Способ определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары

Изобретение относится к технологии определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары. Способ предусматривает подготовку пары образцов в виде банок с донышками. Затем образцы обезжиривают, высушивают, взвешивают, закрепляют на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки. Закрепляют образцы таким образом, чтобы полости банок сообщались с полостью коррозионной ячейки. Далее подключают образцы через донышки к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии. Затем измеряют интервал времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединяют образцы. А также последовательно промывают образцы дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушат, взвешивают. Осуществляют расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары. Технический результат заключается в повышении точности определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

 

Изобретение относится к технологии определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

Известен способ определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, предусматривающий подготовку пары образцов путем вырезания пластин из листа тарного материала, их обезжиривание, высушивание, взвешивание, закрепление на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом, подключение пластин к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии, измерение интервала времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединение пластин, их последовательную промывку дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушку, взвешивание и расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары (Методика оценки коррозионной стойкости металлических тарных материалов. - Видное: ВНПО КП, 1984 - 9 с.).

Недостатком этого способа является низкая точность из-за изменения коррозионных свойств тарного материала в процессе изготовления из него тары.

Техническим результатом изобретения является повышение точности.

Этот результат достигается тем, что в способе определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, предусматривающем подготовку пары образцов, их обезжиривание, высушивание, взвешивание, закрепление на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом, подключение образцов к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии, измерение интервала времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединение образцов, их последовательную промывку дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушку, взвешивание и расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, согласно изобретению подготовка пары образцов включает изготовление из листа тарного материала банок с донышками, закрепление образцов на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки осуществляют таким образом, чтобы внутренняя полость банок сообщалась с полостью коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом осуществляют таким образом, чтобы одновременно заполнить полости закрепленных на ней банок, а присоединение образцов к блоку измерения поляризационного тока осуществляют по донышкам банок.

Предпочтительными вариантами воплощения настоящего изобретения предусмотрено выполнение банок цельнотянутыми, паяными или сварными с защитным покрытием внутренней поверхности, за исключением зоны сварного шва, или только зоны сварного шва.

Способ реализуется следующим образом.

Из листа тарного материала на любом приемлемом оборудовании изготавливают образцы для испытаний в виде пары цельнотянутых, паяных или сварных банок. У сварных банок внутреннюю поверхность, за исключением зоны сварного шва, или зону сварного шва покрывают защитным покрытием, например соответствующим лаком. Подготовленные образцы обезжиривают, например уайт спиритом, высушивают, взвешивают на аналитических весах и закрепляют на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки таким образом, чтобы полости банок сообщались с полостью коррозионной ячейки. Затем ячейку и банки заполняют модельной средой, например 3%-ным раствором уксусной кислоты, или исследуемым продуктом, например томатной пастой. К донышкам банок присоединяют контакты блока измерения поляризационного тока, например марки УИСК-2. Между контактами создают постоянную разность потенциалов 10 мВ и измеряют величину поляризационного тока, При выходе поляризационного тока на постоянную величину, что свидетельствует о достижении стационарной скорости коррозии, начинают отсчет времени контакта образцов с модельной средой или исследуемым продуктом при стационарной скорости коррозии. После завершения испытаний образцы отсоединяют от коррозионной ячейки, последовательно промывают дистиллированной водой и этиловым спиртом, высушивают и взвешивают.

По полученным величинам поляризационного тока, потери массы и времени, заданной разности потенциалов и рассчитанной внутренней поверхности банок по известным зависимостям рассчитывают скорость коррозии, определяемую как удельную потерю массы с единицы площади за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

Для подтверждения достижения технического результата была проведена серия опытов. Из одного и того же тарного материала были изготовлены образцы по предлагаемому способу и по способу-прототипу, Образцы испытывались с использованием продукта "Компот из сливы, яблок и вишни" (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том II. Часть 2. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1992, с.75-162). Скорость коррозии внутренней поверхности алюминиевой цельнотянутой банки № 8 оказалась в 10 раз больше, чем у пластины из алюминиевой консервной ленты, у цельнотянутой жестяной банки № 8 в 20 раз больше, чем у жестяной пластины, у сварной жестяной банки № 9 в зоне корпуса в 30 раз, а в зоне сварного шва в 38 раз больше, чем у жестяной пластины, у паяной банки №9 в 22 раза больше, чем у жестяной пластины.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность оценки коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

