Способ диагностирования технического состояния насоса

Изобретение относится к гидромашиностроению. При осуществлении способа проводят последовательно испытания, измерение в каждом испытании перепада давлений Р на входе и выходе из насоса 1, температуры Т жидкости на входе в насос 1, прокачивание при каждом испытании фиксированного объема рабочей жидкости через байпасную магистраль 4 с регулируемым дросселем 5, сообщающую вход и выход насоса 1. При всех испытаниях устанавливают одинаковым создаваемый насосом 1 перепад давления и количество циклов прокачивания. В качестве диагностического параметра принимают время, за которое осуществляется прокачка заданного числа циклов. Изобретение направлено на повышение информативности результатов испытания насоса при диагностировании за счет определения как общих, так и объемных потерь. 1 ил.

 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при оценке технического состояния насосов в условиях эксплуатации.

Известен способ определения технического состояния насоса, включающий проведение последовательных испытаний, измерение в каждом испытании перепада давлений на входе и выходе из насоса, температуры жидкости на входе в насос, прокачивание при каждом испытании фиксированного объема рабочей жидкости через байпасную магистраль с регулируемым дросселем, сообщающую вход и выход насоса, причем при всех испытаниях устанавливают одинаковым создаваемый насосом перепад давления и количество циклов прокачивания, при этом в качестве диагностического параметра принимают прирост температуры в насос после заданного числа циклов прокачивания (SU 1513196 A1, 07.10.1989).

Недостатком указанного способа является недостаточная информативность, так как он не позволяет выделить долю потерь объемных энергий из общей суммы гидравлических и объемных потерь. Измеряемый диагностический параметр по известному способу пропорционален полному КПД насоса, а такой информативный параметр, как объемный КПД, не определяется.

Задача изобретения - повышение информативности результатов испытания насоса при диагностировании за счет определения как общих, так и объемных потерь.

Технический результат достигается тем, что в способе диагностирования технического состояния насоса, включающем измерение в каждом испытании перепада давления на входе и выходе из насоса, температуры жидкости на входе в насос, прокачивание при каждом испытании фиксированного объема рабочей жидкости через байпасную магистраль с регулируемым дросселем, сообщающую вход и выход насоса, причем при всех испытаниях устанавливают одинаковым создаваемый насосом перепад давления и количество циклов прокачивания, определение величины диагностического параметра и оценку по полученному параметру при различных испытаниях технического состояния насоса, при этом в качестве диагностического параметра принимают прирост температуры в насосе после заданного числа циклов прокачивания, согласно изобретению дополнительно измеряют время, за которое осуществляется прокачка заданного числа циклов.

По изменению температуры перекачиваемой жидкости за определенное число циклов ее прокачки по замкнутому контуру оценивают общие потери (полный КПД насоса), а по времени, за которое проходит жидкость заданное число циклов, оценивают объемные потери (объемный КПД насоса).

На чертеже представлена гидравлическая схема устройства для реализации данного способа.

Устройство для диагностирования технического состояния насоса 1 имеет входной и выходной патрубки 2, 3, которые соединены между собой байпасной магистралью 4 с регулируемым дросселем 5. На входном патрубке 2 установлены датчик 6 температуры Т и датчик 7 давления P₁ жидкости на входе в насос 1, а на выходном патрубке 3 - датчик 8 давления P₂ на выходе насоса 1 и датчик расхода 9. На основной магистрали 10 установлены клапаны 11 и 12, с помощью которых отсекается фиксированный объем жидкости.

Способ диагностирования осуществляется следующим образом.

В запланированные моменты времени последовательно проводят испытания насоса 1. Предварительно при каждом испытании отсекают фиксированный объем жидкости в системе путем перекрытия клапанов 11 и 12 основной магистрали 10, затем производят прокачивание насосом 1 фиксированного объема жидкости через байпасную магистраль 4 с регулируемым дросселем 5, сообщающую вход и выход насоса 1, причем во всех испытаниях устанавливают одинаковыми создаваемый насосом 1 перепад давления ΔP=P₂-P₁ и количество циклов прокачивания N. Число циклов прокачивания N определяется по измеренным значениям фиксированного объема и суммарного расхода жидкости. С помощью датчика 6 температуры определяют повышение температуры после заданного числа циклов прокачивания. Одновременно измеряется время, за которое жидкость проходит заданное число циклов. Определяется текущий расход жидкости по формуле:

,

где N - число циклов;

v - фиксированный объем жидкости;

Δt - время.

Разность между значениями расхода или времени прокачки заданного числа циклов, определенного при первом диагностировании (для нового насоса) и последующих диагностированиях, будет характеризовать изменение объемных потерь насоса при эксплуатации.

Использование предлагаемого изобретения позволит снизить текущие затраты на техническое обслуживание и ремонт насоса путем повышения информативности диагностирования.

Способ диагностирования технического состояния насоса, включающий проведение последовательных испытаний, измерение в каждом испытании перепада давлений на входе и выходе из насоса, температуры жидкости на входе в насос, прокачивание при каждом испытании фиксированного объема рабочей жидкости через байпасную магистраль с регулируемым дросселем, сообщающую вход и выход насоса, причем при всех испытаниях устанавливают одинаковым создаваемый насосом перепад давления и количество циклов прокачивания, определение величины диагностического параметра и оценку по полученному параметру при различных испытаниях технического состояния насоса, при этом в качестве диагностического параметра принимают прирост температуры в насосе после заданного числа циклов прокачивания, отличающийся тем, что дополнительно измеряют время, за которое осуществляется прокачка заданного числа циклов.