Устройство для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата

 

— °

О ПХСа.Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 01) 3/02

Заявлено 21.Х11.1967 (№ 1207460/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Государстаеиный комитет

Совета Мииыстроа СССР оо делам изооретений и открытий

Опубликовано 21Х!.1973. Бюллетень № 27

УДК 66.028.66.046.8 661. .8(088.8) Дата опубликования описания 12.XI.1973

Автор изобретения

В. К. Руппуль

Заявитель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РАСХОДУЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ

В ЗОНУ РЕАКЦИИ АППАРАТА

Изобретение относится к области химикометаллургической промышленности, а именно к устройствам для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, включающим вертикально расположенную колонку для расходуемого стержня.

Известны устройства, в которых вертикально расположенный стержень укреплен между приводными роликами. Однако эти устройства не обеспечивают необходимой равномерности в подаче расходуемых стержней, так как наблюдаются частые остановки расходуемого стержня вследствие проскальзывания приводных роликов по его поверхности, а также не обеспечивается и непрерывность вследствие разобщенности подаваемых стержней.

В предлагаемом устройстве расходуемый стержень укреплен в ступице с ножевыми пластинами и в резьбонарезной плашке. Один торец расходуемого стержня снабжен шипом, а другой — пазом. Такая конструкция устройства улучшает равномерность и непрерывность подачи.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — типы разделки торцов расходуемых стержней.

Устройство состоит из резьбонарезной плашки 1, закрепленной в водоохлаждаемом корпусе 2. Плашка уплотняется по верхнему торцу прокладкой 8 из фторопласта таким образом, что се стружечные каналы заглушаются сверху. Над резьбонарезной плашкой смонтирован корпус уплотняющсго сальника 4 с крышкой 5.

На подставке б, расположенной на крышке перегревателя 7 пара, например тетрахлорида

10 титана, размещается приводной механизм 8, который через коническое зубчатое колесо 9 и встроенные в его ступице следящие ножевые пластины 10 передает крутящий момент на расходуемый стержень 11, например из

15 алюминия. На дополнительной площадке 12, расположенной на подставке б, имеется вертикально двухстворчатая направляющая колонка 18 с тремя или более ярусами регулировочных болтов для зарядки (стыковки) очеред20 ного последующего элемента 14 расходуемого стержня и ориентировки его в вертикальном положении.

В полость корпуса уплотняющего сальника через патрубок 15 под небольшим избыточ25 ным давлением (по сравнению с давлением в перегревателе 7) подается инертный газ, например азот, для предотвращения выброса пара тетрахлорида титана B атмосферу цеха.

Обязательным конструктивным элементом

30 перегревателя 7, например в генерации алю247914

25

3 миния в треххлористый алюминий под воздействием пара тетрахлорида титана, является центральный графитовый стержень 16, обогреваемый концентрично расположенным электрическим нагревательным элементом 17 из графита. В верхней части стержня 16 имеются ванночка и периферические каскадные пояса, задерживающие возможный расплав алюминия и улавливающие стружку, образующуюся при нарезании резьбы на расходуемом стержне. Стержень практически разогревается до 1400 — 1500 С. При этом упругость пара алюминия над жидким алюминием достигает достаточной величины порядка 10 мм рт. ст. Пары алюминия возгоняются, попадают в поток перегретого пара тетрахлорида титана и бурно реагируют с ним.

Устройство работает следующим образом.

Очередной расходуемый алюминиевый стержень 11 через направляющую колонку I8 заправляют в резьбонарезную плашку 1 через полую ступицу зубчатого колеса 9 и через корпус уплотняющего сальника 4 затем включают электродвигатель контрпривода. Нижняя часть стержня нарезается примерно на длину в 100 мм и, опускаясь, заполняют резьбовую плашку, создавая грубое уплотнение IIo резьбе. Вслед за этим подают под некоторым избыточным давлением газообра;ный азот Ilo патрубку 15 и включают охлаждение водой корпуса 2. После этого электродвигатель контрпривода выключают. Подают напряжение на электрический нагревательный элемент

17 и подогретый обезвоженный газообразный азот в перегреватель 7 на время до разогрева газового объема нагревателя и внутренней кладки до 1400 С. После разогрева перегревателя до 1400 С прекращают подачу циркулирующего азота и подают на перегреватель из испарителя пар, например тетрахлорида титана, при 200 С, Повышают напряжение на электрический нагревательный элемент 17, и начинается перегрев пара, например тетрахлорида титана, до 1000 — 1100 С, Вслед за этим электродвигатель контрпривода устройства включают на длительную работу.

Скорость линейной подачи расходуемых стержней около 15 мламин.

Подачу азота в корпус уплотняющего сальника 4 по патрубку 15 осуществляют из ресивера, в котором поддерживают автоматически несколько большее давление (на 10—

15 мм рт. ст.), чем в рабочем объеме перегрев ателя.

Стружка алюминия подается по стружечным отверстиям резьбонарезной плашки и накапливается в ванночке,в центральном стержне 16 перегревателя, плавится, перегреваясь, испаряется и реагирует с газообразным перегретым тетрахлоридом.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, например для генерации низших хлоридов металлов, включающее направляющую колонку, отличаюи1ееся тем, что, с целью улучшения равномерности и непрерывности подачи, расходуемый стержень укреплен во вращаемой ступице с ножевыми пластинами и в резьбонарез ной плашке.

2. Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что один торец расходуемого стержня снабжен шипом, а другой — пазом.

247914

6-6

9" г3

Фиг с

Фиг. 4

Составитель В. Постыляков

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Коган

Корректор О. Тюрина

Заказ 3388/5 Изд. № 7i1 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2