Приспособление для тепловой обработки полотна
243505
ПИСАН И Е
ОБРЕТЕН ИЯ
ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое от авт. свидетельства № но 13.1.1967 (№ 1125940/28-12) единением заявки №
К . 86а, 3
8L, 1. ОЗ
МПК 0 02h
D 06с
УДК 677.057.135.3 (088.8) тет ковано 05Х.1969. Бюллетень К 16 публикования описания 22.IX.1969
В. А. Гордеев, Д. В. Широков, М. А, Найда и Н. А. Сечин изобретения
Заявитель
Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности имени С. М. Кирова
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНА
Известен механизм тепловой обработки полотна, содержащий корпус со щелевидным соплом, нагревательные элементы, распределительную трубу, помещенную в корпус и имеющую по ее длине отверстия, и напорный воздушный шланг.
К недостаткам известного механизма следует отнести различие параметров теплоносителя по длине щели сопла и, как следствие, некачественную тепловую обработку ткани.
Предлагаемый механизм позволяет совместить процесс производства синтетических сеток с процессом их термической обработки, что повышает качество полотна. Это достигается тем, что нагревательные элементы расположены между выходным отверстием сопла и перфорированной трубой.
На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, внешний вид с частичным вырезом; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.
Приспособление содержит металлический корпус 1 со щелевым соплом 2. Наружная поверхность корпуса покрыта асбестовой теплоизоляцией 8, а внутри помещена распределительная труба 4 с расположенными вдоль се отверстиями, диаметр которых увеличивается от конца трубы к ее середине. В сопловой части корпуса, разделенной ребрами б на несколько секций, помещен электронагревательный элемент б. С двух сторон распределительная труба соединяется напорными воздушными шлангами 7. Между концами трубы и эгими шлангами установлены воздушные краны
8, служащие для регулирования подачи воздуха.
Корпус обхватывает два хомутика 9, шарнирно соединенные с кронштейнами 10, которые в свою очередь жестко связаны с грудницей ткацкого станка.
Рукояткой П приспособление можно устанавливать в два положения, когда щель сопла
12 будет расположена в непосредственной близости от ткани 18 (рабочее положение) и когда щель сопла будет отведена от ткани (нерабочее положение). В рабочем положении корпус фиксируется упорными болтами 14, а ограничивается перемещение ткани вверх прижимной,планкой 15.
Температура выходящего воздуха измеояется в каждой секции сопла термопарами lб, регистрируется электропотенциометром и поддерживается в заданных пределах терморегулято ром.
Холодный воздух. от компрессора поступает в распределительную трубу, воздушную камеру 17, перемешивается, проходит через электронагреватель и с одинаковыми параметрами по длине щели сопла поступает на опушку
30 ткани И.
243505
Составитель А. Пашков
Редактор В, Ф. Смирягина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Юшина
Заказ 2381/13 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по д:лам изобретений и открыгий прп Совеге Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типогра.рия, пр. Сапунова, 2
Предмет изобретения
Приспособление для тепловой обработки полотна, содержащее сопло с нагревательными элементами и установленную внутри сопла перфорированную трубу для подачи обрабатывающего агента, атличаюгЧееся тем, что, целью повышения качества полотна, нагревательные элементы расположены между выходным отверстием сопла и перфорированной
5 трубой.
