Катализатор и способ получения олефинов из диметилового эфира в его присутствии



Катализатор и способ получения олефинов из диметилового эфира в его присутствии
Катализатор и способ получения олефинов из диметилового эфира в его присутствии
Катализатор и способ получения олефинов из диметилового эфира в его присутствии

Владельцы патента RU 2391135:

Учреждение Российской академии наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) (RU)

Изобретение относится к области получения низших олефинов из ненефтяного сырья и катализаторам для осуществления этого способа. Описан катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид цинка 1,0-2,0; или оксид циркония 0,5-0,8; или оксид металла лантановой группы 0,5-0,8; или их двухкомпонентные смеси 1,0-1,5; оксид алюминия 33,0-34,0; родий или рутений 0,1-0,5; цеолит типа пентасила с SiO2/Аl2О3=25-30 и содержанием не более 0,11 мас.% оксида натрия - остальное. Также описан способ получения низших олефинов из смеси, содержащей до 20 об.% диметилового эфира и инертных газов, включающих N2, CO+H2 и H2O - остальное при повышенной температуре и давлении в присутствии вышеуказанного цеолитного катализатора. Технический результат - получен катализатор, обладающий высокой селективностью в отношении олефинов, преимущественно в отношении наиболее ценной их фракции С2-С3, при сохранении его высокой активности и стабильности в процессе получения олефинов из смеси метанола с диметиловым эфиром, при содержании последнего в смеси не менее 20%. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

 

Изобретение относится к области получения низших олефинов из ненефтяного сырья, а именно С2-С3 олефинов, и катализаторам для осуществления этого способа.

Получение олефинов представляет большой практический интерес, поскольку из них в крупных масштабах производят полимерные волокна, пластмассы, резины, а также неионные детергенты, гликоли, окись этилена.

Потребность в низших олефинах, особенно в этилене и пропилене, также с каждым годом возрастает.

В настоящее время их производят из нефтяного сырья либо некаталитическим пиролизом бензиновой фракции нефти, либо каталитическим крекингом нефтяных фракций при получении моторных топлив.

Однако в связи с постоянным ростом цен на нефть возможность получения низших олефинов из альтернативного углеродсодержащего сырья ненефтяного происхождения, в частности синтез-газа, привлекает большое внимание отечественных и зарубежных исследователей.

Так, известны процессы получения олефинов из сырья ненефтяного происхождения, описанные в патентах США №№:4072732, С07С 1/20; 4072733, С07С 001/24; 3911041, №4172856, С07С 1/20; 4393265, С07С 1/24; 4247731, С07С 1/00; 4613720, С07С 1/20, в которых синтез олефинов ведут из смеси метанола и диметилового эфира в присутствии катализаторов на основе цеолитов с удовлетворительными результатами по конверсии исходного сырья (в ряде случаев до 80%).

Вместе с тем, к общим недостаткам указанных выше разработок нужно отнести жесткие условия проведения синтеза, низкую стабильность катализаторов и их селективность по олефинам при значительном количестве образующихся насыщенных и ароматических углеводородов.

Удовлетворительные результаты, представленные в работе Cai et al., J.Appl.Cat. A:General 125,29-38 (1995), были получены на цеолите SAPO-34, модифицированном добавками различных металлов - Ni, Ba, Са и Mg, что приводит к повышению селективности по олефинам. Использование такой каталитической системы позволяет достичь суммарного содержания олефинов С2-С4 90 мас.% при близкой к 100 мас.% конверсии исходного сырья.

К недостатку способа получения олефинов в присутствии описанных каталитических систем следует отнести достаточно жесткие условия протекания реакции (550°С), что для катализатора на цеолитной основе является губительным (нежелательным), т.к. в жестких условиях происходит его закоксовывание и, как следствие, - дезактивация.

Кроме того, описанный катализатор был разработан для проведения способа получения низших олефинов из метанола, в процессе протекания которого в продуктах реакции накапливается диметиловый эфир, что также является фактором, дезактивирующим катализатор, а при наличии диметилового эфира уже в составе сырья, процесс дезактивации указанного катализатора происходит еще быстрее (не более 3 часов работы).

Однако именно наличие диметилового эфира уже в составе исходного сырья до 20 об.% является особенно ценным условием для промышленности.

В связи с этим наиболее близким аналогом является катализатор синтеза низших олефинов по патенту РФ №2323777, С07С 1/20 на основе цеолита типа Н-ЦВМ, модифицированного фосфором, бором, редкоземельными элементами, лантаном и цирконием.

