Способ адсорбционно-контактной очистки мазута


 


Владельцы патента RU 2415174:

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к очистке тяжелого нефтяного сырья от асфальтенов, смол и тяжелых металлов нефти. Изобретение касается способа очистки мазута от асфальтенов, смол и тяжелых металлов путем контактирования пропитанного мазутом широкопористого адсорбента (донора) с узкопористым адсорбентом (акцептором), при этом пропитанный мазутом широкопористый адсорбент-донор приводят в контакт с узкопористым адсорбентом-акцептором при температуре 460-560°С в псевдоожиженном слое, при весовом отношении адсорбент-донор к адсорбенту-акцептору 1,0:1,4-1,0:4,0 и времени контакта 1-5 мин, причем в качестве адсорбента-донора используют адсорбент с объемом пор 0,5-1,0 см3/г, средним диаметром пор 200-1000 Å и размером частиц 0,5-1,0 мм, а в качестве адсорбента-акцептора используют катализатор крекинга с размером частиц 0,02-0,16 мм, с получением на выходе газа, бензина, легкого газойля, тяжелого газойля и кокса. Технический результат - повышение эффективности процесса переработки мазута в моторные топлива и сырье для нефтехимии. 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к очистке тяжелого нефтяного сырья от асфальтенов, смол и тяжелых металлов нефти.

Известен способ переработки мазута путем разделения вакуумной ректификацией на вакуумный газойль и гудрон с последующей раздельной переработкой полученных фракций (Справочник нефтепереработчика, под ред. Г.А.Ластовкина, Л. Химия, 1986, стр.195-198). Недостатками известного способа являются высокие энергетические затраты на разделение мазута на фракции и трудности в квалифицированной переработке гудрона.

Известен способ прямой переработки мазута каталитическим крекингом (Химия и технология топлив и масел, №5, стр.41-44, 1982). Недостатками указанного способа являются отравление катализатора тяжелыми металлами нефти и, как следствие, высокий удельный расход свежего катализатора, а также низкий выход моторных топлив.

Известен способ очистки мазута от асфальтенов, смол и тяжелых металлов путем деасфальтизации мазута пропаном или бутаном в сырье для дальнейшей переработки (Справочник нефтепереработчика, под ред. Г.А.Ластовкина, Л. Химия, 1986, стр.199-207). Недостатками указанного способа являются высокие энергетические затраты на процесс деасфальтизации и низкий выход сырья для дальнейшей переработки.

Известен способ получения синтетической нефти, включающий контактирование нефти или мазута с нагретым пористым инертным по отношению к реакции крекинга материалом при температуре 350-500°С и последующее отделение образовавшихся паров от пропитанного тяжелыми нефтяными остатками частиц пористого адсорбента (Hydrocarbon Process, v.62, №9, p.139, 1984). В известном способе минеральный пористый адсорбент после контактирования с мазутом и заполнения его пор нефтяными остатками направляют в специальный регенератор для выжигания либо газификации нефтяных остатков и нагрева адсорбента, после чего адсорбент рециркулируют на контактирование с мазутом. Недостатками известного способа являются его низкая эффективность в использовании тяжелых остатков, а также накопление на поверхности адсорбента тяжелых металлов, которые катализируют реакции дегидрирования и крекинга и ухудшают качество полученных продуктов.

Известен способ облагораживания нефтяного сырья при контактировании пропитанного мазутом макропористого адсорбента-донора с микро- мезопористым адсорбентом-акцептором при 200-300°С в течение 1-7 мин и при весовом соотношении донор/акцептор, равном 1,0-4,0. Недостатком процесса является сложность осуществления процесса (заявка на изобретение №94019466, 10.01.1996, прототип).

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности процесса переработки мазута в моторные топлива и сырье для нефтехимии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки мазута от асфальтенов, смол и тяжелых металлов путем контактирования пропитанного мазутом широкопористого адсорбента (донора) с узкопористым адсорбентом (акцептором) пропитанный мазутом широкопористый адсорбент-донор приводят в контакт с узкопористым адсорбентом-акцептором при температуре 460-560°С в псевдоожиженном слое, при весовом отношении адсорбент-донор к адсорбенту-акцептору 1,0:1,4-1,0:4,0 и времени контакта 1-5 мин, причем в качестве адсорбента-донора используют адсорбент с объемом пор 0,5-1,0 см3/г, средним диаметром пор 200-1000 Å и размером частиц 0,5-1,0 мм, а в качестве адсорбента-акцептора используют катализатор крекинга с размером частиц 0,02-0,16 мм, с получением на выходе газа, бензина, легкого газойля, тяжелого газойля и кокса.

При этом за счет сил капиллярного всасывания происходит перераспределение нефтяного остатка между донором и акцептором. За счет сил адсорбции асфальтены и смолы с содержащимися в них тяжелыми металлами остаются на доноре, а свободная от данных соединений часть мазута переходит в акцептор. Движущей силой данного процесса перераспределения нефтяных фракций между донором и акцептором является разность капиллярных давлений в доноре и акцепторе за счет различия в размерах пор донора и акцептора. Существенным отличием от прототипа является использование в качестве адсорбента-акцептора промышленного катализатора крекинга, содержащего ультрастабильный цеолит Y и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину (патент на изобретение №2300420, 10.06.2007). Контактирование ведут при температурах осуществления каталитического крекинга, то есть при 460-560°С, при этом исключается стадия экстракции растворителем нефтепродуктов, перешедших в акцептор. В качестве адсорбента-донора используют композитный алюмосиликатный материал, состоящий из монтмориллонита и/или его натриевой формы и термодиспергированного оксида алюминия при весовом соотношении компонентов от 1:1 до 1:5 (патент на изобретение №2205685, 10.06.2003).

Пример 1. Использовался мазут Ноябрьского месторождения нефти со следующими характеристиками:

- плотность мазута - 0,948 г/см3;

- содержание серы - 1,38 мас.%;

- содержание общего азота - 0,26 мас.%;

- содержание ванадия - 3,6 ppm;

- содержание асфальтенов - 6,1 мас.%;

- коксуемость по Конрадсону - 9,0 мас.%;

- начало кипения мазута - 283°С;

- 50% точка отгона - 547°С.

5 г адсорбента-донора, имеющего средний диаметр пор 200 Å, общий объем пор 0,6 см3/г и размер частиц 0,6 мм, пропитывают 2,8 г мазута Ноябрьской нефти, подогретого до 280°С. Пропитанный адсорбент-донор приводят в контакт с 7,2 г адсорбента-акцептора (катализатора крекинга) в условиях интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое при температуре 460°С. Диаметр пор адсорбента-акцептора (катализатора крекинга) составляет 80 Å, общий объем пор 0,4 см3/г, размер частиц 0,05 мм. Весовое соотношение адсорбент-донор : адсорбент-акцептор составляет 1,0:1,4. Среднее время контактирования составляет 3 мин. Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, отличие заключается в том, что контактирование осуществляют при температуре 520°С. Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, отличие заключается в том, что контактирование осуществляют при температуре 540°С. Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, отличие заключается в том, что контактирование осуществляют при температуре 560°С. Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 5. 5 г адсорбента-донора, имеющего средний диаметр пор 600 Å, общий объем пор 0,64 см3/г и размер частиц 0,8 мм, пропитывают 3,0 г мазута Ноябрьской нефти, подогретого до 280°С. Пропитанный адсорбент-донор приводят в контакт с 10,0 г адсорбента-акцептора (катализатора крекинга) в условиях интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое при температуре 520°С. Диаметр пор адсорбента-акцептора (катализатора крекинга) составляет 80 Å, общий объем пор 0,4 см3/г, размер частиц 0,12 мм. Весовое соотношение адсорбент-донор : адсорбент-акцептор составляет 1,0:2,0. Среднее время контактирования составляет 3 мин. Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 6. Аналогичен примеру 5, отличие заключается в том, что весовое соотношение донор : акцептор составляет 1,0:4,0. Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ обеспечивает повышение выхода бензина и легкого газойля.

Таблица
Материальный баланс процесса (в мас.% на мазут)
Продукты процесса Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6
Остаток мазута на доноре 31,2 16,4 11,2 8,9 12,4 8,2
Газ 6,2 9,8 12,6 14,9 12,2 13,6
Бензин (н.к. - 205°С) 34,5 38,3 41,1 43,2 44,6 48,2
Легкий газойль 13,1 18,7 19,8 20,3 19,3 19,8
Тяжелый газойль 12,1 12,0 8,4 4,4 6,9 5,9
Кокс 2,9 4,8 6,9 8,3 4,6 4,3

Способ очистки мазута от асфальтенов, смол и тяжелых металлов путем контактирования пропитанного мазутом широкопористого адсорбента (донора) с узкопористым адсорбентом (акцептором), отличающийся тем, что пропитанный мазутом широкопористый адсорбент-донор приводят в контакт с узкопористым адсорбентом-акцептором при температуре 460-560°С в псевдоожиженном слое, при весовом соотношении адсорбент-донор к адсорбенту-акцептору 1,0:1,4-1,0:4,0 и времени контакта 1-5 мин, причем в качестве адсорбента-донора используют адсорбент с объемом пор 0,5-1,0 см3/г, средним диаметром пор 200-1000 Å и размером частиц 0,5-1,0 мм, а в качестве адсорбента-акцептора используют катализатор крекинга с размером частиц 0,02-0,16 мм, с получением на выходе газа, бензина, легкого газойля, тяжелого газойля и кокса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для удаления серы из потоков текучих сред, содержащих углеводороды, с использованием псевдоожижаемых и рециркулируемых твердых частиц.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам облагораживания нефтяного остаточного сырья путем адсорбционно-каталитической очистки от коксообразующих веществ, металлосодержащих, сернистых и азотистых соединений, и может быть использовано для увеличения сырьевых установок каталитического крекинга.
Изобретение относится к способу получения смазочного базового масла, имеющего высокое содержание насыщенных веществ и высокий индекс вязкости с использованием в качестве сырья продуктов вакуумной дистиллятной перегонки.
Изобретение относится к области переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в более легкие соединения и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства моторных топлив, а также готовых продуктов и полупродуктов органического синтеза.
Изобретение относится к области переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в более легкие соединения и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства моторных топлив, а также готовых продуктов и полупродуктов органического синтеза.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно способу удаления соединений с окисленной серой из углеводородного потока, содержащего соединения с окисленной серой, в котором углеводородный поток, содержащий соединения с окисленной серой, вводят в контакт с адсорбентом, который селективно адсорбирует соединения с окисленной серой из углеводородного потока с получением адсорбента, содержащего соединения окисленной серы.

Изобретение относится к композиции и способам для уменьшения вредного действия металлических загрязняющих примесей на каталитический крекинг. .

Изобретение относится к способу и устройству для удаления серы из потоков текучих сред, содержащих углеводороды, с использованием псевдоожижаемых и рециркулируемых твердых частиц.

Изобретение относится к способам и устройствам для фракционирования нефти и газового конденсата и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к композициям для десульфуризации углеводородного сырья, содержащим оксид металла и активатор, в которых, по меньшей мере, часть активатора присутствует в виде активатора с пониженной валентностью.

Изобретение относится к композициям для десульфуризации углеводородного сырья, содержащим оксид металла и активатор, в которых, по меньшей мере, часть активатора присутствует в виде активатора с пониженной валентностью.

Изобретение относится к области сбора и переработки нефтяных шламов
Изобретение относится к использованию реагента на основе сульфидированного железа для удаления кислорода из потоков газообразных и жидких текучих сред, таких как природный газ, потоки легких углеводородов, сырая нефть, смеси кислотных газов, потоки газообразного и жидкого диоксида углерода, анаэробный газ, свалочный газ, геотермальные газы и жидкости

Изобретение относится к агентам десульфуризации и их использованию

Изобретение относится к способу получения каталитически активного абсорбера для десульфуризации углеводородных потоков, в котором а) готовится смесь из термически разложимых источников меди и молибдена, оксида цинка и воды; б) смесь нагревается до температуры, при которой разлагаются источники меди и молибдена, с получением оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена; в) кальцинирование оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена, с получением каталитически активного адсорбента; при этом оксид цинка должен иметь удельную площадь поверхности более 20 м2/г и средний размер частиц D50 в диапазоне 7-60 мкм
Изобретение относится к области экологии, в частности к сорбционным препаратам

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к процессу глубокой десульфуризации дизельных углеводородных топлив

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к процессу глубокой десульфуризации дизельных углеводородных топлив
Наверх