Пылесос

Изобретение относится к пылесосу, который сохраняет мощность всасывания на высоком уровне. Пылесос содержит электрическую воздуходувку для генерирования силы всасывания и пылеотделительное устройство, состоящее из верхней части корпуса и его средней части. Верхняя часть корпуса имеет всасывающее отверстие, через которое всасывается содержащий пыль воздух посредством электрической воздуходувки и которое создает вихревой воздушный поток. Средняя часть корпуса расположена в нижней части его верхней части и имеет полый цилиндр первого фильтра для пыли внутри и пространство, образованное на наружной окружности первого фильтра для пыли. Пылесборное устройство пылесоса сообщается с пылеотделительным устройством и расположено в его нижней части для накопления пыли, отделенной пылеотделительным устройством. Пылесос имеет основной воздушный канал и вспомогательный воздушный канал. Всасываемый из всасывающего отверстия и становящийся вихревым воздушный поток в верхней части корпуса опускается в полом цилиндре первого фильтра для пыли и проходит через первый фильтр для пыли, достигая электрической воздуходувки через образованное на наружной окружности первого фильтра для пыли пространство. Воздух, всасываемый из всасывающего отверстия, проходит в указанное пространство через полый цилиндр первого фильтра для пыли и пылесборное устройство, при этом пылесборное устройство и пространство сообщаются. Данная конструкция пылесоса позволяет непрерывно завихрять вихревой воздушный поток в корпусе, так что пыль может удаляться из фильтра, даже если она прилипает к нему. В результате этого может быть всегда обеспечен всасывающий воздушный поток. 7 з.п. ф-лы, 50 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пылесосу, в котором используется пылесборный корпус многократного использования.

Уровень техники

Обычный пылесос создает вихревой воздушный поток в своем пылесборном корпусе для отделения пыли от всасываемого воздушного потока под действием центробежной силы, таким образом накапливая пыль в пылесборном корпусе. Это раскрыто в патентном документе 1*. Однако эта обычная конструкция не может полностью отделять пыль из-за ограничения, связанного с тем, что мощность всасывания должна поддерживаться на высоком уровне, так что пыль, накопленная в пылесборном корпусе, работает как фильтр, и, таким образом, тонкодисперсная пыль прилипает к накопленной крупной пыли, таким образом, оказывая сопротивление воздушному потоку. В результате, мощность всасывания уменьшается за короткое время. Для создания вихревого воздушного потока необходимо, чтобы всасывающий воздушный канал был сильно изогнут, и, кроме того, вихревой воздушный поток создается во время всасывания воздуха, так что потеря давления увеличивается во всасывающем воздушном канале, начиная от всасывания и заканчивая выпуском. В результате, мощность всасывания уменьшается. *Патентный документ 1: нерассмотренная заявка на патент Японии № 2000-342492.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение решает указанные проблемы, и его целью является создание пылесоса, который всасывает пыль при мощности всасывания, поддерживаемой на высоком уровне, и сила всасывания которого практически не уменьшается во время работы пылесоса.

Пылесос согласно настоящему изобретению содержит следующие элементы для решения указанных проблем:

электрическую воздуходувку;

пылеотделительное устройство для захвата воздуха внутрь, всасываемого электрической воздуходувкой и содержащего пыль, расположенное выше по потоку воздуходувки; и

пылесборное устройство для накапливания пыли, отделенной в пылеотделительном устройстве,

при этом пылеотделительное устройство содержит воздушный канал для вихревого воздушного потока, который направляет воздух, вышедший из всасывающего отверстия и содержащий пыль, и пылеотделительное устройство также содержит фильтр для пыли, который образует, по меньшей мере, часть воздушного канала, и этот фильтр для пыли окружен пространством, в котором действует сила всасывания электрической воздуходувки.

Указанная конструкция настоящего изобретения обеспечивает создание вихревого воздушного потока в пылеотделительном устройстве, когда воздух, содержащий пыль, проходит в пылеотделительное устройство. Пыль, включающая вихревой компонент, также завихряется в полом цилиндре пылеотделительного устройства, так что крупная пыль, такая как пух и волосы, завихряется и опускается в полом цилиндре и проходит в пылесборное устройство.

Вихревой воздушный поток удаляет пыль, прилипшую к внутренней стенке полого цилиндра в фильтре для пыли, так что пыль не накапливается в фильтре и, таким образом, может сохраняться воздухопроницаемость фильтра. Всосанная пыль накапливается в пылесборном устройстве, а всасывающий воздушный канал, проходящий от всасывающего отверстия к электрической воздуходувке, обеспечивается вокруг фильтра для пыли. В результате, данная конструкция не вызывает уменьшения воздушного объема, а отлично сохраняет воздушный объем, так что пылесос согласно настоящему изобретению может быть изделием, не нуждающемся в техническом обслуживании в течение длительного периода времени.

Воздушный канал, проходящий от всасывающего отверстия к электрической воздуходувке, может отделять пыль из канала без повторения резких изгибов, расширений или сжатий воздушного потока, так что мощность всасывания может поддерживаться на высоком уровне в течение длительного периода времени. Таким образом, пылесос согласно настоящему изобретению может работать без технического обслуживания в течение длительного периода времени, в то время как он поддерживает мощность всасывания на высоком уровне, и его сила всасывания, практически, не уменьшается, несмотря на то, что он всасывает пыль.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой полный вид пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, показывающий конструкцию основной части пылесоса, показанного на фиг.1.

Фиг.3A представляет собой вид в разрезе спереди пылесборного корпуса пылесоса, показанного на фиг.1.

Фиг.3B представляет собой вид в разрезе сбоку пылесборного корпуса, показанного на фиг.3A.

Фиг.3C представляет собой вид в разрезе по линии A-A на фиг.3B.

Фиг.3D представляет собой вид в разрезе по линии B-B на фиг.3B.

Фиг.4 представляет собой вид в разрезе основной части второго фильтра для пыли пылесоса, показанного на фиг.1.

Фиг.5A представляет собой вид в разрезе сверху, показывающий направление воздушного потока около всасывающего отверстия пылесборного корпуса пылесоса, показанного на фиг.1.

Фиг.5B представляет собой вид в разрезе сверху, показывающий направление воздушного потока около фильтра для пыли пылесборного корпуса.

Фиг.5C представляет собой вид в вертикальном разрезе, показывающий воздушный поток, проходящий в вертикальном направлении в пылесборном корпусе.

Фиг.6 представляет собой график, показывающий отношение между количеством собранной домашней пыли и изменениями всасывающего воздушного потока; отношение измерено как в пылесосе, показанном на фиг.1, так и другом пылесосе с целью сравнения.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса другого пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.8A представляет собой вид в разрезе сбоку пылесборного корпуса другого пылесоса в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.8B представляет собой вид в разрезе по линии B-B на фиг.8A.

Фиг.9A представляет собой вид в разрезе спереди пылесборного корпуса другого пылесоса в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.9B представляет собой вид в разрезе по линии B-B на фиг.9A.

Фиг.10 представляет собой вид в разрезе основной части пылесоса в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.11A представляет собой вид в разрезе спереди пылесборного корпуса пылесоса, показанного на фиг.10.

Фиг.11B представляет собой вид в разрезе сбоку пылесборного корпуса, показанного на фиг.10.

Фиг.11C представляет собой вид в разрезе по линии A-A на фиг.11B.

Фиг.11D представляет собой вид в разрезе по линии B-B на фиг.11B.

Фиг.12A представляет собой вид в разрезе сверху, показывающий направление воздушного потока около всасывающего отверстия пылесборного корпуса пылесоса, показанного на фиг.10.

Фиг.12B представляет собой вид в разрезе сверху, показывающий направление воздушного потока около фильтра для пыли пылесборного корпуса.

Фиг.12C представляет собой вид в вертикальном разрезе, показывающий воздушный поток, проходящий в вертикальном направлении в пылесборном корпусе.

Фиг.13 представляет собой график, показывающий отношение между количеством собранной домашней пыли и изменениями всасывающего воздушного потока; отношение измерено как в пылесосе, показанном на фиг.10, так и другом пылесосе с целью сравнения.

Фиг.14 представляет собой вид в разрезе, показывающий конструкцию основной части ведущего зубчатого колеса пылесоса в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.15 представляет собой график, показывающий отношение между количеством собранной домашней пыли и изменениями всасывающего воздушного потоке пылесоса, показанного на фиг.14.

Фиг.16A представляет собой вид в разрезе сбоку пылесборного корпуса в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.16B представляет собой вид в разрезе по линии B-B на фиг.16A.

Фиг.17 представляет собой вид в разрезе основной части первого средства для удаления пыли пылесоса во время работы.

Фиг.18 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса другого пылесоса в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.19A представляет собой вид в разрезе сбоку пылесборного корпуса в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.19B представляет собой вид в разрезе по линии B-B на фиг.19A.

Фиг.20 представляет собой вид в разрезе основной части во время работы, показывающий действие второго средства для удаления пыли пылесоса.

Фиг.21 представляет собой график, показывающий отношение между количеством собранной домашней пыли и изменениями всасывающего воздушного потока пылесоса; отношение измерено как в пылесосе в соответствии с пятым вариантом осуществления, так и в пылесосе в соответствии со вторым вариантом осуществления с целью сравнения.

Фиг.22 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса пылесоса в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.23 представляет собой вид в разрезе основной части во время работы, показывающий действие третьего средства для удаления пыли пылесоса.

Фиг.24 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса, включающего третье средство для удаления пыли другого пылесоса в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Фиг.25 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса пылесоса в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.26 представляет собой вид в разрезе основной части во время работы, показывающий действие четвертого средства для удаления пыли пылесоса.

Фиг.27 представляет собой график, показывающий отношение между количеством собранной домашней пыли и изменениями всасывающего воздушного потока пылесоса; отношение измерено как в пылесосе в соответствии с седьмым вариантом осуществления, так и в пылесосе в соответствии со вторым вариантом осуществления с целью сравнения.

Фиг.28 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса пылесоса в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.29A представляет собой вид в разрезе сбоку, показывающий состояние, в котором пыль накапливается в пылесборном корпусе пылесоса в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Фиг.29B представляет собой вид в разрезе сбоку, показывающий состояние, в котором дверь пылесборного корпуса открыта для выгрузки накопленной пыли.

Фиг.30 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса пылесоса в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.31A представляет собой вид в разрезе сбоку, показывающий состояние, в котором пыль накапливается в пылесборном корпусе пылесоса в соответствии с девятым вариантом осуществления.

Фиг.31B представляет собой вид в разрезе сбоку, показывающий состояние, в котором дверь пылесборного корпуса открыта для выгрузки накопленной пыли.

