Пылесос

Авторы патента:


Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос

 


Владельцы патента RU 2447825:

ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. (KR)

Изобретение относится к пылесосу. Технический результат заключается в повышении эффективности сбора загрязняющих частиц и максимизации объема сбора загрязняющих частиц. Пылесос содержит пылесборную емкость для хранения загрязняющих частиц, прессующий элемент, который расположен в пылесборной емкости и способен вращаться в первом и втором направлениях, и приводное устройство для вращения прессующего элемента. Прессующий элемент вращается в первом пространстве, соответствующем первому угловому диапазону, и, по меньшей мере, часть загрязняющих частиц хранится во втором пространстве, соответствующем второму угловому диапазону (360 - первый угловой диапазон). 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее раскрытие относится к пылесосу.

Предпосылки изобретения

Обычно, пылесосом является электрическое устройство для очистки, которое всасывает воздух, содержащий загрязняющие частицы, в основной корпус с помощью всасывающей силы, генерируемой всасывающим электродвигателем, и отфильтровывает загрязняющие частицы в основном корпусе.

Пылесос включает в себя всасывающую щетку для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, основной корпус, соединенный с всасывающей щеткой, и пылесборное устройство для отделения загрязняющих частиц от воздуха, всасываемого через всасывающую щетку, и хранения загрязняющих частиц.

Более подробно, пылесборное устройство включает в себя устройство для отделения загрязняющих частиц для отделения загрязняющих частиц от воздуха и пылесборную емкость, образующую отделение для хранения загрязняющих частиц, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные в устройстве для отделения загрязняющих частиц.

Когда пылесос перестает работать во время процесса отделения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве, отделенные загрязняющие частицы хранятся в пылесборном устройстве с относительно низкой плотностью.

В соответствии с пылесборным устройством известного уровня техники, пространство, занимаемое загрязняющими частицами, хранящимися в пылесборном устройстве, является слишком большим по сравнению с весом загрязняющих частиц. Следовательно, пылесборное устройство необходимо часто опорожнять для поддержания надлежащей эффективности сбора загрязняющих частиц. Это причиняет беспокойство пользователю.

Следовательно, для повышения удобства использования пылесоса, недавно был создан пылесос, в котором может быть максимизирован объем сбора загрязняющих частиц и увеличена эффективность сбора загрязняющих частиц.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Варианты осуществления описывают пылесос, который выполнен с возможностью увеличения объема для сбора загрязняющих частиц пылесборной емкости посредством прессования загрязняющих частиц, содержащихся в пылесборном устройстве.

Варианты осуществления также описывают пылесос, который может минимизировать рассыпание загрязняющих частиц во время процесса опорожнения пылесборной емкости, содержащей загрязняющие частицы.

Техническое решение

В одном варианте осуществления пылесос включает в себя пылесборную емкость для хранения загрязняющих частиц, прессующий элемент, который расположен в пылесборной емкости с возможностью вращения в первом и втором направлениях, и приводное устройство для вращения прессующего элемента. Прессующий элемент вращается в первом отделении, соответствующем первому угловому диапазону, и, по меньшей мере, часть загрязняющих частиц хранится во втором отделении, соответствующем второму угловому диапазону (360 - первый угловой диапазон).

Выгодные эффекты

В соответствии с вариантами осуществления, поскольку загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборной емкости, прессуются прессующим элементом, количество загрязняющих частиц, которое может храниться в пылесборном устройстве, может быть максимизировано.

Кроме того, так как прессующий элемент автоматически изменяет свое направление вращения при контакте с пылесборной емкостью, загрязняющие частицы, содержащиеся в пылесборной емкости, могут быть полностью спрессованы.

Кроме того, так как объем сбора загрязняющих частиц пылесборной емкости может быть максимизирован посредством прессования прессующего элемента, не нужно часто опорожнять пылесборную емкость.

Кроме того, поскольку загрязняющие частицы остаются в спрессованном состоянии, рассыпание загрязняющих частиц может быть предотвращено в процессе опорожнения пылесборной емкости.

Подробности одного или более вариантов осуществления изложены ниже на сопроводительных чертежах и в описании. Другие признаки будут понятны из описания и чертежей и из формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - перспективный вид пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.2 - перспективный вид пылесоса на фиг.1 с отсоединенным пылесборным устройством.

Фиг.3 - перспективный вид пылесборного устройства, изображенного на фиг.1.

Фиг.4 - вид в разрезе по линии A-A на фиг.3.

Фиг.5 - вид в разрезе по линии B-B на фиг.3.

Фиг.6 - вид в разрезе, иллюстрирующий основной корпус пылесоса, на котором установлено пылесборное устройство, в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.7 - вид в вертикальном разрезе пылесборного устройства в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Фиг.8 - вид в разрезе по линии C-C на фиг.7.

Фиг.9 - вид в горизонтальном разрезе пылесборной емкости в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Лучший вариант осуществления настоящего изобретения

Ниже будет подробно сделана ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

Фиг.1 - перспективный вид пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.2 - перспективный вид пылесоса на фиг.1 с отсоединенным пылесборным устройством и фиг.3 - перспективный вид пылесборного устройства, изображенного на фиг.1.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 данного варианта осуществления включает в себя основной корпус 100, в котором расположен всасывающий электродвигатель (не показан) для генерации всасывающей силы, и устройство для отделения загрязняющих частиц для отделения загрязняющих частиц от воздуха.

