Способ обработки преимущественно при упаковке продуктов с применением не содержащего кислород технологического газа



Способ обработки преимущественно при упаковке продуктов с применением не содержащего кислород технологического газа
Способ обработки преимущественно при упаковке продуктов с применением не содержащего кислород технологического газа
Способ обработки преимущественно при упаковке продуктов с применением не содержащего кислород технологического газа
Способ обработки преимущественно при упаковке продуктов с применением не содержащего кислород технологического газа

 


Владельцы патента RU 2451632:

КХС АГ (DE)

В способе технологический газ получают в, по меньшей мере, одном газовом фильтре установки посредством фракционирования окружающего воздуха. Причем только компоненты фракционированного воздуха, применяемые в качестве технологического газа, обрабатывают, по меньшей мере, в одном стерилизационном фильтре. Установка используется для упаковки продуктов в упаковочные средства при применении не содержащего кислород или в основном не содержащего кислород технологического газа. При этом газ получают в установке, имеющей, по меньшей мере, один газовый фильтр посредством фракционирования окружающего воздуха. По меньшей мере, за одним выходом фильтра, поставляющего компонент фракционированного воздуха, применяемого в качестве технологического газа, установлен, по меньшей мере, один стерилизационный фильтр. Газовый фильтр, в частности, мембранный применяют в вышеописанной установке для получения не содержащего кислород или в основном не содержащего кислород технологического газа. Группа изобретений обеспечивает снижение энергозатрат за счет уменьшения объема стерилизуемого газа. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к способу согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, к установке для осуществления этого способа согласно ограничительной части пункта 9 формулы изобретения, а также к применению газового фильтра, в частности мембранного фильтра, в установке для переработки, в частности упаковки, чувствительных к кислороду продуктов в соответствии с ограничительной частью пункта 15 формулы изобретения.

Для большого количества продуктов, а также для многих напитков существует проблема, заключающаяся в том, что на сохраняемости, и/или качестве, и/или вкусе таких продуктов может весьма отрицательно сказываться воздух или кислород (О, О2, О3), содержащийся в воздухе. Подобное поступление кислорода происходит, например, во время упаковки или заполнения упаковочного средства существующими продуктами и/или после помещения в упаковку и перед и/или во время закрытия применяемого упаковочного средства.

С тем, чтобы избежать указанных проблем, обрабатывают подобного рода чувствительные к кислороду продукты с применением технологического газа, как правило, образованного СО2, причем этот технологический газ применяется, например, для создания защитной атмосферы или атмосферы инертного газа, в которой осуществляется обработка, заполнение продуктом соответствующего упаковочного средства, а также закрытие упаковочного средства. Далее также известна промывка упаковочного средства перед заполнением СО2-газом, используемым в качестве технологического газа. Подобная промывка способствует тому, что полностью или почти полностью удаляется содержащийся внутри еще не заполненной упаковки окружающий воздух, и таким образом кислород, содержащийся в этом воздухе, и заменяется его не содержащим кислород технологическим газом.

При этом недостаток такого способа заключается в том, что применяемый в качестве технологического газа инертный газ является дорогим. Вследствие этого, наряду с прочим, инертный газ в известных установках применяется целенаправленно только в немногих высококритических местах.

Задачей изобретения является устранение этих недостатков. Для решения этой задачи предложен способ в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Установка для осуществления способа является предметом пункта 9 формулы изобретения. Применение устройства для фракционирования или газового фильтра, в частности мембранного фильтра, является предметом пункта 15 формулы изобретения.

Под «чувствительным к кислороду продуктом» согласно настоящему изобретению следует понимать продукты различного вида и различной консистенции, на которые отрицательно сказывается, в частности на их сохраняемость, и/или их качество, и/или на их вкус и т.д., их применение и потребление присутствие кислорода.

«Упаковочные средства» согласно изобретению - это, в частности, бутылки, тубы, консервные банки, стаканы, ведра или подобные емкости, а также емкости из плоского материала, например из многослойного материала, например, упаковочные средства, полученные путем фальцевания, такие как мягкие упаковки, мешки и т.д.

«Не содержащий кислорода или в основном не содержащий кислорода технологический газ» согласно изобретению представляет собой газ, который, по меньшей мере, содержит компоненты, полученные с помощью фракционирования из окружающего или атмосферного воздуха, не содержащие вообще какого-либо кислорода (О2, также О или О3) или содержащие, во всяком случае, весьма небольшую, пренебрежимо малую долю кислорода, которая не ведет к заметному и/или существенному отрицательному воздействию или нанесению вреда соответствующему продукту. В этом случае не содержащий кислорода или в основном не содержащий кислорода технологический газ содержит главным образом азот, а также возможно другие составляющие, как небольшое количество аргона, двуокиси углерода и водяного пара.

«Фракционирование окружающего или атмосферного воздуха» согласно изобретению означает разделение окружающего или атмосферного воздуха на их газовые или паровые составляющие с помощью применения, по меньшей мере, одного газового фильтра, преимущественно с помощью применения, по меньшей мере, одного мембранного фильтра.

«Окружающий или атмосферный воздух» содержит согласно настоящему изобретению, наряду с окружающим или атмосферным воздухом, также не содержащий кислород или в основном не содержащий кислород технологический газ, который многократно применяется при осуществлении способа, обновляется перед каждым повторным применением и освобождается от возможно появившихся примесей кислорода.

Усовершенствованные варианты, преимущества и возможности применения изобретения следуют из приведенного ниже описания примеров осуществления и из фигур. При этом все описанные и/или графически представленные признаки по отдельности или в любой комбинации являются в принципе предметом изобретения, независимо от их изложения в пунктах формулы изобретения или их взаимосвязи. Также содержание пунктов формулы изобретения является составной частью описания. Изобретение ниже более подробно поясняется с помощью фигур. Где показывают:

фиг.1 - блок-схема функционирования установки газового фильтра для применения в машинах или установках для обработки бутылок или подобных емкостей;

фиг.2 - упрощенное изображение в разрезе машины для обработки емкостей в форме укупорочной машины;

фиг.3 - изображение подобно фиг.1 фильтрующего устройства согласно другой форме осуществления изобретения;

фиг.4 - изображение функционирования специального осуществления газового или мембранного фильтра.

Фильтровальная установка 1, представленная на фиг.1, служит для разделения на фракции окружающего воздуха, состоящего из смеси различных газовых компонентов, на отдельные газовые или паровые составляющие, которые соответственно отдельно образуются на выходах G1-Gx фильтровальной установки 1. При этом фильтровальная установка состоит из газового фильтра 2, в котором с помощью соответствующих фильтрующих сред осуществляется разделение на фракции. Фильтрующие среды газового фильтра 2 образованы, например, таким образом и так расположены внутри одного или нескольких проточных каналов газового фильтра, что на каждом выходе содержится соответственно только один газовый компонент. Газовый фильтр 2 предпочтительно выполнен в виде мембранного фильтра, в котором отдельные фильтрующие среды образованы, например, фильтровальными мембранами, которые соответственно проницаемы только для газовых компонентов, предназначенных соответствующему выходу G1-Gx. Перед газовым фильтром 2 установлен, например, стерилизационный фильтр 3, через который к газовому фильтру 2 подводится окружающий воздух и в котором задерживаются частицы, содержащиеся в окружающем воздухе, как пыль, сажа и т.д., но также, в частности, зародыши и микроорганизмы всякого рода, как, например, грибки, бактерии, вирусы и т.д., так что к газовому фильтру 2 подводится только чистый и стерильный окружающий воздух, и после этого на выходах G1-Gx получают чистые и стерильные газовые компоненты.

Фильтровальная установка 1 предназначена для применения в машинах или установках для обработки емкостей и при этом, в частности, также для таких установок, которые служат для обработки, т.е., в частности, для заполнения чувствительными к кислороду продуктами.

Теперь с фильтровальной установкой возможно применять в качестве технологического газа на перерабатывающей данный продукт установке 4 компоненты, получаемые на выходах G1-Gx, не представляющие вреда для соответственно подлежащего переработке продукта, т.е., например, все компоненты, за исключением кислородных компонентов (О, O2, О3). Соответствующие газовые компоненты выходов G1-Gx потом, например, сводятся вместе и направляются в установку 4. Кислородный компонент, поступающий из одного или даже из несколько выходов, отводится, например, в окружающую среду или, например, подводится к установке 5, в которой при применении кислорода получается озон или содержащий озон воздух и/или газовая смесь, например, для целей очистки или стерилизации.

