Консольно-поворотная машина для литья слитков методом вакуумного всасывания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз СоеетскихСоциалистических

Республик

Зависимое оТ авг. свидетельства ¹

Заявлено 29.1V.1968 (№ 1237173/22-2) Кл. 31b-, 27/16 с присоединением заявки чо

МПК В 22d

УДК 621.746.27 (088.8) I Iðèîðèòåò

Опубликовано 25.1Ъ .1969. Бтоллетень № 15

Дата опубликования описания 15.IX.1969

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Б. М. Ксенофонтов

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

КОНСОЛЬНО-ПОВОРОТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ СЛИТКОВ

МЕТОДОМ ВАКУУМНОГО ВСАСЬ1ВАНИЯ

Предмет изобретения

Известна консольно-поворотная машина для литья слитков методом вакуумного всасывания, выполненная в виде консольной рамы, жестко соединенной с полой трубой, свободно поворачивающейся вокруг опорного стояка. Подвод воды к кристаллпзаторам в данной машине осуществляется через шланги, которые укладывают вокруг стояка. Скручиваясь, шланги сильно ограничивают угол поворота машины.

Отличие предлозкенной машины состоит в том, что опорная стойка выполнена с проушинами, а поворотная рама снабжена цапфами, установленными в эти проушины. Это обеспечивает большой угол поворота машины, что удобно для обслуживания и размещения необходимых агрегатов литья. Кроме того, между цапфами рамы установлены одна над другой сальниковые поворотные муфты обеспечивающие подвод и отвод охлаждающей среды к кристаллизаторам.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку по стрелке Л (фиг. 1 дает представление о величине угла поворота машины).

Машина включает опорную стойку 1, поворотную раму 2, кристаллизаторы 8. На фиг. 1 также показана плавильная печь 4.

Опорная стойка 1 сварена из стальных фасонных профилей и имеет ппоушины 5 и б.

В проушины вставлены цапфы 7 и 8, жестко связанные через косынки 9 и 10 с поворотной рамой 2.

Между цапфами 7 и 8 установлены две поворотные муфты 11 и 12. Через муфту 11 в машину вводится охлаждающая среда и выводится через муфту 12.

Вследствие разогрева возможно заклинивание муфт, поэтому между ними укладывают

10 резиновую прокладку.

Охлаждающая среда подводится к муфте

11 и по шлангу 18 и затем по шлангу 14, трубе i5 iI шлангу 1б поступает в металлическую трубу 17, сочлененную с коротким патрубком

15 18, который подсоединен к распределительному коллектору пучка кристаллизаторов 8.

Отработанная среда по системе аналогичных труб и шлангов попадает в муфту 12, из которой с помощью шланга 19 отводится за

20 пределы рабочей площади машины.

Шланги 18 и 18 укладывают внутри колонны.

Рама машины поворачивается за нижний конец цапфы 7 механизмом, расположенным

25 под рабочей площадкой.

1. Консольно-поворотная машина для литья

30 слитков методом вакуумного всасывания, 242345

Составитель А. Сапожникова

Редактор Е. Поздняк Техред А. А. Камышникова

Корректор А. Б. Родионова

Заказ 2282 3

ЦНИИПИ

Типография, пр. Сапунова, 2 включающая опорную стойку, поворотную раму и кристаллизаторы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения угла поворота рамы машины, в опорной стойке выполнены проушины, а поворотная рама снабжена цапфами, расположенными в этих проушинах.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что между цапфами рамы установлены одна над другой сальниковые поворотные муфты, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающей среды к кристаллизаторам.

Тираж 480 Подписное

Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Консольно-поворотная машина для литья слитков методом вакуумного всасывания Консольно-поворотная машина для литья слитков методом вакуумного всасывания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве
Наверх