Способ восстановления изношенного измельчающего валка



Способ восстановления изношенного измельчающего валка
Способ восстановления изношенного измельчающего валка
Способ восстановления изношенного измельчающего валка
Способ восстановления изношенного измельчающего валка
Способ восстановления изношенного измельчающего валка

 


Владельцы патента RU 2427426:

ПОЛИЗИУС АГ (DE)

Изобретение относится к способу восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала. Способ восстановления валка, содержащего множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка. Профильные тела имеют большую твердость, чем поверхность тела валка, а выступающая часть профильных тел, а также поверхность тела валка, по меньшей мере, частично изношена. После удаления изношенных профильных тел изношенную поверхность тела валка, по меньшей мере, на одном участке по ширине тела валка обтачивают до диаметра, большего, чем диаметр дна имеющихся отверстий. Имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел. Высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий, теперь в более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела. Охарактеризован измельчающий валок валковой мельницы. Обеспечивается экономия времени и материала при восстановлении изношенного валка. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к способу восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а также к измельчающему валку валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала согласно ограничительной части п.4 формулы изобретения.

Измельчающие валки этого типа известны, например, благодаря ЕР 0 516 952 В1. Они содержат множество износостойких профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка. Во время работы таких валков промежутки между выступающими профильными телами заполняются измельчаемым материалом, загружаемым в валковую мельницу для измельчения в слое материала, который тем самым обеспечивает определенную самодействующую защиту поверхности тела валка от изнашивания.

Несмотря на это в ходе эксплуатации как выступающие профильные тела, так и поверхность тела валка, подвергаются неизбежному износу.

Кроме того, благодаря DE 196 18 143 А1 известен измельчающий валок, у которого твердость материала поверхности тела валка составляет более 56 HRc (твердость по Роквеллу). Этот измельчающий валок используется в режиме измельчения до тех пор, пока не износится полностью и/или не выпадет из тела валка значительная часть из всех профильных тел. После этого восстановление изношенного измельчающего валка осуществляется таким образом, чтобы его поверхность в результате полного обтачивания профильных тел и прежних отверстий снова приняла цилиндрическую форму, после чего выполняют новые отверстия и в эти отверстия вставляют новые профильные тела.

Правда, благодаря использованию для поверхности тела валка чрезвычайно твердого основного материала добиваются того, чтобы эта поверхность изнашивалась примерно в такой же степени, что и выступающие профильные тела. Однако при восстановлении изношенного измельчающего валка этого типа полное обтачивание поверхности тела валка с отверстиями из-за большой твердости материала поверхности требует значительных затрат.

Поэтому в основу изобретения положена задача создания способа согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения таким образом, чтобы восстановление изношенного измельчающего валка осуществлялось в условиях особой экономии времени и материала и тем самым с оптимальными затратами.

Эта задача согласно изобретению решается с помощью отличительных признаков п.1 формулы изобретения. Предпочтительные формы выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Измельчающий валок, подлежащий восстановлению способом согласно изобретению (в отличие от измельчающего валка согласно DE 196 18 143 А1), не используется в режиме измельчения до тех пор, пока не износится полностью и/или не выпадет из тела валка значительная часть из всех профильных тел. Более того, для восстановления не дожидаются, пока поверхность тела валка в результате износа дойдет до дна имеющихся отверстий. Благодаря этому обеспечивается возможность обтачивания тела валка не на всю глубину первоначальных отверстий, а лишь частичного съема материала (по меньшей мере на особенно изношенных участках по ширине тела валка) только до получения диаметра, превышающего диаметр до дна имеющихся отверстий. Это частичное обтачивание изношенной поверхности тела валка согласно изобретению облегчается за счет того, что поверхность тела валка (в отличие от решения в соответствии с DE 196 18 143 А1) имеет меньшую твердость, нежели выступающие профильные тела.

Для повторного оснащения восстановленного таким образом тела валка выступающими профильными телами согласно изобретению можно

а) углубить имеющиеся отверстия до глубины, достаточной для установки новых профильных тел,

б) высверлить новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий,

в) и/или в теперь более короткие отверстия вставить более короткие профильные тела.

Поскольку поверхность тела валка на отдельных участках (например, в центре и по краям ширины тела валка) часто изнашивается в различной степени, в отдельных случаях предпочтительно комбинировать три вышеупомянутых варианта повторного оснащения тела валка профильными телами.

