Способ получения пенокомпаунда

Изобретение относится к получению, полимерных композиций для эпоксидных пенокомпаундов, применяемых в качестве герметизирующего материала для изделий радиотехнического назначения. В емкость для смешивания вводят эпоксидную диановую смолу ЭД-20, этилсиликат - 40, ацетон, перемешивают до получения однородной массы в течение 2-3 мин. Затем поочередно вводят триглицидиловый эфир Лапроксид-703, триглицидиловый эфир Лапроксид-301, пенорегулятор Пента-483, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, этилендиаминометилфенол АФ-2, полигидросилоксановую жидкость 136-41, катализатор К-1 марки А. Затем осуществляют механическое смешивание одновременно всех компонентов при температуре 25±10°С в течение 60-70 с со скоростью 800-1000 об/мин и отверждение вначале при 25±10°С не менее 24 часов, затем при 100±10°С в течение 1-1,5 часа, затем при 150±10°С в течение 2-3 часов. Способ позволяет снизить температуру отверждения с сохранением устойчивости структуры и формы при одновременном воздействии повышенной температуры (180°С) и вибрационных нагрузок до 15g и сузить диапазон плотности пенокомпаунда. 1 табл.

 

Изобретение относится к области получения полимерных композиций для эпоксидных пенокомпаундов, применяемых в качестве герметизирующего материала для изделий радиотехнического назначения.

Известна композиция для пенокомпаунда [RU 2224001 С1, опубл. 20.02.04], включающая эпоксидное соединение, полиамин, полигидросилоксан, пенорегулятор, низкомолекулярную полиамидную смолу, содержащую, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 75-85
Триглицидиловый эфир
полиоксипропилентриола 24-14
Этилендиаминометилфенол 8-12
Алифатические амины 4-6
Низкомолекулярная полиамидная смола 18-24
Пенорегулятор 1-1,5
Полигидросилоксан 1,5-2,5

Способ состоит в том, что смешивают навески смол типа ЭД-20, лапроксида 703, пенорегулятора, к смеси добавляют навески отвердителей М-4, 602, АФ-2, ПО-300, перемешивают, добавляют продукт 136-41. Композицию тщательно перемешивают, заливают в формы и отверждают в течение 48 часов.

Однако данная композиция, приготовленная по вышеуказанному способу, имеет большую плотность (0,4-0,5 г/см3), высокую диэлектрическую проницаемость (1,9±0,2), недостаточную прочность (напряжение пластической деформации ≤1 Н/см2).

Известен способ получения пенокомпаунда [RU 2326148 С1, опубл. 10.06.2008 г.], основанный на смешивании его компонентов и отверждении, состоящий в том, что производят поочередное введение в емкость для смешивания следующий состав, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20 75-85
Титанкремнийорганический олигомер
продукт ТМФТ 19-21

Триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола

Лапроксид 703 43-49
Лапроксид 301 10-12
Пенорегулятор Пента-483 1,5-1,7
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300 30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2 30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41 15-17
Катализатор К-1 марки А 1,5-1,7

Затем осуществляют механическое смешивание одновременно всех компонентов при температуре 25±10°С в течение 1-1,5 мин со скоростью 700-900 об/мин и отверждение вначале при 25±10°С не менее 24 час, затем при 180±10°С в течение 1-1,5 час.

Однако вышеуказанный способ имеет высокую температуру отверждения (180±10°С), что могут выдерживать не все элементы конструкции радиотехнических устройств, имеет однородную крупноячеистую структуру, широкий диапазон плотности (0,13-0,15 г/см3), что приводит к нестабильности диэлектрических свойств, и потому не может быть использована для герметизации радиотехнических изделий, например антенных излучателей.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является:

- снижение температуры отверждения с сохранением устойчивости структуры и формы при одновременном воздействии повышенной температуры (480°С) и вибрационных нагрузок до 15g;

- сужение диапазона плотности пенокомпаунда, что важно для стабильности РТХ;

- обеспечение мелкоячеистой однородной структуры пенокомпаунда.

Сущность изобретения состоит в смешивании компонентов и отверждении композиции.

Новым в предложенном способе получения пенокомпаунда является введение в емкость для смешивания эпоксидной диановой смолы ЭД-20 (ГОСТ 105874-84), этилсиликата-40 (ГОСТ 26371-84), ацетона (ГОСТ 2768-84), перемешивания до получения однородной массы в течение 2-3 мин, затем поочередное введение триглицидилового эфира Лапроксид-703 (ТУ 2226-029-10488057-98), триглицидилового эфира Лапроксид-301 (ТУ 2226-337-10488057-97), пенорегулятора Пента-483 (ТУ 2483-026-40245042-2004), низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300 (ТУ 2224-092050342-39-96), этилендиаминометилфенола АФ-2 (ТУ 2494-511-00203521-94), полигидросилоксановой жидкости 136-41 (ГОСТ 10834-76), катализатора К-1 марки А (ТУ 6-02-1-011-89) следующего состава, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20 75-85
Этилсиликат-40 3,7-4,3
Ацетон 0,02-0,03

Триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола

Лапроксид 703 43-49
Лапроксид 301 10-12
Пенорегулятор Пента-483 1,5-1,7
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300 30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2 30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41 15-17
Катализатор К-1 марки А 1,5-1,7

При этом указанные компоненты представляют собой:

- эпоксидная диановая смола ЭД-20 мас. доля эпоксидных групп, % 20-22,5 моллекулярная масса 390-430;

- этилсиликат-40, частично гидролизованный тетраэтоксисилан с мас. долей тетраэтоксисилана - 10-15%;

- Лапроксид 703 - триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, мол. масса 650±50, мас. доля эпоксидных групп, %, 13,5-16,5;

- Лапроксид 301 - триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, мас. доля эпоксидных групп, %, 18-21;

- Пенорегулятор «Пента-483», пенорегулятор кремнийорганический кинематическая вязкость при 25°С 700-1500 мм2/с, реакция среды (pH водного раствора) - 6,0-7,5;

- Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300, аминное число, мг КОН/г, 280-310;

- АФ-2 - Этилендиаминометилфенол;

- Полигидросилоксановая гидрофобизирующая жидкость 136-41 олигогидридэтилсилоксан с содержанием мас. доли активного водорода, % - 1,30-1,42;

- катализатор К-1 раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1:1.

Затем осуществляют механическое смешивание одновременно всех компонентов при температуре 25±10°С в течение 60-70 с со скоростью 800-1000 об/мин и отверждение вначале при 25±10°С не менее 24 часов, затем при 100±10°С - 1-1 час 30 мин., затем при 150±10°С в течение 2-3 часов.

Для получения пенокомпаунда по заявленному способу в емкость для смешивания вводим 80 г эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 13 г этилсиликата-40, 0,026 г ацетона, тщательно перемешиваем до получения однородной массы в течение 2 минут, затем поочередно вводим 46 г триглицидилового эфира полиоксипропилентриола Лапроксида-703, 11 г триглицидилового эфира полиоксипропилентриола Лапроксида-301, 1,6 г пенорегулятора Пента-483, 32 г низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300, 32 г этилендиаминометилфенола АФ-2, 16 г полигидросилоксановой жидкости 136-41, 1,6 г катализатора К-1 марки А. Затем смешиваем все компоненты механическим путем со скоростью 900 об/мин, при температуре 20°С в течение 60 секунд, заливаем в форму и отверждаем при температуре 25°С в течение 25 часов, затем при 100°С в течение 1 час 20 мин, затем при 150°С в течение 2 ч 30 мин.

В таблице приведены свойства пенокомпаунда, полученного по заявленному способу и патенту 2326148.

№ п/п Показатели По патенту 2326148 По заявленному способу
1 Температура отверждения, °С 180 150
2 Диапазон плотности пенокомпаунда 0,13-0,15 0,135-0,140
3 Структура пенокомпаунда однородная, крупноячеистая однородная, мелкоячеистая
4 Структура и форма при одновременном воздействии температуры 180°С и вибрационных нагрузок 15g изменяется не изменяется

Как видно из таблицы, заявленный способ обеспечивает:

- снижение температуры отверждения (150°С против 180°С);

- сужение диапазона плотности пенокомпаунда в 4 раза (0,135-0,140 г/см3 против 0,13-0,15 г/см3);

- мелкоячеистую структуру пенокомпаунда («однородная мелкоячеистая» против «однородная крупноячеистая»);

- сохранение структуры и формы при одновременном воздействии температуры 180°С и вибрационных нагрузок до 15g («не изменяется» против «изменяется»).

Способ получения пенокомпаунда, основанный на смешивании его компонентов и отверждении, отличающийся тем, что вводят в емкость для смешивания эпоксидную диановую смолу ЭД-20, этилсиликат - 40, ацетон, перемешивают до получения однородной массы в течение 2-3 мин, затем поочередно вводят триглицидиловый эфир Лапроксид - 703, триглицидиловый эфир Лапроксид - 301, пенорегулятор Пента - 483, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, этилендиаминометилфенол АФ-2, полигидросилоксановую жидкость 136-41, катализатор К-1 марки А в следующем составе, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20 75-85
Этилсиликат-40 3,7-4,3
Ацетон 0,02-0,03
Триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола
Лапроксид 703 43-49
Лапроксид 301 10-12
Пенорегулятор Пента-483 1,5-1,7
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300 30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2 30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41 15-17
Катализатор К-1 марки А 1,5-1,7,

затем осуществляют механическое смешивание одновременно всех компонентов при температуре 25±10°С в течение 60-70 с со скоростью 800-1000 об/мин и отверждение вначале при 25±10°С не менее 24 ч, затем при 100±10°С в течение 1-1,5 ч, затем при 150±10°С в течение 2-3 ч.



 

Похожие патенты:
Паронит // 2407641
Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для производства гидроизоляционных и герметизирующе-клеящих покрытий. .
Паронит // 2406611
Изобретение относится к парониту, предназначенному для изготовления прокладок для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями. .
Паронит // 2406610
Изобретение относится к парониту, предназначенному для уплотнения плоских неподвижных уплотняемых поверхностей, эксплуатирующихся при температуре окружающей среды.

