Полимерная композиция, содержащая теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием, процесс для производства такой композиции и продукт, в который включена такая композиция



Полимерная композиция, содержащая теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием, процесс для производства такой композиции и продукт, в который включена такая композиция

 


Владельцы патента RU 2415899:

Капзо Интернэшнл Б.В. (NL)

Изобретение относится к материалам с изменяющимся фазовым состоянием (PCMs), обладающим свойством трансформироваться при поглощении тепла из твердой или полутвердой фазы в жидкую фазу и, при испускании того же количества тепла, трансформироваться из жидкой фазы обратно в твердую фазу. Они, в зависимости от своей температуры фазового перехода, используются как теплоаккумулирующие материалы. Описаны способ получения полимерной композиции, содержащей теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием, представляющий собой гидрат соли, в котором, по меньшей мере один мономер, представляющий собой виниловое соединение, полимеризуют в присутствии теплоаккумулирующего материала, где полимеризация проводится в почти безводной полярной среде и теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием находится в расплавленном состоянии, и теплоаккумулирующий продукт, в котором используется полимерная композиция, полученная указанным способом. Технический результат - получение композиции, легко нагреваемой до 180 (220)°С и механически обрабатываемой без изменения ее структуры и состава, и без потери материала с изменяющимся фазовым состоянием, при этом обладающей множеством применений. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

 

Общеизвестны материалы с изменяющимся фазовым состоянием (PCMs), обладающие свойством трансформироваться при поглощении тепла из твердой или полутвердой фазы в жидкую фазу и, при испускании того же количества тепла, трансформироваться из жидкой фазы обратно в твердую фазу. Они, в зависимости от своей температуры фазового перехода, используются как теплоаккумулирующие материалы.

Полимерные композиции, содержащие теплоаккумулирующие материалы с изменяющимся фазовым состоянием, известны, среди прочих, из следующих публикаций: WO 03068414, US 5,637,389, EP 56591, WO 03085346, EP 693542, US 4585843, US 6200681, US 5709945, US 200388019 и DE 10218977.

Из WO 03068414 известна силиконовая резина, в которой диспергирован РСМ. РСМ содержится или заключен в резиновой матрице. US 5637389 описывает композицию из вспененного материала, в котором полностью диспергированы микрокапсулы, содержащие РСМ.

EP 56591 описывает композицию, в которой расплавленный РСМ абсорбирован полимерной матрицей, такой как вспененный полиуретан. WO 03085346 описывает облицовку стены, содержащую частицы РСМ, которые абсорбированы полимерной матрицей или связаны с тканым материалом посредством нанесения покрытия.

EP 693542 описывает полимерную композицию на основе РСМ, воды и набухающего в воде полимерного сшивающего агента. РСМ содержится в гидрогеле.

US 4585843 описывает процесс гель-полимеризации в массе, в котором используется «теплопоглощающий материал». Окончательный продукт представляет собой гель, в котором диспергирован «теплопоглощающий материал».

US 6200681 и US 5709945 описывают микрокапсулу, которая содержит РСМ как материал ядра и полимер как оболочку. В вышеупомянутых композициях теплоаккумулирующие РСМ диспергированы или поглощены полимерной структурой. Большим недостатком является то, что данные композиции неустойчивы. При большом механическом воздействии или воздействии повышенных температур, выше 100°С, данные композиции деградируют и теряют свои полимерные свойства. В особенности, данные известные композиции теряют свои теплоаккумулирующие свойства при повторяющемся использовании или при воздействии повышенных температур и сильном механическом воздействии. Таким образом, их применение ограничено. Другой недостаток состоит в том, что данные композиции дороги, поскольку методы их получения сложны и требуют много времени.

Кроме того, DE 10218977 описывает РСМ, вокруг которого сформирована, по меньшей мере, одна полимерная оболочка. Полимерная оболочка связана с поверхностью РСМ материала связующим реагентом. Однако данный материал требует, по меньшей мере, один слой покрытия для связывания РСМ с поверхностью. Нарушение слоя покрытия приводит к ухудшению теплоаккумулирующих свойств. Другой недостаток состоит в том, что такая композиция весьма сложна.

