Сушильно-измельчительная установка



Сушильно-измельчительная установка
Сушильно-измельчительная установка

 


Владельцы патента RU 2453373:

Большухин Александр Юрьевич (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления кормовой травяной или древесной муки. Сушильно-измельчительная установка содержит расположенные в корпусе 1 сушильную камеру 2 с перемешивающим устройством 3, снабженным лопастями 4, измельчающие элементы 5, теплообменник 6, устройство загрузки 7 и камеру выгрузки 8. Установка дополнительно содержит камеру предварительной сушки 9 с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора 12 с лопатками 13, печку 14 с наклонными разнонаправленными направляющими 15, сообщающимися между собой, и подъемник 16. Измельчающие элементы 5 являются сушильным агентом и выполнены в виде подвижных тел из прочного теплопроводного материала. Лопасти 4 выполнены в виде соединенных между собой дугообразных пластин, имеющих винтообразную поверхность. Между дугообразными пластинами установлены диски с отверстиями, при этом сушильная камера 2 выполнена в виде двух желобов 17, 18. Начало первого желоба 17 соединено с камерой предварительной сушки 9 и печкой 14, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба 18, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником. Теплообменник 6 выполнен в виде сообщающихся между собой камер. Установка обеспечивает непрерывное производство сухих порошков, например травяной муки или измельченной древесины. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к установкам для сушки и измельчения травы при изготовлении кормовой травяной муки, а также может быть использовано для сушки и измельчения отходов древесины.

Известно устройство для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например измельченной подвяленной травы (см. патент RU на изобретение №2300719, МПК F26B 17/00, опубликованный 10.06.2007 г. «Аэрожелоб универсальный для сушки сыпучих и несыпучих материалов»), включающее сушильную камеру, днище которой выполнено из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек и устройство отсечки, воздухоподающий канал с топочным блоком и вентилятором, подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство на тележечном конвейере.

Недостатком известного устройства является то, что оно производит только сушку предварительно измельченной травы, что требует дополнительного оборудования. Кроме того, в известной конструкции аэрожелоба для исключения образования сводов над жалюзийными коробами необходимо использовать подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство на тележечном конвейере, что значительно усложняет устройство.

Наиболее близкой по назначению и технической сущности является сушильно-измельчительная установка для производства кормовых продуктов (см. патент RU на полезную модель №71860, МПК A23K 1/00, B02C 21/00, опубликованный 27.03.2008 г.), включающая станину (корпус), на которой закреплены электродвигатель с приводом, термокамера (камера сушки) с теплообменником, выполненным в виде спиральной трубки, снабженная устройством загрузки сырья и выгрузки готового продукта и с размещенным внутри нее перемешивающим измельчающим устройством, выполненным в виде ротора, связанного с приводом электродвигателя и снабженного лопастями с измельчающими ножами.

Известная установка предназначена только для сушки и измельчения сыпучих материалов, например отрубей или лузги подсолнечника. Расположение теплообменника, выполненного в виде спирали, с наружной стороны термокамеры не может обеспечить достаточную температуру прогрева по всему объему камеры в случае сушки и измельчения травы, а следовательно, на ней без предварительной сушки и измельчения невозможно изготовить травяную муку. Кроме того, установка работает в режиме цикличности, что снижает ее производительность.

Техническим результатом является создание малогабаритной высокопроизводительной и экономичной установки для непрерывного производства сухих порошков, например травяной муки или измельченной древесины.

Указанный технический результат достигается тем, что сушильно-измельчительная установка, включающая корпус, в котором расположены сушильная камера с перемешивающим устройством, снабженным лопастями, измельчающие элементы, теплообменник, устройство загрузки и камеру выгрузки, согласно изобретению дополнительно содержит камеру предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора с лопатками, и печку с наклонными разнонаправленными направляющими, сообщающимися между собой, а также подъемник, при этом измельчающие элементы являются сушильным агентом и выполнены в виде подвижных тел из прочного теплопроводного материала, лопасти выполнены в виде дугообразных пластин с винтообразной поверхностью, соединенных на концах между собой, сушильная камера выполнена виде двух желобов, при этом начало первого желоба соединено с камерой предварительной сушки и печкой, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником, теплообменник выполнен в виде сообщающихся между собой теплообменных камер, расположенных соответственно между корпусом и желобами, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки, устройство загрузки снабжено теплообменной рубашкой, а лопатки ротора снабжены отгибами, устройство загрузки и камера выгрузки снабжены шнеками, измельчающие элементы выполнены в виде шаров.