Изобретение относится к антибактериальному средству, состоящему из серебросодержащих частиц гидроксида сульфата алюминия, представленных следующими формулами (X-I) или (Y-I): (Ag aBb-a)bAlcAx (SO4)y(OH)z·pH2 O (X-I), где а, b, с, х, у, z и р удовлетворяют неравенствам 0,00001 а<0,5 0,7 b 1,35; 2,7<с<3,3; 0,001 х 0,5; 1,7<у<2,5; 4<z<7 и 0 р 5 соответственно, В представляет собой по меньшей мере один одновалентный катион, выбранный из группы, состоящей из Na+,NH4 +, K+ и Н3О+ , суммарная величина (1b+3с), полученная путем умножения валентностей на число молей катионов, удовлетворяет неравенству 8<(1b+3с)<12, и А представляет собой анион органической кислоты; [Aga Bb-a]b[M3-cAlc](SO 4)y(OH)z·pH2O (Y-I), где а, b, с, у, z и р удовлетворяют неравенствам 0,00001 а<0,5; 0,8 b 1,35; 2,5 с 3; 1,7<у<2,5; 4<z<7 и 0 р 5 соответственно, В представляет собой по меньшей мере один одновалентный катион, выбранный из группы, состоящей из Na+, NH4 +, К+ и Н3О+ , и М представляет собой Ti или Zn.
Изобретение относится к композиции для пенокомпаунда, используемого для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, включающей в мас.ч.: 75-85 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола 43,5-49,3 Лапроксида-703 и 10,5-11,9 Лапроксида-301, 30-34 этилендиаминометилфенола АФ-2, 30-34 низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300, 15-17 полигидросилоксановой жидкости 136-41, 1,5-1,7 пенорегулятора Пента-483, 1,5-1,7 катализатора К-1 марки А, 3,7-4,3 этилсиликата-40 и 0,02-0,03 ацетона.
Изобретение относится к композиции для грунтовки, содержащей по меньшей мере один полиуретановый форполимер А с изоцианатными группами; по меньшей мере один алифатический полиизоцианат В; по меньшей мере один ароматический полиизоцианат С; по меньшей мере один продукт реакции D, полученный из по меньшей мере одного эпоксисилана и по меньшей мере одного аминосилана при количественном соотношении атомов активного водорода амина к количеству эпоксидных групп эпоксисилана, равном 3:1-1:3 или из по меньшей мере одного эпоксисилана и по меньшей мере одного меркаптосилана при количественном соотношении меркаптогрупп и эпоксидных групп 1,5:1-1:1,5, при содержании продукта D 0,5-15 вес.% в расчете на суммарный вес A+B+C+D.

Изобретение относится к брикетированным герметикам стекол. .

Изобретение относится к водной двухкомпонентной композиции промотора адгезии, а также к ее применению в процессе склеивания или герметизации. .
Изобретение относится к многослойному уплотнительному материалу, применяемому в аэрокосмической промышленности. .

Изобретение относится к композиции эпоксидного порошкового покрытия и к способу ее получения. .
Изобретение относится к композиции для пенокомпаунда, используемого для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, включающей в мас.ч.: 75-85 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола 43,5-49,3 Лапроксида-703 и 10,5-11,9 Лапроксида-301, 30-34 этилендиаминометилфенола АФ-2, 30-34 низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300, 15-17 полигидросилоксановой жидкости 136-41, 1,5-1,7 пенорегулятора Пента-483, 1,5-1,7 катализатора К-1 марки А, 3,7-4,3 этилсиликата-40 и 0,02-0,03 ацетона.
Изобретение относится к клеевой теплопроводящей композиции, предназначенной для крепления деталей с целью отвода тепла от греющихся элементов изделий радиотехнического назначения и для охлаждения теплонагруженных узлов и деталей, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Изобретение относится к области создания эпоксидных композиций, предназначенных для клеевых, заливочных, герметизирующих и ремонтных составов холодного отверждения.
Изобретение относится к полимерным композициям холодного отверждения на основе эпоксидных смол и может быть использовано в различных областях машиностроения при ремонте изношенных и сломанных деталей и узлов различных машин, агрегатов и оборудования.

Изобретение относится к эпоксидным композициям, которые могут быть использованы в качестве связующего для производства композиционных материалов, клеевых и заливочных составов в автомобильной, электротехнической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к компаундам, применяемым для герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры. .
Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в строительстве и сельском хозяйстве. .
Изобретение относится к области ракетной техники и касается разработки эпоксидной литьевой композиции для бронирования вкладного заряда диаметром 300-700 мм из смесевого твердого ракетного топлива (СТРТ) методом заливки, работающего в широком диапазоне температур.
Изобретение относится к способу получения антифрикционных пресс-материалов, предназначенных для изготовления антифрикционных изделий сложных конфигураций, например подшипниковых втулок.

Изобретение относится к области получения эпоксидных композиций для верхнего слоя покрытия полов с пониженной горючестью

Изобретение относится к получению, полимерных композиций для эпоксидных пенокомпаундов, применяемых в качестве герметизирующего материала для изделий радиотехнического назначения

Наверх