Настоящее изобретение основано на понимании того, что возникают большие преимущества и новые возможности, когда полимерная композиция достаточно устойчива, чтобы долго сохранять свои свойства, и может использоваться в разнообразных условиях, открывая, таким образом, большой спектр новых применений.

С этой целью настоящее изобретение описывает полимерную композицию, которая содержит теплоаккумулирующий РСМ, отличающуюся тем, что данная композиция основана на, по меньшей мере, одном мономере, непосредственно связанном с, по меньшей мере, одним РСМ. В композициях по настоящему изобретению РСМ не только непосредственно связан с поверхностью полимера, но и связан также с внутренними частями полимера. Связывание является прямым и сильным. Благодаря этому сильному связыванию данная полимерная композиция крайне устойчива. Данная полимерная композиция устойчива при повышенных температурах (70-180°С), а также при сильных механических воздействиях. Даже при поглощении тепла, например посредством превращения из твердого состояния в полутвердую или жидкую фазу, по меньшей мере, один РСМ остается связанным с полимером. Можно сказать, что это новая композиция или вещество. При температурах выше температуры плавления РСМ, выделение кристаллизационной воды в композиции по настоящему изобретению не наблюдается или почти не наблюдается, что весьма благоприятно для теплоаккумулирующих свойств данной композиции. В настоящем изобретении не требуется, чтобы РСМ был заключен в оболочку слоем покрытия, был заключен в ячейки матрицы или был связан посредством промежуточного или связывающего агента в целях предотвращения потери данного материала. Поскольку композиция по настоящему изобретению настолько устойчива и внутренняя структура данной композиции полностью обеспечивается связанным РСМ, теплоаккумулирующие и теплоизлучающие свойства данной композиции являются превосходными. Более того, данная композиция демонстрирует равномерное излучение тепла, что является совершенно исключительным случаем. Кроме того, данная композиция сохраняет при повышенных температурах типичные свойства полимера, такие как пластическая деформация. Благодаря этим исключительным свойствам данная композиция может использоваться и как окончательный, и как промежуточный продукт. Композиция по настоящему изобретению может быть твердым веществом, сохраняя свою форму, также при 70-180°С, или пастообразным веществом.

Композиция по настоящему изобретению может применяться как добавка к разнообразным материалам, особенно к строительным материалам, таким как бетон, кирпич и теплоупорные строительные листы и строительные элементы, к текстильным и полимерным материалам, таким как пластиковые трубы, которые предлагают целый спектр новых возможностей для нагревания и сохранения энергии.

Примерами мономеров, которые могут использоваться в настоящем изобретении, являются: виниловые соединения, полиолы или многоатомные спирты, сульфиды и эпоксисоединения, содержащие функциональную группу, которая связывается с аккумулирующим РСМ. В особенности, в настоящем изобретении могут использоваться (мет)акриловая кислота и 2,2-бис(гидроксиметил)пропановая кислота и их соли.

Могут применяться РСМ известного типа. Это может быть гидрат органической или неорганической соли и, в частности, ацетат натрия тригидрат. Для связывания гидрата соли используются мономеры с, например, кислотными или нейтрализованными кислотными группами в роли функциональных групп. Гидрат соли через эти группы связывается непосредственно с полимером. Результаты экспериментов показывают, что 1 кислотная группа может связать 6 гидратов соли одного типа или что 1 мономер может образовать кристаллическую решетку с 6 гидратами соли. Связывание, поэтому, представляет собой связь между гидратом соли и нейтрализованной кислотной группой полимера. Представляется, что связывание является ион-дипольным связыванием. Мономеры могут также непосредственно связываться с несколькими различными РСМ, что приводит в результате к полимерной композиции по настоящему изобретению с различными температурными интервалами фазового перехода, например в интервале 20-32°С и 40-60°С. Более того, композицию по настоящему изобретению можно заключить в оболочку или покрыть слоем покрытия в целях получения инертной поверхности.

Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения определен в пунктах формулы изобретения от 2 до 11.

Настоящее изобретение также относится к способу получения полимерной композиции с теплоаккумулирующим РСМ. Хорошо известные методики проводятся посредством диспергирования или суспендирования теплоаккумулирующих РСМ в определенных полимерах и последующего образования геля или матрицы сшиванием. Известны другие методики, в которых РСМ заключаются в оболочку или покрываются слоем покрытия. Более того, известно, что пористые материалы, такие как вспененные материалы, можно наполнить РСМ с использованием вакуумных методик. Известны другие способы, по которым РСМ смешивают или диспергируют с мономерами с целью получения полимерной композиции или полимеров с распределением или дисперсией РСМ в полимерной матрице. Недостатки данных известных методик состоят в том, что они сложны и требуют много времени, что делает их очень дорогими. Более того, полученные такими способами композиции неустойчивы, но важнее всего то, что данные известные композиции разлагаются и теряют свои полимерные свойства при механическом воздействии или при воздействии температур выше 100°С. В особенности, данные известные композиции теряют свои теплоаккумулирующие свойства при повторяющемся использовании или механическом воздействии.

Настоящее изобретение относится также к способу получения, в котором полимеризуют смесь расплавленного теплоаккумулирующего РСМ и мономеров, что в результате дает полимерную композицию, в которой РСМ прочно связан с образующимся полимером, так что полученная таким образом композиция устойчива при высоких температурах (70-180°С) или при механических воздействиях и обладает прекрасными теплоаккумулирующими и теплоизлучающими свойствами.

Настоящее изобретение также описывает способ получения полимерной композиции, содержащей теплоаккумулирующий РСМ, отличающейся тем, что смесь компонентов, указанных в одном из пунктов прилагающейся формулы изобретения от 1 до 11, полимеризуют обычным образом.

Во время полимеризации катализатор, инициатор, поверхностно-активное средство, отвердитель, ускоритель, затравочный кристалл, пенообразователь, вода, краситель или отдушка могут добавляться как вспомогательная композиция или добавка.

Способ получения по настоящему изобретению имеет то преимущество, что он простой, прямой и приводит к непосредственному и быстрому получению устойчивой полимерной композиции, содержащей теплоаккумулирующий РСМ, в виде устойчивой композиции.

Мономеры, преполимеры и РСМ, которые могут использоваться в настоящем изобретении, сами по себе являются хорошо известными соединениями. Ниже указаны некоторые примеры соединений из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения. Полимеризацию проводят обычным образом, общеизвестном как радикальная цепная и ступенчатая полимеризация. Акриловые мономеры можно полимеризовать методом радикальной цепной полимеризации с помощью термически разлагающихся соединений, таких как Vazo® 52 (2,2'-(2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрил). Примером цепной полимеризации является реакция присоединения между полиолом и изоцианатом, которую можно ускорить с помощью катализатора, такого как Dabco® 33-LV (Air Products). Преимущество двух упомянутых способов состоит в том, что данные виды полимеризации могут проводиться при нормальных условиях и при различных температурах.

Преимущество полимерной композиции по настоящему изобретению в форме добавки, и определенно в форме жидкости или пасты, состоит в том, что ее можно легко впрямую применить к существующим процессам. Например, описываемую полимерную композицию можно заполимеризовать in situ в пластификатор, такой как диизононилфталат или в полиол, таким же образом Terathane® 1000 можно просто добавить в существующие составы покрытий. Таким образом, применимости полимерной композиции по настоящему изобретению не мешают сложные и экономически невозможные методики, такие как вакуумные методики или заключение РСМ в оболочку.

РСМ предпочтительно находятся в расплавленном состоянии в смеси с акриловыми мономерами. Будут образовываться гидраты солей, имеющие более высокое содержание гидратной воды, если использовать раствор РСМ, а не РСМ в расплавленном состоянии. Поскольку такие гидраты имеют температуру плавления ниже, чем соответствующие гидраты с более низким содержанием гидратной воды, они являются нежелательными.

Если такой вариант желателен, при получении полимерной композиции, содержащей теплоаккумулирующий РСМ, можно сначала заполимеризовать смесь первого мономера и РСМ обычным образом в, например, гель, и затем смешать полученный продукт с, по меньшей мере, одним вторым мономером или преполимером и после этого полученную смесь полимеризовать обычным образом. При использовании данного способа можно связать РСМ с полимером и затем полученный полимер, содержащий РСМ, будет заключен матрицу второго полимера. Для данного способа получения важно, чтобы присутствующий в смеси РСМ выкристаллизовался. Этого можно достичь охлаждением смеси или, например, добавлением кристалла затравки.

Для применения обсуждаемой полимерной композиции как готового продукта предпочтительно, чтобы композиция по настоящему изобретению представляла собой устойчивое вещество. Предпочтительные варианты осуществления способа получения композиции в соответствии с настоящим изобретением даны в пунктах формулы изобретения от 13 до 15.

Эксклюзивные права включают также продукт, в котором применяется полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением, а также ее способ получения.

Когда настоящая композиция приводит к твердой форме, ее можно измельчить и использовать полученные частицы, гранулы или порошок как добавку. С другой стороны, когда композиция представляет собой мягкое твердое вещество, ее можно легче применить к другим материалам. Предпочтительные варианты осуществления применения полимерной композиции по настоящему изобретению и ее получение даны в пунктах формулы изобретения от 16 до 19.

Помимо строительных материалов и полимерных материалов, композиция по настоящему изобретению может применяться в: бутылках для горячей воды, тарелках для сохранения пищи горячей, плюшевых мишках, изоляторах или нагревательных устройствах для моторов, промышленных установках, термоупаковках для медицинских целей, подошвах ботинок, перчатках, антифризах и отопительных системах, особенно в системах для подогрева пола и изоляционных материалах. Возможные применения почти неограниченны.

Настоящее изобретение будет разъяснено далее на неограничивающих примерах 1-6.

Пример 1

Полимерная композиция на основе акрилата натрия и ацетата натрия тригидрата

Следующие компоненты перерабатывают в 2-литровом реакторе в теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием.

1. 800 г ацетата натрия тригидрата.

2. Нагреть до 70°С, прозрачная жидкость.

3. Добавить порциями 200 г акрилата натрия.

4. Нагреть до 70°С при перемешивании (600 об/мин) до образования гомогенной массы.

5. Добавить 9 г раствора инициатора, состоящего из (3 г Vazo 52 и 6 г Silquest A-1100).

6. Перемешать 30 с при 600 об/мин.

7. Вылить реакционную смесь в течение 30 с в отдельный контейнер, в котором полимеризация в массе может протекать в течение, по меньшей мере, 8 часов.

Полученный продукт представляет собой, при температуре выше температуры фазового перехода, пастообразное вещество, в котором гидрат соли связан с полимером. При температуре, ниже температуры фазового перехода, продукт представляет собой твердый и ломкий материал.

Пример 2

Полимерная композиция на основе метакриловой кислоты и ацетата натрия тригидрата

Следующие компоненты перерабатывают в 2-литровом реакторе в теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием (Thennusol).

1. 800 г ацетата натрия тригидрата.

2. Нагреть до 70°С, прозрачная жидкость.

3. Добавить порциями 200 г метакрилата.

4. Нагреть до 70°С при перемешивании (600 об/мин) до образования гомогенной массы.

5. Добавить 9 г раствора инициатора, состоящего из (3 г Vazo 52 и 6 г Silquest A-1100).

6. Перемешать 30 с при 600 об/мин.

7. Вылить реакционную смесь в течение 30 с в отдельный контейнер, в котором полимеризация в массе может протекать в течение, по меньшей мере, 8 часов.

Полученный продукт представляет собой, при температуре выше температуры фазового перехода, очень вязкое и пастообразное вещество, в котором гидрат соли связан с полимером. При температуре, ниже температуры фазового перехода, продукт представляет собой твердый и хрупкий материал.