Пылесос 10 дополнительно включает в себя всасывающую щетку (не показана) для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, и раздвижную трубку (не показана), соединяющую всасывающую щетку с основным корпусом 100.

Поскольку основная конструкция всасывающей щетки и соединительной трубки хорошо известна в области техники, их подробное описание будет опущено в данном варианте осуществления.

Впускное отверстие 110 основного корпуса, через которое проходит воздух, содержащий загрязняющие частицы, всасываемый через всасывающую щетку 20, образовано на переднем нижнем конце основного корпуса 100. Выпускное отверстие (не показано) основного корпуса, через которое воздух, от которого отделены загрязняющие частицы, выходит на наружную сторону, образовано на стороне основного корпуса 100. Узел 140 ручки основного корпуса образован на верхней части основного корпуса 100.

Устройство для отделения загрязняющих частиц включает в себя пылесборное устройство 200, содержащее первое циклонное устройство (которое будет описано ниже) для первичного отделения загрязняющих частиц от воздуха и второе циклонное устройство 300 для дополнительного отделения загрязняющих частиц от воздуха, от которого загрязняющие частицы первично отделены первым циклонным устройством. Второе циклонное устройство 300 расположено в основном корпусе 100.

Пылесборное устройство 200 установлено с возможностью съема в отделении 170 для установки пылесборного устройства, образованном в передней части основного корпуса 100. Рычаг 142 для установки/съема расположен на узле 140 ручки основного корпуса 100, и пылесборное устройство 200 содержит крюковой уступ 256, который селективно зацепляется с рычагом 142 для установки/съема.

То есть отделение для хранения загрязняющих частиц, образованное в пылесборной емкости 210, включает в себя первое отделение для хранения загрязняющих частиц, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные первым циклонным устройством, и второе отделение для хранения загрязняющих частиц, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные вторым циклонным устройством 300.

Пылесборное устройство 200 выполнено с возможностью максимизации его объема для сбора загрязняющих частиц. Следовательно, пылесос данного варианта осуществления включает в себя прессующее устройство для минимизации объема загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве 200.

Фиг.4 - вид в разрезе по линии A-A на фиг.3 и фиг.5 - вид в разрезе по линии B-B на фиг.3.

Как показано на фиг.2-4, пылесборное устройство 200 данного варианта осуществления включает в себя пылесборную емкость 210, образующую его внешний вид, первое циклонное устройство 230, которое селективно устанавливается в пылесборной емкости 210 для отделения загрязняющих частиц от воздуха, и крышку 250 для селективного открытия и закрытия верхней части пылесборной емкости 210.

Более подробно, пылесборная емкость 210 имеет нижнюю часть, которая выполнена в приблизительно цилиндрической форме и образует отделение для хранения загрязняющих частиц для хранения загрязняющих частиц, отделенных первым и вторым циклонными устройствами 230 и 300.

Отделение для хранения загрязняющих частиц включает в себя первое отделение 214 для хранения загрязняющих частиц, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные в первом циклонном устройстве 230, и второе отделение 216 для хранения загрязняющих частиц, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные во втором циклонном устройстве 300.

Пылесборная емкость 210 включает в себя первую стенку 211, образующую первое отделение 214 для хранения загрязняющих частиц, и вторую стенку 212, образующую второе отделение 216 для хранения загрязняющих частиц посредством соединения с первой стенкой 211. То есть, вторая стенка 212 выполнена с возможностью загораживания части наружной стороны первой стенки 211.

Пылесборная емкость 210 включает в себя первую стенку 211, образующую первое отделение 214 для хранения загрязняющих частиц, и вторую стенку 212, образующую второе отделение 216 для хранения загрязняющих частиц посредством соединения с первой стенкой 211. То есть вторая стенка 212 выполнена с возможностью загораживания части наружной стороны первой стенки 211. Следовательно, второе отделение 216 для хранения загрязняющих частиц образовано на наружной стороне первого отделения 214 для хранения загрязняющих частиц.

Пылесборная емкость 210 имеет открытую верхнюю часть, через которую выгружаются загрязняющие частицы для опорожнения пылесборной емкости 210, и крышка 250 соединяется с возможностью съема с верхней частью пылесборной емкости 210.

Пылесборная емкость 210 соединяется с нижней частью крышки 250, так что ее можно отсоединять вместе с первым циклонным устройством 230 при выгрузке загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 210.

Первое циклонное устройство 230 содержит канал 232 для направления загрязняющих частиц, по которому загрязняющие частицы, отделенные от воздуха, могут эффективно выгружаться в первое отделение 214 для хранения загрязняющих частиц. Канал 232 для направления загрязняющих частиц направляет загрязняющие частицы по касательной и направляет загрязняющие частицы вниз.

Следовательно, впускное отверстие 233 канала 232 для направления загрязняющих частиц образовано на боковой поверхности первого циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 образовано в нижней части первого циклонного устройства 230.

Как описано выше, крышка 250 соединена с возможностью съема с верхней стороной пылесборной емкости 210. Крышка 250 одновременно открывает и закрывает первое и второе отделения 214 и 216 для хранения загрязняющих частиц.

Воздуховыпускное отверстие 251, через которое выходит воздух, от которого отделены загрязняющие частицы в первом циклонном устройстве 230, образовано в нижней части крышки 250. Фильтрующий элемент 260, расположенный на наружной окружности с множеством сквозных отверстий 262, причем каждое имеет заданный размер, соединен с нижней поверхностью крышки 250. Следовательно, воздух из первого циклонного устройства 230 проходит в воздуховыпускное отверстие 251 через фильтрующий элемент 260.

Канал 253 для направления воздуха из первого циклонного устройства 230 к первому воздуховыпускному отверстию 252, образован в крышке 250. То есть канал 253 соединяет воздуховыпускное отверстие 251 с первым воздуховыпускным отверстием 252.

При этом прессующий элемент 270 для прессования загрязняющих частиц, хранящихся в первом отделении 214 для хранения загрязняющих частиц, расположен в пылесборной емкости 210, и приводное устройство 400 для вращения прессующего элемента 270 соединено с наружной стенкой пылесборной емкости 210.

Прессующий элемент 270 соединен с боковой стенкой пылесборной емкости 210. Установочное ребро 281, на котором расположен вращающийся вал 274, образующий ось вращения прессующего элемента 270, образовано на внутренней поверхности пылесборной емкости 210. Установочное ребро 281 проходит от боковой стенки пылесборной емкости 210 к центру пылесборной емкости 210. Установочное ребро 281 образовано в приблизительно полукруглой форме. Вращающийся вал 274 выполнен с установочным пазом 276, в который вставляется установочное ребро 281.

Ось вращающегося вала 274 прессующего элемента 270 наклонена относительно боковой стенки пылесборной емкости 210. Более подробно, ось перпендикулярна к боковой стенке пылесборной емкости 210.

То есть вращающийся вал 274 прессующего элемента 270 установлен в пылесборной емкости 210 и расположен в горизонтальном направлении. Следовательно, прессующий элемент 270 вращается вертикально. Кроме того, вращающийся вал 274 проходит сквозь боковую стенку пылесборной емкости 210 в состоянии, в котором он опирается на установочное ребро 281.

Вал 412 приводного электродвигателя 410 соединен с вращающимся валом 274, проходящим сквозь боковую стенку пылесборной емкости 210.

Прессующий элемент 270 включает в себя прессующую пластину 272, образованную в полукруглой форме. То есть, так как пылесборная емкость 210 образована в приблизительно цилиндрической форме, прессование загрязняющих частиц прессующей пластиной 272 может эффективно осуществляться посредством образования прессующей пластины 272 в полукруглой форме.

Здесь, форма прессующей пластины 272 может изменяться в соответствии с горизонтальным сечением пылесборной емкости 210. Например, когда горизонтальное сечение пылесборной емкости 210 является прямоугольным, прессующая пластина 272 также может быть образована в прямоугольной форме.

Перегородка 282 для разделения внутреннего пространства первого отделения 214 для хранения загрязняющих частиц на две части выступает от нижней поверхности пылесборной емкости 210. Перегородка расположена под вращающимся валом 274. Следовательно, нижняя поверхность пылесборной емкости 210 может быть разделена на первую и вторую нижние поверхности 218 и 219 с учетом перегородки 282. То есть первое отделение 214 для хранения загрязняющих частиц разделено на две части перегородкой 282.

При этом приводное устройство 400 включает в себя корпус 420 электродвигателя, соединенный с боковой стенкой пылесборной емкости 210, и приводной электродвигатель 410, установленный в корпусе 420 электродвигателя.

Кроме того, приводной электродвигатель 410 соединяется с вращающимся валом 274, когда приводное устройство 400 соединено с пылесборной емкостью 210. Кроме того, корпус 420 электродвигателя содержит клеммную часть 424 для подачи электропитания приводному электродвигателю 410.

Отделение 170 для установки пылесборного устройства содержит приемную часть 172 для вмещения приводного устройства 400 в состоянии, в котором пылесборное устройство 200 установлено в отделение 170 для установки пылесборного устройства. Кроме того, приемная часть 172 содержит клемму 174 электропитания, которая селективно контактирует с клеммной частью 424.

Следовательно, когда пылесборное устройство 200 установлено в отделении 170 для установки пылесборного устройства, клеммная часть 424 контактирует с клеммой 174 электропитания, так что питание может подаваться от основного корпуса 100 приводному электродвигателю 410.

Корпус 420 электродвигателя соединяется с соединительным ребром 290, образованным на боковой стенке пылесборной емкости 210, при установке приводного электродвигателя 410.

Соединительный выступ 422 образован на наружной стороне корпуса 420 электродвигателя. Соединительное ребро 290 образовано с установочным отверстием 292, в которое селективно вставляется соединительный выступ 422.

В данном документе приводным электродвигателем может быть реверсивный электродвигатель. То есть приводным электродвигателем 410 может быть электродвигатель с двусторонним движением.

Следовательно, прессующий элемент 270 может вращаться в прямом и обратном направлениях. Так как прессующий элемент вращается в прямом и обратном направлениях, загрязняющие частицы прессуются и накапливаются на первой и второй нижних поверхностях 218 и 219.

Как описано выше, так как приводной электродвигатель 410 может вращаться в прямом и обратном направлениях, синхронный электродвигатель может использоваться в качестве приводного электродвигателя 410.