Фиг.32A представляет собой вид в разрезе сбоку пылесборного корпуса в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.32B представляет собой вид в разрезе по линии B-B на фиг.32A.

Фиг.33 представляет собой вид в перспективе пылесборного корпуса пылесоса в соответствии с десятым вариантом осуществления.

Описание ссылочных позиций

1 - очистительное устройство

5 - пылесборный корпус

6 - всасывающее отверстие

21 - электрическая воздуходувка

22a - верхняя часть пылесборного корпуса

22b - средняя часть пылесборного корпуса

23 - пылеотделительное устройство

24 - пылесборное устройство

27 - фильтр для пыли

27a - первый фильтр для пыли

27b - второй фильтр для пыли

28 - третий фильтр для пыли

29a - первый воздушный канал (основной воздушный канал)

29b - второй воздушный канал (вспомогательный воздушный канал)

31 - дверь

33 - пространство

41 - гофрированный фильтр

42 - выемка

43 - уплотненная часть

51 - тонкодисперсная пыль

52 - крупная пыль

161 - первое средство для удаления пыли

191 - второе средство для удаления пыли

221 - третье средство для удаления пыли

251 - цилиндрическая корзина (четвертое средство для удаления пыли)

324 - четвертый фильтр для пыли

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

Пылесос согласно настоящему изобретению содержит следующие элементы:

электрическую воздуходувку;

пылеотделительное устройство для подачи воздуха, всасываемого электрической воздуходувкой и содержащего пыль, расположенное выше по потоку воздуходувки; и

пылесборное устройство для накапливания пыли, отделенной в пылеотделительном устройстве,

при этом пылеотделительное устройство содержит воздушный канал для вихревого воздушного потока, который направляет воздух, вышедший из всасывающего отверстия и содержащий пыль, в виде вихревого воздушного потока, и пылеотделительное устройство также содержит фильтр для пыли, который образует, по меньшей мере, часть воздушного канала, и фильтр для пыли окружен пространством, в котором действует сила всасывания электрической воздуходувки.

Конструкция согласно настоящему изобретению обеспечивает создание вихревого воздушного потока в пылеотделительном устройстве, когда воздух, содержащий пыль, проходит в пылеотделительное устройство. Пыль, включающая вихревой компонент, также завихряется в полом цилиндре пылеотделительного устройства, так что крупная пыль, такая как пух и волосы, завихряется и опускается в полом цилиндре и проходит в пылесборное устройство.

Вихревой воздушный поток удаляет пыль, прилипшую к внутренней стенке полого цилиндра в фильтре для пыли, так что пыль не накапливается в фильтре и, таким образом, может сохраняться воздухопроницаемость фильтра. Всосанная пыль накапливается в пылесборном устройстве, и всасывающий канал, проходящий от всасывающего отверстия к воздуходувке, обеспечивается вокруг фильтра для пыли. В результате, данная конструкция не вызывает уменьшения объема воздуха, а отлично сохраняет его, так что пылесос согласно настоящему изобретению может не нуждаться в техническом обслуживании в течение длительного периода времени.

Воздушный канал, проходящий от всасывающего отверстия к воздуходувке, может отделять пыль из воздушного канала без повторения резких изгибов, расширений или сжатий воздушного потока, так что мощность всасывания может поддерживаться на высоком уровне в течение длительного периода времени. Пылесос согласно настоящему изобретению, таким образом, может работать без технического обслуживания в течение длительного периода времени, в то время как он поддерживает мощность всасывания на высоком уровне, и его сила всасывания, практически, не уменьшается, несмотря на то, что он всасывает пыль.

В настоящем изобретении фильтры для пыли размещаются вдоль всего воздушного канала вихревого воздушного потока. Данная конструкция позволяет обеспечивать всасывающий канал, проходящий от всасывающего отверстия к воздуходувке, вдоль всего фильтра для пыли, так что объем воздуха больше не уменьшается, и пылесос может отлично поддерживать объем воздуха и не нуждается в техническом обслуживании в течение длительного периода времени.

В настоящем изобретении пылесборное устройство размещается под фильтром для пыли, так что крупная пыль, такая как пух и волосы, завихряется в полом цилиндре фильтра для пыли и опускается более эффективно в пылесборное устройство.

В настоящем изобретении воздушный канал вихревого воздушного потока имеет, по существу, цилиндрическую форму и всасывающее отверстие размещается по касательной к этому воздушному каналу. Данная конструкция обеспечивает прохождение воздуха, содержащего пыль, в пылеотделительное устройство по касательной, так что в пылеотделительном устройстве может образовываться более мощный вихревой воздушный поток.

В настоящем изобретении основной воздушный канал образован в пространстве, образованном вдоль наружной окружности фильтров для пыли, так что сила всасывания воздуходувки может действовать на наружной окружности. Данная конструкция позволяет обеспечить более эффективно всасывающий канал, проходящий от всасывающего отверстия к воздуходувке, вдоль фильтров для пыли, так что воздушный поток больше не уменьшается, и пылесос может отлично поддерживать объем воздуха и не нуждается в техническом обслуживании в течение длительного периода времени.

В настоящем изобретении предусмотрено пылесборное устройство с вспомогательным воздушным каналом, в котором действует сила всасывания воздуходувки. Данная конструкция обеспечивает всасывание крупной пыли, которая завихряется и опускается в полом цилиндре фильтра для пыли и проходит в пылесборное устройство, в вспомогательный воздушный канал, так что крупная пыль улавливается и накапливается более эффективно в пылесборном устройстве. Кроме того, данная конструкция может предотвращать повторное прилипание пыли к фильтру для пыли в результате подъема пыли во время работы, так что данная конструкция предотвращает уменьшение объема воздуха. В результате, получен пылесос, отлично поддерживающий объем воздуха.

В настоящем изобретении вспомогательный воздушный канал, проходящий от пылесборного устройства и сообщающийся с наружной стороной фильтра для пыли, проходит через фильтр для пыли. Данная конструкция обеспечивает всасывание крупной пыли, которая завихряется и опускается в полом цилиндре фильтра для пыли и проходит в пылесборное устройство, в вспомогательный воздушный канал, и фильтрацию при помощи фильтра для пыли, так что крупная пыль может улавливаться в пылесборном устройстве более эффективно перед накоплением в пылесборном устройстве. Таким образом, пылесос может поддерживать свой объем воздуха и может не нуждаться в техническом обслуживании в течение длительного периода времени.

В настоящем изобретении пылесос снабжен третьим фильтром для пыли в вспомогательном воздушном канале. Такая конструкция обеспечивает всасывание крупной пыли, которая завихряется и опускается в полом цилиндре в фильтре для пыли и проходит в пылесборное устройство по направлению к третьему фильтру для пыли, который отфильтровывает крупную пыль. Таким образом, пыль улавливается в пылесборном устройстве более эффективно перед накоплением в пылесборном устройстве. Тонкодисперсная пыль, проходящая через третий фильтр, также отфильтровывается фильтром, так что тонкодисперсная пыль может удаляться из воздушного канала при прохождении к воздуходувке.

Данная конструкция обеспечивает более эффективное отделение крупной пыли от тонкодисперсной пыли, и крупная пыль может непосредственно улавливаться и накапливаться в пылесборном устройстве. Таким образом, пылесос может более эффективно поддерживать свой объем воздуха и может не нуждаться в техническом обслуживании в течение длительного периода времени.

Фильтр для пыли пылесоса по настоящему изобретению образован, по меньшей мере, из первого фильтра для пыли для сбора крупной пыли на стороне выше по потоку всасывающего воздушного потока и второго фильтра для пыли, расположенного на наружной окружности первого фильтра для пыли и на стороне ниже по потоку, для сбора тонкодисперсной пыли. Данная конструкция обеспечивает сбор крупной пыли, такой как пух, волосы и пищевые крошки, при помощи первого фильтра для пыли, расположенного на стороне выше по потоку, и обеспечивает сбор тонкодисперсной пыли, такой как песчинки, при помощи второго фильтра для пыли, расположенного на стороне ниже по потоку. Пух, способный засорить воздушный канал, таким образом, может улавливаться на стороне выше по потоку и завихряться в пылесборном устройстве. Таким образом, уменьшение силы всасывания может предотвращаться более эффективно.

В настоящем изобретении пылесборное устройство выполнено со вспомогательным воздушным каналом, в котором действует сила всасывания воздуходувки. Данная конструкция обеспечивает всасывание крупной пыли, которая проходит в пылесборное устройство, при помощи вспомогательного воздушного канала и фильтрацию при помощи фильтра для пыли, так что крупная пыль может улавливаться и накапливаться более эффективно в пылесборном устройстве. Таким образом, пылесос может поддерживать объем воздуха и не нуждается в техническом обслуживании в течение длительного периода времени. Кроме того, данная конструкция может предотвращать повторное прилипание пыли к фильтру для пыли в результате подъема пыли во время работы, так что данная конструкция предотвращает уменьшение объема воздуха. В результате, получен пылесос, отлично поддерживающий объем воздуха.

В настоящем изобретении пылесос выполнен с основным воздушным каналом, проходящим от воздушного канала вихревого воздушного потока к наружной окружности пылеотделительного устройства через первый и второй фильтры для пыли, и вспомогательным воздушным каналом, проходящим от пылесборного устройства к наружной окружности пылеотделительного устройства через третий и второй фильтры для пыли. Данная конструкция обеспечивает завихрение крупной пыли, такой как пух и волосы, и опускание в полом цилиндре в первом фильтре для пыли перед прохождением в пылесборное устройство и затем обеспечивает всасывание крупной пыли из пылесборного устройства по направлению к третьему фильтру, который отфильтровывает крупную пыль. Таким образом, крупная пыль улавливается и накапливается более эффективно в пылесборном устройстве. Тонкодисперсная пыль, проходящая через третий фильтр, проходит во второй фильтр на его нижнем конце и отфильтровывается вторым фильтром, а также проходит через воздушный канал и удаляется при прохождении к воздуходувке.

Данная конструкция обеспечивает более эффективное отделение крупной пыли от тонкодисперсной пыли, и крупная пыль может улавливаться и накапливаться в пылесборном устройстве. Таким образом, пылесос более эффективно может поддерживать объем воздуха и не нуждается в техническом обслуживании в течение длительного периода времени.

