Вкладыш резервуара для краски
Вкладыш предназначен для закрывания в противном случае смачиваемых печатной краской поверхностей радиального типа резервуара для краски в печатной машине. Вкладыш изготовлен из листового материала и содержит нижнюю панель с продольной кромкой. После установки вкладыша в резервуар продольная кромка располагается в непосредственной близости от зазора, поверх кромки дна резервуара, смежной с зазором. Продольная кромка не имеет положительного выступа в направлении красочного валика. Нижняя панель вкладыша содержит клейкое средство. Клейкое средство размещено непрерывно вдоль продольной кромки и не образует отрицательного выступа в направлении зазора красочного валика. Клейкое средство имеет нулевой или положительный выступ относительно кромки. Клейкое средство герметично соединяет кромку нижней панели с дном резервуара для краски. При изготовлении вкладыша на листовой материал непрерывно наносят клейкое средство, по меньшей мере, вдоль заданной длины. Профилируют кромку нижней панели за счет отделения листового материала вкладыша, оставляя нанесенное клейкое средство. Изобретение позволяет исключить просачивание краски под вкладыш. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.
Область применения изобретения
Настоящее изобретение имеет отношение к созданию вкладыша резервуара для краски, предназначенного для закрывания в противном случае смачиваемых печатной краской поверхности дна и боковых конструкций резервуара для краски радиального типа в печатной машине. Настоящее изобретение также имеет отношение к способам изготовления такого вкладыша.
Предпосылки к созданию изобретения
Резервуар для краски используют в печатной машине для подачи имеющей высокую вязкость, пастообразной, медленно текущей печатной краски в процесс печати на машине. Печатная машина и способ печати могут быть любого подходящего известного типа, например с использованием экранов, цилиндров и/или пластин, для печати изображений любого рода на любом подходящем материале, например на бумаге, полимерной пленке, картоне, который может поступать в листах или в виде полотна (ленты) с подающего рулона. Печатная краска в резервуаре для краски нормально передает при печати все оттенки цвета. Когда в печатном изображении имеются несколько оттенков цвета, печать дополнительных оттенков может быть осуществлена, например, при помощи дополнительных прогонов той же самой машины, которая теперь имеет новую краску для соответствующего желательного оттенка цвета; или же машина может иметь несколько последовательных станций, каждая из которых позволяет печатать один оттенок цвета, причем материал для печати последовательно проходит от одной станции к другой (часто выбирают четыре базовых цвета, которые избирательно комбинируют как "невидимые" малые точки для передачи любых желательных оттенков (нюансов) в видимой шкале).
Никаких дополнительных деталей относительно печатных машин и процессов печати здесь не приводится, так как они не имеют отношения к настоящему изобретению и хорошо известны специалистам в данной области.
Для полного понимания сути изобретения необходимо отметить, что резервуар для краски функционирует как резервуар для печатной краски и в основном содержит обращенную вверх поверхность дна, на которой "лежит" пастообразная, медленно текущая печатная краска. Поверхность дна имеет наклон вниз в направлении круговой цилиндрической поверхности главным образом горизонтально вращающегося красочного валика, который образует противоположную боковую стенку резервуара. Для удержания краски внутри резервуара у его концов резервуар имеет вертикальные (прямые) концевые конструкции, герметично соединенные с конструкцией поверхности дна. Эти концевые конструкции также герметично соединены с красочным валиком, например, за счет скольжения вдоль концевых сторон валика. Во время использования масса краски также находится в контакте с красочным валиком, который во время своего вращательного движения вниз "втягивает" вниз краску через узкий зазор, который образован между боковыми конструкциями и идет от поверхности дна резервуара до ближайшей части цилиндрической поверхности красочного валика.
От красочного валика краска передается далее в процесс печати при помощи другого валика, который катится по красочному валику в соответствии с управляемой картиной движения. По существу, из одной точки на поверхности дна резервуара, находящейся у зазора, узкая полоса краски будет втягиваться через зазор при помощи красочного валика, который будет накапливать краску в виде узкого кругового кольца. Краска из такой имеющей вид кольца области будет частично поступать на другой валик. Краска из этой точки/кольца в конечном счете будет поступать в виде полосы на поверхность печатного материала, причем в соответствии с графикой печати потребность в краске для печати действительного оттенка может меняться в направлении, перпендикулярном к упомянутой полосе, то есть вдоль зазора, смежного с поверхностью дна резервуара для краски.
Поэтому просвет зазора регулируют, чтобы управлять выпуском краски, отражающим потребность краски для печатного материала.
Известны два типа принципов регулировки, один из которых называется здесь "радиальным типом" и имеет отношение к настоящему изобретению (другой тип называется здесь "тангенциальным типом").
В резервуаре "радиального" типа, просвет зазора образован между смежной кромкой поверхности дна резервуара и ближайшей "линией" на противоположной круговой цилиндрической поверхности красочного валика, а это означает, что поверхность дна резервуара для краски идет приблизительно в радиальной плоскости от оси красочного валика. Указанная кромка поверхности дна резервуара разделена на ряд секций, каждая из которых является, например, кромкой соответствующего сегмента, идущего приблизительно в радиальном направлении (в пределах угла +/-75°), который выполнен с возможностью перемещения в направлении противоположной поверхности красочного валика или в направлении удаления от нее, за счет чего образуется промежуток в той секции зазора вдоль красочного валика. Сегменты представляют собой точные детали, расположенные близко друг от друга вдоль зазора, что не позволяет краске просачиваться между смежными сегментами. Предусмотрено средство для регулирования и фиксации сегментов. Это средство может иметь ручное управление или управление при помощи автоматической системы. Это средство обычно экранировано от резервуара, который имеет относительно гладкие поверхности, смачиваемые краской.
Когда переходят на другую краску (для печати другого оттенка цвета) в печатной машине, необходимо очистить резервуар для краски и удалить остающуюся краску, которую использовали раньше; эту работу часто выполняют с использованием шпателя для очистки от оставшейся краски. Небольшие остатки снимают при помощи ветоши, смоченной растворителем. Даже если машина/станция работает без смены типа краски, необходимо с определенной периодичностью опустошать и чистить резервуар для краски, чтобы исключить образование отложений затвердевшей/сухой краски и предотвратить возможное местное закупоривание зазора.
Очистка представляет собой очень тяжелую ручную работу, занимающую много времени и поэтому очень дорогую, как за счет стоимости самой работы, так и за счет простоя во время очистки печатной машины, которая представляет собой дорогостоящее оборудование.
В связи с изложенным были изобретены вкладыши для резервуаров для краски.
Вкладыш для резервуара для краски представляет собой средство для закрывания в противном случае смачиваемых краской поверхностей резервуара, которое помещают в очищенный (чистый) резервуар для краски ранее введения краски; таким образом, вкладыш экранирует части поверхностей резервуара для краски от смачивания краской. Так как вкладыш обычно выполнен в виде изделия одноразового использования, можно существенно сократить время очистки (и время простоя машины), так как "старая" краска в желательном количестве просто удаляется с поверхности вкладыша, находящегося в резервуаре, ранее полного удаления из резервуара для краски вкладыша с прилипшими остатками краски, направляемого в отходы, причем после удаления вкладыша остаются экранированные ранее области поверхностей резервуара для краски, в принципе не имеющие следов краски, которые поэтому не нужно чистить.
Известен вкладыш для резервуара радиального типа, который используют для закрывания в противном случае смачиваемых краской поверхности дна и боковых конструкций резервуара и который изготовлен из подходящего листового материала (например, из материала, имеющего слои полимера, металла и слоистого картона) подходящей толщины (например, чтобы выдерживать очистку шпателем). Вкладыш содержит по меньшей мере нижнюю панель (чтобы главным образом покрывать дно резервуара для краски, которое в противном случае будет смочено краской) и, возможно, соответствующим образом профилированные противоположные боковые панели, которые через линии/области сгиба должны быть объединены с нижней панелью (для закрывания в противном случае смачиваемых печатной краской боковых конструкций этого же резервуара для краски). После установки в конкретный резервуар для краски, к размеру которого вкладыш должен быть соответственно адаптирован, продольная кромка нижней панели, ближайшая к зазору, не имеет положительного выступа в направлении красочного валика, поверх кромки дна резервуара, смежной с зазором, так как это будет мешать регулировке просвета зазора (в отличие от этого, в резервуаре "тангенциального типа" поверхность дна идет главным образом по касательной (тангенциально) к красочному валику, и часто заходит за ближайшую "линию" на цилиндрической поверхности красочного валика у зазора. Регулировку просвета зазора производят за счет покачивания лицевых сторон сегментов у зазора в направлении красочного валика или в направлении удаления от него. За счет удлинения с относительно гладкой поверхностью дна резервуара/сегментов, обращенных к красочному валику у зазора, можно пропускать вкладыш через зазор в таком резервуаре тангенциального типа). Вкладыш может содержать дополнительные захватывающие лапки для упрощения подъема использованного вкладыша, так что руки оператора не будут испачканы краской, причем вкладыш может содержать добавочное вторичное клейкое крепежное средство в виде наносимого каплями клейкого материала, особенно у боковых панелей, обращенных к вертикальным боковым конструкциям, чтобы уменьшить отверстия для входа краски в эту область. Вкладыш может быть также снабжен иным крепежным средством, отличающимся от клейкого крепежного средства, например магнитным или вакуумным средством, помогающим удерживать вкладыш на месте в резервуаре для краски во время использования.
Известный вкладыш для резервуара радиального типа, главным образом соответствующий описанному выше, который можно считать наиболее близким известным аналогом предлагаемого вкладыша, описан в публикации DE-U-8813883.
Множество проблем возникает при использовании известных вкладышей, за счет того, что кромка вкладыша по существу идет вдоль зазора, за счет чего остается возможность для просачивания краски между обратной стороной вкладыша и поверхностью дна резервуара. Известные вкладыши не позволяют создать удовлетворительный барьер для указанного просачивания краски, даже если удерживать вкладыш в заданном положении при помощи дорогой вакуумной системы и/или магнитной системы, воздействующей на нижнюю панель вкладыша на большей части площади панели.
