Модульная горелка с оптимизированной подачей, предназначенная для конфорки

Модульная горелка для конфорки кухонной плиты имеет основной корпус (20), содержащий раму (22), основание (21, 121), выполненное с возможностью установки по центру указанной рамы (22), по меньшей мере одну крышку (11, 12, 111), предназначенную для закрытия сверху рамы (22) и основания (21, 121) горелки, и по меньшей мере одну распределительную камеру (60, 160, 260), которая прикреплена под одной стороной (22′) рамы (22), содержит по меньшей мере одну форсунку (70) для подачи газа и соединена по меньшей мере с одной трубкой (71, 72, 73) Вентури, а также с всасывающими первичный воздух впускными отверстиями (75) с обеспечением получения поданного газа и его распределения к модульной горелке. Технический результат: повышение полноты сгорания газа, упрощение изменения мощности горелки в зависимости от условий использования. 17 з.п. ф-лы, 43 ил.

 

Данное изобретение относится к модульной горелке с оптимизированной подачей, предназначенной для конфорки кухонной плиты.

В течение многих лет известны конфорки для кухонных плит с набором горелок, установленных в центре конфорок и снабженных расположенными под ними подставками, предназначенными для сбора капающего жира и остатков пищи, выливающихся из кухонных емкостей.

Такие горелки обычно выполнены в кругообразной форме и имеют набор расположенных по периферии отверстий или канавок (рассекателей пламени), которые обеспечивают выпуск газа и через которые происходит распределение пламени с обеспечением нагревания дна емкости.

Таким образом, в соответствии с известной технологией и конфорка, и подставка имеют центральное отверстие сравнительно больших размеров, которое проходит через всю горелку и обеспечивает в данном участке расширенный резервуар, в свою очередь закрытый крышкой, в которой выполнены канавки рассекателя пламени.

Конфорки вышеупомянутого типа являются устаревшими, поскольку в современных кухонных плитах используют расположенные в углублении конфорки, а также, как правило, конфорки, занимающие меньшее пространство по вертикали.

Таким образом, горелки, снабженные питающими форсунками и небольшими смесительными камерами, имеют сужения, обеспечивающие использование принципа Вентури для всасывания первичного воздуха выше или ниже конфорки в зависимости от условий, а также для его смешивания с подаваемым газом.

Схематические примеры вариантов выполнения таких известных устройств показаны на фиг.1 и 2, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми номерами позиций.

На фиг.1 схематически изображена горелка 1, в которой всасывание первичного воздуха А1 происходит ниже конфорки, тогда как горелка 1', показанная на фиг.2, предусматривает всасывание первичного воздуха выше конфорки.

Обе горелки 1, 1' известных устройств содержат корпус 2, головку 3, форсунку 4 для подачи газа G и сужение или горизонтальную трубку Вентури, обращенную к форсунке и предназначенную для всасывания первичного воздуха А1.

В области головки выполнена смесительная камера 6, содержащая рассекатели 7 пламени, из которых выпускается воспламеняемая и смешиваемая со вторичным воздухом А2 смесь.

Варианты выполнения известных устройств предназначены для горелок с не менее чем одной короной пламени (обычно круглой), подача к которой обеспечивается с помощью единственной форсунки.

Недостаток подобных горелок заключаются в том, что несмотря на наличие горизонтальной трубки Вентури всасывание и последующее смешивание первичного воздуха ограничено вследствие конструкции горелки единственной трубкой и соответствующей смесительной камерой, поэтому сжигание не может быть полным, а горелка не может быть эффективной.

Другой недостаток, который можно отметить, заключается в низкой возможности надлежащего распределения пламени при изменении максимальной мощности нагрева, необходимой в горелке. В конструкциях известных горелок максимальная мощность пламени зависит непосредственно от диаметра горелки. Однако увеличение этого диаметра означает изменение размера конфорки, что повышает себестоимость плиты.

Таким образом, основной целью данного изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков известного уровня техники путем создания модульной горелки с оптимизированной подачей для конфорки.

Отдельной целью данного изобретения является создание модульной горелки с мощностью, легко изменяемой в зависимости от условий использования.

С учетом вышеуказанных целей в данном изобретении предлагается модульная горелка с оптимизированной конфоркой, имеющая характеристики, указанные в прилагаемой формуле изобретения.

Конструктивные и функциональные особенности данного изобретения, а также его преимущества по сравнению с известным уровнем техники более понятны и очевидны из последующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображена модульная горелка, выполненная в соответствии с новыми принципами данного изобретения и на которых:

фиг.1 и 2 изображают схематические разрезы двух горелок, выполненных в соответствии с известным уровнем техники,

фиг.3а и 3b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу предложенной горелки,

фиг.3с изображает разрез части горелки, показанной на фиг.3а, 3b,

фиг.4а и 4b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу компонента предложенной горелки, показанной на фиг.3а, 3b,

фиг.4с-4е изображают соответственно вид сверху, продольные разрезы спереди и сбоку компонента предложенной горелки, показанной на фиг.4а, 4b,

фиг.5 изображает разрез горелки, показанной на фиг.3а и 3b,

фиг.6 изображает вид в аксонометрии основания предложенной горелки в разобранном виде,

фиг.7 и 8 изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу основания предложенной горелки,

фиг.9 изображает вид в аксонометрии предложенной горелки в разобранном виде,

фиг.10а и 10b изображают соответственно вид сверху и разрез предложенной горелки,

фиг.11а и 11b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу горелки, выполненной в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения,

фиг.11с изображает разрез части горелки, показанной на фиг.11а, 11b,

фиг.12а и 12b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу компонента горелки, показанной на фиг.11а, 11b,

фиг.12с-12е изображают соответственно вид сверху, продольные разрезы спереди и сбоку компонента горелки, показанной на фиг.12а, 12b,

фиг.13а и 13b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу горелки, выполненной в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения,

фиг.13с изображает разрез части горелки, показанной на фиг.13а, 13b,

фиг.14а и 14b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу компонента горелки, показанной на фиг 13а, 13b,

фиг.14с-14е изображают соответственно вид сверху, продольные разрезы спереди и сбоку компонента горелки, показанной на фиг.14а, 14b,

фиг.15а и 15b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу горелки, выполненной в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения,

фиг.15с изображает разрез части горелки, показанной на фиг.15а, 15b,

фиг.16 изображает вид сверху горелки, показанной на фиг.15а, 15b,

фиг.17 и 18а, 18b изображают вид в аксонометрии того же числа компонентов горелки, что и на фиг.15а, 15b,

фиг.19 изображает вид в аксонометрии горелки, показанной на фиг.15а, 15b, в разобранном виде,

фиг.20а и 20b изображают виды в аксонометрии соответственно сверху и снизу основания горелки, показанной на фиг.15а, 15b.

В соответствии с чертежами модульная горелка 10, предназначенная для конфорки кухонной плиты, содержит основной корпус 20, в свою очередь содержащий раму 22, выполненную (в качестве неограничивающего примера) в четырехугольной форме, основание 21 горелки, установленное на раму 22 в центре, по меньшей мере одну крышку, предпочтительно внешнюю крышку 11 и внутреннюю крышку 12, которые разнесены и предназначены для закрытия сверху соответственно рамы 22 и основания 21 горелки.

Указанная рама содержит четыре плеча, из которых от одного до трех являются опорными плечами 23 и по меньшей мере одно является плечом 24 горелки, причем все плечи проходят радиально к центру рамы.

В варианте выполнения горелки, показанном в качестве примера на фиг.3а-14е, выполнены три опорных плеча 23, отходящих от центра трех сторон рамы, и плечо 24 горелки, отходящее от центра оставшейся стороны 22'. Однако следует отметить, что количество и положение плеч могут изменяться.

Указанное плечо 24 горелки, таким образом, выполнено в U-образной форме и присоединено к каналу 29', который соединен с продольным углублением 73, выполненным на указанной стороне 22' рамы 22.

Углубление 73, закрытое сверху крышкой 11, в свою очередь соединено с распределительной камерой 60 для подачи и распределения газа по всему основанию 21 горелки через по меньшей мере одно отверстие 71 с сужением 72, проходящим через дно указанного углубления.