Способ получения олефинов, этилена и пропилена из диметилового эфира в присутствии этих катализаторов осуществляется в проточном изотермическом реакторе с использованием в качестве сырья газовой смеси, содержащей ДМЭ и азот при концентрации ДМЭ 20 об.% при температуре 340°С, давлении 0,3 МПа, объемной скорости газовой смеси 2000 ч-1.

Описанные катализаторы обладают высокой активностью. Так, конверсия ДМЭ в его присутствии составляет 96-98 мас.%, а содержание олефинов С2-С4 в углеводородной части достигает 86 мас.%.

К недостатку описанного катализатора следует отнести, как и в случаях, описанных выше, недостаточно высокую селективность по олефинам С2-С3.

Задача настоящего изобретения заключается в разработке катализатора, обладающего высокой селективностью в отношении олефинов, преимущественно в отношении наиболее ценной их фракции С2-С3, при сохранении его высокой активности и стабильности в процессе получения олефинов из смеси метанола с диметиловым эфиром, при содержании последнего в смеси не менее 20% и способа, позволяющего проводить процесс получения диметилового эфира из сырья, близкого по составу к природному или попутному газам, а также газовым смесям, сопутствующим процессам получения диметилового эфира и синтез-газа.

Поставленная задача решается тем, что предложен катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с SiO2|Аl2O3=25-30, содержащего не более 0,11 мас.% оксида натрия, оксид цинка, или оксид циркония, или оксид металла лантановой группы, или их двухкомпонентные смеси и связующее - оксид алюминия, который дополнительно содержит родий или рутений при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид цинка 1,0-2,0
или оксид циркония 0,5-0,8
или оксид метала лантановой группы 0,5-0,8
или их двухкомпонентные смеси 1,0-1,5
оксид алюминия 33,0-34,0
родий или рутений 0,1-0,5
цеолит типа пентасила  
с SiO2/Аl2O3=25-30 и  
содержанием не более 0,11 мас.%  
оксида натрия остальное

Причем в качестве оксида металла лантановой группы он содержит оксид лантана или церия.

Поставленная задача достигается также тем, что в способе получения низших олефинов из смеси, содержащей до 20 об.% диметилового эфира и инертных газов, включающих N2, CO+H2, CO2 и Н2О - остальное при повышенной температуре и давлении в присутствии цеолитного катализатора, процесс ведут в присутствии описанных выше катализаторов.

Предлагаемое изобретение позволяет создать каталитические системы на базе цеолитов, выпускаемых отечественной промышленностью, для процесса получения низших олефинов (С2-С3) из смеси диметилового эфира с инертным газом (разбавителем), сохраняющие высокую активность. Конверсия ДМЭ составляет 90-96 мас.%, при содержании в продуктах олефинов С2-С4 до 88 мас.%, С2-С3 до 70 мас.% в течение длительного промежутка времени (100 час). Содержание модификатора в катализаторе составляет 0,1-0,5 мас.%.

Приведенные ниже примеры иллюстрируют предлагаемое изобретение, но никоим образом не ограничивают его область.

Приготовление катализаторов

Цеолит, используемый для приготовления катализатора, представляет собой отечественный аналог цеолита типа пентасил ЦВМ с мольным отношением SiO2/Аl2О3=30 (ТУ 38.102168-85, ЗАО «Нижегородские сорбенты»). Водородную форму цеолита с заданным остаточным содержанием в нем оксида натрия не более 0,11 мас.% получают при двукратном обмене Na+ в 1N растворе азотнокислого аммония с последующей сушкой и прокаливанием в течение 6 часов при 500°С. Оксиды металлов (Се, Zr, La) вводят в цеолит в условиях ионного обмена его водородной формы с водными растворами солей соответствующих металлов в количестве, обеспечивающем содержание оксида металла в катализаторе 0,5 мас.%.

Модифицированный катионами металлов цеолит смешивают со связующим - суспензией оксида алюминия (содержание сухого Аl2О3 18% вес., ЗАО «Нижегородские сорбенты»). Формуют катализатор методом экструзии (содержание Аl2О3 в готовом катализаторе 33-34 мас.%). Полученные гранулы катализатора сушат при 100-110°С в течение не менее 6 часов, затем прокаливают при 500°С в течение 6 часов.

Дополнительные модификаторы (Rh и Ru) вводят в состав катализатора путем пропитки полученных экструдатов раствором соли Rh (Ru) с последующим выпариванием последнего на водяной бане до сухого состояния катализатора, обеспечивая содержание модификатора в катализаторе 0,1-0,5 мас.%.

Далее образец катализатора сушат при 100-110°С в течение не менее 6 часов, затем прокаливают при 500°С в течение 6 часов. Состав полученных катализаторов приведен в табл.1.

Таблица 1
Состав используемых катализаторов
Пример Содержание цеолита в составе катализатора, мас.% Аl2O3, мас.% Активный элемент-оксиды металлов Содержание активного компонента в катализаторе, мас.%
1 66 33,9 Rh 0,1
2 66 33,4 Zr 0.5
Rh 0,1
3 66 33,1 La 0,8
Rh 0,1
4 66 32,9 La 0,5
Zr 0,5
Rh 0,1
5 66 32,0 La 1,0
Zr 0,5
Ru 0,5
6 66 32,4 Ce 1,0
Zr 0.5
Rh 0,1

Пример 1

Катализатор готовят на основе базового цеолита ЦВМ, описанного выше. Водородную форму цеолита с заданным остаточным содержанием в нем оксида натрия не более 0,11 мас.% получают при двукратном обмене Na+ в 1N растворе азотнокислого аммония с последующей сушкой и прокаливанием в течение 6 часов при 500°С. Цеолит смешивают со связующим - гидроксидом алюминия. Формуют катализатор методом экструзии. Экструдаты сушат на воздухе 10-12 часов, затем в сушильном шкафу при температуре 100-110°С в течение 10 часов и прокаливают в муфельной печи в атмосфере воздуха при 500°С в течение 4-6 часов. Для получения фракции 0,4-1,0 мм экструдаты измельчают.

Модификатор (Rh) вводят в состав катализатора путем пропитки полученных экструдатов раствором соли Rh при комнатной температуре в течение 2 часов с последующим выпариванием последнего на водяной бане до сухого состояния катализатора, обеспечивая содержание модификатора в катализаторе 0,1-0,5 мас.%.

Далее образец катализатора сушат при 100-110°С в течение не менее 6 часов, затем прокаливают в атмосфере воздуха при 500°С в течение 6 часов.

Состав полученных катализаторов приведен в таблице 1.

Пример 2

Катализатор готовят аналогично примеру 1, с той разницей, что дополнительно вводят Zr из водного раствора соответствующей соли методом ионного обмена. До смешения со связующим навеску цеолита заливают водным раствором, содержащим расчетное количество соли соответствующего модифицирующего металла и выдерживают при комнатной температуре в течение 2 часов при перемешивании. Полученную смесь нагревают при температуре 95°С в течение 2 часов при постоянном перемешивании. По истечении времени добавляют навеску связующего (гидроокись алюминия) и упаривают до состояния формуемости. Обработка экструдатов и введение дополнительного модификатора (Rh) аналогичны примеру 1.

Состав полученных катализаторов приведен в таблице 1.

Пример 3

Катализатор готовят аналогично примеру 1, с той разницей, что дополнительно вводят La из водного раствора соответствующей соли методом ионного обмена.

Состав полученных катализаторов приведен в таблице 1.

Пример 4

Катализатор готовят аналогично примеру 1, с той разницей, что вводят La и Zr из водных растворов соответствующих солей методом ионного обмена. До смешения со связующим вводят La аналогично примеру 3.

После сушки и прокалки в полученный цеолит вводят Zr аналогично примеру 2. Обработка экструдатов и введение дополнительного модификатора (Rh) аналогичны примеру 1.

Состав полученных катализаторов приведен в таблице 1.

Пример 5

Катализатор готовят аналогично примеру 4, с той разницей, что в качестве дополнительного модификатора используют рутений (Ru).

Состав полученных катализаторов приведен в таблице 1.

Пример 6

Катализатор готовят аналогично примеру 5, с той разницей, что дополнительно вводят Се и Zr из водных растворов соответствующих солей методом ионного обмена.

Состав полученных катализаторов приведен в таблице 1.

Способ получения олефинов.

Экологически чистые низшие олефины получают из сырья, содержащего до 20 мас.% ДМЭ в присутствии описанных выше катализаторов, причем газовую смесь подают в реактор с объемной скоростью 2000 час-1. Допускается присутствие в сырье различных количеств водорода, оксидов углерода, азота и водяного пара в количестве от 15 до 80 об.%. Их содержание зависит от состава исходного синтез-газа и режима синтеза ДМЭ.

Примеры 7-12

Катализатор на основе отечественного НЦВМ (SiO2/Al2O3=30) со связующим Аl2O3, модифицированный родием (п.1), используют для получения олефинов из сырья, содержащего диметиловый эфир, в проточном реакторе с использованием в качестве сырья газовой смеси, содержащей ДМЭ и азот при концентрации ДМЭ не менее 20 об.% при температуре (320-360°С), давлении 0,3 МПа, объемной скорости газовой смеси 2000 ч-1. Перед опытом проводят активацию катализатора в потоке инертного газа при атмосферном давлении при подъеме температуры 50°C в час. По достижении температуры 400°С катализатор выдерживают при этой температуре 1 час. Затем опускают температуру до рабочей, подачу газа прекращают и начинают подачу исходного сырья.

Образующиеся в ходе эксперимента газообразные углеводороды анализируют хроматографическим методом. Идентификацию продуктов проводят с привлечением хромато-масс-спектроскопического анализа. Обработку данных проводят по компьютерной программе "Экохром". Ошибка при определении содержания в смеси отдельных компонентов не превышает 5 отн.%.

Результаты приведены в табл.2.

Примеры 13-15

Реакцию проводят аналогично примеру 10, где в качестве разбавителя используют вместе с азотом либо СО+Н2, либо H2O, либо заменяют азот на СО2.

Результаты приведены в табл.3.

Пример 16-18 (сравнительный по прототипу)

Реакцию проводят аналогично примеру 10, где в качестве катализатора используют НЦВМ со связующим и/или модифицированный La, Zr. Результаты приведены в табл.4.

Таким образом, предложенный катализатор, во-первых, позволяет проводить процесс получения диметилового эфира из газовых смесей, близких по составу к природному, попутному газам и газовым смесям, сопутствующим процессам получения диметилового эфира и синтез-газа, не требуя тщательной очистки последних от примесей после их синтеза.

Во-вторых, предложенный катализатор синтеза диметилового эфира проявляет высокую активность и селективность в отношении олефинов, преимущественно наиболее ценной их фракции С2-С3 (до 70 мас.%), и остается стабильно активным в условиях, приближенных к производственным более 100 часов.

1. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с SiO2/Аl2O3=25-30, содержащего не более 0,11 мас.% оксида натрия, оксида цинка, или оксида циркония, или оксида металла лантановой группы, или двухкомпонентные смеси последних и связующее - оксид алюминия, отличающийся тем, что катализатор дополнительно содержит родий или рутений при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид цинка 1,0-2,0
или оксид циркония 0,5-0,8
или оксид металла лантановой  
группы 0,5-0,8
или их двухкомпонентные смеси 1,0-1,5
оксид алюминия 33,0-34,0
родий или рутений 0,1 -0,5
цеолит типа пентасила  
с SiO2/Аl2O3=25-30 и содержанием  
не более 0,11 мас.% оксида натрия остальное

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксида металла лантановой группы он содержит оксид лантана или церия.

3. Способ получения низших олефинов из смеси, содержащей до 20 об.% диметилового эфира и инертных газов, включающих N2, CO+H2 и Н2O - остальное при повышенной температуре и давлении в присутствии цеолитного катализатора, отличающийся тем, что процесс ведут в присутствии катализатора по любому из пп.1 и 2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений, а именно к каталитическому превращению смесей алифатических спиртов в смесь углеводородов алкано-олефинового ряда, в частности C5-C8 углеводородов.

Изобретение относится к двум вариантам способа конверсии потока сырья, содержащего оксигенат с 1-10 атомами углерода, в реакционной зоне псевдоожиженного слоя. .
Изобретение относится к способу переработки продуктов ферментации растительной биомассы в алкановые углеводороды фракции С4-С10 путем реакции кросс-конденсации в присутствии Fe2O3-MgO/Al2O 3 и Pt/Al2O3 катализатора при соотношении Fe:Mg:Pt=13:2:1, которую ведут при температуре 320-370°С, давлении аргона 1-5 МПа и удельной скорости подачи исходного сырья на катализатор, равной 0,4-0,8 дм3/ч·дм 3 кат.

Изобретение относится к способу превращения кислородсодержащих соединений, имеющих по меньшей мере от 1 до 10 атомов углерода в олефины, характеризующемуся тем, что включает следующие стадии: а) контактирование в реакторе кислородсодержащих соединений с флюидизированным катализатором, содержащим ELAPO, с превращением указанных соединений в углеводороды, причем в реакторе имеются, по меньшей мере две зоны: первая зона, в которой газ движется с большей скоростью, чем во второй зоне, в которой газ движется с меньшей скоростью, и b) введение продувочного газа, содержащего некоторое количество инертного газа, во вторую зону отдельно от сырьевого потока.

Изобретение относится к непрерывному способу селективного превращения оксигената в пропилен, включающему стадии: а) проведения реакции между оксигенатом, представляющим собой спирты, простые эфиры и карбонильные соединения или их смеси, и разбавителем, представляющим собой гелий, аргон, азот, монооксид углерода, диоксид углерода, водород, воду, водяной пар, C1-C 5 парафины, ароматические углеводороды и смеси данных материалов в количестве, соответствующем 0,1:1-5:1 молей разбавителя на один моль оксигената, в присутствии частиц двухфункционального катализатора, содержащих молекулярные сита, обладающие способностью обеспечивать превращение, по меньшей мере, части оксигената в С3 олефин и превращение С2 и C4 + олефинов в С3 олефины, в зоне реакции, включающей, по меньшей мере, один реактор с подвижным слоем катализатора, где зона реакции функционирует в условиях, выбираемых для превращения оксигената в пропилен, и при скорости циркуляции катализатора через зону реакции, выбираемой для получения в результате времени рабочего цикла эксплуатации катализатора, равного 200 часам или менее, с получением потока отходящего продукта, содержащего основные количества С3 олефинового продукта и водного побочного продукта и меньшие количества С2 олефина, C4 + олефинов, C1-С4 + насыщенных углеводородов и незначительные количества не вступившего в реакцию оксигената, побочных продуктов, образуемых оксигенатами, и ароматических углеводородов; b) пропускания потока отходящего продукта в зону разделения, охлаждения и разделения потока отходящего продукта на паровую фракцию, обогащенную С 3 олефином, водную фракцию, содержащую не вступивший в реакцию оксигенат и побочные продукты, образуемые оксигенатами, и жидкую углеводородную фракцию, содержащую более тяжелые олефины, более тяжелые насыщенные углеводороды и незначительные количества ароматических углеводородов; с) отправления на рецикл, по меньшей мере, части водной фракции, извлеченной на стадии b), на стадию а) для обеспечения, по меньшей мере, части разбавителя, используемого на ней; d) разделения паровой фракции на фракцию, обогащенную С2 олефином, фракцию продукта, обогащенную С3 олефином, и первую фракцию, обогащенную C4 + олефинами; е) отправления на рецикл, по меньшей мере, части фракции, обогащенной C2 олефином, или первой фракции, обогащенной C4 + олефинами, или смеси данных фракций на стадию а); и f) отбора содержащих кокс частиц двухфункционального катализатора из зоны реакции, окислительной регенерации отобранных частиц катализатора в зоне регенерации и возврата потока частиц регенерированного катализатора в зону реакции.
Изобретение относится к способу получения катализатора для превращения оксигенатов в олефины. .
Изобретение относится к способу получения смеси изоалканов C4-C16 путем контактирования алифатического спирта -этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,2-0,8 ч-1 с каталитической композицией, содержащей гидридную фазу железотитанового интерметаллического соединения, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатиновый катализатор и оксид непереходного металла, характеризующегося тем, что в качестве оксида непереходного металла используется оксид магния в массовом соотношении 10:1:(0,8-1,2).

Изобретение относится к способу получения олефинов из кислородсодержащих соединений в реакторе с использованием флюидизированной зоны превращения кислородсодержащих соединений, который включает следующие стадии: а) контактирование кислородсодержащих соединений, содержащих, по меньшей мере, один атом кислорода и от 1 до 10 атомов углерода с катализатором, содержащим молекулярное сито ELAPO с образованием газообразной смеси, содержащей легкие олефины, представляющие собой этилен, пропилен и их смеси и побочные продукты; b) подачу смеси в одноступенчатую систему циклонного выделения катализатора внутри реактора из газообразной смеси; с) подачу газа в систему циклона второй ступени, которая расположена внутри уравнительной емкости реактора и расположена вне указанного реактора, причем система циклона второй ступени предназначена для удаления катализатора из газообразной смеси; d) возвращение извлеченного катализатора в реактор.