Во всех случаях благодаря решению согласно изобретению восстановление изношенного измельчающего валка достигается в условиях большой экономии времени и материала и тем самым с оптимальными затратами.

Несколько примеров осуществления изобретения приведено на чертежах.

На фиг.1 (в частичном схематичном продольном разрезе валка) слева изображено новое состояние валка. Тело 1 валка снабжено множеством отверстий 4, в которые частью своей длины установлены профильные тела 2, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью 1а тела 1 валка.

На фиг.1 справа изображено изношенное состояние валка после некоторого времени работы. Поверхность 1′b тела 1′ валка на отдельных участках сносилась по-разному - более или менее сильно. Также в результате износа укоротились теперь по сравнению с прежней длиной профильные тела 2′ (линия 3 уровня).

На фиг.2 показано, как изношенный измельчающий валок может быть, например, восстановлен снова способом согласно изобретению. Слева изображено изношенное состояние тела 1′ валка и профильное тело 2′. Для восстановления сначала удаляют изношенные профильные тела 2′. Затем изношенная поверхность 1′b тела 1′ валка обтачивается до диаметра D. Этот диаметр D больше диаметра Db дна имеющихся отверстий 4. Новая поверхность обозначается как 1′с. Затем выполняют новые отверстия 4 и устанавливают новые профильные тела 2с.

В отличие от только что описанного способа согласно изобретению изношенную поверхность тела валка можно также обтачивать лишь частично (т.е. на отдельных участках поверхности) или на меньший размер, а имеющиеся отверстия углублять настолько (новый диаметр Dс), чтобы можно было установить новые профильные тела 2с. В случае, показанном на фиг.3, в этом смысле полагается, что тело 1′ валка имеет степень износа, при которой для восстановления достаточно, чтобы поверхность обтачивалась лишь частично, в частности на ее отдельных участках (на фиг.3 крайний участок, обозначенный штрихами). Таким образом, появляется новая поверхность 1′d. Затем имеющиеся отверстия 4 углубляются настолько (а именно до нового диаметра Dd), чтобы можно было установить новые профильные тела 2d. При сравнении фиг.2 и 3 видно, что в случае фиг.3 новые профильные тела 2d закреплены в теле валка не так глубоко, как новые профильные тела в случае фиг.2с. Решение согласно фиг.3 имеет то преимущество, что на случай потенциального очередного восстановления валка для снятия остается больше материала тела валка. С другой стороны, решение согласно фиг.2 имеет то преимущество, что благодаря более глубокой посадке новых профильных тел, установленных при первом восстановлении, возможен больший срок службы валка до следующего восстановления.

В другом примере осуществления, изображенном на фиг.4, справа показано новое состояние валка. При этом профильные тела 2е меньшей длины располагаются на установочной (распорной) или рабочей массе 6, которая, в свою очередь, опирается на дно отверстия 4 и служит для компенсации длины. Если по истечении некоторого периода работы тело 1′ валка износилось, как это показано на фиг.4, то после удаления установочной или рабочей массы 6 без углубления отверстий 4 могут быть установлены новые профильные тела 2f. Однако вместе с удалением установочной или рабочей массы одновременно можно также несколько углубить отверстия.

Таким образом, в примере осуществления на фиг.4 отверстия 4 в новом состоянии измельчающего валка (фиг.4, справа) имеют глубину, которая меньше минимально необходимой для надежного закрепления профильных тел. До момента первого восстановления «избыточная глубина» заполняется установочной или рабочей массой. Затем после первого восстановления и удаления установочной или рабочей массы отверстия 4 приобретают глубину как раз достаточную для надежного закрепления профильных тел.

Наконец, на фиг.5 изображен вариант, согласно которому для восстановления изношенного тела 1′ валка поверхность 1′b сначала обтачивается на одном из участков по ширине тела валка, так чтобы появилась новая цилиндрическая поверхность 1′f. Затем все еще имеющиеся отверстия 4, вход в которые все же немного пострадал в результате многократных удалений изношенных профильных тел, вначале выполняются с коническим фасками 5, с тем чтобы обеспечить безупречную центровку сверла для рассверливания отверстий 4. Затем отверстия 4 углубляют путем рассверливания под установку новых профильных тел (на фиг.5 не показаны).