Краткое изложение изобретения
Одной задачей настоящего изобретения является решение указанной проблемы просачивания краски у кромки вкладыша, смежной с зазором, за счет создания усовершенствованного вкладыша.
Другой задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления вкладыша в соответствии с настоящим изобретением.
Другие задачи станут понятны из последующего описания и из формулы изобретения.
Проведенные исследования показали, что даже небольшие неточности в установке кромки вкладыша поблизости от зазора могут приводить к просачиванию краски между вкладышем и дном резервуара, которое экранируют, причем такие неточности могут быть связаны, например, с небольшими ребрами от оконтуривания кромки вкладыша, со следами от случайного сгибания во время установки и т.п. Кроме того, неровная поверхность дна резервуара может быть источником такого неточного расположения кромки вкладыша в непосредственной близости от зазора.
Более того, проведенные исследования показали, что тенденция входа краски в эту область - кроме того, что эта область всегда во время использования смачивается краской - усиливается за счет схемы (картины) движения красочного валика относительно кромки дна резервуара на противоположной стороне зазора - выраженные усилия сдвига создаются в имеющей высокую вязкость, пастообразной краске, как часть ее втягивания вниз через зазор за счет сцепления с красочным валиком. Эти усилия сдвига создают вращающийся вихрь в краске, остающейся в резервуаре, так что можно наблюдать медленное вращение массы краски при контакте с красочным валиком, но все еще при четком контакте с дном резервуара/нижней панелью вкладыша. Эффект нагнетания от этого вихря, который наиболее сильно выражен у дна резервуара/нижней панели вкладыша, непосредственно около зазора, стремится поднять кромку вкладыша и/или вогнать краску даже в самое малое отверстие между нижней панелью вкладыша и дном резервуара, причем после создания/"обнаружения" отверстия усилия сдвига, создаваемые вихрем, стремятся нагнетать в него все больше и больше краски. В результате, большая площадь дна резервуара под вкладышем будет покрыта краской и, следовательно, будет загрязнена. Краска, распределенная таким образом под нижней панелью вкладыша, создает тенденцию дополнительного подъема вкладыша, в результате чего кромка поблизости от зазора позволяет еще большее проникновение краски, причем вкладыш может стать "плавающим". Краска может отсасываться вакуумной системой, а плавающий вкладыш может захватываться красочным валиком и втягиваться в зазор, что может приводить к более или менее "непредсказуемым результатам ", которые дорого устранять.
Первая задача настоящего изобретения решается за счет создания вкладыша в соответствии с настоящим изобретением, характеризующегося тем, что, когда вкладыш установлен в конкретный резервуар для краски, нижняя панель вкладыша содержит первичное клейкое средство, идущее непрерывно вдоль продольной кромки нижней панели, расположенной в непосредственной близости от зазора; причем первичное клейкое средство от кромки нижней панели, расположенной в непосредственной близости от зазора, по меньшей мере не образует отрицательного выступа в направлении зазора/красочного валика; при этом первичное клейкое средство герметично соединяет кромку нижней панели, ближайшую к зазору, с дном резервуара для краски.
Отличительные признаки настоящего изобретения создают множество положительных эффектов.
Первичное клейкое средство, которое идет непрерывно вдоль кромки вкладыша поблизости от зазора, закрепляет кромку по всей длине, что позволяет герметично устанавливать вкладыш на дне резервуара.
Отсутствие отрицательного выступа первичного клейкого средства в установленном положении исключает выдвижение (выступ) листового материала нижней панели вкладыша в направлении зазора/красочного валика; за счет этого исключен риск воздействия на нижнюю панель дна сил подъема, которые возникают за счет захваченной краски, нагнетаемой вихрем.
Так как первичное клейкое средство герметично соединяет кромку нижней панели поблизости от зазора с дном резервуара, не остается отверстия для упомянутого выше просачивания краски под вкладыш, даже если небольшие дефекты существуют у кромки вкладыша и/или на расположенной под ней поверхности дна резервуара.
В результате, вкладыш в соответствии с настоящим изобретением, после его установки, может быть надежно закреплен в резервуаре для краски, может герметизировать все возможные отверстия у кромки вкладыша поблизости от зазора и устранять захват имеющей повышенное давление краски, поднимающей вкладыш, в течение всего времени планируемого выпуска продукции и до момента удаления (изношенного) вкладыша.
Преимущественно, вкладыш в соответствии с настоящим изобретением также уже содержит первичное клейкое средство ранее установки вкладыша в конкретный резервуар. Это означает, что первичное клейкое средство заранее может быть нанесено (наложено, установлено) на вкладыш, например, на заводе во время технологических операций изготовления вкладыша, в результате чего гарантируется точность и качество нанесения первичного клейкого средства. Это означает также, что требуется меньше времени для установки вкладыша в резервуар для краски, то есть дополнительно уменьшается время простоя машины.