Пример 3

Полимерная композиция на основе двух мономеров, акриловой кислоты и Laromer 8765 (BASF), и двух гидратов солей, ацетата натрия тригидрата и сульфата натрия декагидрата

Следующие компоненты перерабатывают в 2-литровом реакторе в теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием.

1. 395,5 г ацетата натрия тригидрата.

2. Нагреть до 70°С, прозрачная жидкость.

3. Добавить 395,5 г сульфата натрия декагидрата.

4. Нагреть до 70°С, прозрачная жидкость.

5. Добавить порциями 200 г смеси мономеров.

6. Нагреть до 70°С при перемешивании (600 об/мин) до образования гомогенной массы.

7. Добавить 9 г раствора инициатора, состоящего из (3 г Vazo 52 и 6 г Silquest A-1100).

8. Перемешать 30 с при 600 об/мин.

Вылить реакционную смесь в течение 30 с в отдельный контейнер, в котором полимеризация в массе может протекать в течение, по меньшей мере, 8 часов.

Приготовление смеси мономеров в 2-литровом реакторе:

1. 437,5 г 90% акриловой кислоты.

2. 438,2 г Laromer 8765 (BASF).

3. 108 г глицерина.

4. Добавить порциями 192 г 50% NaOH.

5. Перемешивать во время процесса при 600 об/мин, смесь охладить.

Интересным свойством получаемого продукта является то, что это устойчивое и твердое вещество при температуре, выше температур плавления гидратов солей. Более того, данная композиция имеет две температуры фазового перехода, а именно 20-30°С и 40-60°С, при переходах через которые накапливается тепло.

Пример 4

Полимерная композиция на основе двух мономеров, акриловой кислоты и Laromer 8765 (BASF), и ацетата натрия тригидрата, заключенная в силановую оболочку

1. Нагреть 600 г линейного масла до 70°С.

2. Добавить порциями следующую смесь.

a) ацетата натрия тригидрата, 70°С,

b) 80 г смеси мономеров, 70°С,

c) 1,33 г Vazo 52 и 2,7 г Silquest A-1100.

3. Нагревать до 70°С при перемешивании со скоростью 600 об/мин в течение 60 мин.

4. Охладить смесь до 35°С при перемешивании со скоростью 400 об/мин.

5. Добавить 80 г силана XL-33 (Wacker).

6. Перемешивать 120 мин при 400 об/мин, 35°С.

Приготовление смеси мономеров в 2-литровом реакторе:

1. 437,5 г 90% акриловой кислоты.

2. 438,2 г Laromer 8765 (BASF).

3. 108 г глицерина.

4. Добавить порциями 192 г 50% NaOH.

Перемешивать во время процесса при 600 об/мин, смесь охладить.

Особенность данной композиции состоит в том, что это дисперсия теплоаккумулирующего материала в носителе. В данном случае не нужно измельчать и диспергировать конечный продукт, как описано в примере 6. Поверхность теплоаккумулирующего материала можно модифицировать варьированием функциональных групп силана.

Пример 5

Полимерная композиция на основе двух мономеров, акриловой кислоты и Laromer 8765 (BASF), и гидрата соли, сульфата натрия декагидрата

Следующие компоненты перерабатывают в 2-литровом реакторе в теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием.

1. 800 г сульфата натрия декагидрата.

2. Нагреть до 70°С, прозрачная жидкость.

3. Добавить порциями 200 г смеси мономеров.

4. Нагреть до 70°С при перемешивании (600 об/мин) до образования гомогенной массы.

5.Добавить 9 г раствора инициатора, состоящего из (3 г Vazo 52 и 6 г Silquest A-1100).

6. Перемешать 30 с при 600 об/мин.

7. Вылить реакционную смесь в течение 30 с в отдельный контейнер, в котором объемная полимеризация может протекать в течение, по меньшей мере, 8 часов.

Приготовление смеси мономеров в 2-литровом реакторе:

1. 437,5 г 90% акриловой кислоты.

2. 438,2 г Laromer 8765 (BASF).

3. 108 г глицерина.

