Армированные цементные сдвигоустойчивые панели



Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели
Армированные цементные сдвигоустойчивые панели

 


Владельцы патента RU 2425934:

ЮНАЙТЕД СТЕЙТС ДЖИПСЕМ КОМПАНИ (US)

Изобретение относится к сдвигоустойчивым панелям, которые крепят на каркасе в жилых и других типах легких сооружений. Технический результат: повышение прочности на сдвиг при поперечной деформации панели. Панель сопротивляющаяся сдвигающим нагрузкам при креплении к раме, которая содержит: панель непрерывной фазы, полученную в результате отверждения водной смеси, содержащей, в пересчете на сухую массу, от 35 до 70 вес.% химически активного порошка, от 20 до 50 вес.% легкого наполнителя и от 5 до 20 вес.% стекловолокон, причем непрерывная фаза армирована стекловолокнами и содержит частицы легкого наполнителя, при этом частицы легкого наполнителя имеют удельную массу от 0,02 до 1,00 и средний размер ориентировочно от 10 до 500 мкм; по меньшей мере один элемент армирования, выбранный из группы, в которую входят пластина и сетчатый лист, прикрепленный к первой поверхности панели непрерывной фазы, причем, по меньшей мере, один элемент армирования покрывает от 5 до 90% первой поверхности панели непрерывной фазы. Также описана негорючая система для строительства, содержащая вышеописанную панель. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 табл., 40 ил.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Панель сопротивляющаяся сдвигающим нагрузкам при креплении к раме, которая содержит:
панель непрерывной фазы, полученную в результате отверждения водной смеси, содержащей, в пересчете на сухую массу, от 35 до 70 вес.% химически активного порошка, от 20 до 50 вес.% легкого наполнителя и от 5 до 20 вес.% стекловолокон, причем непрерывная фаза армирована стекловолокнами и содержит частицы легкого наполнителя, при этом частицы легкого наполнителя имеют удельную массу от 0,02 до 1,00 и средний размер ориентировочно от 10 до 500 мкм;
по меньшей мере один элемент армирования, выбранный из группы, в которую входят пластина и сетчатый лист, прикрепленный к первой поверхности панели непрерывной фазы, причем по меньшей мере один элемент армирования покрывает от 5 до 90% первой поверхности панели непрерывной фазы.

2. Панель по п.1, которая дополнительно содержит: первый поддерживающий лист, прикрепленный к непрерывной фазе на первой плоской поверхности панели; и второй поддерживающий лист, прикрепленный к непрерывной фазе на второй плоской поверхности панели.

3. Панель по п.1, в которой элемент армирования изготовлен из материала, выбранного из группы, в которую входят сталь, алюминий, дерево и пластмасса.

4. Панель по п.1, в которой элемент армирования содержит прямоугольные полосы, введенные в выемки на поверхности непрерывной фазы.

5. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит прямоугольные полосы, введенные в выемки на поверхности непрерывной фазы, таким образом, что верхняя поверхность соответствующих прямоугольных полос главным образом лежит заподлицо с верхней поверхностью непрерывной фазы.

6. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит прямоугольные полосы, причем верхняя поверхность соответствующих прямоугольных полос выступает над верхней поверхностью непрерывной фазы.

7. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит полосы армирующих листов, имеющие L-образное поперечное сечение и соответственно обернутые вокруг противоположных кромок панели.

8. Панель по п.1, в которой по меньшей мере одна армирующая полоса обернута вокруг противоположных боковых стенок непрерывной фазы панели.

9. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит армирующую сетку, имеющую U-образное поперечное сечение, которая обмотана вокруг противоположных стенок непрерывной фазы панели.

10. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит лист сетки, обернутый вокруг противоположных поверхностей непрерывной фазы панели.

11. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит отдельные армирующие уголки и, при необходимости, армирующие полосы, прикрепленные к непрерывной фазе панели.

12. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит центральную армирующую полосу и отдельные армирующие уголки, причем, при необходимости, панель дополнительно содержит две армирующие полосы, которые входят в контакт с уголками.

13. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит одноэлементный армирующий бордюр, имеющий внешний периметр на периметре или рядом с периметром одной из поверхностей непрерывной фазы панели и внутренний периметр.

14. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит армирующий бордюр, имеющий внешний периметр у периметра или рядом с периметром одной из поверхностей непрерывной фазы панели и внутренний периметр, причем армирующий бордюр представляет собой многоэлементный армирующий бордюр на одной из поверхностей непрерывной фазы, при этом указанный армирующий бордюр содержит уголки, продольные боковины и поперечные боковины.

15. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один элемент армирования содержит панель, имеющую перфорации, прикрепленную к непрерывной фазе.