1. Способ восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, причем валок содержит множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, при этом профильные тела имеют большую твердость, чем поверхность тела валка, а выступающая часть профильных тел, а также поверхность тела валка по меньшей мере частично изношена, отличающийся тем, что после удаления изношенных профильных тел изношенную поверхность тела валка по меньшей мере на одном участке по ширине тела валка обтачивают до диаметра, большего, чем диаметр дна имеющихся отверстий, после чего
а) имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел,
б) и/или высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий,
в) и/или в теперь более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обтачивания изношенной поверхности в теперь более короткие отверстия размещают более короткие профильные тела, а также установочную массу, опирающуюся на дно отверстия и служащую для компенсации длины.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед углублением отверстий на их входе выполняются конические фаски.

4. Измельчающий валок валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, содержащий множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, отличающийся тем, что
а) отверстия (4) в новом состоянии измельчающего валка имеют глубину, значительно превосходящую минимальную глубину, необходимую для надежной фиксации профильных тел (2е), причем пространство между профильными телами (2е) и дном отверстий (4) до первого восстановления измельчающего валка заполнено установочной или рабочей массой (6),
б) при этом в восстановленном состоянии изношенного тела (1') валка установочная или рабочая масса (6) удалена, и в отверстия (4) введены новые профильные тела (2f).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мелющему валку для измельчения давлением зернистого материала, в частности для роликовых прессов для измельчения слоя материала, с гильзой валка с износостойкой, предназначенной для аутогенной защиты от износа, поверхностной облицовкой и облицовкой торцевых поверхностей с наружной кромки валка.

Изобретение относится к усовершенствованию измельчающих валков как для дробилок в общем случае, так и для дробилок с вертикальной осью в частности. .

Изобретение относится к измельчающему валику, предназначенному, в частности, для измельчения картофеля и корней маниоки. .

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, помола зерна и других злаков. .

Изобретение относится к области металлургии, литейного производства, в частности центробежного литья двухслойных вальцов. .

Валок // 2144849
Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения или дезагломерации различных материалов, например зернистых сыпучих материалов, красок и т.п., а также для обработки поверхностных структур.

Изобретение относится к мукомольному производству. .

Изобретение относится к способам измельчения зерна на вальцевых станках. .

Изобретение относится к оборудованию для обработки мелкокусковых и порошкообразных материалов давлением, в частности предназначено для измельчения кварцевого песка, цементного клинкера, известняка и других материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов, цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов и других.

Изобретение относится к восстановительной обработке использованного измельчающего валка валковой мельницы с помольной постелью с фасонными телами

Изобретение относится к измельчению различных материалов с использованием валков шредера

Шредер // 2492927
Изобретение относится к оборудованию для переработки различных материалов, в частности древесных отходов, БУ шин. Валки шредера состоят из вала, дисков с различными параметрами зубьев и промежуточных колец. Диски размещены на валу посекционно с объединением в секции дисков с одинаковыми параметрами. Сочетание нескольких секций на одном валке позволяет осуществлять многостадийное дробление и измельчение в одной дробилке. Изобретение позволяет производить избирательное дробление или измельчение тех или иных материалов на наиболее подходящей для этого секции. Использование изобретения позволит создать многостадийную компактную установку для получения топливной щепы, порошковой массы или шрота для дальнейшего использования. 3 ил.

Группа изобретений относится к конструкции зуба, узлу зуба и барабанному устройству, которые могут быть использованы в минералодробилке. Конструкция зуба содержит корпус, которому придана форма зуба, установленную на корпусе оболочку, и дробящий элемент, установленный на оболочке и формирующий вместе с ней наружный контур зуба. Корпус имеет переднюю грань, противолежащую ей заднюю грань и расположенные между ними две противолежащие боковые грани. Оболочка образована кожухом, имеющим переднюю стенку, противолежащие боковые стенки и верхнюю стенку, накладываемые соответственно на переднюю, боковые и верхнюю грани корпуса и сконфигурированные с возможностью находиться в поверхностном контакте с соответствующими указанными гранями. Дробящий элемент содержит ударную часть, имеющую заднюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с передней стенкой кожуха, прикрепленную к ней и выступающую из нее вперед, и верхнюю часть, отходящую назад от ударной части и имеющую нижнюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с верхней стенкой кожуха и прикрепленную к ней. В группе изобретений обеспечивается возможность передавать довольно значительные усилия, необходимые для разбивания очень твердых минералов, с уменьшенным риском разламывания зуба и отделения оболочки или кожуха зуба. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Пресс-валковый измельчитель относится к оборудованию для обработки мелкокусковых материалов давлением, в том числе имеющих анизотропную структуру, например базальтовые отходы, сланец, известняковые материалы, и может быть использован для получения кубовидного материала при производстве бетонов и изделий из них. Измельчитель содержит корпус (1) и установленные с зазором валки (2, 3) в виде барабанов с продольными пазами. На рабочей поверхности одного из валков (3) установлены продольные выступы (5) с интервалом, равным размеру между внутренними плоскостями поперечных кольцевых выступов (4) второго валка (2). Кольцевые выступы (4) высотой, равной высоте продольного выступа, установлены в пазах. По краям валка (2) имеются реборды. При вращении валков между рабочими поверхностями образуются полости кубовидной формы. Выступы (5) набраны из чередующихся сегментов, расположенных по окружности с шагом, равным их ширине. Высота выступов (5) не больше зазора между валками. Подвижные штоки (7) валка (3) установлены радиально между выступами. Упор (10) приводит штоки и расположен во внутренней полости валка под углом 30-45° от горизонтальной оси. Квадратная площадка (8) штока находится на поверхности валка и ограничена кольцевыми и продольными выступами с одной стороны, а с другой - сегментным наконечником (9), воспринимающим действие привода. Обеспечивается эффективная очистка поверхности валка от налипшего материала. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложенная группа изобретений относится к дроблению материалов. Удлиненный элемент-вставка 1 для измельчающего валка 6 для работы с интенсивным износом содержит среднюю часть из первого материала с первой твердостью, проходящую в продольном направлении элемента-вставки 1, и корпус из второго материала со второй твердостью. Корпус непосредственно охватывает среднюю часть. Первая твердость больше второй твердости. Изобретение раскрывает также кассету 5 для измельчающего валка 6, содержащую множество описанных элементов-вставок 1, часть для измельчающего валка, содержащую также множество элементов-вставок 1 или множество кассет 5, измельчающий валок 6, включающий множество упомянутых частей 8 или кассет 5, и валковую машину для измельчения слоя материала, содержащую по меньшей мере один указанный измельчающий валок 6. Кроме того, описан способ улучшения износостойкости измельчающего валка высокого давления. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости наружной поверхности измельчающего валка, способствует уменьшению вероятности выскакивания элементов-вставок из измельчающего валка, уменьшению объема разрушений элементов - вставок. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к рабочему вальцу, который может быть использован для измельчения гранулированного материала под высоким давлением. Валец содержит профилированные тела, выступающие из поверхности его основной части. Как минимум часть профилированных тел имеет проходную полость, которая расширяется в радиальном направлении рабочего вальца. Отношение высоты (h) к ширине (b) профилированного тела составляет 1,5 или менее. Способ замены укрепления в рабочем вальце, содержащем вышеуказанные профилированные тела, заключается в том, что удаляют любой материал из проходной полости профилированного тела, извлекают профилированное тело с помощью инструмента, восстанавливают формы основной части рабочего вальца с помощью механической обработки, углубляют отверстия для установки профилированных тел, устанавливают либо новые профилированные тела, либо профилированные тела, которые использовались ранее, но еще пригодны к эксплуатации, после чего заполняют проходные полости подходящим по форме телом. При этом инструмент либо вклинивают в проходную полость профилированных тел, либо им захватывают профилированные тела. При механической обработке при необходимости основную часть рабочего вальца слегка уменьшают в размере. Устройство рабочего вальца и способ замены профилированных тел повышают удобство в эксплуатации роликового пресса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к профилированной насадке (10) для вальцового пресса для обработки сыпучих материалов под высоким давлением. Материал поверхности насадки представляет черный сплав с высоким содержанием хрома. Нанесение профилирования (12) на поверхность осуществляется сразу в процессе литья либо при последующем фрезеровании или проточке поверхности. Для производства насадки отливают цилиндрическое полое тело статическим центробежным литьем и выполняют осевые продольные канавки на его поверхности. Для изготовления насадки применяют черный сплав с высоким содержанием хрома. Комбинацию сплавов для изготовления насадки применяют для внутренней и наружной ее частей. Изобретение повышает износостойкость насадки, допускает восстановление профилированной гребенчатой структуры и ремонт насадки путем наплавки. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх