Фритта глазури

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фритт глазурей, используемых для термодекорирования силикатного кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки фритты. Фритта глазури содержит песок кварцевый, полевой шпат, соду кальцинированную, буру, кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок кварцевый - 7,0-9,0; полевой шпат - 7,0-9,0; сода кальцинированная - 10,0-15,0; бура - 64,0-67,0; кремнефтористый натрий - 5,0-7,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фритт глазурей, используемых для термодекорирования силикатного кирпича.

Известна фритта глазури, включающая, мас.%: песок кварцевый 13,78; полевой шпат 30,31; каолин 4,72; сода кальцинированная 11,81; селитра натриевая 2,75; бура 29,92; кремнефтористый натрий 6,7 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры варки фритты.

Технический результат достигается тем, что во фритте глазури, содержащей песок кварцевый, полевой шпат, соду кальцинированную, буру, кремнефтористый натрий, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 7,0-9,0; полевой шпат 7,0-9,0; сода кальцинированная 10,0-15,0; бура 64,0-67,0; кремнефтористый натрий 5,0-7,0.

В таблице приведены составы фритты глазури.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Песок кварцевый 7,0 8,0 9,0
Полевой шпат 7,0 8,0 9,0
Сода кальцинированная 15,0 12,0 10,0
Бура 64,0 66,0 67,0
Кремнефтористый натрий 7,0 6 5

Компоненты дозируют в требуемых количествах, дробят, просеивают через сетку №5 и смешивают. Варку фритты глазури проводят при температуре 1230-1270°С. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до годного прохождения через сетку №0056 с добавками 3-5 мас.% глины, 1-2 мас.% поташа, 1-10 мас.% окрашивающей добавки (окись кобальта, хрома, пиролюзит и др.) и подготавливают суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию используют для выполнения росписи на поверхности стены из силикатного кирпича, подсушивают на воздухе и закрепляют оплавлением с применением газовой горелки.

Источники информации

1. Сураженко А.Е. Альфрейно-живописные работы. - М.: Высш. шк., 1976. - С.238.

Фритта глазури, содержащая песок кварцевый, полевой шпат, соду кальцинированную, буру, кремнефтористый натрий, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 7,0-9,0; полевой шпат 7,0-9,0; сода кальцинированная 10,0-15,0; бура 64,0-67,0; кремнефтористый натрий 5,0-7,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов фритт для приготовления глазурей, предназначенных дня нанесения на изделия из майолики. .
Изобретение относится к области получения фторидных стекол, которые используют для производства материалов для ИК-волоконной оптики, резонаторной и вспомогательной оптики, непрерывных химических лазеров.
Изобретение относится к технологии стекла. Способ получения фторидных стекол включает подготовку шихты из смеси фторидов металлов, ее плавление в сухой инертной атмосфере, гомогенизацию расплава и последующее охлаждение. В процессе подготовки шихты к плавлению смесь исходных фторидов в заданном соотношении размалывают в 10-30% растворе трифторида брома во фтордихлорбромметане, после чего отгоняют последний. Раствор трифторида брома во фтордихлорбромметане, полученный отгонкой, регенерируют и повторно используют. Изобретение обеспечивает возможность получения стекол с полным отсутствием OH--групп. При этом качество полученного стекла позволяет его использовать, как оптический материал, предназначенный для работы в составе приборов ИК-диапазона. Кроме того, обеспечивается возможность многократного повторного использования трифторида брома за счет улавливания отходов трифторида брома и регенерации из них целевого компонента. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области получения фторидных стекол с широким диапазоном пропускания. Технический результат изобретения заключается в получении оптически прозрачных стекол без кислородсодержащих примесей с расширенным диапазоном пропускания от 0,21 мкм до 7,5 мкм для фторцирконатного стекла и от 0,225 мкм до 8 мкм для фторгафнатного стекла. Шихту из смеси фторидов металлов, выбранных из ряда: фторид металла IV группы; BaF2; LaF3; AlF3; NaF, плавят в атмосфере сухого аргона при температуре 850÷950°С в течение 30÷60 минут и затем охлаждают. Перед плавлением шихту обрабатывают фторирующим агентом - дифторидом ксенона при температурах его реагирования с кислородсодержащими примесями с последующим удалением газообразных продуктов реакции в вакууме. В качестве фторида металла IV группы используют либо ZrF4, либо HfF4. Обработку шихты фторирующим агентом проводят при температуре 300÷350°С в течение 3÷5 часов. Удаление газообразных продуктов реакции в вакууме проводят при температуре 100÷150°C. Полученное стекло дополнительно отжигают при 250÷270°C в течение 2÷3 часов во избежание растрескивания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Наверх