16. Панель по п.1, которая содержит:
слой сердечника, содержащий непрерывную фазу, и
по меньшей мере один наружный слой соответственно другой непрерывной фазы, полученной в результате отверждения водной смеси, содержащей, в пересчете на сухую массу, от 35 до 70 вес.% химически активного порошка, от 20 до 50 вес.% легкого наполнителя и от 5 до 20 вес.% стекловолокон, причем непрерывная фаза армирована стекловолокнами и содержит частицы легкого наполнителя, при этом частицы легкого наполнителя имеют удельную массу от 0,02 до 1,00 и средний размер частиц ориентировочно от 10 до 500 мкм на каждой противоположной стороне внутреннего слоя, причем по меньшей мере один наружный слой имеет более высокое процентное содержание стекловолокон, чем внутренний слой.

17. Панель по п.1, в которой непрерывная фаза получена в результате отверждения водной смеси химически активных порошков, содержащих, в пересчете на сухую массу, от 35 до 75 вес.% альфа полугидрата сульфата кальция, от 20 до 55 вес.% гидравлического цемента, от 0,2 до 3,5 вес.% извести и от 5 до 25 вес.% активного пуццолана, причем непрерывная фаза однородно армирована стойкими к щелочи стекловолокнами и содержит однородно распределенные частицы легкого наполнителя, содержащие равномерно распределенные керамические микросферы.

18. Панель по п.17, в которой керамические микросферы имеют средний размер частиц от 50 до 250 мкм и/или лежат в диапазоне размеров частиц от 10 до 500 мкм.

19. Панель по п.1, которая содержит от 35 до 58 вес.% химически активных порошков, от 6 до 17 вес.% стекловолокон и от 34 до 49 вес.% по меньшей мере одного легкого наполнителя, выбранного из группы, в которую входят керамические микросферы, стеклянные микросферы, сеносферы зольной пыли или перлит, в пересчете на сухую массу каждого компонента.

20. Панель по п.1, которая содержит от 49 до 56 вес.% химически активных порошков, от 7 до 12 вес.% стекловолокон и от 35 до 42 вес.% керамических микросфер, в пересчете на сухую массу каждого компонента, причем керамические микросферы имеют плотность от 0,50 до 0,80 г/мл.

21. Панель по п.1, в которой наполнитель содержит равномерно распределенные стеклянные микросферы и/или сеносферы зольной пыли, имеющие средний диаметр ориентировочно от 10 до 350 мкм.

22. Панель по п.1, которая содержит от 42 до 68 вес.% химически активных порошков, от 5 до 15 вес.% стекловолокон, от 23 до 43 вес.% керамических микросфер и до 1,0 вес.% стеклянных микросфер, в пересчете на сухую массу каждого компонента.

23. Панель по п.1, которая содержит сердечник, который имеет непрерывную фазу, полученную в результате отверждения водной смеси химически активных порошков, содержащих, в пересчете на сухую массу, от 35 до 75 вес.% альфа полугидрата сульфата кальция, от 20 до 55 вес.% гидравлического цемента, от 0,2 до 3,5 вес.% извести и от 5 до 25 вес.% химически активного пуццолана, причем непрерывная фаза однородно армирована стойкими к щелочи стекловолокнами и содержит легкий наполнитель, содержащий равномерно распределенные керамические микросферы, и
дополнительно содержит по меньшей мере один наружный слой, причем каждый наружный слой содержит непрерывную фазу, полученную в результате отверждения водной смеси химически активных порошков, содержащих, в пересчете на сухую массу, от 35 до 75 вес.% альфа полугидрата сульфата кальция, от 20 до 55 вес.% гидравлического цемента, от 0,2 до 3,5 вес.% извести и от 5 до 25 вес.% химически активного пуццолана, причем непрерывная фаза однородно армирована стойкими к щелочи стекловолокнами, а частицы легкого наполнителя имеют удельную массу от 0,02 до 1,00 и средний размер ориентировочно от 10 до 500 мкм, причем по меньшей мере один наружный слой имеет пониженную фазовую плотность по сравнению с сердечником.

24. Панель по п.1, в которой наружный слой или наружные слои содержит/содержат от 42 до 68 вес.% химически активных порошков, от 5 до 15 вес.% стекловолокон, до 1,0 вес.% стеклянных микросфер, имеющих средний диаметр ориентировочно от 10 до 350 мкм, и от 23 до 43 вес.% частиц легкого наполнителя, содержащего керамические микросферы, в пересчете на сухую массу каждого компонента.

25. Панель по п.1, которая имеет толщину ориентировочно от 1/4 до 1 1/2 дюйма (от 6,3 до 38,11 мм).

26. Панель по п.1, в которой наружные слои имеют толщину ориентировочно от 1/32 до 4/32 дюйма (от 0,8 до 3,2 мм).