Синхронный электродвигатель может вращаться в прямом и обратном направлениях. Когда нагрузка, приложенная к электродвигателю, больше заданного значения при вращении электродвигателя в первом направлении, электродвигатель выполнен с возможностью вращения во втором направлении.

Нагрузкой, приложенной к электродвигателю, является крутящий момент, который создается, когда прессующий элемент 270 прессует загрязняющие частицы, накопленные в пылесборной емкости 210 (на первой и второй нижних поверхностях 218 и 219, когда нет загрязняющих частиц в пылесборной емкости). Следовательно, когда крутящий момент достигает заданного значения, направление вращения электродвигателя изменяется.

Так как синхронный электродвигатель хорошо известен в области техники, его подробное описание будет опущено в данном документе. Однако способ вращения прессующего элемента 270 с использованием синхронного электродвигателя является одним из технических понятий данного варианта осуществления.

Для эффективного прессования загрязняющих частиц приводной электродвигатель 410 может быть выполнен с возможностью непрерывного вращения прессующего элемента 270 в прямом и обратном направлениях с одинаковой угловой скоростью.

Нижеследующее будет описывать процесс прессования загрязняющих частиц в пылесборном устройстве 200, выполненном, как описано выше.

Как показано на фиг.5, при приложении питания к приводному электродвигателю 410 в состоянии, в котором пылесборное устройство 200 установлено на основном корпусе 100, приводной электродвигатель 410 вращается в первом направлении. Затем, прессующий элемент 270, соединенный с приводным электродвигателем 410, также вращается в первом направлении. Следовательно, зазор между первой поверхностью прессующего элемента и первой нижней поверхностью 218 уменьшается, и, таким образом, загрязняющие частицы, накопленные на первой нижней поверхности 218, прессуются.

Кроме того, когда крутящий момент, приложенный к прессующему элементу 270, больше заданного значения (например, когда прессующий элемент контактирует с первой нижней поверхностью 218), приводной электродвигатель 410 вращается во втором направлении, и, таким образом, прессующий элемент вращается во втором направлении. Следовательно, зазор между второй поверхностью прессующего элемента 270 и второй нижней поверхностью 219 уменьшается, и, таким образом, загрязняющие частицы, накопленные на второй нижней поверхности 219, прессуются.

Кроме того, когда крутящий момент, приложенный к прессующему элементу 270, больше заданного значения (например, когда прессующий элемент 270 контактирует со второй нижней поверхностью 219), приводной электродвигатель 410 вращается в первом направлении, и, таким образом, прессующий элемент 270 также вращается в первом направлении.

Участок первой нижней поверхности 218, контактирующей с прессующим элементом 270, может называться первым контактирующим участком 218a, и участок второй нижней поверхности 218, контактирующей с прессующим элементом, может называться вторым контактирующим участком 219a.

Затем, прессующий элемент 270 вращается вокруг оси вращения (вращающегося вала) в угловом диапазоне θ1 между первым контактирующим участком 218a и вторым контактирующим участком 219a. При этом пространство, соответствующее угловому диапазону θ1 в первом отделении 214 для хранения загрязняющих частиц, может называться первым пространством S1. С другой стороны, загрязняющие частицы могут, по меньшей мере, частично храниться во втором пространстве S2, соответствующем угловому диапазону (360-θ1).

Здесь, можно понять, что, так как второе пространство S2 первого отделения 214 для хранения загрязняющих частиц образовано перегородкой 282, смешивание загрязняющих частиц, накопленных (прессованных) на первой нижней поверхности 218, и загрязняющих частиц, накопленных (прессованных) на второй нижней поверхности 219, во время прессования загрязняющих частиц прессующим элементом 270 может быть предотвращено.

В соответствии с данным вариантом осуществления, так как загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборной емкости, могут прессоваться прессующим элементом, объем сбора загрязняющих частиц пылесборной емкости увеличивается.

Кроме того, так как направление вращения прессующего элемента изменяется при контакте прессующего элемента с пылесборной емкостью, загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборной емкости, могут быть полностью спрессованы.

Кроме того, так как загрязняющие частицы в пылесборной емкости остаются в спрессованном состоянии, рассыпание загрязняющих частиц может быть минимизировано в процессе опорожнения емкости.

Кроме того, так как приводное устройство соединено с возможностью съема с пылесборной емкостью, приводное устройство пылесборной емкости может отсоединяться от пылесборного устройства, и, таким образом, может быть предотвращено прохождение воды в приводное устройство.

Фиг.6 - вид в разрезе, иллюстрирующий основной корпус пылесоса, на котором пылесборное устройство установлено на основном корпусе пылесоса в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Второй вариант осуществления является, по существу, таким же, что и первый вариант осуществления, за исключением конструкции приводного устройства. Следовательно, только признак второго варианта осуществления будет описан ниже.

Как показано на фиг.6, приводное устройство 600 данного варианта осуществления включает в себя приводной электродвигатель 610, установленный в основном корпусе 100, и устройство для передачи мощности для передачи крутящего момента приводного электродвигателя 610 прессующему элементу 270.

Более подробно, приводной электродвигатель расположен внутри отделения 170 для установки пылесборного устройства. Устройство для передачи мощности включает в себя ведущую шестерню 620, соединенную с валом приводного электродвигателя 610, и ведомую шестерню 630, соединенную с вращающимся валом прессующего элемента 270.

