Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов

Авторы патента:


Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов
Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов
Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов
Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов
Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов
Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов
Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов

 


Владельцы патента RU 2455168:

К.М.С. С.п.А. (IT)

Изобретение относится к винтовым прессам, предназначенным для уплотнения твердых отходов для их дальнейшего удаления посредством сборников сортированных отходов. Пресс содержит первый подающий винт, сообщающийся сбоку с нижним отверстием загрузочного бункера, и второй уплотнительный винт. Уплотнительный винт окружен рифленым статорным телом и обеспечивает подачу и уплотнение материала. Подающий винт выполнен с диаметром и шагом, превышающими диаметр и шаг уплотнительного винта. Два упомянутых винта отделены и расположены параллельно друг другу и поверх или вокруг друг друга с образованием в целом пресса. Длина пресса соответствует длине наиболее длинного из двух винтов. В прессе предусмотрены средства для обеспечения работы винтов с различными скоростями. При этом скорость вращения уплотнительного винта превышает скорость вращения подающего винта. В результате обеспечивается уменьшение габаритов пресса в длину и повышение качества уплотнения отходов. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к винтовым прессам, используемым для уплотнения твердых отходов для устранения, например, в пакетах или других контейнерах для собирания мусора, т.е. прессам, например, типа, используемого в машинах, которые производятся заявителем, для уплотнения посуды, ножевых изделий и бутылок, выполненных из пластмассы, остатков пищи и напитков, полотенец и салфеток, используемых, например, в ресторанном обслуживании.

Для этой цели из уровня техники известно применение прессов с винтом с формой усеченного конуса, спирали которого имеют диаметр и шаг, которые уменьшаются в направлении к выпускному отверстию. Описание таких прессов приведено, например, в патенте Германии 3429848 и в европейских патентах ЕР 239858, ЕР 790122 и ЕР 1193045. Все прессы известного типа имеют горизонтальное расположение своей оси, так что они занимают значительный объем в плане и должны быть расположены на значительном расстоянии от основания для обеспечения возможности расположения непосредственно под их выпускным отверстием контейнера, достаточно высокого и с достаточно большой емкостью для приема уплотненного материала. Винт прессов опирается на выступающем конце, где он приводится во вращение двигателем, обычно с помощью подшипников, на которые воздействуют большие концентрированные радиальные силы за счет значительного веса и значительной длины указанного винта, когда винт не опирается на материал, подлежащий уплотнению.

Для уменьшения размеров пресса, в частности продольных размеров машины, в которой используется такой пресс, заявителем получена регистрация промышленного образца Италии №257243 от 01.08.2003, в которой винтовой пресс наклонен вверх своим выпускным отверстием, так что его продольная ось образует с нижней горизонтальной поверхностью угол больше 20°, например от 40 до 60°. С помощью этого решения уменьшаются продольные размеры пресса в плане, можно располагать высокие контейнеры большой емкости под его выходным отверстием и уменьшаются напряжения на изгиб винта на опорных подшипниках, за счет чего уменьшается радиальная нагрузка, сконцентрированная на этих подшипниках. С помощью этого решения можно ограничивать размеры уплотнительной машины с винтовым прессом указанного типа на около 1 м по длине и около 650 мм по ширине.