В настоящем изобретении пылесос снабжен третьим фильтром для пыли для сбора крупной пыли. Данная конструкция обеспечивает всасывание крупной пыли, прошедшей в пылесборное устройство, по направлению ко второму фильтру через третий фильтр; однако третий фильтр блокирует крупную пыль, такую как пух и волосы, так что крупная пыль отделяется от тонкодисперсной пыли. Таким образом, крупная пыль, такая как пух и волосы, блокирующая воздушный канал, может более эффективно улавливаться в пылесборном устройстве, так что более эффективно может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

В настоящем изобретении предусмотрен первый фильтр для пыли, выполненный из материала, включающего, по меньшей мере, одно из следующего: металл с перфорированными отверстиями, металлическую сетку и полимерную сетку. Данная конструкция предотвращает спутывание пыли с ориентированными волокнами, такой как пух, с первым фильтром, поскольку первый фильтр не имеет острых выступов и впадин на поверхности, так что его поверхность является более ровной, чем поверхность сетчатого фильтра для пыли, и обеспечивает непрерывное завихрение пыли с ориентированными волокнами, которая легко улавливается и накапливается в пылесборном устройстве.

В настоящем изобретении предусмотрен второй фильтр для пыли, имеющий цилиндрическую форму, полученную посредством закручивания гофрированного элемента. Использование гофрированного элемента позволяет увеличить площадь фильтра, так что сопротивление проходимости воздуха может быть уменьшено, и мощность всасывания может поддерживаться на высоком уровне в течение длительного периода времени.

В настоящем изобретении предусмотрен второй фильтр для пыли, образованный из гофрированного элемента, внутренняя стенка которого имеет U-образную форму, закругленную и образующую впадины на наружной окружности цилиндрической формы второго фильтра. Закругленные впадины предотвращают прилипание тонкодисперсной пыли ко второму фильтру для пыли и накапливанию на нем. Тонкодисперсную пыль, прилипшую к фильтру, можно легко удалить, так что может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

В настоящем изобретении предусмотрен пылесос с фильтром для пыли, выполненным с возможностью вращения. Данная конструкция позволяет предотвратить неравномерное прилипание пыли к фильтру, так что пыль может равномерно прилипать к фильтру. В результате, уменьшение объема воздуха в результате засорения фильтра может быть эффективно предотвращено.

В настоящем изобретении предусмотрен пылесос с первым и вторым фильтрами для пыли, по меньшей мере, один из которых выполнен с возможностью вращения. Данная конструкция позволяет предотвратить неравномерное прилипание пыли к первому или второму фильтру, так что пыль может равномерно прилипать к фильтрам. В результате, уменьшение объема воздуха в результате засорения одного из фильтров может быть эффективно предотвращено.

В настоящем изобретении предусмотрен пылесос с первым и вторым фильтрами для пыли, оба из которых выполнены с возможностью вращения вместе. Данная конструкция позволяет предотвратить неравномерное прилипание пыли к первому и второму фильтрам, так что пыль может равномерно прилипать к фильтрам. В результате, уменьшение объема воздуха в результате засорения фильтров может быть эффективно предотвращено при помощи простой конструкции.

В настоящем изобретении предусмотрен пылесос со средством для удаления пыли, прилипшей к фильтру для пыли. Данная конструкция позволяет удалять тонкодисперсную пыль, такую как песчинки, прилипшие к фильтру, так что можно более эффективно предотвращать засорение фильтра, и может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

В настоящем изобретении предусмотрено средство для удаления пыли, выполненное с возможностью контактирования с вращающимся фильтром для пыли. Данная конструкция позволяет удалять пыль, прилипшую к внутренней стенке фильтра для пыли вдоль всей окружности. Данное средство для удаления можно вращать вручную при помощи простой конструкции, или средство для удаления включает вращающееся приводное средство и средство управления для вращения средства для удаления пыли синхронно с воздуходувкой. В результате, воздухопроницаемость фильтра для пыли может сохраняться более эффективно, так что может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

В настоящем изобретении предусмотрено, по меньшей мере, одно из первого или второго вращающегося фильтра для пыли со средством для удаления пыли, контактирующим с ним, для вибрации фильтра, контактирующего со средством для удаления пыли, так что пыль, прилипшая к фильтру, может удаляться. Данная конструкция позволяет удалять пыль, прилипшую к внутренней стенке первого или второго фильтра для пыли, более эффективно. В результате, более эффективно может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

В настоящем изобретении предусмотрен, по меньшей мере, один из первого или второго вращающегося фильтра для пыли со средством для удаления пыли, контактирующим с ним, для соскабливания или стирания пыли, прилипшей к фильтру для пыли. Данная конструкция позволяет удалять пыль, прилипшую к внутренней стенке первого или второго фильтра для пыли, более эффективно, которая представляет собой пух или волосы, запутавшиеся на фильтре или вызывающие засорение.

В настоящем изобретении предусмотрен пылесос со средством для удаления пыли, которое выполнено с возможностью перемещения вдоль фильтра для пыли, в то время как оно контактирует с фильтром, тем самым вызывая вибрацию фильтра для удаления пыли, или соскабливание, или стирание пыли, прилипшей к фильтру. Данная конструкция позволяет легко удалять пыль, прилипшую к внутренней стенке фильтра вдоль всей окружности. Данное устройство можно вращать вручную при помощи простой конструкции, или средство для удаления включает вращающееся приводное средство и средство управления для вращения средства для удаления пыли синхронно с воздуходувкой. В результате, воздухопроницаемость фильтра для пыли может сохраняться более эффективно, так что может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

Третий фильтр для пыли согласно настоящему изобретению имеет форму, подобную усеченному конусу, т.е. нижний диаметр больше верхнего диаметра, и оба - верхний и нижний концы - открыты. Данная конструкция позволяет тонкодисперсной пыли, удаленной из третьего фильтра для пыли, падать в пылесборное устройство под третьим фильтром вдоль наклонной поверхности, образованной из линий шины. Может быть предотвращено повторное прилипание тонкодисперсной пыли к третьему фильтру, так что более эффективно может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

Фильтр для пыли согласно настоящему изобретению имеет форму, подобную усеченному конусу, т.е. нижний диаметр больше верхнего диаметра. Данная конструкция позволяет всасывать большее количество пыли, чем объем пылесборного устройства. Если всасывается большее количество пыли, чем объем пылесборного устройства, и пыль забивается в полом цилиндре в фильтре для пыли, то пыль может легко удаляться из фильтра, поскольку нижняя часть больше верхней части. Таким образом, получают пылесос, из которого легко и удобно выбрасывать пыль.

В настоящем изобретении третий фильтр для пыли выполнен с отверстием, а средство для удаления пыли размещено вблизи отверстия. Пылесборная камера, сообщающаяся с этим отверстием, расположена в пылесборном устройстве. Пыль, удаленная при помощи средства для удаления пыли, проходит через это отверстие и накапливается в этой камере. Данная конструкция может предотвращать повторное прилипание пыли к фильтру для пыли в результате подъема пыли во время работы, так что данная конструкция может дополнительно предотвращать уменьшение объема воздуха. В результате, получается пылесос, эффективно поддерживающий объем воздуха.

В настоящем изобретении на боковой стенке пылесборной камеры выполнены отверстия для выпуска воздуха для сообщения с пылесборным устройством, а четвертый фильтр для пыли расположен на отверстиях для выпуска воздуха. Данная конструкция обеспечивает воздушный канал, проходящий от пылесборного устройства к наружной окружности фильтра для пыли, через четвертый фильтр и пылесборную камеру, так что объем всасываемого воздуха трудно уменьшить даже при всасывании пыли пылесосом, и мощность всасывания может поддерживаться на высоком уровне в течение длительного периода времени.

В настоящем изобретении пыль выгружается посредством открытия нижней части пылесборного устройства. Данная конструкция позволяет тонкодисперсной пыли и крупной пыли, накопленной в пылесборном устройстве, падать под действием силы тяжести, так что пыль можно легко выгружать из пылесборного устройства. Таким образом, получен пылесос, из которого легко и удобно выбрасывать пыль.

В настоящем изобретении, по меньшей мере, одно из пылеотделительного устройства или пылесборного устройства образовано, по меньшей мере, частично из прозрачного материала. Данная конструкция позволяет пользователю видеть завихрение пыли или количество собранной пыли, так что пользователи могут определять время выброса пыли из пылесборного устройства или быстрее обнаруживать нарушение в пылесборном устройстве.

В настоящем изобретении фильтр для пыли, по меньшей мере, частично образован из прозрачного материала. Данная конструкция позволяет пользователям видеть содержание пыли, так что пользователи могут легко обнаруживать предмет, отличный от пыли.

Ниже более подробно описана конструкция пылесоса согласно настоящему изобретению. Пылесос содержит следующие элементы:

всасывающее приспособление для всасывания пыли, находящейся на полу;

электрическую воздуходувку для всасывания воздуха, перемещаемого из всасывающего приспособления и содержащего пыль;

очистительное устройство, вмещающее воздуходувку;

пылеотделительное устройство для захвата воздуха внутрь, всасываемого воздуходувкой и содержащего пыль, и отделения пыли от воздуха; и

пылесборное устройство для сбора пыли, отделенной от воздуха.

Пылеотделительное устройство содержит всасывающее отверстие для захвата воздуха внутрь, перемещаемого из всасывающего приспособления и содержащего пыль, воздушный канал для прохождения воздуха, содержащего пыль, в виде вихревого воздушного потока и фильтр для пыли для отделения пыли от воздуха и образования, по меньшей мере, части воздушного канала. Основной воздушный канал закрывает наружную окружность фильтра для пыли и соединяется с всасывающей стороной воздуходувки, так что сила всасывания воздуходувки может действовать на наружной окружности фильтра для пыли.

Для создания вихревого воздушного потока необходима следующая конструкция: воздушный канал для вихревого воздушного потока имеет, по существу, форму цилиндра, более предпочтительно, он образует цилиндр, и всасывающее отверстие образовано таким образом, что вихревой воздушный поток образуется вдоль внутренней стенки воздушного канала, и воздушный поток завихряется в направлении вдоль окружности. Более конкретно, направление всасывания всасывающего отверстия пересекается с осевым направлением цилиндра под прямыми углами, так что он может проходить в направлении вдоль окружности внутренней стенки, и направление всасывания проходит по касательной цилиндра. По существу, цилиндрическая форма включает в себя вид в поперечном разрезе овала или многоугольника, такого как восьмиугольник. Допускается любая форма, если она позволяет образовать вихревой воздушный поток в направлении вдоль окружности внутренней стенки воздушного канала.

Для создания вихревого воздушного потока в воздушном канале обычно необходимо отрицательное давление, создаваемое силой всасывания воздуходувки, действующей на внутреннюю часть воздушного канала. С этой целью первый конец, содержащий всасывающее отверстие воздушного канала, закрывается верхней поверхностью пылесборного устройства, а его второй конец герметично соединяется с пылесборным устройством, так что сила всасывания воздуходувки действует на фильтр для пыли, образованный в воздушном канале.