Полученный в газовом фильтре 2 не содержащий кислород технологический газ в установке 4 служит, например, в качестве защитного газа при заполнении емкостей чувствительным к кислороду продуктом или наполнителем и при закрытии этих емкостей. В качестве примера на фиг.2 изображена укупорочная машина 6 вращательного типа для укупорки бутылок 7, заполненных чувствительным к кислороду продуктом. Бутылки 7 для закатки подаются приводным ротором 8, вращающимся вокруг вертикальной оси машины VA, таким образом, что каждая бутылка расположена стоя вертикально на тарелке 9 для бутылок ротора 8 внутри инструмента 10 для укупорки, также расположенного на роторе, который образован для укупорки бутылок 7 кроненкорками или другими укупорочными средствами. По меньшей мере, с горлышком бутылки, имеющим поясок горловины бутылки или емкости, бутылки 7 соответственно устанавливаются в отделенную от окружающей среды полость 12, образованную стенкой 11, в которую через присоединительный элемент 13 подается технологический газ, полученный в газовом фильтре 2, и именно таким образом, что этот технологический газ проходит через полость 12 сверху вниз и в нижней зоне полости 12 выходит в атмосферу. Таким образом, вся внутренняя полость 12 заполнена не содержащим кислород технологическим газом. Отверстия в горлышках бутылок также интенсивно омываются этим технологическим газом.

Подобным образом бутылки 7 при заполнении чувствительным к кислороду продуктом, т.е. в укупорочной машине 6 установки 4, а также на транспортном участке между машиной для заполнения и укупорочной машиной 6 постоянно находятся в защитной атмосфере, образованной технологическим газом, полученным в газовом фильтре 2.

Если при заполнении бутылок 7 перед подачей продукта осуществляется промывка соответствующей внутренней полости бутылки для вытеснения воздуха или соответствующей кислородной составляющей, то эта промывка может также осуществляться не содержащим кислород, полученным в газовом фильтре 2 технологическим газом. При продукте, не содержащем угольной кислоты, которым заполняется предварительно обработанная газом емкость или бутылка 7, полученный из газового фильтра 2 не содержащий кислород технологический газ может также применяться для нагнетания.

На фиг.3 показана фильтровальная установка 1а, которая отличается от фильтровальной установки только тем, что стерилизационный фильтр 3 установлен за газовым фильтром 2 для фракционирования окружающего воздуха, и именно таким образом, что только компоненты фракционированного воздуха, применяемые в установке 4 в качестве технологического газа, обрабатываются в стерилизационном фильтре, благодаря чему, среди прочего, может существенно уменьшаться объем газа, подлежащего обработке в стерилизационном фильтре.

На фиг.4 (в сильно упрощенном изображении) показано устройство газового фильтра 2а. К внутренней полости 14 этого газового фильтра через впуск 15 подводится окружающий воздух, например окружающий воздух, предварительно очищенный в стерилизационном фильтре 3, а именно, например, с помощью воздуходувки. Во внутренней полости 14 в направлении потока предусмотрено несколько следующих друг за другом фильтровальных мембран 16. Они согласно своему фильтровальному действию выбраны таким образом, что на каждой фильтровальной мембране 16 задерживается один газовый компонент, а остающиеся компоненты газа проходят дальше. Задержанные газовые компоненты потом поступают к выходам G1-Gx, предназначенным фильтровальным мембранам.

Изобретение выше было описано на примерах осуществления. Разумеется, что возможны многочисленные изменения и модификации, в которых сохраняется лежащая в основе изобретения изобретательская идея.

Выше исходили из того, что для каждого компонента газа, образованного с помощью фракционирования из окружающего воздуха, предусмотрен отдельный выход G1-Gx. Однако принципиально существует возможность выполнения соответствующего газового фильтра с общим выходом для, по меньшей мере, двух не содержащих кислород компонентов. Но во всяком случае газовый фильтр образован так, что технологический газ, получаемый из этого фильтра и используемый при переработке чувствительного к кислороду продукта, например, при заполнении этим продуктом и/или при обработке применяемых упаковочных средств, не содержит кислород.

Далее настоящее изобретение распространяется на установку для разлива напитков, в которой, по меньшей мере, частично защищены от окружающего воздуха, по меньшей мере, одна укупорочная машина, и/или одна разливочная машина, и/или транспортный участок для емкостей между этими машинами, и, по меньшей мере, частично к ним подводится не содержащий кислород или в основном не содержащий кислород технологический газ.

