Способ частичного сбора шерстного жира с волокон шерсти руна тонкорунных овец

Способ частичного сбора шерстного жира с шерсти руна тонкорунных овец осуществляют обезжириванием волокон шерсти снятого с животного руна в два этапа. На первом этапе снятое с животных руно их шерсти разворачивают и располагают на внутренней поверхности одной из стенок сетчатого футляра стрижеными концами шерсти и прижимают другой стенкой сетчатого футляра. Затем боковые стороны загрязненной брюшной части и руна отгибают по длине вовнутрь вместе со стенками футляра и фиксируют в этом положении. На втором этапе футляр с шерстью руна изгибают вдоль по радиусу рабочей поверхности и, соединив его торцы, устанавливают концентрично в барабане. Включив пониженную скорость вращения, смачивают и нагревают шерсть руна. После чего, переключив вращение на повышенную скорость, удаляют с волокон шерсти руна возникающую во вращающемся барабане смесь расплавленного шерстного жира с горячим жидким рабочим агентом и откачивают для затаривания и дальнейшей обработки. Изобретение обеспечивает получение качественного шерстного жира с низкой трудоемкостью сбора. 3 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области заготовки продуктов животноводства, а именно к выделению шерстного жира из жиропота шерсти тонкорунных овец.

Известен из патента Швейцарии №507183, кл.7 С11В 11/00, 1972 г. способ получения ланолина путем промывки снятой с овцы шерсти с применением водных растворов поверхностно-активных веществ. При этом образуются сточные воды, в которых шерстный жир и органические примеси жиропота находятся в виде эмульсии, стабилизированной поверхностно-активным веществом, применяемым для промывки шерсти. При экстрагировании шерстного жира из таких сточных вод органическими растворителями он засоряется как органическими примесями жиропота шерсти, так и поверхностно-активными веществами, применяемыми для ее промывки.

Недостатками данного способа получения ланолина является необходимость интенсивной очистки, что обуславливает повышенную энергоемкость используемых технологических процессов и потери ланолина в процессе очистки.

Известен из сборника "Первичная обработка шерсти". М., "Легкая промышленность", 1981, с.272-281 способ извлечения шерстного жира из шерсти овец, включающий промывку снятой с овцы шерсти в специальных моющих растворах, из которых затем с помощью сепараторного способа или флотации извлекается шерстный жир - ланолин.

Недостатком данного способа является большой расход воды, моющих средств и энергии, низкое качество получаемого этим способом жира - ланолина из-за его загрязнения и воздействия на него используемыми при мойке химическими препаратами.

Наиболее близким по своей технической сущности к предложенному способу частичного сбора шерстного жира с руна шерсти тонкорунных овец является известный из патента Российской Федерации №2271386, кл.7 С11В 11/00, 2004 г. способ частичного сбора шерстного жира с руна шерсти тонкорунных овец путем обезжиривания волокон шерсти снятого с животного руна одновременными воздействиями на последнее горячим рабочим агентом и приложенными перпендикулярно к его наружной поверхности, образованной стриженными торцами волокон шерсти развернутого руна, центробежными силами, и затаривания собранного с волокон шерсти руна шерстного жира, получения шерстного жира из жиропота руна шерсти тонкорунных овец в процессе заготовки последней.

Недостатком этого способа является то, что в нем не регулируется длительность разрыва во времени от момента стрижки овец до извлечения из состриженного руна шерстного жира, что обуславливает взаимодействие находящегося на шерстных волокнах снятого с животного руна жиропота с кислородом воздуха в процессе складирования и транспортировки заготовленного руна на фабрики обработки шерсти и интенсивное окислительное действие кислорода воздуха, а это вызывает повышение степени нагрева волокон шерсти руна при сборе шерстного жира, кроме того, использование воздуха в качестве горячего рабочего агента при частичном сборе шерстного жира с волокон шерсти снятого руна интенсифицирует окислительные процессы в шерстном жире, обуславливающие повышение температуры его плавления.

Задачей изобретения является повышение качества получаемого шерстного жира, уменьшение трудоемкости его сбора и снижение при этом его себестоимости.