Способ определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, предусматривающий подготовку пары образцов, их обезжиривание, высушивание, взвешивание, закрепление на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом, подключение образцов к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии, измерение интервала времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединение образцов, их последовательную промывку дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушку, взвешивание и расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, отличающийся тем, что подготовка пары образцов включает изготовление из листа тарного материала банок с донышками, закрепление образцов на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки осуществляют таким образом, чтобы внутренняя полость банок сообщалась с полостью коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом осуществляют таким образом, чтобы одновременно заполнить полости закрепленных на ней банок, а присоединение образцов к блоку измерения поляризационного тока осуществляют по донышкам банок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытаниям металлов и может быть использовано при определении свойств металла сварных труб, работающих в агрессивных средах. .

Изобретение относится к способам определения агрессивности котловой воды и стойкости металла к межкристаллитной коррозии с помощью электрохимического анализа. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения коррозионного состояния подземной части железобетонных опор. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, оказывающих коррозионное воздействие на металлы, в том числе в водных средах.

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для оценки долговечности хроматированных цинковых покрытий на стали в промышленных атмосферах районов эксплуатации.

Изобретение относится к контролю коррозии подземных металлических сооружений, контактирующих с электропроводными средами, например с грунтом, в частности к устройствам контроля коррозионного состояния подземного металлического сооружения, и может быть использовано при определении опасности коррозии и эффективности защиты подземных металлических сооружений.

Изобретение относится к технике электрохимической защиты от коррозии подземных металлических сооружений, в частности к средствам катодной защиты и коррозионного мониторинга подземных трубопроводов.

Изобретение относится к приборам систем коррозионных измерений на подземных стальных сооружениях для определения опасности электрохимической коррозии и контроля эффективности действия электрохимической защиты.
Изобретение относится к измерительной технике и может применяться для выявления степени коррозионного повреждения, в частности, петель анкерных плит и U-образных болтов подземного анкерного узла оттяжек опор высоковольтных линий (ВЛ).

Изобретение относится к области оценки коррозионной стойкости сталей и изделий из них, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для диагностирования аварийного состояния резервуаров, изготовленных из нержавеющих сталей, эксплуатируемых в технологических средах, содержащих галоидные ионы, в условиях возможного возникновения питтинговой коррозии

Изобретение относится к способу предварительной обработки трубчатой оболочки топливного стержня для исследований материалов, в частности для исследований поведения в процессе коррозии

Изобретение относится к области защиты подземных сооружений от коррозии и может быть использовано при выборе времени плановых отключений станций катодной защиты (СКЗ) трубопроводов и подземных металлических сооружений различного назначения

Изобретение относится к способам бесконтактного определения мест дефектов гидроизоляционного покрытия и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных катодно-защищенных трубопроводов с пленочной гидроизоляцией с помощью электрохимического анализа и может быть использовано в подземном трубопроводном транспорте

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для контроля процесса коррозионной защиты и автоматической коррекции величины защитного потенциала по длине трубопровода для его эффективной защиты

Изобретение относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты заглубленных, полузаглубленных (емкости) в грунт, под слоем бетона, а также морских стальных сооружений, находящихся под катодной защитой

Изобретение относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты подземных трубопроводов, находящихся под катодной поляризацией

Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения влияния агрессивных сред на коррозионные свойства материалов и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка включает рабочий вал с приводом вращательного движения, герметичный контейнер, закрепленный на валу и частично заполненный коррозионной жидкостью, исследуемый образец, установленный в полости контейнера с помощью средств крепления, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами. При этом герметичный контейнер выполнен в форме полого тора, в полости которого образец расположен вдоль меридиональных линий тора. Уровень коррозионной жидкости в герметичном контейнере установлен ниже внутренней образующей тора. Корпус герметичного контейнера и средства крепления образца изготовлены из диэлектрического материала или покрыты диэлектрическим материалом. Образец представлен в виде одного или нескольких проволочных элементов. Техническим результатом является повышение точности коррозионных испытаний. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары

Наверх