Наличие камеры предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, снабженного лопатками, и расположение по ее периметру высокотемпературной камеры теплообменника позволяет без дополнительных затрат на нагрев теплоносителя производить непрерывно предварительную сушку и перемешивание исходного сырья.

Наличие печки, снабженной наклонными разнонаправленными направляющими, сообщающимися между собой, позволяет ей выполнять две функции, а именно нагрев теплового агента - подвижных тел, а также нагрев теплоносителя в теплообменных камерах, окружающих печку.

Выполнение измельчающих элементов в виде подвижных тел, например шаров, из прочного теплопроводного материала, являющихся также сушильным агентом, позволяет непрерывно производить их нагрев и простыми средствами, путем самоката под собственным весом, подавать из печки в камеру сушки и через подъемник обратно в печку для последующего нагрева.

Выполнение сушильной камеры в виде двух желобов, когда начало первого желоба по ходу сырья соединено с камерой предварительной сушки и печкой, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником, позволяет удлинить путь прохождения сырья в сушильной камере, что обеспечивает оптимальный температурный и временной режим сушки сырья при минимальных габаритах установки. А также позволяет обеспечить непрерывное производство готового продукта, например травяной муки.

Наличие теплообменника, выполненного в виде сообщающихся между собой камер, расположенных соответственно между корпусом и желобами сушильной камеры, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки, позволяет нагревать воздух под сушильной камерой и по периметру печки, а затем использовать его для нагрева камеры предварительной сушки, а также для нагрева сырья в устройстве загрузки посредством теплообменной рубашки.

Выполнение лопастей перемешивающего устройства камеры сушки в виде соединенных на концах дугообразных пластин с винтообразной поверхностью позволяет перемешивать продукт с подвижными измельчающими элементами по принципу шнека, перемещая их от начала к концу желобов, что улучшает измельчение и сушку, а также позволяет направлять подвижные элементы на выгрузку к подъемнику, а готовый продукт в камеру разгрузки.

Из уровня техники известны устройства для сушки при получении сухих порошков (см. патент РФ №2217671 и №2225972, МПК F26B 11/12), в которых использовано применение подвижных сферических тел. Однако известные устройства предназначены для сушки липких материалов, где подвижные сферические тела выполнены преимущественно из фторопласта и используются для налипания обрабатываемого материала. Конструктивно известные устройства не позволяют получить сухие порошки из травы или из измельченной древесины. Кроме того, в известных устройствах теплоноситель в виде нагретого воздуха подают проточно, что значительно увеличивает расход энергоресурсов.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».

На фигуре 1 изображена сушильно-измельчительная установка в поперечном разрезе. На фигуре 2 изображен разрез А-А фигуры 1.

Сушильно-измельчительная установка включает корпус 1, в котором расположены сушильная камера 2 с перемешивающим устройством 3, снабженным лопастями 4, измельчающие элементы в виде подвижных тел 5, являющихся сушильным агентом, теплообменные камеры 6-1, 6-2, 6-3, устройство загрузки 7, камеру выгрузки 8, а также камеру предварительной сушки 9. Камера предварительной сушки 9 включает отсекатель 10 с отверстием 11, перемешивающее устройство, выполненное в виде ротора 12, снабженного лопатками 13. Вдоль камеры сушки 2 и камеры предварительной сушки 9, расположена печка 14, снабженная наклонными разнонаправленными направляющими 15, при этом конец предыдущей направляющей 15 сообщается с началом последующей направляющей 15. Печка 14 соединена с подъемником 16. Измельчающие элементы 5 выполнены из теплопроводного материала, преимущественно в виде металлических шаров. Сушильная камера выполнена в виде желобов 17 и 18, соединенных между собой перепускным отверстием 19 (см. фиг.2), при этом начало по ходу сырья первого желоба 17 соединено с камерой предварительной сушки 9 перепускным отверстием 20 и с печкой 14 отверстием 21. Второй желоб 18 расположен над камерой выгрузки 8 и снабжен отверстиями 22 для прохождения готового продукта, а в конце соединен с подъемником 16 при помощи наклонной трубки 23. В верхней части сушильная камера имеет отверстия для отведения паров (не показаны на чертеже). Подъемник 16 в верхней части соединен с печкой 14 отверстием 24 для падения металлических шаров 5 на направляющие 15. Теплообменник 6 выполнен в виде камеры 6-1, расположенной между корпусом 1 и желобами 17 и 18, камеры 6-2, расположенной между корпусом 1 и печкой 14, и камеры 6-3, расположенной между корпусом 1 и камерой предварительной сушки 9. При этом все камеры сообщаются между собой. Устройство загрузки 7 выполнено в виде трубы 25, внутри которой расположен шнек 26, а снаружи - теплоизоляционная рубашка 27, которая снабжена патрубками отвода конденсата 28 и отвода воздуха 29. Камера выгрузки 8 снабжена шнеком 30. Камера 6-1 теплообменника 6 снабжена отверстием для забора воздуха (не показано на чертеже) и вентилятором 31. В верхней части сушильно-измельчительной установки расположен вентилятор 32 для протягивания воздуха и подачи его вместе с отходящими водяными парами в теплоизоляционную рубашку 27. Лопасти 4 выполнены винтообразной формы и соединены на концах между собой. Между лопастями 4 установлены диски 33 с отверстиями 34. Лопатки 13 выполнены в виде металлических пластин, загнутых на концах. Приводы перемешивающих устройств 3 и 12, шнеков 26 и 30 выполнены от электродвигателей (не показаны на чертеже).