С помощью предлагаемого изобретения, наряду с прочим, благодаря существенному снижению затрат на производство не содержащего кислород или в основном не содержащего кислород технологического газа он может применяться в значительно большем объеме, чем раньше, что обеспечивает дальнейшее снижение содержания кислорода в упаковках и/или упакованных продуктах.

Перечень позиций

1 1a - фильтровальная установка

2 2а - газовый фильтр

3 - стерилизационный фильтр

4 - установка для обработки бутылок или подобных емкостей

5 - установка для производства озона

6 - укупорочная машина

7 - бутылка

8 - ротор

9 - носитель бутылок

10 - инструмент для укупорки

11 - стенка

12 - полость

13 - подключение для технологического газа

14 - внутреннее пространство газового фильтра 2а

15 - впуск

16 - фильтровальная мембрана

G1-Gx - выпуск газового фильтра 2 или 2а

1. Способ обработки в частности при упаковке продуктов в упаковочные средства при применении не содержащего кислород или в основном не содержащего кислород технологического газа в установке (4), отличающийся тем, что технологический газ получают в, по меньшей мере, одном газовом фильтре (2, 2а) установки (4) посредством фракционирования окружающего воздуха, причем только компоненты фракционированного окружающего воздуха, применяемые в качестве технологического газа, обрабатывают, по меньшей мере, в одном стерилизационном фильтре (3).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один газовый фильтр выполнен в виде мембранного фильтра (2, 2а).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородный компонент, полученный с помощью фракционирования окружающего воздуха, отводят в окружающую среду и/или подводят к установке (5) для сбора, и/или для обработки, и/или переработки этого компонента, например, к установке для получения озона или озонового газа.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования атмосферы (12) инертного газа применяют технологический газ, в котором упаковочные средства (7), по меньшей мере, участком, имеющим соответствующее отверстие упаковочного средства, размещают во время упаковки или заполнения и/или после упаковки или заполнения, по меньшей мере, вплоть до укупорки упаковочного средства.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для промывки упаковочных средств (7) перед подачей продукта или наполнителя применяют технологический газ.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что технологический газ применяют для нагнетания в упаковочные средства (7).

7. Установка для обработки, в частности, для упаковки продуктов в упаковочные средства при применении не содержащего кислород или в основном не содержащего кислород технологического газа в установке (4), отличающаяся тем, что установка (4) имеет, по меньшей мере, один газовый фильтр (2, 2а) для получения технологического газа с помощью фракционирования окружающего воздуха, причем, по меньшей мере, за одним выходом (G1-Gx) газового фильтра (2а), который поставляет компонент фракционированного окружающего воздуха, применяемый в качестве технологического газа, установлен, по меньшей мере, один стерилизационный фильтр (3).

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один газовый фильтр выполнен в виде мембранного фильтра (2, 2а).

9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что выход газового фильтра (2, 2а), из которого поступает кислородный компонент фракционированного окружающего воздуха, соединен с окружающей средой и/или с установкой (5) для сбора, и/или обработки, и/или переработки этого компонента, например, с установкой для получения озона или озонового газа.

10. Установка по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что она выполнена в виде установки для разлива напитков, в которой, по меньшей мере, одна укупорочная машина, и/или машина для заполнения, и/или транспортный участок для емкостей между этими машинами, по меньшей мере, частично защищены от окружающего воздуха и, по меньшей мере, частично к ним подводится не содержащий кислород или в основном не содержащий кислород технологический газ.

11. Газовый фильтр, в частности мембранный фильтр, отличающийся применением в установках (4) для обработки и/или для упаковки чувствительных к кислороду продуктов для получения не содержащего кислород или в основном не содержащего кислород технологического газа по любому из пп.7-10.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области герметичной упаковки предметов с помощью плотно прилегающего к предметам пленочного материала с использованием вакуума. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и используется, в частности, для введения продувочного или вытеснительного газа в предназначенные для наполнения продуктами питания банки, в том числе в банки для напитков.

Изобретение относится к устройствам для упаковывания в вакууме штучных, сыпучих и жидких изделий. .

Изобретение относится к способам и средствам для упаковки изделий в герметичные пакеты в камерах под вакуумом. .