Поскольку необходимо располагать несколько винтовых прессов рядом друг с другом для образования уплотнительной машины, которую можно использовать для сбора сортированных отходов, то размеры такой машины значительно увеличиваются и ограничивают возможность ее расположения в имеющихся пространствах. Задачей изобретения является значительное уменьшение размеров в длину винтового пресса для уплотнительных машин с помощью решения согласно пункту 1 и последующих зависимых пунктов формулы изобретения на основе предложенной ниже идеи. Современные винтовые прессы образованы первоначальной секцией большого диаметра со спиралями с большим шагом, которая соединена по сторонам с загрузочным бункером, и содержат следующую секцию меньшего диаметра с постепенно уменьшающимся шагом, которая имеет примерно ту же длину, что и первая секция, и полностью окружена рифленым внутри телом пресса. Первая секция винта должна перемещать и захватывать материал, свободно подаваемый внутри бункера, и должна подавать его во вторую секцию, которая выполняет его уплотнение. Для решения указанной выше проблемы предлагаемое решение состоит в отделении двух секций винта и расположения их параллельно друг над другом или вокруг друг друга с образованием в целом винта, который больше не имеет длину, равную сумме длин двух секций, а длину, соответствующую длине наиболее длинной из двух секций. С помощью этого решения можно создавать уплотнительные машины с длиной около 650 мм и шириной около 650 мм с обеспечиваемым очевидным преимуществом при необходимости расположения нескольких прессов рядом друг с другом для выполнения сбора сортированных отходов. Это решение имеет также то преимущество, что два винта могут работать с различными скоростями и, в частности, первый винт большого диаметра и с большим шагом может работать со скоростью, которая меньше скорости уплотнительного винта меньшего диаметра, так что указанный первый винт может захватывать медленно и постепенно подаваемый материал, даже когда он толкается вниз с ограниченной силой. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, первый подающий винт имеет только спиральные лопасти и выполнен полым в осевом направлении для обеспечения возможности окружения секции второго, уплотнительного винта, предпочтительно расположенного коаксиально. Согласно одному варианту осуществления, подающий винт расположен сбоку и выше секции уплотнительного винта.

Другие характерные признаки изобретения и вытекающие из них преимущества следуют из приведенного ниже описания некоторых предпочтительных вариантов осуществления, приведенных только в качестве не имеющего ограничительного характера примера, со ссылками на прилагаемые четыре комплекта чертежей, на которых:

Фиг.1 представляет собой разрез в вертикальной плоскости, содержащей оси вращения винтов, двухвинтового пресса, согласно изобретению, на виде сбоку;

Фиг.2 представляет собой пресс, согласно Фиг.1, в вертикальной проекции со стороны приводного конца винта;

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе сверху пресса согласно Фиг.1 и 2,;

Фиг.4 представляет собой поперечный разрез набора подшипников, на которые опираются винты, на конце, где они соединены с системой вращательного привода;

Фиг.5 представляет собой частичный разрез пресса согласно варианту осуществления, содержащего два отдельных винта, на виде сбоку;

Фиг.6 представляет собой пресс, согласно Фиг.5, в вертикальной проекции со стороны приводного конца винта;

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе сверху пресса согласно Фиг.5 и 6.

Как показано на Фиг.1, 2 и 3, пресс содержит загрузочный бункер 1, дно 101 которого скруглено, при этом центр кривизны расположен на оси 2 вращения цилиндрических винтов, которые установлены в дне бункера и содержат винт 3 большого диаметра со спиралями с большим шагом, который выполнен полым внутри (см. ниже) и охватывает внутри коаксиально расположенный винт 4 с меньшим диаметром и меньшим шагом. Внутренний винт имеет наружный диаметр, который немного меньше диаметра внутренней полости наружного винта 3, и имеет шаг, который, например, в четыре раза меньше шага наружного винта. Понятно, что иллюстрация является конструктивным примером и что можно использовать другие пропорции также в зависимости от специальных требований, связанных с материалом, подлежащим обработке.

Наружный винт 3 является, например, винтом типа с двумя заходами и образован только двумя спиралями 103, 103', которые смещены на 180° друг относительно друга и которые перекрывают половину шага и приварены своими концами к паре круглых и параллельных пластин 203, 203', выполненных с соответствующими осевыми и концентричными отверстиями 303, 303'. Пластина 203, как показано подробно на Фиг.4, входит с возможностью вращения в соответствующее отверстие 5, выполненное в смежной концевой стенке 201 бункера 1, которая на своей наружной стороне имеет прикрепленную к ней с помощью соответствующего фланца 106 буксу 6, которая с помощью радиальных подшипников 7 поддерживает с возможностью вращения втулку 8, которая имеет закрепленную шпонкой на наружном конце шестерню 9 подходящего диаметра и которая имеет выполненный за одно целое с ней на внутреннем конце фланец 108, на котором закреплена указанная концевая пластина 203 большого винта 3. Позицией 10 обозначено любое подходящее кольцевое герметизирующее средство, которое расположено на внутренней стороне подшипника 7 для его защиты.

Шестерня 9 и указанный фланец 108 предназначены для опоры наружного кольца действующих в осевом направлении и в радиальном направлении подшипников 11, 11', на которые опирается с возможностью вращения конец вала 104 внутреннего винта 4, и другой конец этого же вала имеет установленную с помощью шпонки на нем шестерню 12 подходящего диаметра. Шестерни 9 и 12 приводятся во вращение, например, расположенным в центре передаточным блоком 13 двигателя, который закреплен, например, на боковом и нижнем продолжении 401 одной из концевых стенок 201, 301 бункера 1, и медленный вал которого имеет установленные на нем с помощью шпонок шестерни 109, 112, которые с помощью соответствующих цепей 209, 212 передают необходимое вращение на указанные шестерни 9, 12 и на соединенные с ними кинематически части. На Фиг.2 позициями 309 и 312 обозначены натяжные устройства, которые воздействуют на ненатянутые участки указанных цепей. Указанные выше шестерни имеют такие диаметры, что внутренний винт 4 вращается со скоростью, которая подходящим образом больше скорости наружного винта 3.

Направление винтов 3 и 4 является одинаковым и направление их вращения такое, что материал смещается в направлении пластины 203'. Материал, расположенный в бункере 1, смещается и движется к дну с помощью наружного винта 3, так что он захватывается спиралями внутреннего винта 4, который за счет относительного движения двух винтов перемещает материал в направлении осевого отверстия пластины 203' указанного наружного винта. Часть винта 4, которая работает внутри бункера 1, использует внутренний диаметр наружного винта 3 в качестве реактивной камеры для обеспечения возможности выгрузки в осевом направлении и уплотнения отходов, подаваемых указанным наружным винтом 3. Рабочие скорости двух винтов можно просто определять экспериментально также в зависимости от типа материала, подлежащего уплотнению, так что они не указываются здесь конкретно.

Как показано на Фиг.4, в зоне пластины 203 вал 104 внутреннего винта 4 имеет выполненную за одно целое с ним пластину 204, которая своим внутренним краем входит с возможностью частичного вращения в центральное отверстие указанной пластины 203, и предусмотрены кольцевые герметизирующие средства 14 между этой пластиной 204 и смежным фланцем 108 для защиты подшипников 11' и 11.

Внутренний винт 4 имеет одну цилиндрическую спираль с шагом, уменьшающимся в направлении разгрузочного выхода или более просто с постоянным шагом, как показано на чертежах, и имеет длину, обеспечивающую выступание на подходящий участок из центрального отверстия пластины 203' наружного винта 3, и этот выступающий участок работает внутри короткого трубчатого статора 15, выпускное отверстие 115 которого имеет форму «вершины флейты» с наклоном вниз, и этот статор снабжен промежуточным фланцем 215, который закреплен на концевой стенке 301 бункера 1 и часть которого проходит через отверстие, выполненное в этой стенке, и входит с возможностью вращения в центральное отверстие указанной пластины 203' с выходом внутрь бункера 1. Внутренняя боковая поверхность статора 15 выполнена с продольным углубленным и/или возвышающимся рифлением 16, которое необходимо для придания винтом уплотнительному материалу осевой составляющей подачи, и аналогичное рифление (не показано) может быть предусмотрено также внутри бункера 1.

Сжимающее устройство 17 известного типа действует на выпускном отверстии 115 статора 15; описание такого устройства приведено, например, в заявке на патент Италии № ВО2005А-693 на имя заявителя, и оно содействует сжатию и уплотнению материала, выгружаемого с помощью внутреннего винта 3.

Дно бункера 1 может быть снабжено решетчатой зоной 18, которая постоянно очищается спиралями наружного винта 3 и которая соединена с небольшой коробкой 118, закрепленной снаружи указанного бункера и снабженной трубкой 218 для отвода любой жидкости, которая вследствие наличия ступеньки, существующей между указанным дном бункера и самой нижней частью уплотнительного статора 15, скапливается внутри указанного бункера. В качестве альтернативного решения, можно использовать решение, которое описано в заявке на полезную модель Италии № ВО2004-U78 на имя заявителя и в котором предусмотрено отверстие для выпуска жидкостей, расположенное в нижней части стенки 201 бункера, а именно в нижней части фланца 106, и закрытое с подходящим зазором продолжением пластины 203 подающего винта 3, который снабжен скребками для постоянной очистки указанного зазора и указанного отверстия для выпуска жидкости.

Только в качестве не имеющего ограничительного характера примера, как показано на Фиг.1, длина L1 наружного винта 3 может быть в пределах примерно 240 мм, в то время как длина L2 всей системы винтов может составлять примерно 500 мм. Окончательный размер L3 пресса может быть, как показано на Фиг.2, в пределах 650 мм.

Ниже приводится описание варианта осуществления пресса, также образованного двумя цилиндрическими винтами различного диаметра и различного шага, которые вращаются с разными скоростями, и размер длины задан уплотнительным винтом из двух винтов, который имеет большую длину, со ссылками на Фиг.5, 6 и 7. В отличие от предыдущего решения, два винта расположены друг над другом и/или расположены частично вдоль друг друга, но на разной высоте. Имеющий большой диаметр подающий винт 3' аналогичен предыдущему винту с единственным различием, заключающимся в том, что направление прохождения его спиралей противоположно направлению спирали уплотнительного винта, так что при вращении двух винтов в одинаковом направлении подающий винт перемещает материал в направлении, противоположном направлению перемещения с помощью указанного уплотнительного винта. Дно 101' загрузочного бункера 1' частично скруглено вдоль оси подающего винта 3' с любым подходящим внутренним и наружным рифлением (не показано) ниже и вдоль стороны указанной скругленной части, и указанный бункер приблизительно на половине длины своего дна (см. Фиг.7) выполнен с окном 19, в направлении которого указанный винт 3' толкает материал, который подхватывается уплотнительным винтом 4', работающим в нижнем продолжении или нижней части 101'' бункера, которая имеет скругленный профиль с кривизной вдоль оси того же уплотнительного винта 4'. Концевые пластины 203, 203' подающего винта 3' в этом случае не имеют осевых отверстий, как в предыдущем решении, и выполнены за одно целое со ступицами 403, 403', опирающимися на буксы 20, 20', которые соединены с помощью фланцев с наружной стороной концевых стенок 210' и 301' бункера 1', и одна из этих ступиц, которая выступает из соответствующей буксы, имеет соединенную с ней шпонкой шестерню 9, которая, в свою очередь, соединена посредством цепи 209 с соответствующей шестерней 109, установленной с помощью шпонки на оси исполнительного передаточного блока 13' двигателя. Та же стенка бункера, на которую опирается указанная букса 20, имеет буксу 21, на которую опирается с выступанием вал 104' уплотнительного винта 4', который в этом случае также расположен в статоре 15', который с помощью своего фланца 215' закреплен на концевой стенке 301' бункера 1' и который в этом случае также управляется на выпускном отверстии 115' автоматическим сдерживающим и уплотняющим устройством 17'. Вал 104' нижнего винта выступает из буксы 21 и соединен шпонкой непосредственно с медленным выходным валом передаточного блока 13' двигателя. В этом варианте осуществления пресса нет скопления жидкости на дне бункера, поскольку самая нижняя точка самого бункера находится на одной линии с уплотнительным статором 15', который поэтому может выполнять отвод указанной жидкости вместе с уплотненным материалом. При необходимости, может быть предусмотрена ловушка для жидкости в начале нижней части 101'' бункера, которая служит в качестве корпуса для нижнего винта 4' противоположно окну 19, расположенному выше, с образованием в этой нижней части решетчатой зоны 18' (см. Фиг.7) и снаружи этой зоны коробки с отводной трубкой, аналогично позициям 118 и 218 в решении, показанном на Фиг.1. В этом случае также возможно использование для выпуска жидкости варианта осуществления, описание которого приведено в заявке на полезную модель Италии № ВО2004-U78 на имя заявителя, с расположением сливного отверстия в самой нижней части стенки 201' бункера и закрыванием с зазором продолжением пластины 204' уплотнительного винта, при этом эта пластина снабжена скребками для постоянной очистки указанного зазора и указанного сливного отверстия.