Ведущая шестерня 620 открыта из отделения 170 для установки пылесборного устройства. Вал ведомой шестерни 630 проходит сквозь боковую стенку пылесборной емкости 210 и соединяется с вращающимся валом 274 прессующего элемента 270.

Следовательно, когда пылесборное устройство 200 установлено в отделении 170 для установки пылесборного устройства, ведомая шестерня 630 зацепляется с ведущей шестерней 620 для обеспечения вращения прессующего элемента 270.

С другой стороны, при отделении пылесборного устройства 200 от отделения 170 для установки пылесборного устройства ведомая шестерня 630 отсоединяется от ведущей шестерни 620.

В соответствии с данным вариантом осуществления, так как приводной электродвигатель установлен в основном корпусе пылесоса, вес пылесборного устройства может быть уменьшен.

Фиг.7 - вид в вертикальном разрезе пылесборного устройства в соответствии с третьим вариантом осуществления и фиг.8 - вид в разрезе по линии C-C на фиг.7.

Третий вариант осуществления является, по существу, таким же, что и первый вариант осуществления, за исключением местоположения соединения прессующего элемента и местоположения соединения приводного устройства. Следовательно, только признак второго варианта осуществления будет описан ниже.

Как показано на фиг.7 и 8, прессующий элемент 720 ориентирован в направлении, проходящем через нижнюю поверхность 732. То есть вращающийся вал 724 прессующего элемента 720 проходит через нижнюю поверхность 732 пылесборной емкости 710. В данном варианте осуществления приводное устройство 800 расположено под пылесборной емкостью 710 и соединено с нижней поверхностью 732 пылесборной емкости 710.

Более подробно, горизонтальное сечение нижней части пылесборной емкости 710, по существу, выполнено в круглой форме. Кроме того, ось вращения прессующего элемента 720 расположена на расстоянии от центра нижней поверхности 732 пылесборной емкости 710.

Кроме того, как показано на фиг.8, горизонтальная длина прессующей пластины 722 прессующего элемента 720 больше расстояния между центром C нижней части пылесборной емкости 710 и боковой стенкой пылесборной емкости 710.

Крепежный вал 734 для закрепления вращающегося вала 724 образован на нижней поверхности 732 пылесборной емкости 710. Крепежный вал 734 выступает от нижней поверхности 732 пылесборной емкости 710 и выполнен с полой частью 735, которая образована в осевом направлении для закрепления вращающегося вала 724. Часть вращающегося вала 724 вставляется в полую часть 735 с верхней стороны крепежного вала 734.

Приводное устройство 800 соединяется отдельно с нижней поверхностью 732 пылесборной емкости 710 при соединении приводного устройства 800 с пылесборной емкостью 710 и соединении с прессующим элементом 720.

Приводное устройство 800 включает в себя приводной электродвигатель 810 для создания крутящего момента, ведущую шестерню 830 для эффективной передачи крутящего момента приводного электродвигателя 800 прессующему элементу 720 и корпус 820 электродвигателя для установки приводного электродвигателя 810.

Более подробно, корпус 820 электродвигателя соединяется с соединительным ребром 740, образованным на нижней поверхности пылесборной емкости 710 в состоянии, в котором приводной электродвигатель 810 установлен в корпусе 820 электродвигателя.

Соединительный выступ 822 образован на наружной поверхности корпуса 820 электродвигателя, и отверстие 722 для вставки выступа, в которое селективно вставляется соединительный выступ 822, образовано на соединительном ребре 740.

Ведущая шестерня 830 соединяется с нижней частью вращающегося вала 724 и селективно соединяется с валом 812 приводного электродвигателя 810. При этом часть 725 для соединения шестерни, образованная в форме, соответствующей ведущей шестерне 830, образована на нижней части вращающегося вала 724.

Соединительный элемент 726 соединяется с вращающимся валом 724 и ведущей шестерней 830 в состоянии, в котором вращающийся вал 724 соединен с ведущей шестерней 830.

Корпус 820 электродвигателя включает в себя клеммную часть 824, электрически соединенную с приводным электродвигателем 810. При установке пылесборного устройства 200 в отделении для установки пылесборного устройства клеммная часть 824 соединяется с клеммой электропитания (не показана), образованной в отделении для установки пылесборного устройства.

Ниже будет описан процесс прессования загрязняющих частиц.

Как показано на фиг.8, при приложении питания к приводному электродвигателю 810, приводной электродвигатель 810 вращается в первом направлении. Затем, прессующий элемент 720, соединенный с приводным электродвигателем 810, также вращается в первом направлении.

При этом, так как горизонтальная длина прессующей пластины 722 больше расстояния между центром C нижней части пылесборной емкости 710 и боковой стенкой пылесборной емкости 710, прессующий элемент 720 контактирует с первым контактирующим участком 712 пылесборной емкости 710 при вращении в первом направлении. Затем, крутящий момент, приложенный к прессующему элементу 720, становится больше предварительно заданного значения, приводной электродвигатель 810 вращается во втором направлении. Следовательно, прессующий элемент 720 также вращается во втором направлении.