Более предпочтительно, вспомогательный воздушный канал расположен в соединительной части между воздушным каналом и пылесборным устройством или непосредственно в пылесборном устройстве, так что сила всасывания воздуходувки действует на вспомогательный воздушный канал. Данная конструкция позволяет получить не только силу всасывания, действующую на фильтр для пыли, но также силу всасывания, действующую приблизительно около пылесборного устройства, так что пыль, проходящая через фильтр для пыли, легче перемещается в пылесборное устройство.

Первый конец вспомогательного воздушного канала соединен с частью пылесборного устройства, а второй его конец соединен с всасывающей стороной воздуходувки или с частью уже образованного основного воздушного канала. Данная конструкция обеспечивает подобное преимущество того, что было ранее описано. Предпочтительно, третий фильтр для пыли прикреплен к первому концу вспомогательного воздушного канала для предотвращения прохождения пыли, накопленной в пылесборном устройстве, в воздуходувку. Предпочтительно, установить третье пылесборное устройство, которое не готово для засорения, особенно, когда сила всасывания воздуходувки действует на пылесборное устройство через вспомогательный воздушный канал.

Следовательно, третий фильтр для пыли используется для сбора крупной пыли, так что его трудно засорить, и он может использоваться в течение длительного периода времени. Использование третьего фильтра для сбора крупной пыли возможно способствует прохождению тонкодисперсной пыли во вспомогательный воздушный канал. Если тонкодисперсная пыль непосредственно проходит в воздуходувку, то срок службы воздуходувки уменьшается. Когда третий фильтр используется для сбора крупной пыли, фильтр для тонкодисперсной пыли должен размещаться выше по потоку от всасывающей стороны воздуходувки.

Если фильтр для пыли, расположенный в основном воздушном канале, используется для сбора тонкодисперсной пыли, то вспомогательный воздушный канал может быть соединен с основным воздушным каналом, расположенным выше по потоку от фильтра для тонкодисперсной пыли. Этот способ соединения позволяет собирать тонкодисперсную пыль на фильтре для тонкодисперсной пыли из вспомогательного воздушного канала, и этот способ также может исключать фильтр для тонкодисперсной пыли, используемый исключительно во вспомогательном воздушном канале, так что может быть улучшено техническое обслуживание фильтра для тонкодисперсной пыли.

Указанный пылесос обеспечивает самоочищающий эффект фильтра для пыли в пылеотделительном устройстве благодаря вихревому воздушному потоку; однако, поскольку фильтр для пыли всасывает от своей наружной окружности, то исключить 100% засорение пылью невозможно. Таким образом, подготовлено средство для удаления пыли, застрявшей в фильтре. Это средство для удаления пыли приводится в действие, например, в начале или конце работы пылесоса, для удаления пыли, застрявшей в фильтре. Эта операция позволяет использовать пылесос в течение длительного периода времени без уменьшения силы всасывания и мощности всасывания.

Предпочтительно, время работы средства для удаления пыли устанавливается в соответствии с конструкцией пылеотделительного устройства, типом фильтров для пыли, используемым после изучения того, насколько сильно засоряется фильтр для пыли во время фактических операций очистки. Более конкретно, средство для удаления пыли приводится в действие в течение заданного времени, когда пылесос начинает работать, или когда пылесос заканчивает работу, или приводится в действие в течение заданного времени как в начале, так и в конце работы пылесоса. Предпочтительно использовать электродвигатель для приведения в действие средства для удаления пыли в указанное время.

Например, двухпозиционное регулирование электродвигателя может легко выполняться при помощи микропроцессора, и это регулирование может быть легко включено в программу управления (выполняемую в основном микропроцессором) пылесосом как часть последовательных действий. Использование намоточного устройства для шнура, встроенного в пылесос, для управления средства для удаления пыли отличается от использования электродвигателя, как описано выше. Более конкретно, пользователь тянет шнур, намотанный на намоточное устройство, для начала чистки, затем намотанная часть шнура механизма раскручивается под действием тягового усилия. Если это вращающее усилие передается средству для удаления пыли, то оно работает, когда пылесос начинает работать. Обычно, намоточное устройство включает встроенную пружину, которая закручивается при вращении намоточного устройства при вытягивании шнура. В конце чистки на кнопку (обычно, нажимная кнопка расположена на части очистительного устройства) нажимают для наматывания шнура на устройство и затем закрученная пружина вращает намоточную часть в направлении намотки. Если это вращающее усилие передается в средство для удаления пыли, то оно может работать в конце чистки.

Как описано выше, способ работы средства для удаления пыли, соответственно, может выбираться; однако работа средства для удаления пыли, по меньшей мере, каждый раз, когда начинается и заканчивается чистка, позволяет устранять засорение в фильтре для пыли, когда пылесос начинает работать. Таким образом, пылесос может сохранять и приводить в действие первоначальную силу всасывания и мощность всасывания, когда он работает. Пылесос согласно настоящему изобретению имеет конструкцию, в которой сила всасывания действует на наружной окружности фильтра для пыли, т.е. самоочищающее действие может предотвращать засорение фильтра для пыли, и, кроме того, в указанной конструкции используется средство для удаления пыли, так что засорение не происходит в течение длительного периода времени, и данная конструкция дает возможность не проводить техническое обслуживание пылесоса в течение длительного времени. Время работы средства для удаления пыли может быть сокращено, поскольку указанная конструкция устойчива к засорению. В случае приведения в действие средства для удаления пыли при помощи электродвигателя, данная конструкция не занимает время у пользователя, чтобы начать чистить или вернуть приспособления и части на исходные места, так что пользователь просто может эффективно использовать пылесос.

Примеры осуществления настоящего изобретения описаны ниже.

Вариант осуществления 1

На фиг.1 и 2 показан пылесос в соответствии с первым примером осуществления. Как показано на фиг.2, очистительное устройство 1 содержит электрическую воздуходувку 21, а оба колеса 3 и ролики 4 установлены на наружной стороне очистительного устройства 1 для свободного перемещения по полу. Пылесборный корпус 5 соединен с очистительным устройством 1 с возможностью съема на стороне выше по потоку электрической воздуходувки 21 через воздухопроницаемую перегородку 26. Пылесборный корпус 5 захватывает воздух внутрь, всасываемый электрической воздуходувкой 21 и содержащий пыль.

Пылесборный корпус 5 образован посредством установки множества полых цилиндров друг на друга, имеющих разные диаметры. В этом первом варианте осуществления три цилиндра установлены сверху в данной последовательности: верхняя часть 22a корпуса 5, средняя часть 22b корпуса 5 и пылесборное устройство 24. Верхняя часть 22a и средняя часть 22b корпуса 5 выполняют функцию пылеотделительного устройства 23. Верхняя часть 22a включает всасывающее отверстие 6, которое захватывает воздух внутрь, содержащий пыль, по касательной.

Пылесборный корпус 5 сообщается от всасывающего отверстия 6 с пылесборным устройством 24 в нижней части, в котором накапливается пыль, а воздушный канал, проходящий от всасывающего отверстия 6 к электрической воздуходувке 21, сообщается с перегородкой 26 очистительного устройства 1 на отверстии 25, расположенном на пылеотделительном устройстве 23 в пылесборном корпусе 5. Цилиндрический фильтр 27 для пыли расположен в пылеотделительном устройстве 23.

Как показано на фиг.1, всасывающее отверстие 6 соединено с всасывающим рукавом 7 и раздвижной трубкой 8 в данной последовательности, а всасывающее приспособление 9 прикреплено к концу раздвижной трубки 8. Приводная электрическая воздуходувка 21 будет всасывать пыль с пола.

Цилиндрический фильтр 27 для пыли образован из двух слоев, а именно, цилиндрического первого фильтра 27a для пыли, расположенного на стороне выше по потоку и образующего фильтр для крупной пыли, и цилиндрического второго фильтра 27b для пыли, расположенного на стороне ниже по потоку первого фильтра 27a для пыли на наружной окружности и образующего фильтр для тонкодисперсной пыли. Воздухоприемные отверстия первого фильтра 27a для пыли и второго фильтра 27b для пыли расположены в середине основного воздушного канала 29a, т.е. первого воздушного канала, через который всасывающее отверстие 6 сообщается с электрической воздуходувкой 21.

Основной воздушный канал 29a, проходящий от всасывающего отверстия 6 к электрической воздуходувке 21, расположен вдоль всей окружности воздушного пространства, расширяющегося от внутренней стороны первого фильтра 27a для пыли к наружной окружности второго фильтра 27b для пыли.

Пылесборный корпус 5 и цилиндрический фильтр 27 для пыли подробно описаны ниже со ссылкой на фиг.3A, 3B, 3C и 3D. Как показано на фиг.3A, корпус 5 образован посредством установки друг на друга трех вертикальных и полых цилиндров. Всасывающее отверстие 6 расположено, как показано на фиг.3C, в месте, смещенном относительно центра, таким образом, что воздушный поток проходит в него по касательной на виде в разрезе круга верхней части 22a корпуса 5. В этом первом варианте осуществления пылесборный корпус 5 имеет форму, подобную полому цилиндру; однако поперечное сечение цилиндра необязательно является точно круглым, и оно может быть овалом или многоугольником, таким как восьмиугольник или десятиугольник. Может допускаться любая форма, если она обеспечивает завихрение воздушного потока, который входит по касательной к всасывающему отверстию 6, вдоль внутренней стенки корпуса 5. Цилиндрический фильтр 27 для пыли также необязательно является точно круглым, и он может быть овалом или многоугольником, таким как восьмиугольник или десятиугольник. Может допускаться любая форма, если она обеспечивает образование вихревого воздушного потока, образованного вдоль внутренней стенки корпуса 5, также в полом цилиндре первого фильтра 27a для пыли.

Таким образом, канал, который образует вихревой воздушный поток, создаваемый вдоль внутренней стенки верхней части, а также образует вихревой воздушный поток, создаваемый в полом цилиндре первого фильтра 27a для пыли, именуется воздушным каналом для вихревого воздушного потока.

Всасывающее отверстие 6 расположено в верхней части 22a корпуса 5, так что вихревой воздушный поток может создаваться вдоль направления к пылесборному корпусу 24, более конкретно, нижний конец всасывающего отверстия 6 расположен над верхним концом отверстия 25, образованного в пылеотделительном устройстве 23. Данная конструкция обеспечивает вращение воздуха, прошедшего во всасывающее отверстие 6 по касательной к верхней части 22a, по направлению к пылесборному устройству 24, т.е. вниз благодаря силе всасывания, действующей в отверстии 25. Опускание и завихрение вихревого воздушного потока вовлекает крупную пыль 52, такую как пух и волосы, при завихрении и опускании в пылесборное устройство 24, поскольку крупная пыль 52 испытывает давление ветра вихревого воздушного потока.

