Способ тепловой обработки ткани

 

(и) 554333

Союз Советоиих

Соцкилмстич9сиих

Рзсп ", >лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.74 (2 1) 2073323/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 23.06.77 (51) М. Кл. - D 06С 7/02

Гасурврстввнный хабитат

Свввта Министрав СССР ае двлам нзвбрвтвнвй и аткритик (53) УДК 621,78(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Капустин, Э. Б. Бадин,,А. И, Батьков и В, М,. Хохлов (71) Заявитель

Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промьш ленности и может быть использовано при тепловой обработке пропитанной или напечатанной ткани.

Известен способ тепловой обработки ткани путем сушки пропитанной или напечатанной ткани и термообработки ее (1).

Недостатком известного способа является то, что пропитанная или напечатанная ткань, поступающая на термообработку после сушки, имеет неравномерную температуру и влажность по ширине и длине полотна. Это приводит к неравномерности прогрева ткани в процессе термообработки и, следовательно, неравномерности фиксации пропитывающего состава или красителя на участках ткани с различной температурой и влажностью. Кроме того, при наличии на ткани заломов, засечек, складок, они фиксируются при термообработке.

Эти недостатки снижают качество ткани.

С целью повышения качества ткани по предлагаемому способу перед термообработкой ткань подогревают и разгла>кивают на обогреваемых цилиндрах.

На чертеже изображена установка, реализуIGLIIàÿ предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Пропитанную или напечатанную ткань после сушки подают на обогреваемые цилиндры, заключенные в теплоизолированный корпус, соединенный с термокамерой. На обогреваемых цилиндрах ткань равномерно подсушпвается, подогревается до температуры поверхности цилиндров. При этом ткань одновременно

5 разглаживается и на ней расправляются складки, заломы, засечки. Ткань подается с одинаковой температурой и влажностью по всей ширине и длине полотна.в термокамеру, где она подвергается действию теплового из10 лучения.

Далее ткань выдерживается при достигнутой температуре для завершения физико-химических процессов термофиксации и термоста15 билизации. После термообработки ткань охлаждают.

Описанный способ можно осуществить на установке.

20 Пропитанная или напечатанная ткань после сушки через заправочное устройство 1 поступает на обогреваемые паром цилиндры 2, заключенные в теплоизолированный кожух 3, установленный в непосредственной близости

25 от термокамеры 4 и соединенный:c,íåé каналом и. На обогреваемых цилиндрах 2 осуществляется равномерный подогрев ткани по всей длине и ширине ткани до 110 — 120 С, разгла>кивание ее и удаление остаточной влаги. При

30 прохождении ткани по каналу а одновремен554333,3

Составитель T. Богданова

Техред М. Семенов

Редактор В. Блохина

Корректор Н. Аук

Заказ 980/12 Изд. № 371 Тираж 560 Подписное

ЦНИИПИ ГосударствеllHol комитета Совета NHHHcTpoB СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 но с ней проходит и нагретый воздух из кожуха 3, предотвращающий охлаждение ткани и поступающий затем в вытяжную вентиляцию.

В термокамере 4 ткань окончательно нагревается под действием тепловых излучателей 5 до 190 — 230 С в зависимости от технологиче"ких требований за 3 — 10 с и выдерживается при этом температура в течение 4 — 30 с. 3атем ткань поступает в камеру 6 охлаждения с принудительным обдуванием полотна ткани воздухом.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки ткани путем сушки пропитанной или напечатанной ткани и термообработки ее, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ткани, перед термообработкой ткань подогревают и разгла кивают на обогреваемых цилиндрах.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Книга Бунина О. А. «Машины для сушки и термообработки», изд. «Машиностроение», 1972 г. стр. 263 — 265.