Когда прессующий элемент 720 поворачивается на заданный угол во втором направлении, прессующий элемент 720 контактирует со вторым контактирующим участком 713 пылесборной емкости 710. Затем, когда крутящий момент, приложенный к прессующему элементу 720, становится больше предварительно заданного значения, приводной электродвигатель 810 вращается в первом направлении, и, таким образом, прессующий элемент 720 также вращается в первом направлении.

То есть, в данном варианте осуществления прессующий элемент 720 вращается вокруг своей центральной оси в угловом диапазоне θ1, образованном между первым контактирующим участком 712 и вторым контактирующим участком 713. При этом пространство, соответствующее угловому диапазону θ1 в первой пылесборной емкости 710, может называться первым пространством S1. Следовательно, прессующий элемент 720 вращается в первом пространстве S1. С другой стороны, загрязняющие частицы могут, по меньшей мере, частично храниться во втором пространстве S2, соответствующем угловому диапазону (360-θ1).

В данном документе, так как горизонтальная длина прессующей пластины 722 больше расстояния между центром C нижней части пылесборной емкости 710 и боковой стенкой пылесборной емкости 710, расстояние между осью вращения прессующего элемента 720 и точкой наружной стенки пылесборной емкости 710, образующей первое пространство S1, выполнено больше расстояния между осью вращения прессующего элемента 720 и точкой наружной стенки 714 пылесборной емкости 710, образующей второе пространство S2.

Фиг.9 - вид в горизонтальном разрезе пылесборной емкости в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Четвертый вариант осуществления является, по существу, таким же, что и третий вариант осуществления, за исключением формы пылесборной емкости. Следовательно, только признак четвертого варианта осуществления будет описан ниже.

Как показано на фиг.9, горизонтальное сечение пылесборной емкости 910 не имеет круглую форму. Боковая стенка пылесборной емкости 910 может быть разделена на первую и вторую боковые стенки 911 и 913. Первая боковая стенка 911 имеет кривизну, отличную от второй боковой стенки 913. Более подробно, радиус кривизны первой боковой стенки 911 больше радиуса кривизны второй боковой стенки 913.

Следовательно, граничный участок между первой и второй боковыми стенками 911 и 913 выполняет функцию контактирующих участков 912 и 914, с которыми прессующий элемент 720 контактирует при вращении.

Кроме того, прессующий элемент 720 вращается вокруг своей оси вращения в пределах углового диапазона θ1, образованного между контактирующими участками 912 и 914. При этом, пространство, соответствующее угловому диапазону θ1 в первой пылесборной емкости 710, может называться первым пространством S1. Загрязняющие частицы могут, по меньшей мере, частично храниться во втором пространстве S2, соответствующем угловому диапазону (360-θ1).

Хотя варианты осуществления были описаны со ссылкой на ряд их иллюстративных вариантов осуществления, следует понимать, что множество других модификаций и вариантов осуществления могут быть осуществлены специалистами в данной области техники, которые будут находиться в пределах сущности и объема принципов настоящего раскрытия. Более конкретно, различные изменения и модификации возможны в составных частях и/или расположениях заявленного комбинированного устройства в пределах объема настоящего раскрытия, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. В дополнение к изменениям и модификациям составных частей и/или расположений, альтернативные использования также будут понятны специалистам в данной области техники.

1. Пылесос, содержащий пылесборную емкость для хранения загрязняющих частиц; прессующий элемент, который расположен в пылесборной емкости и вращается в первом и втором направлениях; и приводное устройство для вращения прессующего элемента, при этом прессующий элемент вращается в первом пространстве, соответствующем первому угловому диапазону, и, по меньшей мере, часть загрязняющих частиц хранится во втором пространстве, соответствующем второму угловому диапазону (360 - первый угловой диапазон).

2. Пылесос по п.1, в котором пылесборная емкость содержит множество контактирующих участков, контактирующих с прессующим элементом при вращении прессующего элемента, причем множество контактирующих участков образует угол, соответствующий первому угловому диапазону относительно оси вращения прессующего элемента.

3. Пылесос по п.1, в котором направление вращения прессующего элемента изменяется, когда прессующий элемент контактирует с одним из контактирующих участков.

4. Пылесос по п.3, в котором ось вращения прессующего элемента проходит через нижнюю поверхность пылесборной емкости.

5. Пылесос по п.4, в котором кривизна наружной стенки пылесборной емкости, образующей первое пространство, отличается от кривизны наружной стенки пылесборной емкости, образующей второе пространство.

6. Пылесос по п.4, в котором расстояние между осью вращения прессующего элемента и точкой на наружной стенке пылесборной емкости, образующей первое пространство, отличается от расстояния между осью вращения прессующего элемента и точкой на наружной стенке пылесборной емкости, образующей второе пространство.

7. Пылесос по п.1, дополнительно содержащий вращающийся вал, образующий ось вращения прессующего элемента, причем вращающийся вал проходит через боковую стенку пылесборной емкости.

8. Пылесос по п.7, в котором под вращающимся валом имеется перегородка для разделения пространства отделения для хранения загрязняющих частиц на, по меньшей мере, две части.

9. Пылесос по п.8, в котором пылесборная емкость содержит, по меньшей мере, первую и вторую нижние поверхности, которые образованы с учетом вращающегося вала; и прессующий элемент прессует загрязняющие частицы, хранящиеся между первой поверхностью прессующего элемента и первой нижней поверхностью при вращении в первом направлении, и прессует загрязняющие частицы, хранящиеся между второй поверхностью прессующего элемента и второй нижней поверхностью при вращении во втором направлении.