Поставленная задача достигается тем, что в способе частичного сбора шерстного жира с руна шерсти тонкорунных овец путем обезжиривания волокон шерсти снятого с животного руна одновременными воздействиями на последнее горячим рабочим агентом и приложенными перпендикулярно к его наружной поверхности, образованной стриженными торцам волокон шерсти развернутого руна, центробежными силами, сбора и затаривания собранного с волокон шерсти руна шерстного жира в качестве горячего рабочего агента используют жидкость, нагретую до 50-70°С, частичное обезжиривание шерсти руна, снятого с животного, осуществляют в два этапа, преимущественно в хозяйствах, в течение 1-40 дней непосредственно после стрижки животных в мае-июле при температуре наружного воздуха 20-35°С, на первом из которых, являющемся подготовительным, каждое снятое с животного руно его шерсти размещают в развернутом виде на внутренней поверхности наружной стенки раскрытого полимерного сетчатого футляра, имеющего диагональ ячеек 0,5-2,5 мм, и прижимают к последней посредством внутренней стенки, после чего боковые стороны загрязненной брюшной части руна шерсти животного отгибают по длине к середине на 0,25-0,35 ширины руна вместе с контактирующими с ним стенками полимерного сетчатого футляра вовнутрь, фиксируя вышеуказанный футляр в этом положении, а на втором этапе собранный в рабочее положение упомянутый футляр с размещенным в нем руном шерсти изгибают вдоль по радиусу рабочей поверхности двухскоростного барабана центрифуги с горизонтальной осью вращения и, соединив при этом фиксаторами друг с другом его поперечные торцы, устанавливают последний концентрично в барабане центрифуги и включают последовательно пониженную и повышенную скорости вращения барабана, осуществляя соответственно на пониженной скорости вращения, равной 60-100 об/мин, в течение 30-150 с, в зависимости от породы тонкорунных овец и времени хранения руна шерсти, смачивание и нагрев до 40-60°С волокон шерсти руна предварительно разогретым до 65-75°С жидким рабочим агентом в количестве 2-3 кг на каждый килограмм массы шерсти руна, а затем, на повышенной скорости вращения барабана центрифуги, в течение 90-240 с совместным воздействием горячего жидкого рабочего агента и центробежных сил, величина ускорений которых составляет 350-800 м/с2, удаляют с волокон шерсти руна возникающую при этом во вращающемся барабане смесь расплавленного шерстного жира с горячим жидким рабочим агентом и откачивают ее для затаривания и дальнейшей обработки.

Кроме того, в способе частичного сбора шерстного жира с волокон шерсти руна тонкорунных овец в качестве жидкости, применяемой в виде рабочего агента, может быть использована вода, а суммарная площадь сквозной перфорации внутренней поверхности продольной стенки барабана центрифуги может составлять не менее 25% ее площади, при этом фиксаторы разъемного полимерного сетчатого футляра могут быть выполнены в виде механических "липучек".

Технический эффект при использовании заявленного способа заключается в том, что способ обеспечивает получение незагрязненного шерстного жира, поскольку его извлечение осуществляется со стороны оснований волокон шерсти руна без использования каких-либо химических реагентов и моющих средств как непосредственно в овцеводческом хозяйстве до отправки руна на фабрику первичной обработки шерсти, так и на последней без воздействия каких-либо химических веществ.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Преимущественно в овцеводческом хозяйстве после стрижки животных в мае-июле при температуре наружного воздуха 20-35°С в течение 1-40 дней осуществляют в два этапа частичное обезжиривание волокон шерсти снятого с животного руна до его отправки на фабрику первичной обработки шерсти.

На первом этапе, являющемся подготовительным, каждое снятое с животного руно его шерсти размещают в развернутом виде на внутренней поверхности наружной стенки раскрытого полимерного сетчатого футляра. Каждый полимерный сетчатый футляр имеет диагональ ячеек, равную 0,5-2,5 мм. После чего размещенное на внутренней поверхности наружной стенки полимерного сетчатого футляра руно шерсти животного прижимают основаниями волокон шерсти к последней посредством внутренней стенки. Затем боковые стороны загрязненной брюшной части руна шерсти животного отгибают по длине к середине на 0,25-0,35 ширины руна вместе с контактирующими с ним стенками полимерного сетчатого футляра вовнутрь и фиксируют вышеуказанный футляр с размещенным в нем руном в этом положении. На втором этапе осуществления способа упомянутый футляр с зафиксированным в нем руном шерсти животного изгибают вдоль по радиусу рабочей поверхности двухскоростного барабана центрифуги с горизонтальной осью вращения и, соединив при этом фиксаторами его поперечные торцы, устанавливают концентрично в барабан центрифуги.

После чего, включив первую, пониженную скорость вращения барабана, равную 60-100 об/мин, в течение 30-150 с осуществляют смачивание и нагрев волокон шерсти руна до 40-60°С, в зависимости от породы тонкорунных овец и времени хранения руна шерсти, предварительно разогретым до 65-75°С жидким рабочим агентом в количестве 2-3 кг на каждый килограмм массы шерсти руна. Затем барабан с разогретым руном шерсти переключают на повышенную скорость вращения. На повышенной скорости вращения барабана в течение 90-240 с совместным воздействием горячего жидкого рабочего агента и центробежных сил, величина ускорений которых составляет 350-800 м/с2, удаляют с волокон шерсти руна смесь расплавленного шерстного жира с горячим жидким рабочим агентом и откачивают ее для затаривания и дальнейшей обработки. Влажное руно шерсти, размещенное в охватывающем его вышеупомянутом футляре, извлекают из барабана центрифуги и, рассоединив поперечные торцы вышеупомянутого футляра, подвергают сушке. После достижения влажности 13-17% руно направляют на прессование, временное складирование и, в конце сезона стрижки животных, отправляют на фабрику первичной обработки шерсти.

КОНКРЕТНЫЕ ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1.

В мае-июне, непосредственно в овцеводческом хозяйстве, через 1-5 дней после стрижки тонкорунных овец осуществляют в два этапа частичное обезжиривание рун шерсти остриженных тонкорунных овец следующим образом.

На первом этапе, являющемся подготовительным, каждое снятое с животного руно его шерсти, предварительно подвергнув классировке, размещают в развернутом виде на внутренней поверхности наружной стенки раскрытого полимерного сетчатого футляра. Каждый полимерный сетчатый футляр имеет ячейки с диагональю в 1,5 мм. После чего размещенное на внутренней поверхности наружной стенки полимерного сетчатого футляра руно животного прижимают основаниями (стрижеными концами) волокон шерсти к последней посредством внутренней стенки упомянутого футляра. Затем боковые стороны загрязненной брюшной части руна животного отгибают по длине к середине на 0,3 ширины руна вместе с контактирующими с ним стенками полимерного сетчатого футляра вовнутрь и фиксируют в таком положении вышеуказанный футляр с размещенным в нем руном.

На втором этапе частичного обезжиривания руна шерсти остриженных тонкорунных овец упомянутый футляр с зафиксированным в нем руном изгибают по радиусу рабочей поверхности двухскоростного барабана центрифуги с горизонтальной осью вращения и, соединив при этом фиксаторами поперечные торцы футляра, устанавливают его концентрично в барабан этой центрифуги. После чего, включив первую, пониженную скорость вращения барабана, равную 65 об/мин, в течение 100 с осуществляют смачивание и нагрев до 45°С волокон шерсти руна предварительно разогретым до 70°С жидким рабочим агентом в количестве 2,5 кг на каждый килограмм массы шерсти руна. Затем вращение барабана центрифуги переключают на повышенную скорость вращения барабана центрифуги и в течение 165 с подвергают расположенное внутри футляра руно совместному воздействию горячего жидкого рабочего агента и центробежных сил, величина ускорений которых составляет 350-800 м/с2.

Под действием этих центробежных сил частицы жидкого рабочего агента (горячей воды) выходят из шерсти, увлекая за собой расплавленные частицы шерстного жира, и через отверстия в упомянутом футляре и перфорацию барабана поступают на дно центрифуги. Обогащенная шерстным жиром вода затем подается в накопитель-нагреватель, где она подогревается до 90-95°С и, по мере накопления, направляется в сепаратор, отделяющий от воды шерстный жир для направления его на дальнейшую переработку. Затем влажное руно извлекают из барабана центрифуги, разворачивают и направляют на сушку. После достижения влажным руном 13-17% влажности его направляют на прессование для временного складирования и направления в конце сезона стрижки на фабрику первичной обработки шерсти.

Пример 2.

Частичный сбор шерстного жира с волокон шерсти рун тонкорунных овец на фабриках первичной обработки шерсти после длительного хранения осуществляют в два этапа следующим образом.

На первом этапе, являющемся подготовительным, руно извлекают из кипы прессованной шерсти, разворачивают и подвергают классировке. Затем каждое руно шерсти размещают в развернутом виде на внутренней поверхности наружной стенки раскрытого полимерного сетчатого футляра, имеющего ячейки с диагональю в 2,5 мм. После чего размещенное на внутренней поверхности наружной стенки полимерного сетчатого футляра руно животного прижимают основаниями (стрижеными концами) волокон шерсти к последней посредством внутренней стенки упомянутого футляра, при этом боковые стороны загрязненной брюшной части руна шерсти животного отгибают по длине к середине на 0,35 ширины руна вместе с контактирующими с ним стенками полимерного сетчатого футляра вовнутрь и фиксируют в таком положении вышеуказанный футляр с размещенным в нем руном.