Сушильно-измельчительная установка работает следующим образом. Производят разогрев печки 14. Включают подъемник 16. При этом происходит нагрев металлических шаров 5, поступающих в печку 14 с подъемника 16 через отверстие 24. Одновременно происходит нагрев теплообменных камер 6-1, 6-2 и 6-3. В устройство загрузки 7 подают сырье - подвяленную естественным образом траву. Шнеком 26 по трубе 25 направляют сырье через отверстие 11 в камеру предварительной сушки 9. В загрузочном устройстве 7 за счет отходящего разогретого воздуха и полученного водяного пара, поступающих в теплоизоляционную рубашку 27, происходит предварительный разогрев сырья. Отдавший тепло воздух отводится через патрубок 29, конденсат - через патрубок 28. В камере предварительной сушки 9 ротором 12 и лопатками 13 производят рыхление сырья и перемещение его к перепускному отверстию 20. В камере предварительной сушки 9 происходит предварительная сушка сырья за счет разогретого воздуха, отходящего от печки 14 в теплообменную камеру 6-3. Подсушенное сырье через перепускное отверстие 20 поступает в желоб 17 сушильной камеры 2, куда одновременно с поступлением сырья направляют из печки 14 через отверстие 21 металлические шары 5. Лопастями 4 перемешивающего устройства 3 производят перемешивание подсушенного сырья с разогретыми металлическими шарами 5, которые отдают свое тепло сырью, осуществляя его окончательную сушку. Благодаря винтообразной поверхности лопастей 4 и дисков 33 подсушенное сырье вместе с нагретыми металлическими шарами 5 последовательно переходит на последующие ряды лопастей 4 через отверстия 34 дисков 33. В процессе перехода сырья с одного ряда лопастей на другой увеличивается интенсивность его измельчения. Затем измельченный сухой продукт вместе с металлическими шарами 5 через перепускное отверстие 19 поступает в желоб 18, где он меняет направление движения, снова перемешивается лопастями 4, проходя через отверстия 34 дисков 33 и направляется к концу желоба 18. Таким образом, в сушильной камере 2 происходит окончательная сушка и измельчение готового продукта. В желобе 18 готовый продукт просеивают через отверстия 22 в камеру выгрузки 8 и шнеком 30 направляют к отверстию выгрузки (не обозначено на чертеже). При этом происходит охлаждение готового продукта воздухом, нагнетаемым вентилятором 31 в теплообменную камеру 6-1. Одновременно в теплообменной камере 6-1 от тепла горячего продукта происходит нагрев воздуха, частично идущего на розжиг печки 14. Металлические шары 5, отдавшие тепло продукту, по наклонной трубке 23 скатываются на подъемник 16 и далее на направляющие 15 печки 14. Таким образом, происходит непрерывное производство измельченного продукта, например травяной муки, которую затем направляют на гранулирование. При габаритах сушильно-измельчительной установки 3000×1500×750 она позволяет получить тонну травяной муки в час.