Пылесборный корпус 5 содержит в своей нижней части пылесборное устройство 24 для накопления пыли, а нижняя поверхность корпуса 5 выполняет функцию двери 31, так что дверь 31 открывается при помощи шарнира 32 для выгрузки пыли, накопленной в пылесборном устройстве 24.

Пылесборный корпус 5 выполнен из полиакрилата в первом варианте осуществления, и, по меньшей мере, часть корпуса 5, предпочтительно, выполнена из прозрачного материала, так что количество пыли можно легко увидеть глазами. Прозрачным материалом, предпочтительно, является акрилонитрил-бутадиен-стирол, полипропилен или полиакрилат, поскольку их легко получить и они отлично обрабатываются.

Как показано на фиг.3B, на внутренней стенке между всасывающим отверстием 6 и пылесборным устройством 24 образовано пространство 33 по всей наружной окружности между корпусом 5 и цилиндрическим пылеулавливающим фильтром 27, так что внутренняя часть корпуса 5 сообщается с всасывающим отверстием 6 электрической воздуходувки 21 через это пространство 33.

Внутренняя стенка верхней части 22a корпуса 5 и внутренняя стенка первого фильтра 27a для пыли в целом образуют одну стенку, другими словами, ничего не выступает на внутренней стенке корпуса 5. Первый фильтр 27a для пыли является одним из элементов цилиндрического фильтра 27 для пыли и расположен внутри фильтра 27. Как показано на фиг.3D, цилиндрический фильтр 27 для пыли закругляется в цилиндрическом корпусе 5, так что фильтр 27 образует цилиндрическую форму. Первый фильтр 27a для пыли, т.е. фильтр для крупной пыли, расположенный на стороне выше по потоку всасывающего воздушного потока, отфильтровывает более крупную пыль, такую как пух и волосы, из всасывающего воздушного потока. Второй фильтр 27b для пыли, т.е. фильтр для тонкодисперсной пыли, расположенный на стороне ниже по потоку всасывающего воздушного потока, отфильтровывает более мелкую пыль (маленькие частицы), такую как песчинки, пыльцу и разбросанные семена, из воздушного потока.

Как описано выше, использование многослойных цилиндрических фильтров для пыли в соответствии с размерами фильтруемых частичек пыли будет уменьшать частоту засорения фильтра для пыли, так что эффективность поддержания объема воздуха может быть повышена. Многослойная конструкция может быть заменена однослойной конструкцией.

Первый фильтр 27a для пыли, предпочтительно, выполнен из металлической сетки, металла с перфорированными отверстиями или полимерной сетки, имеющих несколько больший диаметр отверстия, так что тонкодисперсная пыль, такая как песчинки, может проходить через него. В этом первом варианте осуществления используется металлическая сетка, содержащая отверстия для выпуска воздуха, диаметр которых составляет 250 мкм, так что острые выступы на внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли могут быть сведены минимуму.

Второй фильтр 27b для пыли может быть выполнен из нетканого материала, целлюлозы, стекловолокна или высокоэффективного сухого воздушного фильтра. Нетканый материал гофрируется и, затем, формируется в цилиндрическую форму, поскольку этот материал может эффективно отфильтровать более мелкие частицы. Фильтр, выполненный таким образом, может уменьшать сопротивление выпуска, в то время как он сохраняет эффективность удаления пыли. Пористый элемент, выполненный из политетрафторэтилена, является эффективным для удаления пыли, предпочтительно, покрыт на поверхности фильтра, к которому прилипает пыль, поскольку использование этого фильтра в качестве второго фильтра 27b для пыли может уменьшить засорение фильтра.

На фиг.4 показан вид в поперечном разрезе основной части в увеличенном масштабе второго фильтра 27b для пыли, показанного на фиг.3D. В этом первом варианте осуществления, как показано на фиг.3D и 4, используется пластинчатый фильтр, выполненный из пленки политетрафторэтилена, содержащий отверстия для выпуска воздуха, диаметр которых составляет, приблизительно, 0,5 мкм, и упрочненный полиэтилентерефталатом для увеличения жесткости. Этот пластинчатый фильтр гофрируется для образования гофрированного фильтра 41, и оба конца соединяются вместе для образования цилиндрической формы.

На окружности гофрированного фильтра 41 впадины 42 образованы на внутренней стенке гофрированного элемента, которые расположены на стороне выше по потоку всасывающего воздушного потока, и впадины 42 имеют U-образную форму с радиусом R закругления, равным 2-5 мм. Некоторая часть гофрированного фильтра 41, расположенная ближе к первому фильтру 27a для пыли, не содержит впадин 42.

Внешняя часть гофрированного фильтра 41, т.е. второй фильтр 27b для пыли, уплотнена смолой или герметиком на верхнем и нижнем концах в пределах нескольких миллиметров для образования уплотненной части 43, которая блокирует воздухопроницаемость как вверху, так и внизу.

Работа описанного пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления показана ниже со ссылкой на фиг.5A-5C. При включении электрической воздуходувки 21 создается всасывающий воздушный поток, и воздух, содержащий пыль, находившуюся на полу, всасывается в пылесборный корпус 5 через всасывающее приспособление 9, раздвижную трубку 8 и всасывающий рукав 7. Поскольку всасывающее отверстие 6 корпуса 5 расположено смещенным от центра по направлению к касательной на поперечном сечении цилиндра, то воздушный поток, проходящий во всасывающее отверстие 6, как показано на фиг.5A, проходит в корпус 5 по касательной к поперечному сечению цилиндрического корпуса 5 и затем изменяется в вихревой воздушный поток.

Вихревой воздушный поток, образованный в верхней части 22a корпуса 5, завихряется и опускается около цилиндрического фильтра 27 для пыли. Поскольку первый фильтр 27a для пыли, расположенный на стороне выше по потоку, не имеет выступов по направлению к внутренней части пылесборного корпуса 5, то ничто не препятствует прохождению вихревого воздушного потока, так что воздушный поток по-прежнему завихряется и последовательно проходит через первый фильтр 27a для пыли, второй фильтр 27b для пыли и пространство 33, как показано на фиг.5B, и всасывается в электрическую воздуходувку 21.

Пыль, всасываемая вместе с всасывающим воздушным потоком, завихряется с воздушным потоком и проходит к цилиндрическому фильтру 27 для пыли, и тонкодисперсная пыль 51, такая как песчинки, проходит через первый фильтр 27a для пыли и отфильтровывается вторым фильтром 27b для пыли, расположенным снаружи первого фильтра 27a для пыли.

Крупная пыль 52, такая как пух, имеющая небольшой удельный вес и подвергнутая давлению ветра, легко удаляется с поверхности первого фильтра 27a для пыли, и, как показано на фиг.5B и 5C, крупная пыль 52 по-прежнему завихряется в первом фильтре 27a для пыли на полом цилиндре. Этот процесс доказывает, что первый фильтр 27a для пыли приводит в действие самоочищающую функцию посредством использования воздушного потока, так что не происходит никакого засорения, и уменьшение силы всасывания может быть предотвращено.

Поскольку количество всасываемой пыли увеличивается, то крупная пыль 52, такая как пух, завихряется в первом фильтре 27a для пыли и опускается в пылесборное устройство 24. Подводя итоги вышеописанному, крупная пыль 52, такая как пух, подвергается давлению ветра со стороны вихревого воздушного потока и затем завихряется и опускается в пылесборное устройство 24, а тонкодисперсная пыль 51, такая как песчинки, проходит через отверстия сетки первого фильтра 27a для пыли, так что пыль не накапливается в первом фильтре 27a для пыли, который, таким образом, может не засоряться и сохранять свою воздухопроницаемость.

Более конкретно, всасываемая пыль непосредственно разделяется на тонкодисперсную пыль 51 и крупную пыль 52, и тонкодисперсная пыль 51 отфильтровывается вторым фильтром 27b для пыли, а крупная пыль 52 улавливается пылесборным устройством 24. Всасывающий канал, проходящий от всасывающего отверстия 6 к электрической воздуходувке 21, обеспечен вдоль окружности первого и второго фильтров 27a и 27b для пыли, так что может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

Кроме того, второй фильтр 27b для пыли содержит впадины 42 на своей гофрированной части, расположенной на стороне выше по потоку всасывающегося воздушного потока, и каждая из впадин 42 имеет U-образную форму с радиусом закругления 2R-5R. Эта закругленная впадина предотвращает прилипание тонкодисперсной пыли 51 ко второму фильтру 27b для пыли и накапливание на нем. Даже если тонкодисперсная пыль 51 накапливается, то эта конструкция позволяет легко удалять тонкодисперсную пыль 51, так что может быть предотвращено уменьшение объема воздуха вследствие засорения фильтра.

Хотя количество пыли, накопленной в пылесборном корпусе 5, увеличивается, дверь 31 беспрепятственно открывается для выгрузки пыли, поскольку внутри корпуса 6 не существует выступов, с которой, таким образом, можно очень легко справиться.

Эффективность сохранения объема воздуха оценивается в пылесосе в соответствии с первым вариантом осуществления. Домашняя пыль разделяется на пух и тонкодисперсную пыль посредством использования сетчатого фильтра, и 4 г пуха и 3 г тонкодисперсной пыли смешиваются вместе, так что суммарные 7 г всасываются во время работы для оценки изменения воздушного объема. На фиг.6 показан результат оценки. Циклонный пылесос, имеющийся в продаже, также оценивался для сравнения.

Как показано на фиг.6, пылесос согласно первому варианту осуществления поддерживает объем воздуха на высоком уровне с момента включения, и он поддерживает свыше 90% от начального объема воздуха после всасывания 80 г пыли; однако циклонный пылесос показывает низкий объем воздуха в начале и уменьшает объем воздуха при высокой скорости, затем он только поддерживает не более 80% от начального объема воздуха после всасывания 60 г пыли. Кроме того, измеряется мощность всасывания двух пылесосов, и пылесос согласно первому варианту осуществления показывает мощность всасывания на 100 В больше по сравнению с циклонным пылесосом.

Оценка доказывает, что пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления поддерживает мощность всасывания на высоком уровне и препятствует уменьшению силы всасывания, в то время как он всасывает пыль.

В первом варианте осуществления второй фильтр 27b для пыли расположен вдоль всей наружной окружности первого фильтра 27a для пыли; однако, как показано на фиг.7, 8A и 8B, второй фильтр 27b для пыли необязательно размещается вдоль всей окружности, и он может быть расположен просто на всасывающей стороне воздуходувки. Эта простая конструкция обеспечивает преимущество, подобное тому, что описано выше.

Как показано на фиг.9A пунктирными линиями и на фиг.9B, цилиндрический фильтр 27 для пыли выполнен с выемкой, и прозрачный и дугообразный материал вставлен в эту выемку для образования прозрачного окна 91, которое позволяет пользователю контролировать накопленную пыль вертикально на виде в поперечном разрезе. Таким образом, пользователь может легко обнаружить некий предмет, ошибочно засосанный с пылью.