4. Добавить порциями 192 г 50% NaOH.

5. Перемешивать во время процесса при 600 об/мин, смесь охладить.

Продукт представляет собой устойчивое и твердое вещество при температурах ниже и выше температуры фазового перехода (20-35єС).

Пример 6

Полимерная композиция на основе двух мономеров, акриловой кислоты и Laromer 8765 (BASF), и гидрата соли, ацетата натрия тригидрата

Следующие компоненты перерабатывают в 2-литровом реакторе в теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием.

8. 800 г ацетата натрия тригидрата.

9. Нагреть до 70°С, прозрачная жидкость.

10. Добавить порциями 200 г смеси мономеров.

11. Нагреть до 70°С при перемешивании (600 об/мин) до образования гомогенной массы.

12. Добавить 9 г раствора инициатора, состоящего из (3 г Vazo 52 и 6 г Silquest A-1100).

13. Перемешать 30 с при 600 об/мин.

14. Вылить реакционную смесь в течение 30 с в отдельный контейнер, в котором полимеризация в массе может протекать в течение, по меньшей мере, 8 часов.

Приготовление смеси мономеров в 2-литровом реакторе:

6. 437,5 г 90% акриловой кислоты.

7. 438,2 г Laromer 8765 (BASF).

8. 108 г глицерина.

9. Добавить порциями 192 г 50% NaOH.

10. Перемешивать во время процесса при 600 об/мин, смесь охладить.

Полученный продукт имеет следующие свойства.

Внешний вид Твердое вещество
Плотность вещества 1150 кг/м3
Плотность порошка 800 кг/м3
Цвет Белый
Теплоемкость 2500 Дж/кг·К
Скрытая теплоемкость* 160 кДж/кг
*Среднее значение между температурами 40°С и 60°С

Теплоаккумулирующую способность определяют следующим образом. Образец помещают в сенсор, показанный в приложении 1, в котором в изолированной комнате измеряют поглощение тепла образцом и тепловое излучение сенсора. Сенсор имеет начальную температуру 80°С, изготовлен из оксида алюминия и имеет теплоемкость 910 Дж/кг·К и имеет массу 2,533 кг. Для определения теплоаккумулирующей способности используют следующие формулы:

Qпоглощения=Qизлучения

Qсенсора=Qобразца

m×с×ΔT=m×с×ΔT)

где Q - теплота,

с - теплоемкость,

m - масса,

Т - температура.

Алюминиевый сенсор изображен на чертеже.

Таблица сравнения РСМ материалов между собой.

Материал Температура фазового перехода (°С) Скрытая теплоемкость (кДж/кг) Форма ниже температуры фазового перехода Форма выше температуры фазового перехода
Гексадекан 12,2 237 Парафин Жидкость
Гептадекан 16,5 213 Парафин Жидкость
Октадекан 25,4 244 Парафин Жидкость
Нонадекан 26,4 222 Парафин Жидкость
Эйкозан 30,6 247 Парафин Жидкость
Генэйкозан 35,9 213 Парафин Жидкость
Хлорида кальция гексагидрат 29,4 170 Твердый Жидкость
Гидрофосфата натрия додекагидрат 36,0 280 Твердый Жидкость
Хлорида магния тетрагидрат 58,0 180 Твердый Жидкость
Rubitherm® RT 58 48-62 181 Твердый Жидкость
Rubitherm® RT 41 35-50 155 Твердый Жидкость
Продукт по примеру 5 20-35 170 Твердый Твердый
Ацетата натрия тригидрат 58 160 Твердый Жидкость
Продукт по примеру 6 50-60 160 Твердый Твердый