27. Панель по п.1, в которой прочность на изгиб панели, имеющей объемную массу в сухом состоянии от 65 lb/ft3 (1041 кг/м3) до 90 lb/ft3 (1197 кг/м3), после вымачивания в воде в течение 48 ч составляет по меньшей мере 1000 psi (7 МПа), при измерении в соответствии с ASTM С 947.

28. Панель по п.1, в которой прочность на изгиб панели, имеющей объемную массу в сухом состоянии от 65 lb/ft3 (1041 кг/м3) до 90 lb/ft3 (1197 кг/м3), после вымачивания в воде в течение 48 ч составляет по меньшей мере 1650 psi (11,4 МПа), при измерении в соответствии с ASTM С 947.

29. Панель по п.1, в которой гидравлический цемент представляет собой портландцемент.

30. Панель по п.1, в которой химически активные порошки содержат от 45 до 65 вес.% полугидрата сульфата кальция, от 25 до 40 вес.% гидравлического цемента, от 0,75 до 1,25 вес.% извести и от 10 до 15 вес.% химически активного пуццолана.

31. Панель по п.1, которая, будучи прикреплена к стенной раме, имеет прочность на сдвиг при поперечной деформации в 1,1-3,0 раза больше прочности на сдвиг при поперечной деформации аналогичной SCP панели без армирования, которая прикреплена к этой же стенной раме при помощи таких же крепежных средств.

32. Негорючая система для строительства, которая содержит: диафрагму жесткости, поддерживаемую металлической рамой, причем диафрагма жесткости содержит панель для сопротивления сдвигающим нагрузкам при креплении к раме, которая содержит:
панель непрерывной фазы, полученной в результате отверждения водной смеси, содержащей, в пересчете на сухую массу, от 35 до 70 вес.% химически активного порошка, от 20 до 50 вес.% легкого наполнителя и от 5 до 20 вес.% стекловолокон, причем непрерывная фаза армирована стекловолокнами и содержит частицы легкого наполнителя, при этом частицы легкого наполнителя имеют удельную массу от 0,02 до 1,00 и средний размер ориентировочно от 10 до 500 мкм; и
по меньшей мере один элемент армирования, выбранный из группы, в которую входят пластина и сетчатый лист, прикрепленный к первой поверхности панели непрерывной фазы, причем по меньшей мере один элемент армирования покрывает от 5 до 90% первой поверхности панели непрерывной фазы;
раму, содержащую металлические рамные элементы, причем панель имеет толщину 3/4 дюйма (1,9 см) и имеет предельную нагрузку стойкости к поперечной деформации, измеренную в соответствии с ASTM E72 для поперечной деформации, составляющую ориентировочно от 4400 до 7400 фунтов (от 2000 до 3360 кг) для стенного блока размерами 8×8 футов (2,44×2,44).

33. Система по п.32, в которой предельная нагрузка стойкости к поперечной деформации лежит в диапазоне ориентировочно от 4600 до 6000 фунтов (от 2090 до 2720 кг) для стенного блока размерами 8×8 футов (2,44×2,44).

34. Система по п.32, которая содержит первую панель и вторую панель на противоположных сторонах рамы, соответственно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, в частности к ограждающим конструкциям промышленных зданий. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к многопустотной железобетонной плите. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к армированным трансформируемым конструкциям, и может быть использовано для строительства зданий и сооружений различной конфигурации и этажности.

Изобретение относится к области строительства, в частности к многопустотным плитам перекрытия с петлевыми захватами. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для декоративной облицовки зданий и сооружений, включая отделку интерьеров.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных изделий, в частности многопустотных плит перекрытий, полученных методом непрерывного формования по безопалубочной технологии.

Изобретение относится к строительству и предназначается для возведения перекрытий многоэтажных зданий. .

Изобретение относится к области строительства и предназначено для устройства перекрытий зданий и сооружений. .

Изобретение относится к строительным конструкциям, в частности к железобетонным плитам различного назначения. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий сборного бетона и железобетона путем непрерывного формования. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к панели из цементного строительного раствора с предварительно напряженной биаксиальной арматурой

Изобретение относится к строительству. Технический результат: создание усиливающего листа со свойством гидрофильности при начальном контакте с суспензией гидравлического вяжущего соединения для способствования смачиванию суспензией, распределению суспензии и формированию соответствующей связи с суспензией, препятствие поглощению и удержанию влаги. Усиливающий лист для плиты на основе вяжущего вещества включает тонкий проницаемый для водяного пара слой стекловолокон, связанных друг с другом посредством отвержденного вяжущего с получением покрытых вяжущим стекловолокон, и гидрофильный покрывающий материал на покрытых вяжущим стекловолокнах, при этом гидрофильный покрывающий материал является растворимым и переносимым в водной суспензии вяжущего соединения, а также является летучим с рассеиванием посредством испарения при повышенной температуре и длительности, при которой высушивается вяжущее соединение с формированием плиты на основе вяжущего вещества. Также описаны способ изготовления усиливающего листа для плиты, плита на основе вяжущего вещества и способ изготовления плиты. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к ограждающим конструкциям промышленных зданий. Технический результат - обеспечение энергосберегающих условий эксплуатации промышленных зданий и сооружений, особенно в условиях отрицательных температур окружающей среды. Трехслойная железобетонная панель включает теплоизоляционный слой, наружный и внутренний железобетонные слои, связанные между собой жесткими связями, выполненные в виде армированных бетонных шпонок, проходящих через теплоизоляционный слой, и армированные бетонные ребра, размещенные по периметру панели, дополнительно снабжена, по меньшей мере, двумя армированными бетонными шпонками, которые размещены на противоположных торцах панели, а армированные бетонные ребра в сечении, параллельном слоям панели, имеют площадь, определяемую из соотношения площади панели, толщины ее среднего слоя, коэффициентов теплопроводности материалов ребер, слоев панели, арматуры и утеплителя, а также требуемого сопротивления теплопередачи, при этом коэффициент теплопроводности материала армированных бетонных шпонок, проходящих через теплоизоляционный слой, в 2,5-3 раза превышает коэффициент теплопроводности материала армированных бетонных шпонок, размещенных на противоположных торцах панели. Теплоизоляционный слой выполнен из тонковолокнистого материала и расположен в виде витых продольно вытянутых по длине панели пучков. 2 ил.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели путем увеличения демпфирования. Это достигается тем, что в сейсмостойкой кирпичной стеновой панели, содержащей кирпичную кладку из кирпичей с отверстиями по средине ширины и на одной четверти длины от торцов кирпича, уложенных на растворе с совмещением отверстий в каналы, и арматурные стержни, пропущенные через каналы с жестким закреплением их на торцах, посредством плоских упоров по толщине, равных толщине растворного шва, а в каналах у торцов панели размещены слои вибродемпфирующего материала П-образного типа, воспринимающие пространственную вибрацию, арматурные стержни выполнены демпфирующими, а каждый из них представляет собой цилиндрический демпфирующий элемент, к концам которого жестко присоединены плоские жесткие упоры, а внутренняя полость заполнена слоем вибродемпфирующего материала, например песком, при этом плотность вибродемпфирующего слоя меньше плотности внешней цилиндрической обечайки демпфирующего элемента, причем слои вибродемпфирующего материала, конструктивно выполненные П-образного типа и воспринимающие пространственную вибрацию, выполнены из измельченных изношенных автопокрышек на связке в виде резинового клея, жидкого стекла или полимерного связующего, а через каждые 8÷10 рядов уложенных на растворе кирпичей привариваются жесткие упоры, а демпфирующие стержни удлиняются с применением сварки, причем в каналы средней зоны заливается раствор с вибродемпфирующей крошкой из измельченных покрышек автомобильных шин для образования более жестких зон, а арматурные стержни выполнены демпфирующими, и каждый из них представляет собой коаксиально расположенные цилиндрические обечайки, между которыми коаксиально расположены трубчатые демпфирующие элементы из вибродемпфирующего материала, к концам которых жестко присоединены плоские жесткие упоры, а внутренняя центральная полость заполнена песком, при этом плотность слоев вибродемпфирующего материала меньше плотности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве многопустотных плит перекрытий с технологическим проемом, предназначенным для пропуска инженерных коммуникаций. Технический результат состоит в расширении функциональных и эксплуатационных качеств многопустотной плиты за счет устройства в плите технологического проема. Конструкция плиты состоит из двух монолитных тел, пустотного и сплошного сечений, объединенных бетонными шпонками и арматурой в единый блок. В сплошном теле плиты на расстоянии 250…350 мм от торца размещен проем диаметром 600…700 мм, армированный по контуру отдельными стержнями, размещенными в верхней части сечения. 5 ил.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве многопустотных плит перекрытий с технологическим проемом. Технический результат состоит в упрощении монтажа плиты. Плиту изготавливают в следующей технологической последовательности: размещают в опалубке арматуру, а затем на расстоянии 1,1-1,2 м от торца устанавливают и фиксируют диафрагму с отверстиями для пропуска пуансонов, разделяя зону бетонирования на два участка - первый и второй. Устанавливают на всю длину опалубки пуансоны, укладывают и виброуплотняют бетонную смесь на первом участке. В пустоты отформованного бетонного тела устанавливают заглушки. Размещают вкладыш проема, добавочную арматуру и экран на втором участке. Укладывают и виброуплотняют бетонную смесь, а затем после набора бетоном распалубочной прочности извлекают вкладыш проема и экран. 5 ил.
Наверх