Вкладыш в соответствии с настоящим изобретением преимущественно также может иметь первичное клейкое средство, нанесенное на поверхность нижней панели, обращенную к дну резервуара. Так как первичное клейкое средство в этом варианте не перекрывает кромку вкладыша, можно закрывать большую площадь дна резервуара для краски поблизости от зазора при помощи нижней панели вкладыша. Кроме того, нормально, различные стороны первичного клейкого средства будут в контакте соответственно с обратной стороной вкладыша и с дном резервуара для краски, за счет чего легче выбирать соответствующие типы клейкого материала в качестве соответствующего материала для вкладыша и материала для дна резервуара для краски. Весьма положительным свойством первичного клейкого средства является то, что оно не оставляет следов на дне резервуара для краски после удаления вкладыша. Другим весьма положительным свойством первичного клейкого средства является то, что возможно изменение положения вкладыша во время установки в очищенный (чистый) резервуар для краски, после первого контакта клейкого средства с дном, причем это не ухудшает работу машины при последующем прогоне.
Так как первичное клейкое средство обычно имеет вид клейкой (липкой) ленты, несущей клей на одной или обеих сторонах в соответствии с конкретным вариантом настоящего изобретения, первичное клейкое средство в его продольном направлении также частично закрывает боковые панели, когда его наносят на обратную сторону вкладыша. Таким образом, первичное клейкое средство в виде непрерывной полосы может также соединять боковые панели с вертикальными (прямыми) боковыми конструкциями резервуара для краски, в результате чего снижается риск просачивания краски между боковыми панелями и концевыми конструкциями.
Другим положительным моментом является дополнительное или альтернативное использование упругих сил изгиба у линий/областей изгиба для содействия плотной установке концевых панелей при закрывании концевых конструкций резервуара для краски. Улучшенные упругие характеристики обеспечивают за счет способа изготовления, в котором листовой материал для предлагаемого вкладыша получают из рулона листового материала, когда кромка нижней панели вкладыша, которая после установки вкладыша будет расположена у зазора, главным образом идет в продольном направлении разматывания полотна материала с рулона, причем материал полотна часто является более жестким в этом направлении за счет использования производственных процессов.
Такой способ изготовления вкладыша также облегчает нанесение непрерывной полосы первичного клейкого средства, так как оно может быть "накатано" на полотно до или после профилирования кромки нижней панели, которая будет расположена у зазора. Само собой разумеется, что сама клейкая полоса может быть профилирована в соответствии со специфической необходимостью.
Другой предпочтительный аспект способа изготовления предлагаемого вкладыша предусматривает использование первичного клейкого средства, которое покрыто защитной полосой, отслаиваемой (сдираемой) в момент установки; это позволяет защищать клей во время хранения и проведения других технологических операций. Кроме того, в момент установки преимущественно можно ввести вкладыш со скольжением в его правильное положение, а затем активизировать клей. После окончательной правильной установки вкладыша защитную полосу сдирают, что позволяет фиксировать и уплотнять кромку поблизости от зазора при помощи клейкого материала (материалов).
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг.1 показано весьма схематично сечение, в направлении выпуска продукции, части печатной машины/станции, содержащей резервуар для краски и красочный валик.
На фиг.2 схематично показано вертикальное сечение резервуара для краски, красочного валика и связанных с ними деталей.
На фиг.3 показан вид в перспективе варианта вкладыша резервуара для краски в соответствии с настоящим изобретением, сложенного для установки в резервуар, подобный показанному на фиг.2.
На фиг.4 схематично частично показаны, например, для варианта вкладыша резервуара для краски в соответствии с настоящим изобретением, показанного на фиг.3, нижняя панель вкладыша с ее кромкой, ранее установки поблизости от зазора; первичное клейкое средство; дно резервуара; в сечении, перпендикулярном к кромке панели.
На фиг.5 схематично показаны три детали, аналогичные показанным на фиг.4, после установки поблизости от зазора.
На фиг.6 схематично показана альтернативная установка вкладыша в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.7 схематично показана другая альтернативная установка вкладыша в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.8 схематично показаны способы изготовления вкладыша (вкладышей) в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.9 схематично показаны другие способы изготовления вкладыша (вкладышей) в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 показана весьма схематично часть секционированной печатной машины/станции 1. Лист или полотно материала 2 для печати вводят в направлении стрелки 3, причем указанный материал может поступать из пачки листов или из рулона, возможно, с уже напечатанными одним или несколькими оттенками цветов с другой станции (станций) (не показана), установленной выше по ходу. На станции 1 материал 2, которым может быть материал любого подходящего типа, подвергается печати с использованием краски из резервуара для краски 4 при помощи любого подходящего известного процесса, который здесь символически показан в виде больших кругов снизу на фиг.1. Материал покидает машину/станцию преимущественно в направлении налево для проведения последующей печати на смежной станции или для другой обработки, что само по себе известно. Красочный валик 5 на своей круговой поверхности накапливает краску из резервуара, образованного между красочным валиком 5 и имеющей наклон вниз поверхностью дна 6 резервуара для краски, за счет вращения вниз, проходя зазор, образованный между кромкой дна резервуара для краски и красочным валиком.
От красочного валика 5 краска транспортируется далее в процесс печати при помощи другого валика 7, катящегося по красочному валику в соответствии с управляемой схемой движения.
На фиг.2 показаны схемы движения основных деталей машины у резервуара для краски 4, который показан в схематичном разрезе перпендикулярно к оси 15 красочного валика 5. Зазор 8 имеет самый узкий просвет, который идет вдоль красочного валика и доходит до линии контакта между дном 6 резервуара и красочным валиком 5. Поверхность дна 6 резервуара имеет наклон вниз в направлении к красочному валику 5, причем ограничительная кромка дна 6, смежная с зазором 8, расположена на контролируемом расстоянии, то есть с контролируемым "просветом" зазора, от круговой цилиндрической поверхности 9 красочного валика. Резервуар 10, ограниченный по сторонам при помощи дна 6 резервуара и цилиндра 9, на своих концах ограничен при помощи вертикальных (прямых) концевых конструкций 11, герметично соединенных с конструкцией поверхности дна 6. Эти концевые конструкции 11 также герметично связаны с красочным валиком 5, например, за счет скольжения по торцевым сторонам валика, как это показано пунктиром 12 снаружи от оси валика. Кроме того, что масса краски 13 находится в контакте с дном 6 резервуара и, возможно, с концевыми конструкциями 11, эта масса во время работы машины находится также в контакте с красочным валиком, который за счет своего движения вращения вниз относительно своей оси 15, показанного стрелкой 14, "втягивает" краску вниз через зазор 8.
В принципе, от одной точки на поверхности дна резервуара у зазора узкая полоса краски 13 будет втягиваться через зазор 8 при помощи красочного валика 5, который будет накапливать краску в виде узкого кругового кольца (кольцевого сегмента) перед ее дальнейшей передачей. Так как потребность в краске для печати конкретного оттенка может изменяться в направлении вдоль протяженности зазора, параллельной оси 15, просвет зазора является регулируемым вдоль цилиндра 9, чтобы управлять подачей краски в соответствии с потребностью печатного материала.
В резервуаре для краски "радиального" типа просвет зазора 8 образован между смежной кромкой поверхности дна резервуара и ближайшей "линией" на противоположной круговой цилиндрической поверхности 9, а это означает, что поверхность дна 6 резервуара приблизительно (ориентировочно до +/-75°) находится в радиальной плоскости, идущей от оси 15 красочного валика. Эта кромка поверхности дна резервуара для краски разделена на ряд секций, каждая из которых является, например, кромкой соответствующего сегмента (детально не показан), которая движется ориентировочно в радиальном направлении к противоположной поверхности красочного валика 5 и от нее, как это показано сдвоенной стрелкой 16, в результате чего образуется просвет 8 в этой секции протяженности зазора вдоль красочного валика. Сегменты являются точными деталями, которые расположены близко друг от друга вдоль зазора, что позволяет исключить просачивание краски 13 между смежными сегментами.
Проблема, которую стремятся решить в соответствии с настоящим изобретением, в основном связана со схемой (с картиной) движения красочного валика 5 относительно кромки дна 6 резервуара для краски в случае использования в процессах печати, имеющей высокую вязкость печатной краски 13. Резко выраженные усилия сдвига создаются в пастообразной краске, когда ее часть втягивается вниз через зазор за счет сцепления краски с красочным валиком (стрелка 17). Эти усилия сдвига создают вращающийся вихрь в краске 13, остающейся в резервуаре. Таким образом, эту печатную краску 13 можно рассматривать как массу, медленно вращающуюся при контакте с красочным валиком, но все еще имеющуюся выраженный контакт с дном резервуара для краски и/или с нижней панелью вкладыша (если он установлен и покрывает дно резервуара для краски), как это показано стрелками внутри объема краски 13. Эффект нагнетания от этого вихря, который наиболее сильно выражен у дна резервуара для краски/у нижней панели установленного вкладыша, непосредственно рядом с зазором (показанный угловой стрелкой 18), стремится поднять кромку установленного вкладыша и/или вогнать краску в самое малое отверстие между нижней панелью вкладыша и дном резервуара для краски.
Если оставить краску 13 на некоторое время, она стремится заполнить резервуар 10 до главным образом горизонтальной верхней поверхности. Так как объем резервуара ограничен самым низким элементом, выбранным из группы, в которую входят верхняя кромка дна 6 резервуара для краски, верхняя линия цилиндра 9 красочного валика и верхние стороны концевых конструкций 11, это следует принимать во внимание, например, когда добавляют краску в процессе печати.