10. Пылесос по п.1, в котором приводное устройство соединено с возможностью съема с пылесборной емкостью.

11. Пылесос по п.10, дополнительно содержащий основной корпус пылесоса, с которым соединена с возможностью съема пылесборная емкость, при этом основной корпус пылесоса включает в себя клемму электропитания, которая селективно соединяется с приводным устройством.

12. Пылесос по п.1, в котором приводное устройство включает в себя реверсивный электродвигатель.

13. Пылесос по п.12, дополнительно содержащий основной корпус пылесоса, с которым соединена с возможностью съема пылесборная емкость, причем приводной электродвигатель установлен в основном корпусе пылесоса, и прессующий элемент установлен с возможностью вращения приводным электродвигателем, когда пылесборное устройство установлено на основном корпусе пылесоса.

14. Пылесос по п.13, дополнительно содержащий устройство для передачи мощности, предназначенное для передачи мощности приводного электродвигателя прессующему элементу.

15. Пылесос по п.14, в котором устройство для передачи мощности содержит, по меньшей мере, одну шестерню.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к портативному чистящему прибору, в частности к портативному пылесосу. .

Изобретение относится к пылесосу и устройству для отделения пыли пылесоса. .

Изобретение относится к приспособлению пылеотделителя/пылеуловителя циклонного типа для пылесоса. .

Пылесос // 2428916
Изобретение относится к пылесосу, который содержит основной корпус, пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью отсоединения к основному корпусу и включающее в себя отделение для содержания пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве, для приведения в действие прессующего элемента, при этом приводное устройство соединено с возможностью отсоединения с пылесборным устройством.

Изобретение относится к устройству пылеотделения пылесоса, которое содержит пылеулавливающий блок и распределительный блок, который подает воздух и пыль в пылеулавливающий блок и включает в себя корпус, формирующий внешний вид, входное отверстие для введения воздуха и пыли в корпус, множество распределительных трубопроводов для распределения воздуха, множество вспомогательных каналов для распределения поступившего в корпус воздуха в пылеулавливающий блок и основной канал для соединения входного отверстия с соответствующим вспомогательным каналом, при этом в пылеулавливающем блоке образовано множество воздуховсасывающих частей, и каждый из распределительных трубопроводов сообщается с каждой из воздуховсасывающих частей, площадь поперечного сечения основного канала у вспомогательного канала больше площади поперечного сечения основного канала у входного отверстия.

Изобретение относится к пылесосам, а точнее к устройствам для отделения пыли. .

Изобретение относится к устройству циклонного разделения и пылесосу, который включает в себя данное устройство. .

Изобретение относится к вакуумным пылесосам

Пылесос // 2463946

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в машиностроении и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса пылеулавливания отходящих газов различных технологических процессов. Технический результат достигается тем, что пылеулавливатель, включающий циклон, содержащий входной патрубок и соединенный с вентиляционной системой верхний выхлопной патрубок, и пылесборник для удаления улавливаемой пыли отличается тем, что циклон выполнен в виде обратного конуса, соединенного с прямым усеченным конусом по их основаниям, входной патрубок размещен в верхней части боковой поверхности обратного усеченного конуса, верхний выхлопной патрубок, глубина погружения которого не превышает 0,2…0,6 высоты рабочей части циклона, выполнен с возможностью вертикального перемещения, нижний прямой усеченный конус соединен с патрубком, погруженным через конус внутрь пылесборника, разделенного перегородкой на верхний и нижний отсеки, а соотношение объемов циклона и рабочей зоны пылесборника находится в пределах 1,0…1,8. 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.

Настоящее изобретение относятся к устройству пылеулавливания и электрическому пылесосу. Оно содержит контейнер в форме цилиндра с закрытыми концами, всасывающий патрубок, обеспечивающий создание вращающегося потока по внутренней периферии контейнера, выпускной патрубок, соединенный с контейнером так, что он расположен ближе к первому концу контейнера, чем всасывающий патрубок, разделительную перегородку, имеющую первое отверстие, расположенное по центру корпуса контейнера, и сепарирующую перегородку, расположенную ближе к другому концу контейнера, чем место подсоединения всасывающего патрубка, формирующую зазор между внутренней периферийной поверхностью контейнера и сепарирующей перегородкой и имеющую второе отверстие, расположенное вне центральной части корпуса контейнера, внутреннюю трубку, проходящую от разделительной перегородки до сепарирующей перегородки по оси корпуса контейнера и содержащую отверстие, связанное с первым отверстием разделительной перегородки, второе отверстие, сообщающее первую зону на другом конце контейнера со второй зоной, к которой подсоединен всасывающий патрубок. Это позволяет обеспечить центробежное разделение воздуха, содержащего пыль, на воздух и пыль так, что часть разделяемого воздуха и отсеянная пыль проходят через зазор в камеру для сбора пыли, продолжая закручиваться вдоль внутренней периферийной поверхности корпуса контейнера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к чистящему устройству. Чистящее устройство цилиндрического типа содержит устройство отделения, предназначенное для отделения грязи из потока загрязненной текучей среды, опору, предназначенную для поддержки устройства отделения на чистящем устройстве, трубку, содержащую впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, и средство, предназначенное для прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, при этом трубка выполнена с возможностью отсоединения от устройства отделения, для возможности снятия устройства отделения с опоры. Техническим результатом изобретения является повышение технических характеристик устройства. 22 з.п. ф-лы, 23 ил.