Вариант осуществления 2

В этом втором варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого варианта осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в первом варианте осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено. На фиг.10, 11A, 11B, 11C и 11D показан пылесос в соответствии со вторым вариантом осуществления и виды в разрезе пылесборного корпуса 5.

Как показано на этих чертежах, пылесос в соответствии со вторым вариантом осуществления отличается от пылесоса первого варианта осуществления наличием третьего фильтра 28 для пыли, имеющего форму, подобную цилиндру, расположенного под цилиндрическим фильтром 27 для пыли. Этот третий фильтр 28 для пыли состоит из фильтра для крупной пыли, который выполнен из металлической сетки, отверстия для выпуска воздуха которого составляют 250 мкм в ширину. Эта конструкция подобна первому фильтру 27a для пыли. Внутренний конец третьего фильтра 28 для пыли плотно контактирует (без каких-либо зазоров) с краем первого фильтра 27a для пыли, а наружный конец третьего фильтра 28 для пыли плотно контактирует с уплотненной часть 43 и пылесборным устройством 24, так что третий фильтр 28 для пыли может закрывать уплотненную часть 43 на нижнем конце наружной окружности второго фильтра 27b для пыли.

Третий фильтр 28 для пыли расположен где-нибудь во вспомогательном воздушном канале 29b, т.е. втором воздушном канале, проходящем от всасывающего отверстия 6 к нижнему концу второго фильтра 27b для пыли через полый цилиндр первого фильтра 27a для пыли, пылесборное устройство 24 и этот третий фильтр 28 для пыли. Таким образом, первый фильтр 27a для пыли, второй фильтр 27b для пыли и третий фильтр 28 для пыли расположены в основном воздушном канале 29a, через который всасывающее отверстие 6 сообщается с электрической воздуходувкой 21 или вспомогательным воздушным каналом 29b. Работа указанного пылесоса показана ниже со ссылкой на фиг.12A-12C.

После начала работы электрической воздуходувки 21 создается всасывающий воздушный поток, и пыль, находящаяся на полу, всасывается в пылесборный корпус 5 через всасывающее приспособление 9, раздвижную трубку 8 и всасывающий рукав 7. Поскольку всасывающее отверстие 6 корпуса 5 расположено смещенным от центра по направлению к касательной на поперечном сечении цилиндра, как показано на фиг.12A, то воздушный поток, проходящий во всасывающее отверстие 6, проходит в корпус 5 по касательной к поперечному сечению цилиндра и изменяется на вихревой воздушный поток.

Вихревой воздушный поток, образованный в верхней части 22a корпуса 5, завихряется и опускается около цилиндрического фильтра 27 для пыли. Поскольку первый фильтр 27a для пыли, расположенный на стороне выше по потоку, не имеет выступов по направлению к внутренней части пылесборного корпуса 5, то ничто не препятствует прохождению вихревого воздушного потока, так что воздушный поток по-прежнему завихряется и последовательно проходит через первый фильтр 27a для пыли, второй фильтр 27b для пыли и пространство 33, как показано на фиг.12B, и всасывается в электрическую воздуходувку 21.

Пыль, всасываемая вместе с всасывающим воздушным потоком, завихряется с воздушным потоком и проходит к цилиндрическому фильтру 27 для пыли, и тонкодисперсная пыль 51, такая как песчинки, проходит через первый фильтр 27a для пыли и отфильтровывается вторым фильтром 27b для пыли, расположенным снаружи первого фильтра 27a для пыли.

Крупная пыль 52, такая как пух, имеющая небольшой удельный вес и находящаяся под давлением ветра, легко удаляется с поверхности первого фильтра 27a для пыли, и, как показано на фиг.12B и 12C, крупная пыль 52 по-прежнему завихряется в первом фильтре 27a для пыли на полом цилиндре. Этот процесс доказывает, что первый фильтр 27a для пыли приводит в действие самоочищающую функцию посредством использования воздушного потока, так что не происходит никакого засорения, и уменьшение силы всасывания может быть предотвращено.

Поскольку количество всасываемой пыли увеличивается, то крупная пыль 52, такая как пух, завихряется в первом фильтре 27a для пыли и опускается в пылесборное устройство 24. Крупная пыль 52, прошедшая к пылесборному устройству 24, всасывается по направлению к впадинам 42 гофрированной части на конце второго фильтра 27b для пыли через третий фильтр 28 для пыли, расположенный над пылесборным устройством 24, так что крупная пыль 52 может непосредственно улавливаться и накапливаться в пылесборном устройстве 24. Кроме того, на крупную пыль 52 действует сжимающее усилие, так что можно ожидать уменьшения объема крупной пыли 52.

Без вспомогательного воздушного канала 29b почти вся пыль в пылесборном устройстве 24 поднимается в виде облака и повторно прилипает к внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли, когда всасывающий канал блокируется на стороне выше по потоку пылесборного корпуса 5. Вспомогательный воздушный канал 29b сообщается с основным воздушным каналом 29a через пылесборное устройство 24, когда всасывающий канал блокируется на стороне выше по потоку, и вспомогательный воздушный канал 29b, таким образом, становится обводным каналом, который может заранее предотвращать поднятие пыли в виде облака.

В первом фильтре 27a для пыли крупная пыль 52, такая как пух, подвергается давлению ветра со стороны вихревого воздушного потока и, затем, завихряется и опускается, а тонкодисперсная пыль 51, такая как песчинки, проходит через отверстия сетки первого фильтра 27a для пыли, так что пыль не накапливается в первом фильтре 27a для пыли, который, таким образом, может не засоряться и сохранять свою воздухопроницаемость.

Третий фильтр 28 для пыли выполнен из металлической сетки и расположен таким образом, что его внутренний конец плотно контактирует (без каких-либо зазоров) с краем первого фильтра 27a для пыли, а его наружный конец плотно контактирует с уплотненной частью 43, расположенной по наружной окружности на нижнем конце второго фильтра 27b для пыли. Данная конструкция обеспечивает прохождение тонкодисперсной пыли 51, смешанной с крупной пылью 52 в пылесборном устройстве 24, через третий фильтр 28 для пыли, и затем крупная пыль 52 отфильтровывается при помощи второго фильтра 27b для пыли.

Более конкретно, всасываемая пыль непосредственно разделяется на тонкодисперсную пыль 51 и крупную пыль 52, и тонкодисперсная пыль 51 отфильтровывается при помощи второго фильтра 27b для пыли, а крупная пыль 52 улавливается в пылесборном устройстве 24. Всасывающий канал, проходящий от всасывающего отверстия 6 к электрической воздуходувке 21, обеспечен вдоль окружности первого и второго фильтров 27a и 27b для пыли, так что может быть предотвращено уменьшение объема воздуха.

Во втором варианте осуществления проведены оценочные испытания по эффективности поддержания объема воздуха, как это сделано в первом варианте осуществления. На фиг.13 показан результат испытаний, который указывает на то, что второй вариант осуществления показывает лучшую эффективность, чем первый вариант осуществления.

Использование третьего фильтра 28 для пыли, расположенного в пылесборном корпусе 5, в дополнение к конструкции первого варианта осуществления обеспечивает эффективное улавливание и накопление крупной пыли в пылесборном устройстве 24, так что уменьшение объема воздуха можно предотвратить более эффективно. В результате, получен эффективный пылесос.

Во втором варианте осуществления второй фильтр 27b для пыли и третий фильтр 28 для пыли расположены вдоль всей окружности первого фильтра 27a для пыли; однако, подобно первому варианту осуществления, они просто могут располагаться на всасывающей стороне воздуходувки (не показана). Данная простая конструкция обеспечивает подобное преимущество того, что обсуждалось выше.

Вариант осуществления 3

В третьем варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого и второго вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в первом и втором вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.14 показан вид в разрезе сверху основной части цилиндрического фильтра 27 для пыли. Другие конструкции остаются такими же, как во втором варианте осуществления. Как показано на фиг.14, ведущее зубчатое колесо 141 расположено на уплотнительной части 43 на верхнем конце наружной окружности второго фильтра 27b для пыли. Второй фильтр 27b для пыли и первый фильтр 27a для пыли вращаются вместе при помощи этого ведущего зубчатого колеса 141 и другого ведущего зубчатого колеса 142, зацепляющегося с ведущим зубчатым колесом 141, и электродвигателя 143, который приводит в движение ведущее зубчатое колесо 142.

Оба - первый и второй фильтры 27a, 27b для пыли - могут вращаться, как описано выше; однако может вращаться только второй фильтр 27b для пыли, или первый фильтр 27a для пыли снабжен ведущим зубчатым колесом 141, и тогда первый фильтр 27a для пыли может один приводиться в действие при помощи ведущего зубчатого колеса 142 и электродвигателя 143.

Вращение первого и второго фильтров 27a, 27b для пыли, приводимых в действие электродвигателем 143, позволяет предотвратить неравномерное прилипание пыли к фильтрам в некоторых частях, поскольку пыль стремится прилипнуть к перегородке 26, на которую сила всасывания воздуходувки 21 действует более интенсивно. Таким образом, указанная конструкция может предотвратить эту проблему и обеспечить равномерное прилипание пыли к первому и второму фильтрам 27a, 27b для пыли, так что уменьшение объема воздуха вследствие засорения фильтра может предотвращаться более эффективно.

Эффективность поддержания объема воздуха оценивается в пылесосе в соответствии с третьим вариантом осуществления. Домашняя пыль разделяется на пух и тонкодисперсную пыль посредством использования сетчатого фильтра, и 4 г пуха и 3 г тонкодисперсной пыли смешиваются вместе, так что суммарные 7 г всасываются во время работы для оценки изменения воздушного объема. На фиг.15 показан результат оценки, который указывает на то, что третий вариант осуществления является лучшим по эффективности поддержания объема воздуха по сравнению со вторым вариантом осуществления.

Данная оценка доказывает, что пылесос в соответствии с третьим вариантом осуществления сохраняет мощность всасывания на высоком уровне и препятствует уменьшению силы всасывания, в то время как он всасывает пыль. В третьем варианте осуществления второй фильтр 27b для пыли и третий фильтр 28 для пыли расположены вдоль всей окружности первого фильтра 27a для пыли; однако, подобно предыдущим вариантам осуществления, они просто могут располагаться на всасывающей стороне воздуходувки (не показана). Данная простая конструкция обеспечивает подобное преимущество того, что обсуждалось выше.

Вариант осуществления 4

В четвертом варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого-третьего вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в предыдущих вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.16A, 16B и 17 показаны виды в разрезе пылесборного корпуса 5 в соответствии с четвертым вариантом осуществления и основных частей пылесборного корпуса 5. На фиг.16A и 16B первое средство 161 для удаления пыли жестко установлено, по меньшей мере, в одной из верхней или нижней частей пылесборного корпуса 5. Как показано на фиг.17, первое средство 161 для удаления пыли имеет форму, подобную лопаточке, оба конца которой заострены и прижаты к внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли.

Как уже описано в третьем варианте осуществления, электродвигатель 143 и ведущее зубчатое колесо 142 вращают ведущее зубчатое колесо 141, расположенное на втором фильтре 27b для пыли, так что первый фильтр 27a для пыли и второй фильтр 27b для пыли вращаются вместе, тогда первое средство 161 для удаления пыли скользит по внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли, хотя оно прижато к внутренней стенке. Таким образом, первое средство 161 для удаления пыли очищает внутреннюю стенку первого фильтра 27a для пыли посредством удаления пыли, такой как пух, прилипающей к внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли или накапливающейся на ней, таким образом, сохраняя воздухопроницаемость первого фильтра 27a для пыли и предотвращая уменьшение объема воздуха.

Первый фильтр 27a для пыли установлен таким образом, что он делает один поворот в течение 5 секунд, и электродвигатель 143 приводится в действие в течение 5 секунд средством управления (не показано) сразу после отключения электрической воздуходувки 21, так что оба - второй и первый фильтры 27a, 27b для пыли -вращаются вместе. В данном примере используется только одно средство 161 для удаления пыли; однако множество средств для удаления пыли будет обеспечивать большее преимущество.

Первое средство 161 для удаления пыли, имеющее форму, подобную лопаточке, используется в четвертом варианте осуществления; однако форма может изменяться на щеткообразную или поднимающуюся форму в зависимости от типа пыли для получения соответствующего эффекта в соответствии с формой.

В данном варианте осуществления, как показано на фиг.16A, стержнеобразный элемент установлен вертикально в верхней части пылесборного корпуса 5 в качестве первого средства 161 для удаления пыли; однако, как показано на фиг.18, первое средство 161 для удаления пыли может быть установлено по спирали под углом, в то время как оно прижато к внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли. Данная конструкция увеличивает сдвигающий эффект при вращении первого фильтра 27a для пыли, так что запутанные волосы или пух сдвигаются во время операции чистки, и можно ожидать лучшего очищающего эффекта.

Вариант осуществления 5

В пятом варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого-четвертого вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в предыдущих вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.19A и 19B показаны виды в поперечном разрезе пылесоса в соответствии с пятым вариантом осуществления. На фиг.19A показан вид в вертикальном разрезе пылесоса. На фиг.19A второе средство 191 для удаления пыли расположено около наружной стороны второго фильтра 27b для пыли. На фиг.20 показана основная часть в увеличенном масштабе второго средства 191 для удаления пыли, которое содержит пружину, образованную посредством сгиба металлической фольги. Пружина действует как колотушка 201.

Ведущее зубчатое колесо 141 соединено со вторым фильтром 27b для пыли, и первый фильтр 27a для пыли перемещается вместе со вторым фильтром 27b для пыли. Ведущее зубчатое колесо 141 приводится в действие электродвигателем 143 и ведущим зубчатым колесом 142, таким образом, приводя в действие первый и второй фильтры 27a, 27b для пыли.

Как показано на фиг.19B и 20, вращение первого и второго фильтров 27a, 27b для пыли будет побуждать колотушку 201 ударять по второму фильтру 27b для пыли с наружной стороны, таким образом, сбрасывая пыль, прилипшую к внутренней стороне гофрированного фильтра 41 или накопленную на ней, которая имеет U-образную форму, второго фильтра 27b для пыли, так что второй фильтр 27b для пыли может очищаться. Непрерывное вращение фильтров 27a и 27b будет очищать всю окружность фильтра 27b.

В данном варианте осуществления второй фильтр 27b для пыли установлен таким образом, что он совершает один поворот в течение 5 секунд, и электродвигатель 143 приводится в действие в течение 5 секунд средством управления (не показано) сразу после отключения электрической воздуходувки 21, так что второй и первый фильтры 27b, 27a для пыли вращаются вместе. После остановки электрической воздуходувки 21 второй фильтр 27b для пыли, таким образом, может очищаться в течение 5 секунд, таким образом, сбрасывая пыль, прилипшую по всей окружности второго фильтра 27b для пыли.

Такое же оценочное испытание, как в первом варианте осуществления, выполнено для определения эффективности поддержания объема воздуха, и результат приведен на фиг.21, который указывает на то, что пятый вариант осуществления является более эффективным, чем второй вариант осуществления.

Как описано выше, вращение первого и второго фильтров 27a, 27b для пыли побуждает второе средство 191 для удаления пыли удалять пыль, прилипшую ко второму фильтру 27b для пыли с целью очистки. В результате, уменьшение объема воздуха может быть предотвращено более эффективно.

Колотушка 201, образованная посредством сгиба металлической фольги, используется в качестве второго средства 191 для удаления пыли в пятом варианте осуществления; однако колотушкой 201 может быть пластинчатый элемент или упругий элемент, такой как резинка.

Вариант осуществления 6

В шестом варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого-пятого вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в предыдущих вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.22 показан вид в перспективе пылесборного корпуса 5 пылесоса в соответствии с шестым вариантом осуществления. На фиг.22 третье средство 221 для удаления пыли неподвижно установлено в верхней части 22a корпуса 5, и верхняя часть 22a вращается вместе со средней частью 22b, в то время как они сохраняют воздухопроницаемость между собой.

Третье средство 221 для удаления пыли имеет форму, подобную лопаточке, оба конца которой заострены, которая прижата к внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли, как показано на фиг.23.

Вращение верхней части 22a будет побуждать третье средство 221 для удаления пыли скользить по внутренней стенке первого фильтра 27a для пыли, хотя третье средство 221 для удаления пыли прижато к внутренней стенке, таким образом, очищая внутреннюю стенку фильтра 27a. Таким образом, пыль, такая как пух, спутанная и прилипшая к внутренней стенке первого фильтра 27a, может быть удалена. Данная конструкция позволяет сохранить воздухопроницаемость фильтра 27a и предотвратить уменьшение объема воздуха. В данном примере используется только третье средство 221 для удаления пыли; однако множество третьих средств 221 для удаления пыли будет обеспечивать большее преимущество.

Третье средство 221 для удаления пыли, имеющее форму, подобную лопаточке, используется в шестом варианте осуществления; однако форма может быть изменена на щеткообразную или поднимающуюся форму в зависимости от типа пыли для получения соответствующего эффекта в соответствии с формой.

Третье средство 221 для удаления пыли установлено вертикально; однако, как показано на фиг.24, оно может быть установлено по спирали под углом. Данная конструкция увеличивает сдвигающий эффект при вращении третьего средства 221 для удаления пыли, так что спутанные волосы или пух сдвигаются во время операции чистки, и можно ожидать лучшего очищающего эффекта.

Третье средство 221 для удаления пыли, прикрепленное к верхней части 22a корпуса 5, может вращаться вручную в каждом направлении, и этот способ делает конструкцию простой, или оно может вращаться при помощи привода или средства управления (ни один из них не показан) таким образом, что оно вращается синхронно в соответствии с определением времени, когда электрическая воздуходувка 21 включается или выключается.

Вариант осуществления 7

В седьмом варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого-шестого вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в предыдущих вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.25 показан вид в перспективе пылесборного корпуса 5 пылесоса в соответствии с седьмым вариантом осуществления. На фиг.26 показан вид в поперечном разрезе основной части четвертого средства для удаления пыли (цилиндрическая корзинка 251) пылесоса. На фиг.25 показано, что четвертое средство для удаления пыли, т.е. цилиндрический барабан 251, расположен в пространстве 33 снаружи второго фильтра 27b для пыли. Цилиндрический барабан 251 образован посредством соединения верхнего и нижнего круглых зубчатых колес 252 вместе при помощи множества соединителей 253, и колотушка 254 прикреплена к соединителям 253. Колотушка 254 образована посредством сгиба металлической фольги, как показано на фиг.26.

Круглые зубчатые колеса 252 вращаются при помощи ведущего зубчатого колеса 256, снабженного электродвигателем 255, таким образом, вращая цилиндрический барабан 251. Таким образом, колотушки 254 вызывают вибрацию наружной стенки второго фильтра 27b для пыли или ударяют по ней. Вращение цилиндрического барабана 251, работающего в качестве четвертого средства для удаления пыли, заставляет колотушки 254 вызывать вибрацию наружной стенки второго фильтра 27b для пыли или ударяют по ней, таким образом, сбрасывая тонкодисперсную пыль 51, прилипшую ко второму фильтру 27b для пыли или накопленную на нем в гофрированной части, особенно, во впадинах 42. Таким образом, второй фильтр 27b для пыли может быть очищен. Непрерывное вращение очищает всю наружную стенку второго фильтра 27b для пыли.

Цилиндрический барабан 251 установлен таким образом, что он совершает один поворот в течение 5 секунд, и электродвигатель 255 приводится в действие в течение 5 секунд средством управления (не показано) сразу после отключения электрической воздуходувки 21, так что вся наружная стенка второго фильтра 27b для пыли может быть очищена.

Такое же оценочное испытание, как в других вариантах осуществления, выполнено для определения эффективности поддержания объема воздуха, и результат приведен на фиг.27, который указывает на то, что седьмой вариант осуществления является более эффективным, чем второй вариант осуществления.

Вращение цилиндрического барабана 251, работающего в качестве четвертого средства для удаления пыли, позволяет удалять пыль, прилипшую ко второму фильтру 27b для пыли, и предотвратить более эффективно уменьшение объема воздуха.

Колотушка 254, образованная посредством сгиба металлической фольги, используется в седьмом варианте осуществления; однако ею может быть пластинчатый элемент или упругий элемент, такой как резинка.

Четвертое средство для удаления пыли, т.е. цилиндрический барабан 251, один вращается при помощи средства управления (не показано) в данном примере; однако это средство управления может быть использовано для вращения третьего средства 221 для удаления пыли, показанного в шестом варианте осуществления, или оба эти средства для удаления пыли могут вращаться одновременно или с запаздыванием по времени между собой.

Вариант осуществления 8

В восьмом варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого-седьмого вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в предыдущих вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.28 показан вид в перспективе пылесборного корпуса 5 пылесоса в соответствии с восьмым вариантом осуществления. На фиг.29A показан вид в поперечном разрезе сбоку, показывающий пыль, накопленную в пылесборном корпусе 5, а на фиг.29B показан вид в поперечном разрезе сбоку дверцы 31, оставленной отрытой.

Как показано на фиг.28, третий фильтр 28 для пыли имеет форму, подобную усеченному конусу, верхний и нижний концы которого открыты, и верхний конец имеет такой же диаметр, как диаметр нижнего конца первого фильтра 27a, так что верхний конец третьего фильтра 28 для пыли контактирует с нижнем концом первого фильтра 27a. Нижний конец третьего фильтра 28 для пыли имеет диаметр, который меньше внутреннего диаметра нижней части пылесборного устройства 24, и нижний конец плотно контактирует с нижней частью пылесборного устройства 24. Остальные конструкции остаются неизмененными из первого варианта осуществления. Третий фильтр 28 для пыли выполнен из металлической сетки, отверстия для выпуска воздуха которого составляют 250 мкм в ширину.

Конструкция, использующая форму усеченного конуса, оба конца которого открыты, поддерживает воздушный поток, подобный воздушному потоку в первом варианте осуществления, и тонкодисперсная пыль 51 отфильтровывается при помощи второго фильтра 27b для пыли, а крупная пыль 52 улавливается и накапливается в пылесборном устройстве 24.

Тонкодисперсная пыль 51 удаляется и сбрасывается со второго фильтра 27b для пыли при помощи четвертого средства для удаления пыли, показанного в седьмом варианте осуществления, и, как показано на фиг.29A, такая тонкодисперсная пыль 51 перемещается по наклону, образованному из линий шины усеченного конуса, и непосредственно проходит к нижней части пылесборного устройства 24. Данная конструкция позволяет размещать тонкодисперсную пыль 51, сброшенную в нижнюю часть, на расстоянии от второго фильтра 27b, так что сила всасывания в меньшей степени действует на сброшенную тонкодисперсную пыль 51. Таким образом, данная конструкция позволяет предотвратить повторное прилипание тонкодисперсной пыли 51 к фильтру 27b и предотвратить уменьшение объема воздуха вследствие засорения фильтра 27b.

Форма усеченного конуса третьего фильтра 28 для пыли заставляет крупную пыль 52 сопротивляться прижиманию к третьему фильтру 28 для пыли, даже если пространство в третьем фильтре 28 для пыли заполнено крупной пылью 52, поскольку нижнее пространство больше верхнего пространства. Как показано на фиг.29B, когда дверца 31 открывается при помощи шарнира 32, установленного в нижней части пылесборного устройства 24, пыль может беспрепятственно и легко выгружаться под действием силы тяжести из третьего фильтра 28 для пыли. В результате, получен пылесос, из которого удобно выбрасывать пыль.

Вариант осуществления 9

В девятом варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого-восьмого вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в предыдущих вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.30 показан вид в перспективе пылесборного корпуса 5 пылесоса в соответствии с девятым вариантом осуществления. На фиг.31A показан вид в поперечном разрезе сбоку, показывающий пыль, накопленную в пылесборном корпусе 5, а на фиг.31B показан вид в поперечном разрезе сбоку дверцы 31, оставленной отрытой.

Как показано на фиг.30, в девятом варианте осуществления первый фильтр 27a для пыли имеет форму, подобную усеченному конусу, нижний конец которого имеет диаметр, больший диаметра верхнего конца. Первый фильтр 27a для пыли, имеющий форму усеченного конуса, заставляет крупную пыль 52 сопротивляться прижиманию к первому фильтру 27a для пыли, даже если всасывается большее количество пыли, чем объем пылесборного устройства, благодаря чему пространство в первом фильтре 27a для пыли заполнено крупной пылью 52, поскольку нижнее пространство больше верхнего пространства. Как показано на фиг.31B, когда дверца 31 открывается при помощи шарнира 32, установленного в нижней части пылесборного устройства 24, пыль может беспрепятственно и легко выгружаться под действием силы тяжести из первого фильтра 27a для пыли. В результате, получен пылесос, из которого удобно выбрасывать пыль.

Вариант осуществления 10

В десятом варианте осуществления описаны конструкция и работа, которые отличаются от конструкции и работы первого-девятого вариантов осуществления, и элементы, подобные элементам, используемым в предыдущих вариантах осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание здесь опущено.

На фиг.32A, 32B и 33 показана конструкция пылесборного корпуса 5 пылесоса в соответствии с десятым вариантом осуществления. Третий фильтр 28 для пыли содержит отверстие 321 и пылесборную камеру 322, расположенную под отверстием 321 и отделенную перегородкой в пылесборном устройстве 24. Пыль, удаленная вторым средством 191 для удаления пыли, накапливается в этой отделенной перегородкой камере 322.

Как показано на фиг.32A, 32B, 33, пылесборная камера 322 сообщается с отверстием 321, образованным как раз под вторым средством 191 для удаления пыли для того, чтобы пыль падала через отверстие 321 и накапливалась непосредственно в пылесборной камере 322. Форма впуска пылесборной камеры 322 соответствует форме отверстия 321, так что пыль, падающая через отверстие 321, может накапливаться непосредственно в камере 322.

Расположение пылесборной камеры 322 в пылесборном устройстве 24 позволяет пользователю выбрасывать пыль из пылесборного устройства 24 вместе с пылью, находящейся в камере 322.

Отверстия 323 для выпуска воздуха выполнены в пылесборной камере 322, и четвертый фильтр 324 для пыли расположен для того, чтобы уплотнять отверстия 323 для выпуска воздуха. Четвертый фильтр 324 для пыли выполнен из металлической сетки, воздухопроницаемые отверстия которой составляют в ширину 250 мкм, которая является такой же, как сетка третьего фильтра 28 для пыли.

Расположение четвертого фильтра 324 для пыли во всасывающем воздушном канале подобно расположению третьего фильтра 28 для пыли, т.е. четвертый фильтр 324 для пыли расположен в некоторой точке во вспомогательном воздушном канале 29b, т.е. втором воздушном канале, проходящем от всасывающего отверстия 6 к нижнему концу второго фильтра 27b для пыли через полый цилиндр первого фильтра 27a для пыли, пылесборное устройство 24 и отверстия 323 для выпуска воздуха пылесборной камеры 322.

Работа пылесоса в соответствии с десятым вариантом осуществления показана ниже. Тонкодисперсная пыль 51, удаленная вторым средством 191 для удаления пыли, падает через отверстие 321, образованное в третьем фильтре 28 для пыли, так что пыль 51 накапливается в пылесборной камере 322, которая размещена в пылесборном устройстве 24. Данная конструкция позволяет уменьшить количество пыли, повторно поднимающейся во время операции чистки, и предотвратить уменьшение объема воздуха, проходящего через первый воздушный канал, т.е. основной воздушный канал 29a, и второй первый воздушный канал, т.е. вспомогательный воздушный канал 29b.

Отверстия 323 для выпуска воздуха выполнены в пылесборной камере 322, и отверстия 323 для выпуска воздуха уплотнены при помощи четвертого фильтра 324 для пыли, выполненного из металлической сетки, таким образом, обеспечивая вспомогательный воздушный канал 29b. При всасывании пыли, как описано во втором варианте осуществления, поскольку крупная пыль 2 улавливается в пылесборном устройстве 24, то воздушный канал может быть обеспечен вдоль окружности первого фильтра 27a для пыли и второго фильтра 27b для пыли, так что уменьшение объема воздуха может быть предотвращено.

Удаленная тонкодисперсная пыль 51 накапливается в пылесборной камере 322 и отделяется от крупной пыли 52, так что предотвращается повторный подъем или прилипание тонкодисперсной пыли 51 ко второму фильтру 27b для пыли. В результате, уменьшение объема воздуха, проходящего через основной воздушный канал 29a и вспомогательный воздушный канал 29b, может предотвращаться более эффективно.

Промышленная применимость

Пылесос согласно настоящему изобретению поддерживает мощность всасывания на высоком уровне, в то время как его сила всасывания сопротивляется уменьшению, несмотря на то, что он всасывает пыль. Таким образом, данный пылесос, по существу, может уменьшить обременительную работу по уходу, такую как чистка фильтров, выброс пыли, так что этот пылесос является пригодным для разной работы, такой как чистка домашних помещений и чистка производственных помещений.

1. Пылесос, содержащий:
электрическую воздуходувку (21) для генерирования силы всасывания;
пылеотделительное устройство (23), состоящее из верхней части (22а) корпуса (5) и средней части (22b) корпуса (5), при этом верхняя часть (22а) имеет всасывающее отверстие (6), которое всасывает воздух, содержащий пыль, посредством электрической воздуходувки (21) и придает вихревой воздушный поток воздуху, всасываемому из всасывающего отверстия (6), а средняя часть (22b), расположенная в нижней части верхней части (22а), имеет полый цилиндр первого фильтра (27а) для пыли внутри и пространство (33), образованное на наружной окружности первого фильтра (27а) для пыли;
пылесборное устройство (24), сообщающееся с пылеотделительным устройством (23) и расположенное в нижней части пылеотделительного устройства (23) для накопления пыли, отделенной пылеотделительным устройством (23);
основной воздушный канал (29а), при этом воздух, всасываемый из всасывающего отверстия (6) и становящийся вихревым воздушным потоком в верхней части (22а), опускается в полом цилиндре первого фильтра (27а) для пыли и проходит через первый фильтр (27а) для пыли, достигая электрической воздуходувки (21) через пространство (33); и
вспомогательный воздушный канал (29b), причем воздух, всасываемый из всасывающего отверстия (6), проходит в пространство (33) через полый цилиндр первого фильтра (27а) для пыли и пылесборное устройство (24), при этом пылесборное устройство (24) и пространство (33) сообщаются.

2. Пылесос по п.1, в котором второй фильтр (27b) для пыли расположен на стороне ниже по потоку первого фильтра (27а) для пыли для улавливания тонкодисперсной пыли (51).

3. Пылесос по п.2, в котором вспомогательный воздушный канал (29b) обеспечивает сообщение пылесборного устройства (24) со стороной выше по потоку второго фильтра (27b) для пыли.

4. Пылесос по любому из пп.1-3, в котором третий фильтр (28) для пыли расположен во вспомогательном воздушном канале (29b).

5. Пылесос по п.1, в котором первый фильтр (27а) для пыли включает, по меньшей мере, одно из: металла с перфорированными отверстиями, металлической сетки и полимерной сетки.

6. Пылесос по п.2, в котором второй фильтр (27b) для пыли имеет форму, подобную цилиндру, образованному посредством сворачивания гофрированного элемента, и расположен на наружной окружности первого фильтра (27а) для пыли.

7. Пылесос по п.1, в котором первый фильтр (27а) для пыли имеет форму, подобную усеченному конусу, имеющему нижний диаметр, больший, чем верхний диаметр.

8. Пылесос по п.1, в котором нижняя часть пылесборного устройства (24) выполнена с возможностью открытия для выгрузки пыли.