На фиг.3 показан вкладыш 19 резервуара для краски в соответствии с настоящим изобретением, сложенный для установки в резервуар для краски радиального типа, аналогичный показанному на фиг.2. Вкладыш изготовлен из подходящего листового материала, например из полиэфирной пленки толщиной около 0.2 мм, так как это позволяет избежать образования царапин от шпателя при очистке от краски и согласуется с физическими и химическими параметрами краски/печатной машины; кроме того, это не создает проблем для экологически безопасной ликвидации пленки. Однако в качестве материала для вкладыша могут быть использованы и другие листовые материалы, такие как полимеры и металлическая фольга, или слоистые материалы. На фиг.3 легко видеть обращенную вверх нижнюю панель 20 вкладыша, а также концевые панели 21, причем линии 22 сгиба выполнены на нижней панели 20. Нижняя панель 20 предназначена для закрывания по меньшей мере существенной части поверхности дна резервуара для краски, которая в противном случае будет смачиваться краской (см. 6 и 13 на фиг.2), и имеет соответствующие размеры. Кромка 24 нижней панели 20 будет расположена поблизости от зазора (позиция 8 на фиг.2). Первичное клейкое средство 25 вкладыша 19 в показанном варианте нанесено на сторону нижней панели 20, обращенной к дну резервуара для краски, и имеет вид непрерывной полосы липкой ленты, покрытой обращенным вниз защитным слоем, который сдирают в момент установки.
Концевые панели 21 являются профилированными для сопряжения с областями (позиция 11 на фиг.2) концевых конструкций и главным образом для их закрывания, чтобы они не были смочены краской; эти панели имеют оконтуривание 26 на кромках, сопрягаемых с красочным валиком (позиции 5, 9 на фиг.2), чтобы исключить просачивание краски за концевую панель 21 за счет возможного уровня краски у кромки 26 контура. Факультативные захватывающие лапки 23 могут быть предусмотрены на концевых панелях вне зон, смачиваемых краской, что позволяет оператору удалять использованный вкладыш, испачканный остатками краски, не запачкав рук.
Общее представление об операции установки вкладыша в соответствии с настоящим изобретением в резервуар для краски радиального типа может быть получено при рассмотрении фиг.2 и 3.
Теперь со ссылкой на фиг.4-7 будут объяснены детали установки вкладыша и первичного клейкого средства на дно резервуара поблизости от зазора. Эти чертежи являются схематичными и выполнены не в реальном масштабе для упрощения понимания. Показаны сечения, перпендикулярные к оси красочного валика (позиция 15 на фиг.2 и 3), в том числе: дно 6 резервуара для краски; кромка 24 нижней панели 20 вкладыша, которая будет смежной с зазором; и первичное клейкое средство 25, чтобы показать различные формы нанесения первичного клейкого средства и установки вкладыша в соответствии с настоящим изобретением. Аналогичные детали на всех чертежах имеют одинаковые позиционные обозначения.
На фиг.4 показан вкладыш 20 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, расположенный выше дна 6 резервуара для краски, но еще не уложенный на нем. Первичное клейкое средство 25 имеет вид полосы, которая заранее нанесена вдоль кромки 24 вкладыша, устанавливаемой поблизости от зазора, на стороне вкладыша, обращенной к дну 6 резервуара для краски. Принимая во внимание возможное различие материалов вкладыша и дна резервуара для краски, надлежащее функционирование в процессе работы и легкое и полное удаление вкладыша вместе со всем первичным клейким средством в момент удаления, часто является предпочтительным, чтобы первичное клейкое средство 25 имело слоистую структуру, так чтобы верхний слой 28 клея контактировал с материалом 20 вкладыша, а нижний слой 29 клея контактировал с материалом дна 6 резервуара, соответствующим образом выбранную и соответствующую действующим местным и общим нормам. Верхний/нижний слои 28/29 клея герметично соединены друг с другом, например, при помощи соответствующего промежуточного слоя. Поверхность еще не установленного клейкого средства 30 покрыта защитной полосой 31, которую удаляют в момент установки.
Вариант вкладыша может быть изготовлен заранее в соответствии со стандартами качества, может храниться готовым к использованию в типографии недалеко от места использования и может быть очень легко и быстро установлен. Установка может быть проведена особенно быстро в том случае, когда верхняя кромка (34 на фиг.3) нижней панели вкладыша может скользить вдоль соответствующих фиксирующих ограничителей, расположенных напротив кромки дна резервуара, смежной с зазором (в этом случае установкой управляют за счет концевых конструкций). При нахождении вкладыша в окончательном положении оператор фиксирует вкладыш, нажимая на нижнюю панель 20 одной рукой, в то время как другой рукой он снимает (сдирает) защитную полосу 31, расположенную между дном 6 резервуара для краски и нижним слоем 29 клея. Усилие, которое прикладывают через материал вкладыша 20 к дну 6 резервуара вдоль кромки 24, например, скользящим пальцем руки или при помощи простого подходящего средства (шариковой ручки, шпателя и т.п.) является достаточным для завершения установки вкладыша. После выполнения этой последней операции это первичное клейкое средство 25 будет также выполнять роль уплотняющего средства за счет заполнения всех дефектов на соответствующих кромках/поверхностях.
Вкладыш, показанный на фиг.4, показан установленным на фиг.5. Следует иметь в виду, что первичное клейкое средство имеет положительный (по меньшей мере "не отрицательный") выступ 32 относительно кромки 24 вкладыша, что защищает кромку 24 от подъема за счет захваченной краски, нагнетаемой вихрем краски (13, 18 на фиг.2). Само собой разумеется, что установка вкладыша может производиться и в другой последовательности, когда сначала первичное клейкое средство наносят на дно резервуара для краски, а затем устанавливают вкладыш на дно резервуара и создают контакт между вкладышем и слоем 28 клея. Однако такой способ является менее предпочтительным, так как он является намного более сложным и требует одновременной точной установки множества деталей, занимает много времени и создает возможность нарушения нормальной работы комплекса вкладыш/клейкое средство в процессе производства за счет неправильной установки при спешке.