На втором этапе частичного обезжиривания руна шерсти остриженных тонкорунных овец упомянутый футляр с зафиксированным в нем руном изгибают по радиусу рабочей поверхности двухскоростного барабана центрифуги с горизонтальной осью вращения и, соединив при этом фиксаторами его поперечные торцы, устанавливают концентрично в барабан этой центрифуги. После чего, включив первую, пониженную скорость вращения барабана, равную 80 об/мин, в течение 140 с осуществляют смачивание и нагрев до 55°С волокон шерсти руна предварительно разогретым до 80°С жидким рабочим агентом в количестве 2,5 кг на каждый килограмм массы шерсти руна. Затем вращение барабана центрифуги переключают на повышенную скорость вращения барабана центрифуги и в течение 200 с подвергают расположенное внутри футляра руно совместному воздействию горячего жидкого рабочего агента и центробежных сил, величина ускорений которых составляет 700 м/с2. Под действием этих центробежных сил частицы жидкого рабочего агента (горячей воды) выходят из шерсти, увлекая за собой расплавленные частицы шерстного жира, и через отверстия в упомянутом футляре и перфорацию барабана поступают на дно центрифуги. Обогащенная шерстным жиром вода затем подается в накопитель-нагреватель, где она подогревается до 90-95°С и, по мере накопления, направляется в сепаратор, отделяющий от воды шерстный жир для направления его на дальнейшую переработку. Затем частично обезжиренное руно шерсти извлекают из барабана центрифуги, разворачивают и направляют на мойку и дальнейшую переработку.

1. Способ частичного сбора шерстного жира с шерсти руна тонкорунных овец путем обезжиривания волокон шерсти снятого с животного руна одновременными воздействиями на последнее горячим рабочим агентом и приложенными перпендикулярно его наружной поверхности, образованной стриженными торцами волокон шерсти развернутого руна, центробежными силами, сбора и затаривания собранного с волокон шерсти руна шерстного жира, отличающийся тем, что в качестве горячего рабочего агента используют жидкость, нагретую до 50-70°С, частичное обезжиривание шерсти руна, снятого с животного, осуществляют в два этапа преимущественно в хозяйствах в течение 1-40 дней непосредственно после стрижки животных в мае-июле при температуре наружного воздуха 20-35°С, на первом этапе из которых, являющемся подготовительным, каждое снятое с животных руно его шерсти размещают в развернутом виде на внутренней поверхности наружной стенки раскрытого полимерного сетчатого футляра, имеющего диагональ ячеек 0,5-2,5 мм, и прижимают к последней посредством внутренней стенки, после чего боковые стороны загрязненной брюшной части волокон шерсти руна животного отгибают по длине к середине на 0,25-0,35 ширины руна вместе с контактирующими с ним стенками полимерного сетчатого футляра вовнутрь, фиксируя вышеуказанный футляр в этом положении, а на втором этапе собранный в рабочее положение упомянутый футляр с размещенным в нем руном шерсти изгибают вдоль по радиусу рабочей поверхности двухскоростного барабана центрифуги с горизонтальной осью вращения и, соединив при этом фиксаторами друг с другом его поперечные торцы, устанавливают последний концентрично в барабане центрифуги и включают последовательно пониженную и повышенную скорости вращения барабана, осуществляя соответственно на пониженной скорости вращения, равной 60-100 об/мин, в течение 30-150 с смачивание и нагрев до 40-60°С волокон шерсти руна, в зависимости от породы тонкорунных овец и времени хранения руна шерсти жидким рабочим агентом, предварительно разогретым до 65-75°С, в количестве 2-3 кг на каждый килограмм массы шерсти руна, а затем на повышенной скорости вращения барабана центрифуги в течение 90-240 с совместным воздействием горячего жидкого рабочего агента и центробежных сил, величина ускорений которых составляет 350-800 м/с2, удаляют с волокон шерсти руна возникающую при этом во вращающемся барабане смесь расплавленного шерстного жира с горячим жидким рабочим агентом и откачивают для затаривания и дальнейшей обработки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости, применяемой в виде рабочего агента, используют воду.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарная площадь сквозной перфорации внутренней поверхности продольной стенки барабана центрифуги составляет не менее 25% от ее площади.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксаторы разъемного полимерного сетчатого футляра выполнены в виде «липучек».



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической переработке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях и в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки коры кедра с получением хвойного воска, антоцианидинового красителя, пектина и активного угля.
Изобретение относится к химической переработке древесины, а именно коры ели с получением хвойного воска, дубильных веществ и активного угля. .

Изобретение относится к химической переработке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях и в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки коры ели с получением хвойного воска, антоцианидинового красителя, пектина и активного угля.
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к выделению шерстного жира-ланолина из шерсти тонкорунных овец. .