Изобретение относится к устройству и способу упаковки пищевых продуктов или других веществ, содержащих жидкость, в жесткую емкость, герметизируемую гибкой крышкой

Способ предназначен для заполнения емкости текучей средой и содержит введение текучей среды через открытый конец емкости, нагревание текучей среды до или после ее введения в емкость, обеспечение уплотнения или крышки. Последние имеют отверстие или окно, через которые осуществляют подачу по меньшей мере одной текучей среды. Затем отверстие или окно герметизируют под давлением с возможностью компенсации дополнительного снижения давления в свободном пространстве емкости под уплотнением или крышкой при охлаждении нагретого содержимого. Емкость, используемая в способе, содержит уплотнение или крышку, имеющие или выполненные с возможностью обеспечения отверстие или окно для доступа в емкость. Причем отверстие или окно обеспечивает при использовании введение под давлением по меньшей мере одной текучей среды. Кроме того, отверстие или окно дополнительно выполнено с возможностью герметизации под давлением при использовании для обеспечения повышенного внутреннего давления в емкости. Устройство предназначено для осуществления способа и использования емкости. По другому варианту емкость предназначена для заполнения вышеописанным способом или для использования в устройстве. Крышка для емкости предназначена для использования в способе или в устройстве. Группа изобретений обеспечивает снижение эффекта вакуумного давления. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 85 ил.

В автомате упаковывают продукт, размещаемый на подложке, имеющей в боковой стенке по меньшей мере одно отверстие. Автомат содержит первую пленкоподающую пластину для удерживания листа пленки, его нагрева, перемещения в положение над подложкой с продуктом и герметичного соединения с подложкой и вакуумное устройство для удаления воздуха из подложки снизу листа через отверстие в боковой стенке. При этом пластина выполнена с возможностью отделять лист от пластины для его втягивания в подложку в то время, когда вакуумное устройство удаляет воздух из подложки. В способе вакуум-формованного упаковывания продукта на подложке с по меньшей мере одним отверстием в ее боковой стенке, используют лист пленки, удерживаемый с помощью первой пленкоподающей пластины, нагревают его, перемещают в положение над подложкой с продуктом и герметично соединяют с подложкой. Затем удаляют воздух из подложки снизу листа через отверстие. Причем во время удаления воздуха отделяют лист от пластины, позволяя втянуть лист в подложку. Группа изобретений обеспечивает снижение расхода пленки повышение качества и упрощение. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к способу вакуумной упаковки в оболочку, к лотку, пригодному для осуществления способа вакуумной упаковки в оболочку, и к упаковке, полученной таким способом. Способ вакуумной упаковки в оболочку согласно изобретению включает: обеспечение лотка, загруженного продуктом и содержащего нижнюю стенку и боковую стенку, продолжающуюся вверх от упомянутой нижней стенки и оканчивающуюся выступающим наружу горизонтальным ободком, где упомянутая боковая стенка содержит, по меньшей мере, одно отверстие; помещение лотка с продуктом в вакуумную камеру; расположение пленки над лотком с продуктом; образование воздухонепроницаемого контакта между пленкой и ободком лотка; удаление воздуха из пространства над пленкой, чтобы ввести ее в контакт с нагревательной плитой для нагрева пленки; удаление воздуха из внутреннего пространства лота через указанное, по меньшей мере, одно отверстие; введение воздуха в пространство над пленкой, прижимая пленку к продукту и приваривая ее к внутренней поверхности лотка; закрывание указанного по меньшей мере одного отверстия в боковой стенке, причем пленку удерживают в контакте с нагревательной плитой в то время, когда начинают удалять воздух из пространства лотка, при этом при количестве отверстий n в боковой стенке лотка и площади отверстия А, произведение nA равно или более 6 мм2. Предпочтительно пленка, располагаемая над лотком с продуктом, является отдельным куском пленки, имеющим размеры лотка, что позволяет уменьшить количество пленки, удаляемое в отходы при осуществлении способа вакуумной упаковки в оболочку. Изобретение позволяет снизить риск сохранения остаточных карманов, содержащих воздух, в упаковке. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

