Керамическая масса

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение объемного веса изделий. Керамическая масса содержит красную глину, жженую охру, перекись марганца и золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина - 500-600; жженая охра - 30-35; перекись марганца - 30-35; зола-унос - 80-100. 1 табл.

 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: красная глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].

Задачей изобретения является снижение объемного веса изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35: перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, вес.ч.:
1 2
Красная глина 500 600
Жженая охра 30 35
Перекись марганца 35 30
Зола-унос 80 100

В составе керамической массы используют красные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. Насыпная плотность 700 кг/м3, истинная плотность 2400 кг/м3. Коэффициент качества 0,68. Модуль основности 0,27. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Поверхность сфер оплавленная - гладкая, преимущественно светло-серая, с включением черных или бурых полупрозрачных и непрозрачных частиц пустотелого и плотного строения. Минеральный состав золы-уноса представлен кварцем, гидроферритом, гидроалюминатом кальция, гематитом, карбонатом кальция, моногидросульфоалюминатом кальция.

Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO2 40,18; Al2O3 13,13; Fe2O3 10,97; CaO 11,73; MgO 2,6; R2O 2,0; ΔMпр 1.8,62; прочее 0,4.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, В шаровую мельницу загружают красную глину, жженую охру, перекись марганца и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем добавляют золу-унос и продолжают измельчение в течение еще 2-3 часов. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности 3-4% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°C. Объемный вес полученных из керамической массы изделий снижается на 4-6% в сравнении с изделиями, полученными из известной массы [1].

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.

Керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, отличающаяся тем, что дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35; перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов (изделий) и может быть использовано в производстве несущих и облицовочных стеновых строительных, а также теплоизоляционных материалов для металлургического оборудования, изготавливаемых на основе отхода производства - золы от сжигания углей.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. .
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. .
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. .
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамической плитки однократного обжига для внутренней облицовки. .
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к устройствам для обезвреживания буровых шламов и может быть использовано на буровых площадках при бурении нефтяных скважин
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича
Наверх