1. Сушильно-измельчительная установка, включающая корпус, в котором расположены сушильная камера с перемешивающим устройством, снабженным лопастями, измельчающие элементы, теплообменник, устройство загрузки и камеру выгрузки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит камеру предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, и печку с наклонными разнонаправленными направляющими, сообщающимися между собой, а также подъемник, при этом измельчающие элементы являются сушильным агентом и выполнены в виде подвижных тел из прочного теплопроводного материала, лопасти выполнены в виде соединенных между собой и снабженных винтообразной поверхностью дугообразных пластин, между которыми установлены диски, снабженные отверстиями, сушильная камера выполнена в виде двух желобов, начало первого желоба соединено с камерой предварительной сушки и печкой, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником, теплообменник выполнен в виде сообщающихся между собой камер.

2. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что сообщающиеся между собой теплообменные камеры расположены соответственно между корпусом и желобами сушильной камеры, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки.

3. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство загрузки снабжено теплообменной рубашкой.

4. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки ротора выполнены в виде пластин с отгибами.

5. Сушильно-измельчительная установка по п.1 отличающаяся тем, что устройство загрузки и камера выгрузки снабжены шнеками.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для гранулометрической сортировки и/или сушки материалов, предназначенному для обработки минеральных частиц, находящихся во взвешенном состоянии, где по меньшей мере 90% от общей массы частиц составляют частицы размером меньше 60 мм.

Изобретение относится к области производства сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. .

Изобретение относится к области измельчения органических и неорганических веществ, представляющих собой твердые частицы. .

Изобретение относится к передвижным дробильным установкам, а именно к блокирующему устройству для вибрационного питателя. .