В способе емкость заполняют продуктами в нерегулируемой атмосфере, удаляют из емкости воздух за счет ее заполнения до номинального объема жидкостью, помещают заполненную емкость в неокисляющую атмосферу, состоящую по меньшей мере из одного неокисляющего газа, полностью или частично удаляют жидкость из емкости в неокисляющей атмосфере, при этом продукты удерживают в емкости так, чтобы по меньшей мере один неокисляющий газ замещал в емкости жидкость. Затем укупоривают отверстие емкости газонепроницаемым образом в неокисляющей атмосфере. Установка для осуществления способа является поточной линией и содержит расположенные последовательно по направлению движения емкостей с отверстием вперед средство для непрерывного заполнения емкостей жидкостью, камеру с неокисляющим газом, средства конвейерной подачи емкостей вперед и встроенное в камеру устройство переворачивания емкостей для удаления жидкости, оснащенных средствами удерживания нежидких продуктов в емкости, и устройство для герметичного укупоривания отверстия емкости. Применяют способ или установку для упаковки пищевых продуктов, таких как кусочки овощей или мяса. Группа изобретений обеспечивает снижение затрат и повышение качества. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к упаковке жидкого продукта, такого как пищевой продукт, в частности продукта, чувствительного к воздействию кислорода, в емкость с низким содержанием кислорода, имеющую отверстие. Способ содержит удаление из емкости воздуха за счет заполнения ее жидкостью до номинального объема в нерегулируемой атмосфере, помещение заполненной емкости в неокисляющую атмосферу, состоящую по меньшей мере из одного неокисляющего газа, частичное выливание жидкости из емкости в неокисляющей атмосфере таким образом, чтобы по меньшей мере один неокисляющий газ замещал продукт, вылитый из емкости. Затем герметично укупоривают отверстие емкости в неокисляющей атмосфере. Установка для осуществления способа содержит поточную производственную линию, в которой расположены последовательно по направлению перемещения емкостей вперед средство для заполнения емкости жидким продуктом до номинального объема в нерегулируемой атмосфере, камеру с неокисляющей атмосферой, заполненную инертным газом и содержащую средства конвейерной подачи для перемещения емкостей вперед. При этом в камере расположено устройство для опорожнения емкостей путем откачки. Установка содержит также устройство для герметичного укупоривания отверстия емкости, встроенное в камеру. Изобретением является также применение способа или установки для упаковки жидкого пищевого продукта. Группа изобретений обеспечивает упрощение упаковки и повышение производительности. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Машина содержит устройство для образования рукава из упаковочного материала, в который помещают продукты, герметизирующее устройство, создающее поперечные сварные швы для образования мешков, устройство для удаления воздуха из каждого мешка через отверстие в мешке. При этом устройство содержит блокирующий элемент, расположенный между герметизирующим устройством и устройством для удаления воздуха. Блокирующий элемент удерживает рукав и герметично изолирует мешок с продуктом. Причем устройство для удаления воздуха дополнительно действует при воздействии блокирующего элемента на рукав. В способе упаковывания предварительно располагают рукав из упаковочного материала, выполняют ряд поперечных сварных швов на рукаве для создания мешков, помещают продукт в каждый мешок, образуют отверстие в каждом мешке, через которое удаляют воздух, и создают дополнительный сварной шов на мешке для изолирования отверстия и герметизации мешка. При этом дополнительно герметично изолируют мешок с продуктом и во время герметичного изолирования мешка из него удаляют воздух. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ содержит осушение воздуха, создание воздушного потока через камеру наполнения упаковки жидким содержимым посредством непрерывной подачи осушенного воздуха в камеру, обеспечение выхода воздуха из камеры через входной канал для упаковок, через который ненаполненные упаковки поступают в камеру, и/или через выходной канал для упаковок, через который наполненные упаковки покидают камеру. При этом осушенный воздух подают в таком количестве, чтобы в камере создавалось избыточное давление и чтобы обеспечивалось замещение воздуха в камере 25-250 раз в час, а также для поглощения имеющейся воды в виде жидких скоплений, присутствующей в камере, для создания сухой среды, образующей гигиеничную среду, препятствующую развитию микроорганизмов. Изобретение обеспечивает повышение степени гигиеничности среды. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит канал с двумя объемами, причем канал предназначен для транспортирования упаковок в продольном направлении. Первый объем имеет первую степень стерилизации и средство введения газа, а второй - вторую степень стерилизации и средство эвакуации газа. Первый и второй объемы встречаются в соединительной области, продолжающейся в его продольном направлении, в зоне Вентури - в части канала, имеющей уменьшенное поперечное сечение. В способе направляют газовый поток от первого объема ко второму через зону Вентури - часть канала, имеющую уменьшенное поперечное сечение, в которой встречаются объемы. Группа изобретений обеспечивает упрощение, снижение себестоимости и повышение качества. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх