Устройство в печатном механизме печатной машины



Устройство в печатном механизме печатной машины
Устройство в печатном механизме печатной машины
Устройство в печатном механизме печатной машины
Устройство в печатном механизме печатной машины
Устройство в печатном механизме печатной машины
Устройство в печатном механизме печатной машины
Устройство в печатном механизме печатной машины

 


Владельцы патента RU 2451605:

КЕНИГ УНД БАУЭР АКЦИЕНГЕЗЕЛЬШАФТ (DE)

Устройство в печатном механизме печатной машины имеет по меньшей мере один вал красочного аппарата или увлажняющего аппарата печатного механизма, по меньшей мере один шанжирный привод для обеспечения аксиального шанжирного хода вала и по меньшей мере одно средство для привода для обеспечения ротационного движения вала, причем между валом красочного аппарата или увлажняющего аппарата и средством для привода находится электромагнитная муфта с внутренним ротором и внешним ротором, причем для выравнивания шанжирного хода вала красочного аппарата или увлажняющего аппарата, вызываемого шанжирным приводом, внутренний ротор и внешний ротор двигаются относительно друг друга в направлении оси вращения вала. Технический результат - исключение износа при выравнивании шанжирного хода вала. 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение касается устройства в печатном механизме печатной машины в соответствии с п.1 ограничительной части формулы изобретения.

Из публикации международной заявки WO 2007/135155 А2 известны устройства в печатном механизме ротационной печатной машины, которые имеют в каждом случае, по меньшей мере один, формный цилиндр, три накатных валика, два раскатных валика и валик для разделения потока краски, причем оба раскатных валика в каждом случае устанавливаются непосредственно на валике для разделения потока краски, причем один накатной валик устанавливается как на раскатном валике, так и на формном цилиндре, причем оба остальных раскатных валика устанавливаются как на раскатном валике, так и на формном цилиндре, и формный цилиндр покрывается многими печатными формами. Увлажняющий аппарат печатного устройства имеет лощильный вал, который выполняет шанжирный (возвратно-поступательный) ход в аксиальном направлении вала. Шанжирный ход осуществляется с помощью независимого двигателя или шанжирное движение может быть соединено с приводом вращательного движения лощильного вала, так что шанжирный ход может осуществляться приводом для ротационного движения.

Из публикации к международной заявке WO 2005/0074 10 А2 известен вал красочного и увлажняющего аппаратов, который имеет отдельный привод в виде двигателя и шанжирный привод. Вал располагается на шарнирной втулке, передающей вращательный момент, находящейся в соединении с моторным валом двигателя привода через угловой привод и угловую ременную передачу, выравнивающей угол муфтой и валом, передающим вращательное движение таким образом, что становится возможным аксиальное шанжирное движение валика относительно вала. Шарик шариковой втулки двигается как в продольной канавке вала, так и в корпусе опоры. Вследствие этого передается вращательный момент, который делает аксиально подвижным корпус опоры относительно вала.

В немецкой заявке DE 10161889 А1 описан красочный аппарат печатной машины с раскатным валиком для краски, который соединен с двигателем привода через промежуточное включение электромагнитной муфты, имеющей постоянный магнит. Обе половинки электромагнитной муфты не двигаются относительно друг друга в направлении оси вращения.

Немецкие заявки DE 3917074 А1 и DE 1233416 В сделали известными электромагнитные сцепные муфты в красочном аппарате. Выравнивание шанжирного хода вне муфты не предполагается.

Немецкая заявка DE 102006007581 А1 описывает шанжирный привод цилиндра печатной машины с прямым двигателем с высоким крутящим моментом без редуктора в качестве ротационного привода цилиндра печатной машины. При этом становится возможным шанжирное движение благодаря удлинению цапфы, выходящей из прямого двигателя с высоким крутящим моментом без редуктора, к которому присоединен линейный привод.

Задачей изобретения является создание устройства для печатного механизма печатной машины, причем выравнивание шанжирного хода вала осуществляется без износа и без технического обслуживания.

Задача в соответствии с изобретением решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения.

Преимущества, достигаемые с помощью изобретения, заключаются, прежде всего, в том, что выравнивание шанжирного хода вала происходит бесконтактно благодаря наличию магнетного шарикоподшипника или электромагнитной муфты.