Изобретение относится к охлаждению сыпучих материалов наружным воздухом и может найти применение в промышленности промстройматериалов или в сельском хозяйстве при охлаждении зернового материала.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления угольной пыли. Способ содержит этапы обеспечения сушильного газа, нагретого до предварительно заданной температуры в генераторе горячего газа, подачи нагретого сушильного газа в угольную мельницу, ввода необогащенного угля в угольную мельницу, которая измельчает необогащенный уголь в угольную пыль, сбора смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подачи смеси на фильтр, который отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбора высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подачи сушильного газа из фильтра в отводной трубопровод. После этого осуществляют сбор выходящего из фильтра сушильного газа и подачу части собранного сушильного газа в трубопровод рециркуляции для подачи рециркуляционного сушильного газа в генератор горячего газа. Этап обеспечения сушильного газа содержит подачу отработанного газа сушильной печи с переменной скоростью в генератор горячего газа через трубопровод отработанного газа сушильной печи, при этом доводят количество отработанного газа сушильной печи, используемого в качестве сушильного газа, до максимума. Давлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством регулирования скорости потока отработанного газа. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества угольной пыли. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для переработки фруктов, овощей и других продуктов в порошки в пищевой, консервной и других отраслях промышленности. Для производства порошка из овощей мелкодисперсно измельчают продукт. Освобождают измельченный продукт от влаги в емкости пониженного давления. Сушат и измельчают частицы продукта за счет соударения частиц между собой в колонке-смесителе. Из колонки-смесителя всасывают измельченный продукт и измельчают молотом-дробителем. Воздух, входящий в упаковку вместе с порошком, освобождают от влажности. Порошок упаковывают в тару. Способ обеспечивает измельчение продукта с сохранением его пищевых свойств, удобство, экологичность и простоту использования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения суспензии с ее одновременной активацией и может быть использовано в строительстве, производстве строительных материалов, угольной энергетике, а также других отраслях, где используются суспензии. Способ заключается в том, что в накопительной емкости 1 смешивают твердый и жидкий компоненты, а полученную смесь разгоняют в разгонной камере 3 до скорости 170-300 м/с. Смесь разгоняют посредством центробежного насоса 2. Струю смеси для измельчения твердого компонента в помольной камере 4 соударяют по меньшей мере с одной бронепластиной 9. Способ обеспечивает повышение эффективности измельчения твердых частиц суспензии с одновременным повышением степени гомогенизации суспензии. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к мобильной дробильной установке. Техническим результатом является повышение надежности и отказоустойчивости конструкции. Мобильная дробильная установка с основанием, включающим, по меньшей мере, одну ходовую часть, и надстройкой, включающей, по меньшей мере, один приемный бункер, дробилку и транспортерное устройство. При этом надстройка включает жесткие опоры, а между надстройкой и основанием предусмотрено подъемное устройство для подъема и опускания надстройки относительно основания. Причем в режиме движения надстройка через подъемное устройство опирается на основание. При этом в режиме дробления надстройка, опущенная подъемным устройством, может быть так установлена опорами на грунт, что опоры, по меньшей мере частично, передают непосредственно на грунт вес надстройки и действующие на надстройку динамические и статические силы, и при этом реализована, по меньшей мере, частично или, предпочтительно, полностью развязка надстройки и основания. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подвижное устройство предназначено для обработки минерального материала. Устройство (1) содержит подвижную раму (2), заднюю часть (2') рамы, питательный бункер в задней части рамы, а также боковой конвейер (4), прикрепленный к раме. Задняя часть рамы предназначена для приема материала в обрабатывающее устройство, открыта назад и направлена под высоким углом вверх. Питательный бункер образован крыльями (6, 7). Питатель расположен между и под крыльями бункера. Боковой конвейер прикреплен к раме. Начальный конец бокового конвейера расположен под питателем. Материал направляют через питатель для падения через направляющее устройство (11) на боковой конвейер для исключения поступления этого материала на дальнейшую обработку в устройстве. Пятовый шарнир (13) бокового конвейера расположен между конвейером и рамой. Боковой конвейер обладает возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг пятового шарнира в одно или несколько рабочих положений по меньшей мере с одной стороны обрабатывающего устройства и в транспортное положение под задней частью рамы. Изобретение улучшает функционирование и повышает надежность бокового конвейера подвижного устройства. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Агрегат предназначен для переработки железобетонных конструкций в промышленности строительных материалов. Загрузочная платформа (1) агрегата с силовой плитой (3) установлена под наклоном на упругих опорах (9, 4). Над силовой плитой расположен ударный механизм в виде молота вибрационно-резонансного действия (11). За силовой плитой с интервалом расположена направляющая (7). Транспортер (8) установлен в интервале ниже уровня силовой плиты. Изобретение упрощает конструкцию и позволяет повысить скорость обработки и улучшить качество полученного вторсырья. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для производства высокомарочных и быстротвердеющих марок цемента. Установка содержит криогенную барабанную мельницу циклического действия в виде вращающегося теплоизолированного помольного криостата (7), криогенную машину Стирлинга (1) с конденсатором (2), емкость (3) для хранения криогенной жидкости с насосом высокого давления (6), линию слива (4) из конденсатора в емкость, линию подачи (5) из емкости в криостат, линию выпара (10) с фильтром (11). Криостат выполнен со съемной крышкой (15) и патрубками (13, 14) для заливки и выпара криогенной жидкости с запорными клапанами (16, 17). Криостат расположен между двух продольных роликов. Один из роликов (8) является приводным и связан с электродвигателем (9). Система охлаждения криогенной машины проходит через холодильник (22) и состоит из последовательно соединенных циркуляционного насоса (23), теплообменника (24) охлаждающей внешней среды и теплообменника (12) линии выпара. Линия подачи атмосферного воздуха (18) снабжена эжектором (19) и вымораживателем влаги и углекислоты (20). Через вымораживатель проходит линия слива. Линия паров криогенной жидкости соединяет газовую полость емкости и эжектор. В качестве криогенной жидкости для криопомола используют жидкий воздух. Изобретение обеспечивает повышение надежности и длительности работы установки. 1 ил.

Изобретение предназначено для производства высококачественного цемента. Установка содержит криогенную барабанную мельницу циклического действия в виде вращающегося теплоизолированного помольного криостата (7), криогенную машину Стерлинга (1) с конденсатором (2), линию подачи криогенной жидкости из емкости (3) для хранения криогенной жидкости в помольный криостат, линию выпара криогенной жидкости и линию подачи атмосферного воздуха (12) с охладителем (11) и вымораживателем влаги и углекислоты (18). На линии выпара криогенной жидкости размещен теплоизолированный ресивер (19). Через охладитель проходит линия выпара криогенной жидкости. Через вымораживатель проходит линия слива (4) криогенной жидкости из конденсатора криогенной машины в емкость. Насос высокого давления (6) линии подачи жидкого воздуха (5) расположен в емкости. Криостат расположен между двух продольных роликов. Один (8) из роликов связан с электродвигателем (9) и является приводным. Криостат выполнен со съемной крышкой (15) и патрубками (13, 14) для заливки и выпара криогенной жидкости с запорными клапанами (16, 17). В качестве криогенной жидкости для криопомола используют жидкий воздух. Изобретение обеспечивает повышение надежности и длительности работы установки. 1 ил.
Наверх