Винтовые прессы показаны на чертежах с горизонтальным расположением, однако следует понимать, что они могут быть подходящим образом наклонены своей продольной осью вверх или вниз. Следует также понимать, что описание относится к предпочтительному варианту осуществления изобретения, в котором могут быть выполнены различные изменения и дополнения, в частности конструктивные, например в обоих решениях имеющий больший диаметр подающий винт 3 или 3' может иметь две спирали или только одну спираль, которая выполнена с выступанием за одно целое с одной конвейерной пластиной 203, которая опирается на имеющие подходящие размеры буксы.

1. Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов для их удаления посредством сборников сортированных отходов, содержащий первый подающий винт (3), сообщающийся сбоку с нижним отверстием загрузочного бункера (1) для удаления материала из него и подачи в следующий второй уплотнительный винт (4), окруженный рифленым внутри статорным телом с обеспечением подачи и уплотнения материала, которое происходит в сочетании с действием сжимающих средств на выпускном отверстии указанного последнего винта, при этом первый подающий винт (3) выполнен с диаметром и шагом, превышающими диаметр и шаг второго уплотнительного винта (4), отличающийся тем, что два указанных винта (3, 4) отделены и расположены параллельно друг другу и поверх или вокруг друг друга с образованием в целом пресса, который имеет длину, соответствующую длине наиболее длинного из двух винтов, причем предусмотрены средства для обеспечения работы указанных двух винтов с различными скоростями вращения, при этом скорость вращения второго уплотнительного винта (4) больше скорости вращения первого подающего винта (3).

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что подающий винт (3) имеет только спиральную лопасть или лопасти и выполнен полым в осевом направлении для окружения части уплотнительного винта (4), предпочтительно расположенного коаксиально.

3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что внутренний уплотнительный винт (4) выполнен с наружным диаметром, который меньше диаметра внутренней полости наружного подающего винта (3), и с шагом, который, например, приблизительно в четыре раза меньше шага указанного наружного винта.

4. Пресс по п.1, отличающийся тем, что подающий винт (3) выполнен в виде винта, например, с двумя заходами и образован двумя спиралями (103, 103'), которые смещены относительно друг друга на 180°, перекрывают каждая половину шага и приварены своими концами к паре круглых и параллельных пластин (203, 203').

5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что, когда указанные два винта (3, 4) расположены коаксиально, две концевые пластины (203, 203') подающего винта (3) выполнены с соответствующими осевыми и концентричными отверстиями (303, 303'), и одна из этих пластин (203) входит с возможностью вращения в соответствующее отверстие (5), выполненное на смежной концевой стенке (201) бункера (1), имеющего закрепленную на своей наружной стороне буксу (6), которая посредством подшипников (7) поддерживает с возможностью вращения втулку (8), которая имеет установленную посредством шпонки на ее наружном конце шестерню (9) подходящего диаметра и выполненный за одно целое с ней на внутреннем конце фланец (108), на котором закреплена указанная концевая пластина (203) подающего винта (3), при этом предусмотрено кольцевое герметизирующее средство (10) на внутренней стороне указанного подшипника (7) для его защиты.

6. Пресс по п.5, отличающийся тем, что шестерня (9) и указанный фланец (108) предназначены для опоры наружного кольца подшипников (11, 11'), на которые опирается с возможностью вращения конец вала (104) внутреннего винта (4), и другой конец указанного вала имеет установленную посредством шпонки на нем шестерню (12) подходящего диаметра, которая вместе с указанной коаксиальной шестерней (9) приводится во вращение расположенным в центре передаточным блоком (13) двигателя, медленный вал которого имеет установленные на нем посредством шпонок шестерни (109, 112), которые с помощью соответствующих цепей (209, 212) передают необходимое вращение на указанные шестерни (9, 12) и на кинематически соединенные с ними части.

7. Пресс по п.4, отличающийся тем, что направление спиралей винтов (3, 4) является одинаковым и направление их вращения такое, что материал, свободно расположенный в бункере (1), смещается и движется к дну медленным наружным винтом (3), так что он может захватываться спиралью внутреннего винта (4), который за счет относительного движения двух винтов перемещает материал в направлении осевого отверстия концевой пластины (203') указанного наружного винта, так что часть быстрого винта (4), которая работает внутри бункера (1), использует внутренний диаметр наружного винта (3) в качестве реактивной камеры для обеспечения начала выгрузки в осевом направлении и уплотнения отходов, подаваемых указанным наружным винтом (3).

8. Пресс по п.6, отличающийся тем, что на опорном и вращающемся конце вал (104) внутреннего винта (4) имеет выполненную за одно целое с ним пластину (204), которая своим внутренним краем входит частично с возможностью вращения в центральное отверстие смежной концевой пластины (203) наружного винта, и предусмотрены кольцевые герметизирующие средства (14) между этой пластиной (204) и смежным фланцем (108) для защиты подшипников (11', 11), на которые опирается указанный вал (104).

9. Пресс по п.4, отличающийся тем, что внутренний уплотнительный винт (4) имеет одну цилиндрическую спираль с шагом, уменьшающимся в направлении разгрузочного выхода, или с постоянным шагом и выполнен длиной, обеспечивающей выступание участка из центрального отверстия концевой пластины (203') наружного винта (3), при этом указанный выступающий участок работает внутри трубчатого статора (15), который выполнен рифленым внутри и с выпускным отверстием (115), имеющим форму с наклоном вниз, причем статор снабжен промежуточным фланцем (215), закрепленным на концевой стенке (301) бункера (1), и часть статора проходит через отверстие, выполненное в указанной концевой стенке и входит с возможностью вращения в центральное отверстие указанной пластины (203') с выходом внутрь бункера (1), при этом сжимающее устройство (17) действует на выпускное отверстие (115) статора (15) для содействия сжатию и уплотнению материала, выгружаемого быстрым внутренним винтом (4).

10. Пресс по п.1, отличающийся тем, что дно бункера (1) снабжено решетчатой зоной (18), которая постоянно очищается спиралями наружного винта (3) и сообщена с коробкой (118), закрепленной снаружи бункера и снабженной трубкой (218) для отвода любой жидкости, которая вследствие наличия ступеньки, существующей между указанным дном бункера и самой нижней частью уплотнительного статора (15) уплотнительного винта (4), может скапливаться внутри бункера.

11. Пресс по п.4, отличающийся тем, что в нижней части стенки (201) бункера и/или на фланце (106), закрепленном на буксе (6) с подшипниками, поддерживающими один конец винтов, выполнено отверстие для выпуска жидкости, которое закрыто с подходящим зазором продолжением приводимой во вращение двигателем пластины (203) подающего винта (3), при этом указанная пластина снабжена скребками для постоянной очистки указанного зазора и указанного отверстия для выпуска жидкости.

12. Пресс по п.1, отличающийся тем, что длина (L1) наружного винта (3) составляет примерно 240 мм, длина (L2) всей системы винтов составляет примерно 500 мм, а окончательный размер (L3) пресса находится в пределах 650 мм.

13. Пресс по п.1, отличающийся тем, что подающий винт (3') расположен сбоку и выше всего уплотнительного винта (4') или его части.

14. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направление прохождения спиралей подающего винта (3') противоположно направлению спирали уплотнительного винта (4') так, что при вращении двух винтов в одинаковом направлении подающий винт перемещает материал в направлении, противоположном направлению перемещения с помощью указанного уплотнительного винта, при этом загрузочный бункер (1') выполнен с частично скругленным дном (101'), имеющим свой центр на оси подающего винта (3'), с любым подходящим внутренним и продольным рифлением, причем на дне бункера вдоль стороны указанной скругленной части и приблизительно на половине длины дна выполнено окно (19), в направлении которого указанный подающий винт (3') толкает материал, который подхватывается уплотнительным винтом (4'), который работает в нижнем продолжении или нижней части (101'') бункера, имеющего скругленный профиль с кривизной вдоль оси указанного уплотнительного винта (4').

15. Пресс по п.14, отличающийся тем, что концевые пластины (203, 203') подающего винта (3') выполнены за одно целое со ступицами (403, 403'), опирающимися на буксы (20, 20'), которые соединены с помощью фланцев с наружной стороной концевых стенок (210', 301') бункера (1'), причем одна из этих ступиц, которая выступает из соответствующей буксы, имеет соединенную с ней шпонкой шестерню (9), которая соединена посредством цепи (209) с соответствующей шестерней (109), установленной посредством шпонки на оси исполнительного передаточного блока (13') двигателя, при этом та же стенка (201') бункера, на которую опирается указанная букса (20), имеет буксу (21), на которую опирается с выступанием вал (104') уплотнительного винта (4'), который расположен в уплотнительном статоре (15'), закрепленном посредством своего фланца (215') на концевой стенке (301') бункера (1'), выпускное отверстие (115') которого регулируется автоматическим сжимающим и уплотняющим устройством (17'), при этом указанный вал (104') нижнего винта выступает из буксы (21) и соединен шпонкой непосредственно с медленным выходным валом передаточного блока (13') двигателя.

16. Пресс по п.13, отличающийся тем, что нижняя часть (101'') бункера (1'), которая служит в качестве корпуса для нижнего уплотнительного винта (4'), снабжена расположенной противоположно окну (19), размещенному выше, решетчатой зоной (18') и расположенной снаружи этой зоны коробкой с отводной трубкой для отвода жидкости, содержащейся в уплотняемых изделиях.

17. Пресс по п.13, отличающийся тем, что сливное отверстие для жидкости выполнено в нижней части стенки (201') бункера, которая поддерживает средства привода винтов, при этом указанное отверстие закрыто с зазором продолжением пластины (204') уплотнительного винта, при этом указанная пластина снабжена скребками для постоянной очистки указанных зазора и сливного отверстия для жидкости.

18. Пресс по п.1, отличающийся тем, что указанные винты расположены своими продольными осями горизонтально или с наклоном предпочтительно вверх.

19. Пресс по п.1, отличающийся тем, что имеющий больший диаметр подающий винт (3, 3') снабжен двумя спиралями или одной спиралью, выполненной с выступанием за одно целое с одной конвейерной пластиной (203), которая опирается на имеющие подходящие размеры буксы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прессовому оборудованию для брикетирования металлической стружки в холодном состоянии статическим методом. .

Изобретение относится к устройствам для брикетирования пылевидных производственных отходов и шлама, преимущественно абразивной металлической стружки. .

Изобретение относится к области переработки вторичных черных металлов и может быть использовано при деформировании металлических бочек из-под горюче-смазочных и лакокрасочных материалов при подготовке их к последующему переплаву в плавильных агрегатах.

Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к конструкциям пресс-форм, и может быть использовано для брикетирования стружки цветных металлов. .

Изобретение относится к области заготовки и переработки вторичных металлов и может быть использовано при деформации металлических бочек. .

Изобретение относится к устройству и гидравлическому прессу высокого давления для прессования предметов с фундаментной плитой, станиной и с головкой штампа, выполненной с возможностью перемещения в станине.

Изобретение относится к способу изготовления прессованных изделий в виде пакетов из материала отходов типа скрапа и отходов листа на отрезном пакетировочном прессе и к отрезному пакетировочному прессу.

Изобретение относится к области переработки металлической стружки реактивных металлов, таких как титан, цирконий и прочих путем ее брикетирования. .

Изобретение относится к прессам-экструдерам и может быть использовано при изготовлении брикетов для топлива, а также торфяных горшочков для рассады. .

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. .

Изобретение относится к экструдированию материалов и может быть использовано в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. .

Изобретение относится к установке и способу для изготовления брикетов из отходов растительного сырья в виде опилок лузги, шелухи и т.д., используемых в качестве вторичного сырья или для сжигания в бытовых и промышленных топках.

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может использоваться в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. .

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства оборудования для изготовления пищевых продуктов с применением экструзии. .

Изобретение относится к экструдированию материалов и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. .

Изобретение относится к способу приготовления пищевого продукта экструзией. .

Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях для брикетирования древесных отходов. Шнековый пресс для брикетирования содержит корпус, который состоит из приемной зоны и зон сжатия прессуемой массы, формования брикетов и выдержки. В корпусе установлен приходной прессующий шнек с формующим выступом. Шнек выполнен полым и снабжен трубкой для подачи горячего теплоносителя, обеспечивающего нагрев шнека и контактирующих с его поверхностью древесных отходов. Для измерения температуры нагрева предусмотрен термодатчик. В результате обеспечивается снижение энергозатрат и повышение качества брикетов. 1 ил.
Наверх