Черная глазурь
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения. Черная глазурь включает, мас.%: SiO2 30,5-36,4; Al2O3 6,0-8,0; B2O3 10,0-14,0; ZnO 5,2-5,4; Na2O 2,0-3,0; K2O 4,8-5,2; Li2O 1,0-2,0; CaO 4,0-6,0; MgO 4,0-6,0; BaO 2,0-2,4; MnO2 3,0-3,2; CoO 4,0-5,0; Fe2O3 4,2-5,0; PbO 8,0-10,0. Технический результат изобретения - снижение температуры варки и температуры обжига глазури. Температура варки фритты 1300°С, температура обжига 950°С. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения.
Известна черная глазурь, включающая, мас.%: SiO2 53,0-54,0; Al2O3 10,5-11,0; B2O3 4,0-4,2; ZnO 5,2-5,4; щелочные оксиды (Na2O, K2O, Li2O) 4,8-5,2; CaO 6,5-7,0; MgO 1,0-1,4; BaO 2,0-2,22; MnO2 3,0-3,2; CoO 3,5-5,0; Fe2O3 3,1-3,9 [1]. Температура варки фритты 1350-1400°С, температура обжига 1120-1150°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры варки фритты и температуры обжига черной глазури.
Технический результат достигается тем, что черная глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, ZnO, Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, BaO, MnO2, CoO, Fe2O3, дополнительно включает PbO, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 30,5-36,4; Al2O3 6,0-8,0; B2O3 10,0-14,0; ZnO 5,2-5,4; Na2O 2,0-3,0; K2O 4,8-5,2; Li2O 1,0-2,0; CaO 4,0-6,0; MgO 4,0-6,0; BaO 2,0-2,4; MnO2 3,0-3,2; CoO 4,0-5,0; Fe2O3 4,2-5,0; PbO 8,0-10,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
SiO2 | 36,4 | 33,5 | 30,5 |
Al2O3 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
B2O3 | 10,0 | 12,0 | 14,0 |
ZnO | 5,4 | 5,3 | 5,2 |
Na2O | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
K2O | 4,8 | 5,0 | 5,2 |
Li2O | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
CaO | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
MgO | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
BaO | 2,0 | 2,2 | 2,4 |
MnO2 | 3,2 | 3,0 | 3,0 |
CoO | 4,0 | 4,3 | 4,5 |
Fe2O3 | 4,2 | 4,7 | 5,2 |
PbO | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
Варку фритты глазури проводят при температуре 1300°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку №0056, подготавливают суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят на керамические изделия и при температуре 950°С проводят обжиг. Глазурь образует гладкое, ровное покрытие черного цвета.
Источник информации
1. RO 103675 В1, С03С 8/00, 1993.
Черная глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, ZnO, Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, BaO, MnO2, CoO, Fe2O3, отличающаяся тем, что дополнительно включает PbO, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 30,5-36,4; Al2O3 6,0-8,0; B2O3 10,0-14,0; ZnO 5,2-5,4; Na2O 2,0-3,0; K2O 4,8-5,2; Li2O 1,0-2,0; CaO 4,0-6,0; MgO 4,0-6,0; BaO 2,0-2,4; MnO2 3,0-3,2; CoO 4,0-5,0; Fe2O3 4,2-5,0; PbO 8,0-10,0.