1. Способ получения полимерной композиции, содержащей теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием, представляющий собой гидрат соли, отличающийся тем, что по меньшей мере один мономер, представляющий собой виниловое соединение, полимеризуют в присутствии теплоаккумулирующего материала, где полимеризация проводится в почти безводной полярной среде, и теплоаккумулирующий материал с изменяющимся фазовым состоянием находится в расплавленном состоянии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один мономер непосредственно связан с материалом с изменяющимся фазовым состоянием.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при поглощении тепла, по меньшей мере, один материал с изменяющимся фазовым состоянием остается связанным.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что один мономер непосредственно связан с одним или более материалами с изменяющимся фазовым состоянием, по меньшей мере, одного вида.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый тип мономера непосредственно связан с, по меньшей мере, одним материалом с изменяющимся фазовым состоянием, а другой тип мономера непосредственно или опосредственно связан с тем же или другим материалом с изменяющимся фазовым состоянием.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономер имеет, по меньшей мере, одну функциональную группу, которая связывается с материалом с изменяющимся фазовым материалом.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономер представляет собой акрилат.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрат соли представляет собой ацетата натрия тригидрат.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономер связан с ацетата натрия тригидратом и сульфатата натрия декагидратом.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что данная полимерная композиция покрыта защитным слоем.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время полимеризации катализатор, инициатор, поверхностно-активное средство, отвердитель, ускоритель, затравочный кристалл, пенообразователь, вода, краситель или отдушка добавляется как вспомогательная композиция или добавка.

12. Теплоаккумулирующий продукт, отличающийся тем, что для данного продукта используется полимерная композиция, полученная способом по одному из пп.1-11.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоаккумулирующему составу, содержащему фторид стронция 2,3-2,7 мас.%, хлорид стронция 65,9-66,4 мас.%, хлорид натрия 22,3-22,8 мас.%, вольфрамат стронция 8,5-9,0 мас.%.

Изобретение относится к теплоаккумулирующему составу, включающему бромид лития 51,13-53,27 мас.%, сульфат лития 30,21-32,33 мас.%, хлорид лития 16,64-17,47 мас.%. .
Изобретение относится к теплоаккумулирующему составу, включающему н-ундекан 90,3-91,7 мас.% и 8,3-9,7 мас.% н-пентадекан. .

Изобретение относится к теплоаккумулирующему составу, включающему фторид лития 7,1...7,8 мас.%, сульфат лития 24,8...26,8 мас.% и бромид лития 66,0...68,1 мас.%. .
Изобретение относится к фазопереходным теплоаккумулирующим материалам и может быть использовано для термостатирования объекта в условиях охлаждения или нагрева извне, в частности в медицине для хранения и транспортировки живых тканей и органов, в приборостроении при создании фазопереходных исполнительных датчиков, работающих при низких температурах.
Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к разработке составов теплоаккумулирующих веществ на основе предельных углеводородов. .

Изобретение относится к смесям для аккумулирования тепловой энергии и к преобразователю солнечной энергии. .
Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к разработке теплоаккумулирующих составов, включающих галогениды, метаванадаты, сульфаты и молибдаты щелочных элементов, которые применяются в качестве теплоаккумулирующих веществ.
Изобретение относится к разработке теплоаккумулирующих составов, включающих фториды, хлориды, сульфаты и молибдаты щелочных элементов, которые применяются в качестве теплоаккумулирующих веществ и может быть использовано в тепловых аккумуляторах и в устройствах для поддержания постоянной температуры, применяемых в теплотехнике, достигается тем, что теплоаккумулирующий состав содержит 5,8-6,2% фторида, 28,0-3,21% хлорида и 39,0-41,3% молибдата лития, 23,1-24,5% сульфата лития.

Изобретение относится к веществам для передачи тепла за счет изменения фазового состояния теплоаккумулирующего состава в устройствах, потребляющих теплоту при неравномерном ее получении или расходовании, в частности в системе предпусковой подготовки транспортных средств и их силовых установок.

Изобретение относится к синтезу эфиров метакриловой кислоты - алкилметакрилатов. .

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкил(мет)акрилатов, применяющихся в получении полимеров и сополимеров с другими способными полимеризоваться соединениями, включающему стадию переэтерификации сложного алкилового эфира -гидроксикарбоновой кислоты (мет)акриловой кислотой, сопровождаемую образованием алкил(мет)акрилатов и -гидроксикарбоновой кислоты, и стадию дегидратации -гидроксикарбоновой кислоты, сопровождаемую образованием (мет)акриловой кислоты.

Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения алкил(мет)акрилатов путем переэтерификации метил(мет)акрилата со спиртами, имеющими более высокую температуру кипения по сравнению с метанолом, а именно к способу непрерывного получения высших сложных эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (С) где R1 означает атом водорода или метил и R2 означает линейный, разветвленный или циклический алкильный или арильный остаток с 2-12 атомами углерода, путем переэтерификации сложных метиловых эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (А) где R1 имеет вышеуказанное значение, высшими спиртами формулы (В) где R2 имеет вышеуказанное значение, в присутствии катализатора или смеси катализаторов, в котором используют вакуумный испаритель и/или пленочный выпарной аппарат, предназначенный для обработки кубового остатка дистилляционной колонны для отделения высококипящих компонентов, в которой проводят очистку перегонкой целевого продукта, направляемого в нее из перегонной колонны выделения низкокипящих компонентов, с отделением из упомянутой дистилляционной колонны очищенного сложного эфира формулы (С) в качестве головного продукта, а кубовый остаток вакуумного испарителя и/или пленочного выпарного аппарата делят на части и часть кубового остатка подают в реакционный аппарат.
Изобретение относится к фотоотверждаемым безуретановым олигоэфиракрилатам, полимеры на основе которых сохраняют эластичность в широком диапазоне отрицательных температур и могут применяться для первичного слоя защитно-упрочняющего покрытия световодов.
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения бутилакрилата, включающему: реакцию акриловой кислоты и бутанола в присутствии воды и катализатора в реакторе; где исходным сырьем является водный раствор акриловой кислоты, представляющий собой по меньшей мере одного представителя, выбранного из: (1) конденсированной воды, полученной из паров, используемых в кинетическом вакуумном насосе, осуществляющем транспортирование газа в результате захватывания рабочей текучей средой - паром, продуваемым с высокой скоростью, (2) воды для гидравлического затвора в жидкостном кольцевом насосе, осуществляющем изолирование жидкости - воды, в результате выпуска воздуха в корпус, (3) воды, использованной для сбора акриловой кислоты в устройстве, которое собирает акриловую кислоту из газа, содержащего акриловую кислоту, и акриловая кислота, не присутствующая в водном растворе акриловой кислоты, где в качестве устройства, которое собирает акриловую кислоту, используют одно или более устройств, выбранных из группы, включающей насадочную колонну, тарельчатую колонну, орошаемую колонну и скруббер.
Изобретение относится к способу хранения (мет)акрилата в резервуаре из менее дорогого и очень универсального материала без потери стабильности сохраняемого (мет)акрилата.

Изобретение относится к регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров, а именно к устройству для регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров из содержащего соответствующие структурные единицы полимерного материала, включающему обогреваемый реактор для генерирования содержащего мономер газа из полимерного материала и передвигающее устройство для приведения в движение содержащегося в реакторе передвигаемого продукта, которое скомбинировано с реактором или является частью реактора, причем передвигаемый продукт содержит полимерный материал и теплоноситель.

Изобретение относится к области синтеза органических соединений, а именно к способу получения 4-бифенилметакрилата формулы Получаемое соединение применяется в производстве теплостойких и атмосферостойких полимерных материалов.
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфира (мет)акриловой кислоты, включающему очистку (мет)акриловой кислоты путем контактирования сырой (мет)акриловой кислоты, содержащей в качестве примесей марганец, с катионообменной смолой для удаления из нее марганца, причем к сырой (мет)акриловой кислоте предварительно добавляют воду до контактирования сырой (мет)акриловой кислоты с катионообменной смолой, и взаимодействие очищенной (мет)акриловой кислоты со спиртом в присутствии кислотного катализатора.

Изобретение относится к технологии получения акриловой кислоты газофазным каталитическим окислением пропилена и/или акролеина, а именно к стадии выделения акриловой кислоты из водного раствора, образующегося при абсорбции водой газообразных продуктов окисления.
Наверх