Пылесос (10) с контейнером (20) для пыли, который содержит рукоятку (30) для переноски контейнера (20) для пыли, причем рукоятка (30) содержит первый соединительный элемент (40), предназначенный для передачи усилия от контейнера (20) для пыли на рукоятку (30), а рукоятка (30) в области, в которой первый соединительный элемент (40) соприкасается с контейнером (20) для пыли, заходит под контейнер для пыли, причем рукоятка (30) жестко зафиксирована на контейнере (20) для пыли посредством первого соединительного элемента (40). Предлагаемое изобретение конструктивно простыми и недорогими средствами позволяет создать пылесос с контейнером для пыли, причем контейнер для пыли можно будет безопасно переносить с помощью рукоятки. Кроме того, можно обеспечить надежное и/или стабильное соединение между рукояткой и контейнером для пыли. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство очистки поверхности, содержащее циклонный отделительный блок, имеющий множество циклонов, установленных параллельно, и пылесборник, предназначенный для приема пыли от каждого из множества циклонов. Каждый циклон имеет впуск текучей среды и выпуск текучей среды. Множество циклонов разделено, по меньшей мере, на первый комплект циклонов и второй комплект циклонов. Впуски текучей среды первого комплекта циклонов размещены на первой плоскости, а впуски текучей среды второго комплекта циклонов размещены на второй плоскости, разнесенной с первой плоскостью. Это позволяет иметь компактное устройство отделительного блока. 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройству обработки поверхности, которое включает в себя первый модуль циклонного разделения, включающий в себя, по меньшей мере, один первый циклон, второй модуль циклонного разделения, расположенный по потоку после первого модуля циклонного разделения и включающий в себя, по меньшей мере, один второй циклон, и третий модуль циклонного разделения, расположенный по потоку после второго модуля циклонного разделения и включающий в себя множество третьих циклонов, расположенных параллельно вокруг оси. Каждый третий циклон имеет входное отверстие для текучей среды и выходное отверстие для текучей среды. Множество третьих циклонов разделено на, по меньшей мере, первый набор третьих циклонов и второй набор третьих циклонов, при этом входные отверстия для текучей среды первого набора третьих циклонов расположены в первой группе, а входные отверстия для текучей среды второго набора третьих циклонов расположены во второй группе, которая расположена на расстоянии вдоль оси от первой группы. 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Настоящее изобретение в целом относится к области вакуумных мусороуборщиков - пылесосов. Пылесос состоит из пылесборника или пылеотделяющего и пылеулавливающего устройства. Пылесборник пылесоса состоит из пылеулавливающей камеры с отверстием для входа пыли, при этом входное отверстие для пыли связано с потоком воздуха в направлении источника всасывания; и прессующего устройства, состоящего из прессующего элемента, перемещающегося в пределах камеры для утрамбовки содержащейся в ней пыли, и полого расширяемого элемента, приводящего в движение прессующий элемент внутри камеры, при этом расширяемый элемент расширяется тогда, когда в его внутренней части устанавливается давление воздуха, превышающее давление внутри камеры, действующее на его наружную часть, и сжимается тогда, когда на его внутреннюю часть действует более низкое давление воздуха, при этом периоды действия на расширяемый элемент более высокого давления и последующего снижения давления одинаковы, что обуславливает поочередное расширение и сжатие расширяемого элемента во время эксплуатации пылесоса. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к циклонному сепаратору (18, 122) для всасывающего уборочного аппарата (10), прежде всего для распылительно-экстракционного аппарата или моющего пылесоса, причем циклонный сепаратор (18, 122) содержит осадочный сосуд (32) для осаждения всосанной чистящей жидкости с впуском (70), через который являются всасываемыми всасываемый воздух и чистящая жидкость с образованием во внутреннем пространстве (44) осадочного сосуда (32) циклона, погружающуюся во внутреннее пространство (44) и подключаемую к всасывающему агрегату (14) отсасывающую линию (58) с выпуском (60), через который всасываемый воздух является отсасываемым из внутреннего пространства (44), а также экранирующую выпуск (60) от чистящей жидкости перегородку (82), причем между внутренней стенкой (68, 138) осадочного сосуда (32) и перегородкой (82) предусмотрено промежуточное пространство (66). Для обеспечения циклонного сепаратора такого рода, с помощью которого чистящая жидкость является надежно осаждаемой даже при достижении компактной конструкции, согласно изобретению предлагается, что циклонный сепаратор (18, 122) содержит по меньшей мере один расположенный между перегородкой (82) и внутренней стенкой (68, 138) переливной элемент (86, 102, 108, 114, 116, 148, 130) для перелива чистящей жидкости от перегородки (82) на внутреннюю стенку (68, 138), который перекрывает промежуточное пространство (66) между перегородкой (82) и внутренней стенкой (68, 138) до максимального остаточного промежуточного пространства, равного 2 миллиметрам. Кроме того, изобретение относится к всасывающему уборочному аппарату. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 20 ил.
Наверх