Изобретение относится к масложировой промышленности. .

Изобретение относится к гелиотехнике, в частности, к переработке отходов масложировой промышленности с применением параболоцилиндрических концентратов солнечного излучения.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к выделению шерстного жира-ланолина из шерсти овец. .

Изобретение относится к области производства овечьей шерсти и может быть использовано в селекционной работе по совершенствованию пород овец при определении фракционного состава жиропота шерсти, позволит определить технологическую ценность жиропота как сырья для получения шерстного жира и ланолина, осуществлять дифференцированный подход при построении технологических процессов первичной обработки шерсти.

Изобретение относится к рафинации растительных масел, а именно к вымораживанию восковых веществ. .

Изобретение относится к рафинации растительных масел, а именно к вымораживанию восковых веществ. .
Изобретение относится к способу выделения воска из продуктов переработки и очистки растительных масел

Изобретение относится к химической переработке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях и в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки коры сосны с получением хвойного воска, проантоцианидинов, пектина и активного угля
Изобретение относится к способам очистки воска с помощью теплового излучения

Изобретение относится к способу выделения алкил-глицериновых эфиров, обладающих высоким биологическим действием, из морских жиров

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к составу, подходящему для получения стильбенов, способу его получения, способу выделения стильбенов из сырового таллового масла, сложному эфиру смоляной кислоты и пиносильвина или его простому монометиловому эфиру. Состав сконцентрирован по отношению к сложным эфирам пиносильвина и получен дистилляцией или выпариванием сырого таллового масла, причем кислотный остаток сложных эфиров образован линолевой, линоленовой, олеиновой кислотой или трициклической, алифатической или ароматической карбоновой кислотой. Стильбены выделяют из фракции дистилляции или выпаривания сырого талового масла, которая содержит сложные эфиры стильбенов, фракцию концентрируют. Далее сложные эфиры стильбенов модифицируют в желаемые стильбены путем отделения сложных эфиров стильбенов от их сложноэфирной группы. Фракции дистилляции или выпаривания сырого таллового масла содержат от 5 до 95 % пиносильвина или его сложных эфиров от общей массы состава. 4 н. и 22 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Масло арбузных семян получают обработкой арбузных семян, собранных в сентябре, методом сверхкритической флюидной экстракции, при этом используют высушенные арбузные семена, измельченные до частиц размером 2,0-4,0 мм, а экстракцию проводят в течение 50 минут при давлении 300 атмосфер, температуре 40°С и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин. Изобретение позволяет увеличить выход масла, а также извлечь, кроме линилевой кислоты, еще десять компонентов масла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 27 пр.

Изобретение относится к способу получения воска и стеринов из морской звезды Patiria pectinifera. Способ включает экстракцию сырья 96% раствором этилового спирта, процедуру повторяют трижды, объединенные экстракты упаривают, затем полученный концентрат разбавляют дистиллированной водой до содержания этилового спирта 20-30%, далее полученный раствор фильтруют и пропускают через колонку с DEAE-целлюлозой, уравновешенную 30% раствором этилового спирта, посторонние примеси отмывают градиентом этилового спирта (40→55%), а фракцию, содержащую воск и стерины, элюируют с сорбента градиентом этилового спирта (65→96%); затем элюат упаривают, концентрированный остаток растворяют в 96% этиловом спирте, фильтруют, далее полученный раствор вымораживают при температуре -18 - -20°C в течение 24 ч; затем выпавший осадок центрифугируют, промывают холодным 96% этиловым спиртом, высушивают на воздухе; затем полученный белый порошок, содержащий суммарную фракцию воска и стеринов, наносят на хроматографическую колонку с силикагелем и элюируют воск гексаном, далее элюат упаривают в вакууме и сушат, затем элюируют стерины градиентом гексан → ацетон, элюат упаривают в вакууме и сушат. Изобретение обеспечивает расширение спектра биологически активных веществ, получаемых из морской звезды Patiria pectinifera. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к легкой промышленности. Способ промывки шерсти, содержащей ланолин и загрязнения, предусматривает подготовку объема жидкости на водной основе при температуре ниже температуры плавления ланолина, замачивание шерсти в этом объеме жидкости, создание воздушных пузырьков в объеме жидкости путем впрыска жидкости, содержащей воздушные пузырьки, в объем, используя инжекционную насадку, и пропускание воздушных пузырьков через шерсть, чтобы увлечь загрязнения, и удаление шерсти из указанного объема. Изобретение позволяет получить шерсть без «стойлового» запаха. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Наверх