Изобретение относится к непрерывному способу избирательного превращения подаваемого С1-С6 алифатического спиртового оксигената в пропилен, включающему этапы: а) контактирование подаваемого материала с кислым катализатором этерификации в первой зоне реакции в условиях этерификации, эффективных для образования содержащего эфир исходящего потока и перемещения не менее 10% экзотермического тепла реакции, высвобождаемого, когда подаваемый материал превращается в пропилен, с последующего этапа синтеза пропилена на этот этап этерификации, таким образом нагревая содержащий эфир исходящий поток до температуры приблизительно 250-450°С, и получения побочного продукта в виде воды в количестве не менее 0,5 моля на моль превращенного С1-С6 алифатического спиртового оксигената; б) доведение температуры образующегося содержащего эфир исходящего потока до приблизительно 375-525°С и добавка к нему разбавителя для получения нагретой смеси эфира, непрореагировавшего С1-С6 алифатического спиртового оксигената и разбавителя; в) реакция образующейся нагретой смеси с частицами двоякодействующего катализатора, содержащего молекулярное сито, обладающими способностью превращать оксигенаты, содержащиеся там, в С3 олефины и взаимно превращать С2 и С4 + олефины в С3 олефин, во второй зоне реакции, содержащий не менее одного реактора с подвижным слоем, где реакционная зона работает в условиях превращения оксигената, эффективных для превращения оксигенатов, содержащихся в смеси, в пропилен и при скорости циркуляции катализатора через вторую реакционную зону, выбранной так, чтобы привести ко времени рабочего цикла катализатора 300 часов или менее для получения содержащего пропилен исходящего потока, содержащего основные количества С 3 олефинового продукта и воду, меньшие количества С 2 олефина, C4 + олефинов и C1-C4 + насыщенных углеводородов и минорные количества непрореагировавшего оксигената, побочный продукт оксигенаты и ароматические углеводороды; г) прохождение содержащего пропилен исходящего потока в зону разделения и там охлаждение и разделение этого исходящего потока на парообразную фракцию, богатую С 3 олефином, водную фракцию, содержащую непрореагировавшие оксигенаты и побочный продукт оксигенаты и фракцию жидких углеводородов, содержащую более тяжелые олефины, более тяжелые насыщенные углеводороды и небольшие количества ароматических углеводородов; д) повторное использование части водной фракции, получаемой на этапе г) на этапе б) для предоставления хотя бы части разбавителя, добавляемого там; е) разделение парообразных фракций на фракцию, богатую С 2 олефином, фракцию продукта, богатую С3 олефином, и фракцию, богатую С4 + олефином; ж) повторное использование части фракции, богатой C2 олефином или богатой C4 + олефином, или смеси этих фракций на этапе в); и з) удаление содержащих кокс частиц двоякодействующего катализатора из второй реакционной зоны, окислительная регенерация удаленных частиц катализатора в зоне регенерации и возврат потока регенерированных частиц катализатора во вторую реакционную зону.

Изобретение относится к катализаторам и способам получения высокооктановых бензинов или ароматических углеводородов. .

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению катализаторов глубокого каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов C2-C4 и высокооктанового бензина.

Изобретение относится к процессам нефтехимии и нефтепереработки и катализаторам изомеризации, конкретно к процессу изомеризации ксилолов. .
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолита типа Бета в Н-форме в растворителе, отличающемуся тем, что количество цеолита Бета составляет 18-25 мас.%, реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол:хлорбензол = 1:4 (об.) и температуре 115-130°С.
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора, отличающемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 20-30% мас.
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 20-30% мас., реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол:хлорбензол = 1:2÷4 (об.) и температуре 120-130°С.
Изобретение относится к способу получения линейного димера стирола (транс-1,3-дифенилбут-1-ена) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа Бета в Н-форме в количестве 8-15% мас., реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол: хлорбензол = 1:4 (об.) и температуре 100-115°С.
Изобретение относится к способу получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 10-20 мас.%, и реакцию проводят при температуре 95-110°С.
Изобретение относится к способу получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1-енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 5-20 мас.%, реакцию проводят в нонане при отношении стирол: нонан = 1:2-4 (об.) и при температуре 80-110°С.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методам получения эффективных катализаторов процесса пиролиза низкомолекулярных углеводородов.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2010-06-10 2013-03-20T20:52:26
Наверх