Когда набор требований к первичному клейкому средству 25 в реальной ситуации может быть выполнен при помощи единственного клейкого материала, тогда только один его слой, являющийся первичным клейким средством, необходим между вкладышем и дном резервуара для краски и может быть нанесен в виде слоя, например, нанесенного на удаляемую защитную полосу. В этом случае обычно достаточной является толщина слоя около 35 мкм. Если используют соответственно верхний слой 28 клея и нижний слой 29 клея, то обычно требуется общая толщина клея около 40 мкм. В таком случае полная толщина первичного клейкого средства часто должна быть увеличена на толщину промежуточного соединительного слоя, составляющую около 20 мкм, часто и преимущественно выполненного в виде полосы полиэфирной пленки. Испытания показали, что ширина полосы, составляющая около 20 мм, является достаточной.
На фиг.6 и 7 показаны другие возможные варианты установки вкладыша с первичным клейким средством. Базовые операции установки уже были описаны выше, а здесь рассматриваются различные последовательности установки. Например, как это показано на фиг.6, сначала средство 25 устанавливают на вкладыше 20, а затем вкладыш вместе со средством устанавливают на дне 6; можно также сначала установить вкладыш на дне, а затем средство 25 одновременно установить на вкладыше и на дне и т.д. Вариант, показанный на фиг.6, часто требует использования различных клеев 28/29, наносимых на одну и ту же сторону необходимой полосы 33 основы, так что конструкция является дорогой. Так как установка вкладыша также является менее точной и имеет небольшой люфт в направлении к зазору и в противоположном направлении, вариант, показанный на фиг.4/5, часто является лучшим выбором. На фиг.7 показан вариант, в котором также используют клей(клеи), наносимый(е) на одну и ту же сторону полосы основы, причем установку также можно производить в различных понятных последовательностях. В этом случае больше клея открыто для воздействия краски, однако возможность регулировки за счет скольжения и намотки первичного клейкого средства 25 - особенно с большей или меньшей шириной контакта с дном 6 резервуара для краски - делает этот вариант предпочтительным, если вкладыш в соответствии с настоящим изобретением необходимо установить после его закрепления или удержания при помощи другого крепежного средства (например, вакуумного и/или механического), например, при повторном пуске машины.
Далее обсуждаются способы изготовления вкладыша в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.8 схематично показаны некоторые способы изготовления, общей чертой которых является то, что панели вкладыша вырезают из листового материала (полотна) 35, с кромкой 24 нижней панели вкладыша, которая будет расположена в непосредственной близости от зазора, главным образом идущей в продольном направлении разматывания рулона листового материала (стрелка 36) (разматывания полотна с рулона). Примерный контур 37 вкладыша показан пунктиром, и можно понять, что он лежит ниже полосы 38 первичного клейкого средства, преимущественно закрытого обращенной вниз защитной полосой 39, необходимой по уже обсуждавшимся здесь выше причинам. Полоса 38/39 идет в направлении 36 выпуска продукции и может быть намотана на лист 35 с плотным сцеплением в виде непрерывной ленты или отмеренных кусков, чтобы покрывать снизу только необходимую протяженность соответствующего (будущего) вкладыша 37. После нанесения клейкой полосы контур вкладыша 37 вместе с полосой 38/39 может быть более или менее освобожден (отделен) от остального листового материала 35 при помощи операции резки или штамповки (вырубки), причем последняя операция может быть проведена как операция "размотки", что сообщает такому процессу производства высокую степень непрерывного и гладкого движения, позволяющего повысить производительность. Во время разделения листового материала 35 у кромки 24 вкладыша, которая будет расположена у зазора, может быть предусмотрено смещение полосы для сохранения контролируемого "неотрицательного" выступа клейкого средства относительно кромки вкладыша, если такой выступ гарантированно не создается за счет точного бокового расположения полосы на полотне 35 относительно будущей разделительной линии. После этого необходимо произвести только разделение слоя листового материала вдоль кромки вкладыша. Одновременно с резкой/штамповкой могут быть образованы возможные линии 40 сгиба в листовом материале 35. Среди преимуществ описанного способа необходимо указать на возможность получения вкладыша с длинной кромкой (например, ориентировочно 1 м, которая подходит для широко распространенных печатных машин с размером 40 дюймов), с использованием относительно узкого полотна, на "узком" оборудовании. Часто материал полотна несколько растягивают в его направлении 36 выпуска, что создает повышенную жесткость в этом направлении и дополнительно используется для создания более мощных пружинящих усилий у линий/областей сгиба, что позволяет лучше удерживать концевые панели в контакте с концевыми конструкциями резервуара для краски. Как это показано на фиг.8, клейкая полоса, заходящая на боковые панели, также непременно будет способствовать их фиксации на концевых конструкциях после установки в резервуар.