Кроме того, в плече 24 горелки выполнены канавки 30 рассекателя пламени, проходящие вдоль края выступов 35 U-образной формы и обеспечивающие возможность воспламенения вдоль этой части.

У конца каждого опорного плеча 23, обращенного внутрь рамы, выполнено гнездо 31, предназначенное для размещения соответствующих концов основания 21 горелки с обеспечением его закрепления.

Если требуется обеспечить прохождение газа по каналу 29', плечо 24 горелки снабжается нижним держателем 38, который предназначен для присоединения к соответствующему нижнему упору 37, отходящему от основания 21 горелки.

В основании 21 горелки имеются радиальные каналы 27, выполненные в соответствии с плечами 23, 24 с обеспечением поддержания последними, а также с обеспечением циркуляции газа, подаваемого каналом 29'.

Основание 21 горелки дополнительно содержит корону 26 с центральным отверстием 28, предназначенным для вентилирования, причем в радиальном направлении от указанной короны проходят каналы 27.

У открытого конца каждого из указанных трех каналов 27 выполнен держатель 32, предназначенный для одного из трех плеч 23.

Четвертый канал 27 предназначен для соединения с плечом 24 горелки и снабжен для этого нижним упором 37.

Как корона 26, так и каналы 27 вместе с выступами 35 и нижней частью 36 выполнены в U-образной форме.

Три канала 27, предназначенных для соединения с тремя опорными плечами 23, дополнительно содержат поперечную перегородку 34, которая закрывает указанный канал у его конца, вводимого в гнездо 31.

Четвертый канал 27, предназначенный для соединения с плечом 24 горелки, имеет U-образную форму и содержит открытую трубку 29, присоединяемую к каналу 29' для обеспечения подачи газа к горелке.

Вдоль краев выступов 35 выполнены канавки 30 рассекателя пламени.

Для закрытия трубок сверху выполнены крышки 11 и 12, плотно прикрепленные с помощью винтов.

На верхней части указанных крышек 11, 12 расположены соответственно первый и второй выступы 13, 13' для удержания кухонных емкостей в приподнятом положении относительно горелки, причем указанные первые выступы 13 отходят от внешней крышки 11, тогда как вторые выступы 13' отходят от внутренней крышки 12 для удержания меньших кухонных емкостей.

Таким образом, внешняя крышка 11 выполнена в соответствии с рамой 22.

Внутренняя крышка 12 выполнена в соответствии с основанием 21 горелки и, в частности, содержит четыре пластины 17, проходящие радиально от центральной короны 16 и выполненные с обеспечением соответствия радиальным каналам 27 и короне 26 основания горелки.

Внутренняя крышка 12 дополнительно имеет отверстие 18, соответствующее вентиляционному отверстию 8 основания горелки.

Под рамой 22 закреплена подставка 78, предназначенная для сбора капающего жира и имеющая внешний крепежный край 78', который соответствует форме рамы 22 и имеет отверстие 79, проходящее вдоль стороны 22' рамы, от которой отходит плечо 24 горелки.

Четырехугольная форма пластины, предпочтительно квадратная, дает возможность изготовления модульных кухонных плит из ограниченного числа различных компонентов, что обеспечивает значительную экономию с точки зрения производственных затрат.

Распределительная камера 60 выполнена в продолговатой форме с обеспечением прохождения по существу вдоль всей стороны 22' рамы 22, от центра которой отходит плечо 24 горелки.

Таким образом, распределительная камера 60 содержит поддон 64, окруженный периферическим краем 65, с помощью которого он прикрепляется под рамой 22 к периферическому краю 78' подставки 78 и помещается в отверстие 79 указанного края 78'.

Подача в распределительную камеру 60 выполняется через основную газовую трубку 61, оканчивающуюся по меньшей мере одним штуцером 62, который вставлен в поддон 64.

В показанном в качестве примера варианте выполнения подача в распределительную камеру выполняется у трех отдельных секций подачи, разнесенных на равные расстояния и выполненных с помощью впускных трубок 67, присоединенных к трем штуцерам 62, к каждому из которых присоединено ответвление указанной основной газовой трубки 61.

Указанные впускные трубки 67 расположены в утолщениях 63, снабженных ребрами 69 жесткости, присоединенными к внешней поверхности распределительной камеры 60 под поддоном 64 и прикрепленными к периферическому краю 65 последнего.

Вблизи внутреннего конца каждая впускная трубка перпендикулярно соединена с каналом 68, который проходит через дно поддона 64 и предназначен для вмещения форсунки 70.

Каждая из трех форсунок 70 обращена к нижней части рамы 22, расположенной поверх поддона 64 непосредственно под отверстием 71.

Отверстие 71 и связанное с ним сужение 72, оканчивающееся в углублении 73, фактически образуют трубку Вентури.

Сторона 22' снабжена на нижней части рамы по всей длине сторон подающими патрубками 75 для первичного воздуха, обеспечивающими всасывание с помощью разрежения, создаваемого газом, выпускаемым форсункой и проходящим через трубку Вентури, которая образована отверстием 71 и связанным с ним сужением 72, оканчивающимся в углублении 73.

Такая распределительная камера с тремя форсунками предназначена для горелок большой мощности и обеспечивает максимальное использование смеси газ/воздух.

В зависимости от числа выполненных форсунок можно изменять режим всасывания первичного воздуха через подающие патрубки 75, что обеспечивает, таким образом, увеличение количества смеси газ/воздух, передаваемой к горелке.

Предложенная горелка имеет предпочтительные варианты конструкции.

На фиг.11а-12е изображен другой вариант выполнения, в котором распределительная камера 160 содержит одну центральную форсунку 70, подача к которой осуществляется через трубку 61 с соответствующим штуцером 62 соответствующей впускной трубки 67.

В соответствии с этим вариантом выполнена одна трубка Вентури, ограниченная отверстием 71 и сужением 72, оканчивающимся в углублении 73, при этом другие характеристики остаются по существу такими же, как в варианте выполнения с тремя форсунками.

Несмотря на то что основные размеры опорного модуля пластины остаются теми же, этот вариант выполнения предназначен для пламени малой мощности.

В соответствии с другим вариантом выполнения, показанным на фиг.13а-14е, распределительная камера 260 содержит две форсунки 70, подача к которым осуществляется через трубку 61 с двумя штуцерами 62, каждый из которых относится к соответствующей впускной трубке 67.

В соответствии с этим вариантом выполнено две трубки Вентури, каждая из которых ограничена отверстием 71 и сужением 72, оканчивающимся в углублении 73, при этом другие характеристики остаются по существу такими же, как в варианте выполнения с тремя форсунками.

Несмотря на то что основные размеры опорного модуля пластины остаются теми же, этот вариант выполнения предназначен для пламени средней мощности.

Другой вариант выполнения данного изобретения изображен на фиг.15а-20b и предназначен для пламени большой мощности.

В таком варианте выполнения предусмотрены два отдельных подающих устройства 61 для двух распределительных камер.

В показанном в качестве примера варианте выполнения первая распределительная камера 260 выполнена с двумя форсунками, а вторая распределительная камера 60 выполнена с тремя форсунками, с соответствующими вышеуказанными характеристиками.

Соответственно, рама 22 имеет две стороны 22', от которых отходят два плеча 24 горелки, предназначенные для подачи существенного количества смеси воздух/газ, и, следовательно, квадратная рама содержит два опорных плеча 23.

Следовательно, периферический край 78' подставки 78 имеет соответственно два отверстия 79, обеспечивающих прохождение газа из двух распределительных камер.

В данном варианте выполнения для обеспечения получения максимального расхода газа, подаваемого двумя распределительными камерами, предусмотрена двойная горелка 100 с низким пламенем и высоким пламенем.

Таким образом, указанная двойная горелка содержит корпус 20 основания, в свою очередь содержащий раму 22, которая окружает горелку с двойной короной, содержащую основание 121 с соединенными внешней короной 122 и внутренней короной 123.

Соответственно, для закрытия верхней части вдоль крышки 11 рамы предусмотрена крышка 111 указанной горелки, содержащая в свою очередь внешнюю корону 112 и внутреннюю корону 113.

Таким образом, два плеча 24 горелки рамы 22 обеспечивают подачу по первому каналу 127' и второму каналу 127" основания горелки.

Первый канал 127', присоединенный к распределительной камере 60 с тремя форсунками, питает внешнюю корону, в то время как второй канал 127", присоединенный к распределительной камере 260 с двумя форсунками, питает внутреннюю корону.

Между двумя коронами выполнены разделители 128 потока, обеспечивающие предотвращение протекания потоков по предпочтительным путям.

Таким образом, можно получить высокий расход газа с сохранением эффективности смеси и, следовательно, интенсивного горения, распределенного между двумя коронами.

Из данного описания и прилагаемых чертежей с очевидностью следует, что предложенная модульная горелка чрезвычайно полезна и эффективна. Таким образом, достигнута цель, указанная во введении к описанию.

Очевидно, что формы предложенной горелки могут отличаться от форм, изображенных на чертежах исключительно в качестве неограничивающего примера. Таким образом, объем правовой охраны данного изобретения ограничен прилагаемой формулой изобретения.

1. Модульная горелка для конфорки кухонной плиты, отличающаяся тем, что она имеет основной корпус (20), содержащий раму (22), основание (21, 121), выполненное с возможностью установки по центру указанной рамы (22), по меньшей мере одну крышку (11, 12, 111), предназначенную для закрытия сверху рамы (22) и основания (21, 121) горелки, и по меньшей мере одну распределительную камеру (60, 160, 260), которая прикреплена под одной стороной (22′) рамы (22), содержит по меньшей мере одну форсунку (70) для подачи газа и соединена по меньшей мере с одной трубкой (71, 72, 73) Вентури, а также с всасывающими первичный воздух впускными отверстиями (75) с обеспечением получения поданного газа и его распределения к модульной горелке.

2. Модульная горелка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет четырехугольную форму, предпочтительно квадратную форму.

3. Модульная горелка по п.1, отличающаяся тем, что указанная рама (22) имеет четыре плеча, из которых от одного до трех являются опорными плечами (23) и по меньшей мере одно является плечом (24) горелки, причем все плечи проходят радиально к центру рамы.

4. Модульная горелка по п.3, отличающаяся тем, что она содержит квадратную раму (22) с тремя опорным плечами (23), отходящими от центра трех сторон рамы, и одним плечом (24) горелки, отходящим от центра оставшейся стороны (22′) указанной четырехугольной рамы (22).

5. Модульная горелка по п.3, отличающаяся тем, что она содержит квадратную раму (22) с двумя опорными плечами (23) и двумя плечами (24) горелки.

6. Модульная горелка по п.3, отличающаяся тем, что каждое из указанных плеч (24) горелки имеет U-образную форму с выступами (35) и имеет канал (29′), который соединен с продольным углублением (73), выполненным на указанной стороне (22′) рамы (22) для подачи газа ко всему основанию (21) горелки, причем указанное плечо (24) горелки дополнительно имеет канавки (30) рассекателя пламени, выполненные вдоль края выступов (35) U-образной формы.

7. Модульная горелка по п.6, отличающаяся тем, что каждое из указанных плеч (24) горелки содержит нижний держатель (38), предназначенный для присоединения к соответствующему нижнему упору (37), отходящему от указанного основания (21, 121) горелки.

8. Модульная горелка по п.7, отличающаяся тем, что в указанном основании (21) горелки имеются радиальные каналы (27), выполненные в соответствии с плечами (23, 24) с обеспечением поддержания последними, а также с обеспечением циркуляции газа, подаваемого по меньшей мере одним каналом (29′).

9. Модульная горелка по п.8, отличающаяся тем, что указанное углубление (73), закрытое сверху крышкой (11), в свою очередь, соединено с распределительной камерой (60, 160, 260) для подачи и распределения газа по всему указанному основанию (21) горелки через по меньшей мере одно отверстие (71) с сужением (72), проходящим через дно указанного углубления и оканчивающимся в нем с обеспечением совместного образования трубки Вентури.

10. Модульная горелка по п.9, отличающаяся тем, что под рамой (22) закреплена подставка (78), предназначенная для сбора капающего жира и имеющая внешний крепежный край (78′), который соответствует форме рамы (22) и имеет отверстие (79), вытянутое вдоль стороны (22′) рамы, от которой отходит указанное плечо (24) горелки.

11. Модульная горелка по п.10, отличающаяся тем, что указанная распределительная камера (60, 160, 260) имеет продолговатую форму, так что она проходит, по существу, вдоль всей стороны (22′) рамы (22), от центра которой отходит указанное плечо (24) горелки.

12. Модульная горелка по п.11, отличающаяся тем, что указанная распределительная камера (60, 160, 260) содержит поддон (64), окруженный периферическим краем (65), с помощью которого он прикреплен под рамой (22) к периферическому краю (78′) держателя (78) и помещен в отверстие (79) указанного края (78′), причем подача в указанную распределительную камеру (60, 160, 260) выполняется через основную газовую трубку (61), оканчивающуюся по меньшей мере одним штуцером (62), который вставлен в указанный поддон (64).

13. Модульная горелка по п.12, отличающаяся тем, что подача в указанную распределительную камеру (60, 160, 260) выполняется по меньшей мере у одной секции подачи, выполненной с помощью впускной трубки (67), которая присоединена к соответствующему патрубку (62), соединенному с основной газовой трубкой (61), и каждая из которых расположена в трубке (63), снабженной ребрами (69) жесткости, присоединенными к внешней поверхности распределительной камеры (60, 160, 260) под указанным поддоном (64) и прикрепленными к периферическому краю (65) последнего, причем вблизи внутреннего конца каждая впускная трубка перпендикулярно соединена с каналом (68), который проходит через дно поддона (64) и предназначен для размещения форсунки (70), обращенной к нижней части указанной рамы (22), расположенной поверх поддона (64) непосредственно под указанным отверстием (71).

14. Модульная горелка по п.13, отличающаяся тем, что указанная сторона (22′) рамы (22) снабжена на нижней стороне рамы по всей длине двух сторон подающими патрубками (75) для первичного воздуха, обеспечивающими всасывание с помощью разрежения, создаваемого газом, выпускаемым форсункой и проходящим через трубку Вентури, которая образована указанными отверстием (71) и связанным с ним сужением (72), оканчивающимся в углублении (73).

15. Модульная горелка по п.1, отличающаяся тем, что указанная распределительная камера альтернативно содержит одну, две или три форсунки (70), каждая из которых обращена к соответствующей трубке Вентури (71, 72, 73).

16. Модульная горелка по п.9, отличающаяся тем, что она содержит первую распределительную камеру (260) с двумя форсунками (70) и вторую распределительную камеру (60) с тремя форсунками (70), причем указанная рама (22) соответственно имеет две стороны (22′), от которых отходят два плеча (24) горелки, при этом указанный периферический край (78′) подставки (78) соответственно имеет два отверстия (79).

17. Модульная горелка по п.1, отличающаяся тем, что она представляет собой тип двойной горелки (100) с низким пламенем и высоким пламенем и содержит корпус (20) основания, содержащий раму (22), которая окружает горелку с двойной короной, содержащую основание (121) с соединенными внешней короной (122) и внутренней короной (123), причем указанная рама и основание горелки закрыты сверху соответственно крышкой (11) и крышкой (111) указанной горелки с двойной короной, содержащей, в свою очередь, внешнюю корону (112) и внутреннюю корону (113).

18. Модульная горелка по п.17, отличающаяся тем, что указанные два плеча (24) горелки рамы (22) обеспечивают подачу по первому каналу (127′) и второму каналу (127″) основания горелки, причем первый канал (127′), присоединенный к распределительной камере (60) с тремя форсунками (70), питает внешнюю корону (122), а второй канал (127″), присоединенный к распределительной камере (260) с форсунками, питает внутреннюю корону, при этом между указанными двумя коронами (122, 123) выполнены разделители (128) потока, обеспечивающие предотвращение протекания потоков по предпочтительным путям.