Способ очистки газообразного формальдегида

 

О Й Й" С "АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

247939

Союз Советскик

Социалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 12о, 7/01

Заявлено 03. 1/111.1964 (№ 916230/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.1/!1.1969. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 9.XII.1969

МПК, С 07с

УДК 547.284.1(088.8) Комитет пс лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Иностранцы

Роберт Кауфхольд, Бернд Хаазе и Рольф Клосс (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНОГО ФОРМАДЬДЕГИДА

Известен способ очистки газообразного формальдегида путем промывки многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями при темпер атуре от — 15 до + 20 С.

Предложен способ очистки газообразного формальдегида путем промывки газообразного формальдегида многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями при соприкосновении формальдегида с пленкой промывной жидкости, подаваемой с температурой от — 20 до + 130 С в трубе, в которой соосно установлен обогреваемый ротор, снабженный двумя или несколькими лопастями, при температуре

80 С.

Предложенный способ, благодаря комоинации особого температурного режима и аппаратурного оформления, допускает непрерывную улучшенную очистку газообразного формальдегида с постоянной и более высокой степенью чистоты очищенного форм альдегида., уменьшает абсорбцию формальдегида в промывной жидкости и не требует периодической сложной очистки аппаратуры.

П р и и е р 1. Применяемая аппаратура состоит из вертикально установленной трубы, изготовленной из аустенитной хромово-никелевои стали, длиной 2 м с внутренним диаметром 200 мм. В трубе соосно установлен ротор с шестью лопастями, имеющий нагреваемый полый вал, концы лопастей которого расположены на расстоянии 3 мм от стены трубы.

Труба с внешней стороны снабжена холодильной рубашкой длиной 1,8 м и начинающейся у нижнего конца трубы. У верхнего конца трубы имеются три равномерно распределенные по объему трубы тангенциально расположенные штуцера для подачи промывной жидкости. 60 до 62 кгучас формальдегидного газа, содержащего 9500 ррм воды, 1200 ррм метаN иола и 1020 ррм муравьиной кислоты в виде загрязнений, вводят при температуре 100 С в аппаратуру.

Одновременно через тангенциально расположенные штуцера подают в трубу 200 кг/час

15 смеси из гликоля и гликолевого полуацеталя с содержанием 43,5 вес. % форм альдегида, 0,1 вес. % воды, 0,08 вес. % метанола и

0,18 вес. % муравьиной кислоты, орошая внутреннюю стенку трубы непрерывной пленкой.

20 Температура вводимой жидкости составляет

20 С. Через холодильную рубашку трубы пропускают 2 мз! час воды с температурой

12 С. Ротор работает с числом оборотов

1200 мин т, причем с помощью циркуляции

25 гликоля поддерживают среднюю температуру

80 С. Текущий через трубу вверх формальдегидный газ охлаждают на пленке из гликоля и гликолевого полуацеталя, причем загрязнения, содержащиеся в формальдегидном газе, 30 поглощают пленкой жидкости. У верхней ча247939

Предмет изобретения

Составитель Л. Кайгородова

Редактор Л. Г. Герасимова Текред А. А. Камышникова Корректор P. И. Крючкова

Заказ 3223/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5К-Зо, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сти трубы выводят от 50 до 52 кг/час формальдегидного газа с температурой 45 С. Оставшиеся в газе загрязнения состоят из 491 ррм воды, 240 ррм метанола и 25 ррм муравьиной кислоты. У нижней части трубы получают

210 кг/час смеси гликоля и гликолевого полуацеталя с температурой 86 — 88 С, содержащей

47,5 вес. и/p формальдегида, 0,3 вес. /о воды, 0,1 вес. /о метанола и 0,2 вес.,в/о муравьиной кислоты.

После более 500 час работы в аппаратуре нельзя установить осадок полимеров, мешающий очистке формальдегидного газа.

Пример 2. Применяемую аппаратуру строят аналогично примеру 1 с той разницей, что длина трубы сооответствует 4 мл, а длина охлаждающей рубашки 3,7 м и что имеется ротор, горизонтальное сечение которого соответствует треугольнику с вогнутыми сторонами.

50 кг/час формальдегидного газа, содержащего в виде загрязнений 8100 ррм воды, 2800 ррм метанола и 620 ррм муравьиной кислоты, вводят при температуре 100 С у верхнего конца трубы в аппаратуру. Одновременно через тангенциальные штуцера вводят в трубу

200 л/час дизельного масла, очищенного гидроочисткой и молекулярными ситами, которое орошает в виде сплошной пленки внутренню1о стенку трубы. Температура дизельного масла составляют 100 С. Через охлаждающую рубашку трубы пропускают 6 иа/час холодильного рассола с температурой — 10 С. Ротор работает с числом оборотов 2000 мин г и при помощи циркуляции гликоля поддерживают на средней температуре 95 С. У нижнего конца трубы формальдегидный газ отделяют от образовавшейся взвеси дизельного масла и полиформальдегида. В этом месте трубы отбирают 44 кг/час формальдегидного газа с температурой 45 С. Оставшиеся в газе загрязнения составляют 236 ррм воды, 157 ррм метанола и 49 ррл1 муравьиной кислоты. У нижнего конца трубы одновременно выходит образовавшаяся взвесь дизельного масла и полиформальдегида с температурой 32 С. Взвесь содержит около 10 вес. р/в взятого формальдегидного газа в виде низкомолекулярного полиформальдегида, в котором связана преобладающая часть загрязнений взятого газа, Спустя около 400 час работы в аппаратуре находятся лишь небольшие отложения полимеров, не мешающих очистке формальдегидного газа.

Способ очистки газообразного формальдегида путем промывки газообразного формальдегида многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газообразного формальдегида, промывку осуществляют при

®0 соприкосновении формальдегида с пленкой промывной жидкости, подаваемой с температурой от — 20 до + 130 С в трубе, в которой соосно усчановлен обогреваемый ротор, снабженный двумя или несколькими лопастями, 35 при температуре 80 С,