На фиг.9 показан вкладыш, кромка которого, расположенная у зазора, расположена в направлении 36 движения листового материала 35 в процессе производства. Кроме того, клейкая полоса 38/39 также преимущественно нанесена в этом же направлении. Слева на фиг.9 показана возможность покрытия всех частей контура боковой панели (26, фиг.3), которая будет смежной с красочным валиком, за счет относительно широкой полосы 42 клея, если это функционально требуется в зависимости от реального размера 37 вкладыша. За счет использования меньшей площади клейкого материала этот же самый эффект может быть получен так, как это показано справа на фиг.9, где последовательные клейкие полосы 43, 44 заданной ширины также покрывают все части контура боковой панели, которая будет смежной с красочным валиком. Множество типов клеев для первичного клейкого средства, особенно если оно сконструировано так, как это показано на фиг.4, может компенсировать перекрытие двух последовательных полос первичного клейкого средства, что позволяет обеспечить достаточно "безопасный" допуск при установке, например, более широкой полосы/подушки 44 после нанесения более узкой полосы 43 на материал вкладыша 35. Показанный на фиг.9 способ установки лучше всего подходит для вкладышей, предназначенных для относительно "узких" печатных машин (10 и 15 дюймов), и позволяет производить плотную "упаковку" вкладышей в направлении 36 полотна. Относительно небольшие вкладыши могут также наиболее экономично вырубаться из листа/полотна материала при помощи плоского инструмента, однако все еще с учетом образования соответствующего выступа для первичного клейкого средства.
Само собой разумеется, что материал вкладыша альтернативно может быть в конечном счете более или менее оконтурен перед нанесением первичного клейкого средства, причем контур не ограничен расположением под углом к основному направлению 36 движения листового материала (лист может быть частично использован за счет диагонального размещения вкладыша, самый большой размер которого превышает имеющуюся длину листа).
На чертежах показан вкладыш, который имеет плоские панели только с прямолинейными свободными кромками, однако само собой разумеется, что за рамки настоящего изобретения не выходят вкладыши с трехмерно оконтуренными панелями и/или с изогнутыми кромками, что позволяет улучшить их введение в конкретный резервуар для краски. Такое трехмерное оконтуривание может быть осуществлено, например, с использованием прессования, штамповки (вырубки) или термоформования во время подходящей операции процесса изготовления вкладыша. Конфигурация резервуаров для краски, в которые вводят такие вкладыши с трехмерным оконтуриванием в соответствии с настоящим изобретением, позволяет сделать специфические боковые панели излишними, так как их функция в большей или меньшей степени может быть выполнена при помощи нижней панели вкладыша.
Несмотря на то, что были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят однако за рамки приведенной далее формулы изобретения.
1. Вкладыш, предназначенный для закрывания в противном случае смачиваемых печатной краской областей поверхности дна резервуара для краски радиального типа в печатной машине, изготовленный из листового материала, содержащий нижнюю панель для закрывания дна резервуара для краски, причем после установки в резервуар для краски продольная кромка нижней панели, ближайшая к зазору, не имеет положительного выступа в направлении красочного валика поверх кромки дна резервуара, смежной с зазором, отличающийся тем, что нижняя панель вкладыша содержит клейкое средство, идущее непрерывно вдоль продольной кромки нижней панели, расположенной в непосредственной близости от зазора, которое не образует отрицательного выступа в направлении зазора красочного валика и герметично соединяет кромку нижней панели, ближайшую к зазору, с дном резервуара для краски.
2. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что он содержит клейкое средство ранее установки вкладыша в резервуар для краски.
3. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что клейкое средство наносят на поверхность нижней панели так, что оно обращено к дну резервуара для краски.
4. Вкладыш по п.3, отличающийся тем, что клейкое средство в его продольном направлении размещают так, что оно закрывает, по меньшей мере, частично боковые конструкции резервуара для краски.
5. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что клейкое средство наносят на нижнюю панель в виде полосы непрерывной ленты.
6. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что клейкое средство содержит несколько слоев, причем верхний слой контактирует с материалом вкладыша, а нижний слой контактирует с материалом дна резервуара.
7. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен захватывающими лапками.
8. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что он имеет профилированные боковые панели, которые через линии/области сгиба объединены с нижней панелью для закрывания боковых конструкций резервуара для краски.
9. Способ изготовления вкладыша по любому из пп.1-8, включающий в себя следующие операции, выполняемые в любой последовательности:
непрерывное нанесение клейкого средства на листовой материал для вкладыша, по меньшей мере, вдоль заданной длины, так что кромка нижней панели вкладыша будет расположена в непосредственной близости от зазора;
профилирование кромки нижней панели, которая будет расположена в непосредственной близости от зазора, за счет отделения листового материала вкладыша, так что нанесенное клейкое средство имеет нулевой или положительный выступ относительно кромки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что нанесенное клейкое средство покрывают защитной полосой материала, которую отделяют во время установки вкладыша.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что листовой материал вкладыша первоначально получают из рулона листового материала, причем кромка нижней панели вкладыша, которая будет расположена в непосредственной близости от зазора, идет главным образом в продольном направлении рулона листового материала.
