой продольные канавки, расположенные вдоль внешнего края поршня (8).