Поэтому устройство не изнашивается и не требует технического обслуживания. Другое преимущество вытекает из простого монтажа и изготовления приспособления, так как можно отказаться от сравнительно трудоемких и, следовательно, чувствительных компонентов. Магнетный шарикоподшипник или электромагнитная муфта состоят в простейшем случае из двух компонентов: внешнего и внутреннего роторов, причем возможны сравнительно простые монтаж и изготовление приспособления.

Пример конструкции, соответствующей изобретению, представлен на рисунках и ниже она подробно описана.

Представлено:

Фиг.1 схематичное изображение печатной секции в боковой проекции;

Фиг.2 башня печати печатной машины со многими печатными секциями;

Фиг.3 перспективное изображение электромагнитной муфты с внутренним и внешним роторами в состоянии размыкания;

Фиг.4 изображение в разрезе устройства для печатного механизма печатной машины с валом печатного устройства и с электромагнитной муфтой для передачи вращательного момента и восприятия шанжирного хода;

Фиг.5 перспективное изображение отдельного привода для ротационного вращения вала печатного устройства с внешним ротором электромагнитной муфты;

Фиг.6 перспективное изображение шанжирного привода для осуществления шанжирного хода вала печатного устройства;

Фиг.7 перспективное изображение отдельного привода в соответствии с фиг.6 с помощью вала печатного устройства в состоянии размыкания.

На фиг.1 представлено схематичное изображение печатной секции 100 печатной машины. Подобные печатные машины имеют, по меньшей мере одну, преимущественно все-таки четыре или пять печатных секций 100 в соответствии с фиг.1. С помощью размоточного роликового приспособления материал для печати В, В', преимущественно рулонный материал В, В', прежде всего бумажное полотно В, В' (сокращенно полотно В, В') разматывается прежде, чем оно подается через бумагопроводящее устройство печатной секции 100. Печатные секции 100 преимущественно расположены друг около друга и горизонтально проводят полотно В, В', представленное на фиг.1. К многочисленным печатным секциям 100, предусмотренным для стандартной многоцветной печати, имеются дополнительные печатные секции, которые используются, например, непостоянно с одной или несколькими печатными секциями 100 для текущей замены печатной формы.

Печатная секция 100 разрабатывается преимущественно в качестве печатной секции 100 для офсетной печати, преимущественно в качестве двойного печатного устройства 100 или в качестве I-печатного устройства 100 с двумя печатными механизмами 101, например двумя печатными механизмами 101 для двухсторонней печати в так называемом варианте функционирования резина против резины.

По меньшей мере одна из печатных секций 100 по меньшей мере находится в нижней зоне и в наиболее благоприятном случае в верхней зоне; находящиеся выше и ниже валики 102, с помощью которых поступающее полотно В, В' проходит сверху или снизу вокруг печатной секции 100. Полотно В, В', проведенное вокруг вышестоящей печатной секции 100, проводится через печатную секцию 100 или полотно В, В', проведенное через печатную секцию 100, проводится вокруг нижней печатной секции.

Печатная секция 100 на фиг.1 представляет собой конструкцию с двумя печатными механизмами 101, взаимодействующими с полотном В, В' и представленными на фиг.1. Каждый печатный механизм 101 располагает цилиндрами: печатными цилиндрами 103, 104 в виде передаточного цилиндра 103 и формного цилиндра 104 (сокращенно: цилиндр 103, 104), красочным аппаратом 105 и увлажняющим аппаратом 106. Конструкция, представленная на фиг.1, располагает печатной секцией 100 в зависимости от формного цилиндра 104, устройствами 107 для полуавтоматической или автоматической подачи пластины или для замены печатной формы 110, которая существует в виде гибкой формной пластины 110.

Устройство 107 сконструировано из двух частей. Оно имеет в зоне точек перехвата прижимное приспособление 197, расположенное между формным цилиндром 104 и передаточным цилиндром 103 («полуавтомат для замены» 197). Устройство 107 располагает конструктивно разделенным магазином 198 с приспособлениями для подачи и приема печатных форм 110.

В особенности, если печатная машина предназначена для получения впечатываемых данных (разделов), то она имеет дополнительный направляющий элемент 108 до и после точек захвата печатной секции 100. Если стремиться к тому, чтобы печатная секция 100 проходила между полотном В, В' и цилиндром для передачи 103 без печатания и контакта, то выбирают проведение полотна, представленное пунктиром на фиг.1, с применением направляющего элемента 108. Она отличается тем, что полотно В, В' таким образом проходит место захвата, что оно вместе с линией связи оси вращения обоих передаточных цилиндров в основном образуют угол 80-100°, например, 90°. Направляющий элемент 108 сконструирован преимущественно в качестве обтекаемого воздухом стержня или вала, вследствие чего опасность износа предварительно свежеотпечатанной краски уменьшается.

С помощью ссылочного обозначения 109 представлено устройство для отмывания, которое расположено на каждом передаточном цилиндре 103. С помощью устройства для отмывания 109 очищается эластичная поверхность передаточного цилиндра 103.

Каждый из цилиндров 103, 104 имеет периметр 540-700 мм, преимущественно 540-630 мм, причем преимущественно формный цилиндр 104 и передаточный цилиндр 103 имеют один и тот же периметр. Возможно использование на выбор цилиндров 103, 104 с различным периметром, например, с периметром 546 мм, 578 мм, 590 мм или 620 мм. Это становится возможным, например, благодаря замене элементов наборной формы или с помощью измененной длины отверстия в боковой раме цилиндра 103 и приспособления привода.

Каждый передаточный цилиндр 103 имеет по своему периметру по меньшей мере одну обтяжку, не представленную на фиг.1. Эта обтяжка сконструирована преимущественно в качестве металлического декельного полотна, которое имеет эластичный слой (например, из резины) на слое подложки с преимущественно стабильными размерами. Слой подложки может быть выполнен, например, в форме тонкой металлической пластины. Обтяжка простирается вдоль эффективной длины или в основном по всей печатной ширине полотна В, В' и в основном (до стыка или отверстия канала) по всему периметру передаточного цилиндра 103.

Для фиксирования обтяжки на передаточном цилиндре 103 он имеет на своей боковой поверхности канал, пролегающий в аксиальном направлении, который простирается по всей используемой ширине передаточного цилиндра 103. Отверстие канала преимущественно имеет в зоне боковой поверхности в направлении передаточного цилиндра 103 ширину 1-5 мм, прежде всего ≤3 мм. Конец этой обтяжки вводится через отверстие в боковой поверхности в канал и там фиксируется с помощью фрикционного и/или геометрического замыкания с использованием арретира, клеммового закрепления или натяжного механизма. В случае металлического декельного полотна концы подгибаются/загибаются (например, в зоне своего переднего конца под углом 45° и в зоне своего заднего конца под углом 135°). Клеммовое закрепление преимущественно действует пневматически, например, в виде одного или нескольких пневматически действующих рычагов, которые в закрытом состоянии с помощью усилия пружины натягивают конец, заправленный в канал. В качества средства приведения в действие преимущественно используется шланг, проводящий рабочую жидкость.

С помощью ссылочного обозначения 105 представлен красочный аппарат. Он имеет наряду с системой подачей краски, как, например, ракельную плашку или красочный резервуар 111 со стрелочным переводным механизмом 112 для регулирования потока краски, большое число валов 113-125. Краска подается на установленные вплотную друг к другу валы 113-125 из красочного резервуара 111 через дукторный вал 113, пленочный вал 114 и первый красочный вал 115 на первый раскатный цилиндр 116. Там краска в зависимости от способа эксплуатации красочного аппарата 115 с помощью, по меньшей мере, одного красочного вала 117-120 попадает на, по меньшей мере, один раскатный цилиндр 121, 124. С этого раскатного цилиндра 121, 124 краска попадает через накатные валики 122, 123, 125 на поверхность формного цилиндра 104.

В предпочтительном варианте исполнения краска с первого раскатного цилиндра 116 различными возможными путями на выбор или одновременно (в серии или параллельно) попадает через два других раскатных цилиндра 121, 124 на накатные валики 122, 123, 125, как это показано на фиг.1.

Как далее следует из фиг.1, в представленной конструкции красочный и увлажняющий аппараты 105, 106 взаимодействуют со вторым раскатным цилиндром 124 и одновременно с валом 128, например накатным валиком 128, увлажняющего аппарата.

С помощью вала 126 красочного аппарата 105 можно отбирать краску красочного аппарата 105 в направлении движения краски, прежде всего до первого раскатного цилиндра 116. Это происходит самостоятельно на валу 126 или, как представлено на фиг.1, на взаимодействующем с ним валу 127 соответствующего съемного устройства 133.

Увлажняющий аппарат 106 имеет вал 128 и другой взаимодействующий с ним вал 129. Вал 129 сконструирован в виде раскатного вала 129, прежде всего в виде шанжирного хромового вала 129. Вал 129 получает влагу от увлажняющего устройства, которое, например, сконструировано в форме вала 130. Вал 130 может быть сконструирован в виде дукторного цилиндра, который погружается в емкость 132 с увлажняющим средством, например, в резервуар увлажняющего аппарата. Под резервуаром увлажняющего аппарата преимущественно располагается поддонник 135 для сбора конденсата, образующегося в резервуаре увлажняющего аппарата. Поддонник 135 имеет преимущественно подогреваемую конструкцию, например, с помощью нагревательной спирали.

Раскатной валик 129 дукторного цилиндра 130 приводится в действие вместе с непоказанным отдельным роторным приводом, прежде всего двигателем привода. Он приводит в действие по отдельности независимо друг от друга каждый из валов 129, 130 с помощью углового привода и угловой ременной передачи. Двигатель привода представляет собой электромотор с регулируемым (преимущественно плавным) числом оборотов, преимущественно двигатель трехфазного тока. Регулирование числа оборотов или влажности преимущественно осуществляют с пульта управления, например пульта управления краской. В представленной конструкции управление машины обеспечивает корреляцию между скоростью ее работы и влажностью или числом оборотов, благодаря которому задается регулируемое число оборотов обоих валов 129, 130, прежде всего вала 130.

Как показано далее на фиг.1, валы 117, 118, 128 в предпочтительном исполнении вращаются между позициями, обозначенными сплошной и пунктирной линиями. Кроме того, производственная подвижность валов 117, 118, 128 находится между различными рабочими положениями и она не касается целей регулировки. Для регулирования валов 117, 118, 128 в одном или другом рабочем положении предусмотрена ручная настройка или исполнительный механизм, приводимый в действие приводом, и/или ползуны - как для одного, так и другого рабочего положения. Кроме того, максимально возможное установочное движение до или же в структуре валов выбирают соответственно таким образом, что оба положения достигаются с помощью обычного установочного движения.

Чтобы можно было изменить положение накатного валика 128, хромовый вал 129 и вал 130 в определенный момент передвигаются в направлении, перпендикулярном их оси, например, с помощью рычага.

Раскатные цилиндры 116, 121, 124 красочного аппарата и вал 129 увлажняющего аппарата так аксиально подвижно располагаются на непоказанных боковой раме или стене рамы, что они осуществляют шанжирное движение. Шанжирное движение для раскатных цилиндров 116, 121, 124 и вала 129 осуществляется принудительным способом, например, с помощью шанжирного привода, соединенного с любым ротационным приводом.

Для вала 128 и накатного валика 123 также предусмотрена опора, которая обеспечивает шанжирование. Однако аксиальное шанжирное движение для валов 128, 123 нельзя осуществить с помощью шанжирного привода, а только лишь через функцию взаимодействия с боковой поверхностью. Подобная опора, которая имеет степень свободы в аксиальном направлении, также предусмотрена для обоих накатных валиков 122 и 125.

Последовательное расположение красочного и увлажняющего аппаратов 105, 106, представленное на фиг.1, обеспечивает взаимодействие валов 113-130, предусмотренное для «нормальной» типографии. Пути перемещения краски и влаги связаны друг с другом через формный цилиндр 104 и второй раскатный цилиндр 124. Наряду с прямым происходит косвенное увлажнение. Регулировка вала 128 делает возможным выбор между прямым увлажнением в «трехваличном увлажняющем аппарате» и - в зависимости от положения от положения вала 117 - косвенным увлажнением или прямым увлажнением в «пятиваличном увлажняющем аппарате».

Каждый из цилиндров печатного устройства 103, 104 и валы 113-130 красочного и увлажняющего аппаратов 105, 106 опираются торцевой стороной на непредставленные стенки рамы.

Вал 129 имеет на торцевой стороне, расположенной напротив ротационного привода, шанжирный привод, не показанный на фиг.1, прежде всего привод для обеспечения аксиального шанжирного движения на основе ротационного движения. Чтобы избежать точечного получения тепла от трения у вала 129, этот привод преимущественно располагается внутри корпуса вала. В представленной конструкции этот привод находится на стороне привода печатной секции 100, как и главный привод, не представленный на фиг.1, и/или привод натяжения цилиндров 103, 194 печатного устройства. Преимущественно ротационный привод валов 129 и 130 находится на противоположной стороне, то есть в зоне другой стены рамы, не представленной на фиг.1.

К тому же, печатная секция 100 в своей входной зоне или в зоне ее клиновидного входа между обоими передаточными цилиндрами 103 имеет устройство 199 для обеспечения эффекта растягивания бумажного полотна в рулонной печатной машине, то есть устройство 199 для влияния на изменение поперечного растяжения/длины полотна В, В', вызываемое в процессе печати (прежде всего, влагой) от одной позиции печатываемой буквы к другой позиции печатываемой буквы. Устройство 199 имеет исполнительный элемент в виде форсунки, по которой проходит воздух.

Привод преимущественно осуществляется с помощью приводного колеса, не представленного на фиг.1, который приводится в действие основным приводом, например укрепленным на раме электродвигателем, с регулированием положения угла поворота. Электродвигатель может охлаждаться водой. Через промежуточное колесо, приводное колесо приводятся в действие оба формных цилиндра 104. С помощью приводного колеса приводится в действие колесо, присоединенное к передаточному цилиндру 103. Там же происходит приведение в действие другого передаточного цилиндра 103 и, наконец, приводного колеса второго формного цилиндра 104. Приводные колеса передаточного цилиндра 103 и формного цилиндра 104 устойчивы к скручиванию, например, благодаря цапфе, с помощью которой соединены каждый из цилиндров 103, 104. С помощью других приводных и промежуточных колес, соединенных с обоими формными цилиндрами 104 или их приводными колесами устойчиво к скручиванию, происходит ротационный привод в действие красочного аппарата, расположенного на одном или нескольких валах 113-127.

С помощью, по меньшей мере, одного промежуточного колеса приводятся в действие приводные колеса раскатных цилиндров 116, 121, 124. Промежуточное колесо находится в зацеплении с приводным колесом формного цилиндра 104. Следовательно, в представленной конструкции формный цилиндр 104 приводит к вращению каждый раскатный цилиндр 116, 121, 124 с помощью приводного соединения с геометрическим замыканием. Приводное соединение так сконструировано, что становится возможным аксиальное движение раскатных цилиндров 116, 121, 124.

Дукторный вал 113 имеет собственный ротационный привод, например собственный механический непредставленный двигатель.

Остальные валы 114, 115, 117-120, 122, 123 и 125-127 красочного аппарата 105 приводятся в ротационное (и при необходимости аксиальное) движение только через функцию. Привод в действие красочного аппарата 105 или раскатных цилиндров 116, 121, 124 через привод цилиндра 103, 104 печатного устройства.

На фиг.2 представлена башня печати со многими, например четырьмя, печатными секциями 100, каждая из которых состоит из двух печатных механизмов 101. Печатные механизмы 101 (каждый) имеет два взаимодействующих цилиндра 103, 104 и красочный аппарат 105 и увлажняющий аппарат 106, причем на фиг.2 для наглядности представлены только валы 128, 129, 130 увлажняющего аппарата. При этом ссылочное обозначение 128 касается накатного валика, ссылочное обозначение 129 - раскатного или хромового валика и ссылочное обозначение 130 - дукторного вала, который забирает влагу из емкости для влаги 132 и передает на хромовый вал 129.

Как видно из фиг.2, печатная башня имеет две боковые рамы, на которых располагаются вертикально друг над другом многие, например, в соответствии с фиг.2 восемь, печатные механизмы 101, каждый с цилиндрами 103, 104 и красочным аппаратом 105 и увлажняющим аппаратом 106, причем каждые два печатных устройства образуют двойное печатное устройство 100, и благодаря этой структуре конструкции становится возможным, например, четырехцветная печать. Непредставленный печатный материал В, В', преимущественно полотно В, В', проходит между установленных против друг друга цилиндров 103 печатного устройства, преимущественно сверху или снизу через печатную башню, и одновременно происходит двухсторонняя печать. Печатная башня, представленная на фиг.2, может быть, например, составляющей машины для печатания газет.

На фиг.3 в перспективном изображении представлена электромагнитная муфта в разомкнутом состоянии. Электромагнитная муфта состоит из внешнего ротора 300 и внутреннего ротора 301, причем внешний ротор 300 на своей внутренней стороне и внутренний ротор 301 на своей внешней стороне располагают высококачественными магнитами 305, 306, прежде всего постоянными магнитами 305, 306 с меняющейся полярностью. В состоянии покоя каждый северный и южный полюса внешнего ротора 300 и внутреннего ротора 301 противостоят друг другу. Благодаря вращению линии магнитного поля отклоняются, причем вращательный момент переносится через воздушный зазор. Синхронная работа обеспечивается при постоянном окружном зазоре. Ссылочное обозначение 305 касается магнита внешнего ротора 300, магнит 306 внутреннего ротора 301 на фиг.3 не представлен.

На фиг.4 представлено изображение в разрезе устройства в печатном механизме 101 печатной машины с хромовым валом 129 печатного механизма 101 с электромагнитной муфтой для передачи вращательного момента от привода 303, например отдельного привода 302, и приема шанжирного хода. Хромовый вал 129 является твердохромированным. С помощью ссылочного обозначения 302 представлен отдельный ротационный привод хромового вала 129 или раскатного вала 129 печатного механизма 101, как представлено на фиг.1 или 2.

Отдельный привод 302 прочно привинчивается к раме печатной машины. Благодаря отдельному приводу 302 приводится в действие приводной вал 303, например вал 303 двигателя, который со своей стороны соединен, устойчиво к скручиванию с внешним ротором 300 электромагнитной муфты. Для монтажа внешнего ротора 300 на валу 303 двигателя служит зажимное соединение 304. Оно вводится в посадку ступицы внешнего ротора 300 и потом сдвигается на валу 303 двигателя. Таким образом, происходит центрирование зажимного соединения 304 со ступицей внешнего ротора 300 и, наконец, завинчивание зажимным болтом зажимного соединения.

Внешний ротор 300 имеет на своем внутреннем периметре постоянный магнит 305, причем в направлении вдоль окружности изменяются северный и южный полюса.

Внутри внешнего ротора 300 вращается внутренний ротор 301, который также имеет на своем внешнем периметре постоянный магнат 306, причем в этом случае также меняются северный и южный полюса. Внутренний ротор 301 соединен через зажимное соединение 307 с концом хромового вала печатного механизма 101. Монтаж зажимного соединения 307 осуществляется таким же образом как зажимное соединение 304 для соединения вала 303 двигателя и внешнего ротора 300.

Вал 129 перемещается благодаря шанжирному приводу в аксиальном шанжирном движении. Шанжирный ход, осуществляемый таким образом, воспринимается электромагнитной муфтой, обеспечивая относительные положения внешнего ротора 300 и внутреннего ротора 301 не постоянными, а переменными. Шанжирный ход хромового вала 129, обозначенный на фиг.4 двойной стрелкой, воспринимается электромагнитной муфтой бесконтактно и, следовательно, без износа. Электромагнитная муфта в связи с отсутствием износа не требует технического обслуживания.

На фиг.5 представлен отдельный привод 302 хромового вала 129 в перспективном изображении. Также представлен внешний ротор 300 электромагнитной муфты, который устойчиво к скручиванию соединен с валом 303 двигателя, не представленного на фиг.5.

Ход раскатного валика для хромового валика запускается, например, с помощью кривошипно-шатунного механизма, представленного на фиг.6. С помощью унифицированного узла привода 400, который сконструирован, например, в виде электродвигателя 400, через непредставленный механизм привода эксцентрик переходит во вращательное движение. Эксцентрик 401 приводит в действие шатун 402, который превращает ротационное движение эксцентрика 401 в линейное движение вала 129, то есть в шанжирный ход вала 129.

Принципиально также нужно принять во внимание другой шанжирный привод, например шанжирную передачу, которая превращает ротационное движение вала в аксиальное шанжирное движение.

На фиг.7 представлено перспективное изображение приспособления с хромовым валом 129 и средства для привода 302 для обеспечения ротационного движения хромового вала 129. Средство для привода состоит из электродвигателя 302, который представляет собой двигатель трехфазного тока, число оборотов которого может изменяться или регулироваться. Как уже было описано выше, электродвигатель 302 через свой вал 303 приводит в действие внешний ротор 300 электромагнитной муфты. С помощью не представленного на фиг.7 внешнего ротора, который устойчиво к скручиванию соединен с валом 129, происходит передача вращательного момента от электродвигателя на хромовый вал 129.

На фиг.7 не представлен шанжирный привод хромового вала 129. Он располагается со стороны хромового вала 129, противолежащей отдельному ротационному приводу 302, сконструирован, например, в виде шанжирного привода или в виде кривошипно-шатунного механизма.

Электродвигатель 302 располагается коаксиально по отношению к оси вращения вала 129.

Внутренний ротор 301 и внешний ротор 300 двигаются относительно друг друга в направлении оси вращения вала 129.

Или внутренний ротор 301 и внешний ротор 300 расположены неподвижно в направлении оси вращения вала 129.

Устройство в печатном механизме 101 печатной машины с магнетным шарикоподшипником или электромагнитной муфтой не ограничивается хромовым валом 129 увлажняющего аппарата 106, так как могут рассматриваться альтернативно или дополнительно другие валы, например валы красочного аппарата 105. Кроме того, приспособление для печатного механизма 101 печатной машины не ограничивается конструкциями печатного устройства, представленного на фиг.1 и 2, так как также может применяться в печатных устройствах другой конструкции.

Среди собственных приводов вала 129 имеется привод, по меньшей мере, механически независимый от других валов, то есть отсутствует соединение привода с геометрическим замыканием (например, зубчатые колеса) для ротационного привода между валом 129 и другими валами.

Ссылочные обозначения

1-99 -

100 Печатная секция, двойное печатное устройство, I-печатное устройство

101 Печатный механизм, офсетный печатный механизм

102 Вал

103 Цилиндр печатного устройства, цилиндр, передаточный цилиндр

104 Цилиндр печатного устройства, цилиндр, формный цилиндр

105 Красочный аппарат

106 Увлажняющий аппарат

107 Устройство для полуавтоматической и автоматической подачи пластины

108 Направляющий элемент

109 Устройство для мойки

110 Печатная форма, формная пластина

111 Красочный ящик

112 Стрелочный переводной механизм

113 Вал, дукторный вал

114 Вал, красочный вал

115 Вал, красочный вал

116 Вал, раскатный цилиндр

117 Вал, красочный вал

118 Вал, красочный вал

119 Вал, красочный вал

120 Вал, красочный вал

121 Вал, накатный валик

122 Вал, накатный валик

123 Вал, накатный валик

124 Вал, раскатный цилиндр

125 Вал, накатный валик

126 Вал

127 Вал

128 Вал, накатный валик

129 Вал, накатный валик, хромовый вал

130 Вал, дукторный вал

131 -

132 Емкость для увлажняющего средства

133 Приемное устройство

134 -

135 Поддонник

136-196 -

197 Прижимное приспособление

198 Магазин

199 Устройство для обеспечения эффекта растягивания бумажного полотна в рулонной печатной машине

200-299 -

300 Внешний ротор

301 Внутренний ротор

302 Средство для привода, отдельный привод, электродвигатель, трехфазный электродвигатель

303 Приводной вал, вал двигателя

304 Зажимное соединение

305 Магнит, постоянный магнит

306 Магнит, постоянный магнит

307 Зажимное соединение

308-399 -

400 Унифицированный узел привода, электродвигатель

401 Эксцентрик

402 Шатун

B Печатный материал, полотно материала, бумажное полотно, полотно

B' Печатный материал, полотно материала, бумажное полотно, полотно

1. Устройство в печатном механизме (101) печатной машины, имеющее по меньшей мере один вал (129) красочного аппарата (105) или увлажняющего аппарата (106) печатного механизма (101), по меньшей мере один шанжирный ход для обеспечения аксиального шанжирного хода вала (129) и по меньшей мере одно средство для привода (302) для обеспечения ротационного движения вала (129), причем между валом (129) и средством для привода располагается электромагнитная муфта с внутренним ротором (301) и внешним ротором (300), а для выравнивания шанжирного хода вала (129), вызываемого шанжирным приводом, внутренний ротор (301) и внешний ротор (300) двигаются относительно друг друга в направлении оси вращения вала (129).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно средство для привода (302) сконцентрировано в виде отдельного привода (302) для ротационного вращения вала (129), вращательный момент передается через электромагнитную муфту на вал (129).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что относительные положения внешнего ротора (300) и внутреннего ротора (301) варьируются в направлении оси вращения вала (129).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в первом положении шанжирного хода вала (129) внешний ротор (300) и внутренний ротор (301) располагаются в первом положении и во втором положении шанжирного хода вала (129) внешний ротор (300) и внутренний ротор (301) располагаются во втором положении, отличном от первого положения.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электродвигатель (302) расположен коаксиально к оси вращения вала (129).

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вал (129) выполнен в виде раскатного валика (129) увлажняющего аппарата (106) печатного механизма (101).

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вал (129) представляет собой хромовый вал, который взаимодействует с другими валами (128; 130) увлажняющего аппарата (106), имеющими обрезиненную поверхность.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в случае других валов (128; 130) увлажняющего аппарата (106) речь идет о печатном валике (128) для нанесения увлажняющего средства на формный цилиндр (104) печатного механизма (101) или дукторном вале (130) для приема увлажняющего средства из резервуара (132).

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вал (129) является единственным валом (129) увлажняющего аппарата (106), который располагает отдельным приводом.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для привода (302) имеет вал привода (303).

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешний ротор (300) электромагнитной муфты соединен устойчиво к скручиванию с валом привода (303).

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что либо внутренний ротор (301), либо внешний ротор (300) неподвижно располагаются в направлении оси вращения вала (129).

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний ротор (301) соединен устойчиво к скручиванию с валом (129).

14. Устройство по пп.1, 11, 12 или 13, отличающееся тем, что внешний ротор (300) с помощью зажимного соединения (304) соединен устойчиво к скручиванию с приводным валом (303) средства для привода (302) и/или внутренний ротор (301) с помощью зажимного соединения (307) соединен устойчиво к скручиванию с валом (129).

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно средство для привода (302) крепится на раме.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шанжирный привод представляет собой кривошипно-шатунный механизм.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что кривошипно-шатунный механизм располагает унифицированным узлом привода (400) и эксцентриком (401), взаимодействующим с шатуном, который действует на вал (129) в аксиальном направлении с помощью усилия.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шанжирный привод располагает шанжирной передачей, которая осуществляет шанжирный ход из ротационного движения вала (129).

19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что увлажняющий аппарат (106) имеет накатный валик (128), который с целью отмывания отклоняется от формного цилиндра (104).

20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шанжирный привод располагается на торцевой стороне вала (129), противоположной к средству для привода (302).

21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вал (129) и другие валы не имеют общего ротационного привода, то есть нет соединения с геометрическим замыканием.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области полиграфии. .

Изобретение относится к области полиграфии. .

Изобретение относится к области полиграфии. .

Изобретение относится к печатным аппаратам. .

Изобретение относится к печатной машине. .

Изобретение относится к печатным аппаратам. .

Изобретение относится к области печати. .

Изобретение относится к полиграфии, в частности к красочным аппаратам офсетных печатных машин. Раскатные цилиндры, взаимодействующие с накатными валиками, установлены с возможностью вращения и осевого перемещения. На крайних участках вала одного из раскатных цилиндров свободно установлены два рычага, на концах которых в эксцентричных втулках размещен дополнительный металлический цилиндр, который под действием собственного веса прижимается к первому накатному валику. Рычаги вместе с дополнительным цилиндром имеют возможность перемещаться в осевом направлении совместно с раскатным цилиндром для выравнивания красочного слоя и дополнительного разрушения оборотного красочного рельефа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к элементам для термического закрепления, применяемым в электрофотографическом печатающем устройстве, и, в частности, к наносимым струйным обливом фторсодержащим смолам, применяемым для слоя поверхностного покрытия элементов для термического закрепления, и способам их получения. Способ получения элемента для термического закрепления, включающий: обеспечение подложки; обеспечение дисперсии, содержащей по меньшей мере одну фторсодержащую смолу, по меньшей мере одно расходуемое полимерное связующее и по меньшей мере один растворитель; нанесение дисперсии на подложку посредством струйного облива для формирования поверхностного покрытия; нагревание поверхностного покрытия до первой температуры, находящейся в диапазоне от около 100°C до около 280°C; и нагревание поверхностного покрытия до второй температуры, находящейся в диапазоне от около 285°C до около 380°C, для формирования равномерного поверхностного покрытия на элементе для термического закрепления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 пр.
Наверх