Установка и способ литья и прокатки металла

Авторы патента:


Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла
Установка и способ литья и прокатки металла

 


Владельцы патента RU 2461442:

СМС ЗИМАГ АГ (DE)

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит одну первую и одну вторую литейную линию для литья слябов, а также прокатный стан для прокатки отлитых слябов. Первая литейная линия выполнена как горизонтальная установка (1) непрерывной разливки для литья тонкие слябов, включающая загрузочный сосуд (5) для расплава и простирающийся горизонтально в направлении литья позади загрузочного сосуда (5) ленточный транспортер (6). Вторая литейная линия выполнена как горизонтальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов или как вертикальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов, включающая кристаллизатор (4) для вертикальной отливки слябов, а также гибочное и правильное устройство (7). Позади литейных линий расположен прокатный стан (11) для прокатки литых слябов. Отлитые соответственно на одной из двух литейных линий слябы могут подаваться на прокатный стан (11). Обеспечивается возможность производства полос из высоколегированных или сверхвысоколегированных сталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область изобретения

Изобретение относится к устройству и способу литья и прокатки металла, в частности стали, посредством литейных установок и расположенного за ними прокатного стана.

Для ясности необходимо пояснить вначале некоторые термины, которые в рамках предлагаемого описания используются с одинаковым значением. Понятия «тонкий сляб» и «сляб» обозначают соответственно по возможности тонкий сляб (5-35 мм толщины), тонкий сляб (35-90 мм толщины), сляб средней толщины (90-150 мм) или черновую полосу (20-50 мм толщины).

Термин «горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов» в рамках предлагаемого описания соответствует горизонтальной установке для литья полос, в частности ВСТ-установке (Belt Casting Technology) или DSC-установке (Direct Strip Casting).

Термин «вертикальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов» в рамках предлагаемого описания включает, в частности, следующие типы установок: установку для отливки тонких слябов в смысле Compact Strip Production, вертикальную установку непрерывной разливки с последующим гибочным и правильным устройством для заготовки с еще жидкой сердцевиной, вертикальную установку для литья с последующим гибочным и правильным устройством для полностью затвердевшей заготовки (например, CSP-установку) или радиальную установку.

Уровень техники

В публикации ЕР 1708830 В1 показана CSP-установка, которая разработана для производства тонких слябов толщиной примерно 50 мм. В частности, в этой публикации представлена двухручьевая установка. Произведенные на этой установке заготовки подаются на общий прокатный стан. При этом транспортировка заготовок осуществляется посредством так называемых поворотных «паромных» устройств. Дополнительно параллельно расположена прокатная установка для обычных толстых слябов или также слябов средней толщины, в начале которой подключен двухклетевой черновой стан, посредством которого вводимые в CSP-линию слябы обжимают до толщины 50 мм. Для ввода слябов в CSP-линию предварительно подключают черновую клеть или листопрокатную клеть.

В описании к патенту ЕР 1318876 В1 предусмотрены две CSP-установки, за которыми расположен прокатный стан. Одна из этих установок служит для производства углеродистой стали, а другая - для производства высококачественной и нержавеющей стали. Стальные слябы в этих CSP-установках изгибают.

Несмотря на вышеописанный уровень техники, техническая задача состоит в том, чтобы усовершенствовать известное устройство и известный способ литья и прокатки металла, что позволит использовать их также для производства высоколегированных или сверх высоколегированных сталей, а также тонких полос.

Раскрытие изобретения

Техническая задача решается за счет заявленного устройства для литья и прокатки металла, которое включает, по меньшей мере, одну первую и одну вторую литейную линию для литья слябов и средства для транспортировки отлитых на первой литейной линии слябов на вторую литейную линию и прокатный стан для прокатки отлитых слябов, при этом первая литейная линия выполнена как горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает, по меньшей мере, один загрузочный сосуд для расплава и простирающийся горизонтально в направлении литья позади, по меньшей мере, одного загрузочного сосуда ленточный транспортер, и при этом вторая литейная линия также выполнена как горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов или выполнена как вертикальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает, по меньшей мере, один кристаллизатор для вертикальной отливки слябов, а также гибочное и правильное устройство для изгиба вертикально отлитого сляба в горизонтальное положение, и при этом позади одной из двух литейных линий расположен прокатный стан для прокатки литых слябов и, по меньшей мере, две литейные линии и средства для транспортировки выполнены таким образом, что отлитые соответственно на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий слябы могут подаваться на прокатный стан.

Благодаря этому заявленному устройству прокатные клети могут быть лучше загружены. Кроме того, уже имеющиеся прокатные клети могут быть лучше загружены за счет расширения дополнительных литейных линий. Кроме того, за счет дополнительной горизонтальной установки непрерывной разливки для литья тонких слябов можно производить высоколегированные или сверх высоколегированные стали, равно как и чувствительные к растрескиванию стали и, в частности, стали с высоким содержанием алюминия, так как тонкие слябы в горизонтальной установке непрерывной разливки для литья тонких слябов в связи с перемещающимся вместе с ними кристаллизатором или ленточным транспортером не вступают в контакт с литейным порошком. Посредством комбинации с горизонтальной установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов достигается также мелкозернистая структура за счет быстрого затвердевания, а также низкая склонность к сегрегации. Кроме того, за счет перемещающегося вместе со слябами кристаллизатора могут быть исключены следы возвратно-поступательного движения на отливке. Также исключаются возможные повреждения в результате трещин, изгибов или правки. Кроме того, предусмотренная дополнительно установка непрерывной разливки для литья тонких слябов может обрабатывать также стандартные стали. Таким образом, значительно расширяется в целом производственная программа или спектр изделий, в сравнении с известными устройствами. За счет внедрения технологии литья тонких слябов могут также изготовляться непосредственно полосы толщиной ниже 15 мм, что значительно снижает трудоемкость прокатки на прокатном стане.

В предпочтительной форме осуществления устройства, каждая, по меньшей мере, из двух литейных линий выполнена как горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов, после которой расположен прокатный стан для прокатки литых тонких слябов. Благодаря такому расположению может рентабельно эксплуатироваться даже устройство, которое включает лишь горизонтальные установки непрерывной разливки для литья тонких слябов.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, по меньшей мере, две литейные линии выполнены таким образом, что могут отливать настолько тонкие слябы, что литые слябы не нуждаются в черновой клети для прокатки слябов перед вводом на прокатный стан. Благодаря такому расположению достигается экономия за счет рабочего пространства, энергии и себестоимости.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, установка непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья и прокатки слябов толщиной между 40 мм и 120 мм и/или горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья и прокатки слябов толщиной между 5 мм и 35 мм (предпочтительно 10 мм и 20 мм).

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, по меньшей мере, одна установка непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья высоколегированных и сверх высоколегированных сталей.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, в направлении литья позади ленточного транспортера, по меньшей мере, одной установки непрерывной разливки для литья тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство, в частности, печь и/или в направлении литья позади гибочного устройства, по меньшей мере, одной установки непрерывной разливки для отливки тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство, в частности, печь.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, средства для транспортировки слябов, отлитых на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий, на другую, по меньшей мере, из двух литейных линий образованы «паромными» устройствами, в частности, поворотными «паромными» устройствами и/или «паромные» устройства выполнены таким образом, что транспортировка осуществляется в секцию термостатирующего устройства другой литейной линии, по меньшей мере, из двух литейных линий.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, по меньшей мере, две литейные линии расположены параллельно одна другой и/или одна рядом с другой.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, устройство включает в целом три литейные линии, которые расположены параллельно одна другой, при этом в направлении литья позади средней из трех литейных линий расположен прокатный стан для прокатки отлитых на литейных линиях слябов.

Кроме того, изобретение включает способ литья и прокатки металла, по меньшей мере, на двух литейных линиях, называемых в дальнейшем также первая и вторая линия, для отливки слябов, в частности, при помощи устройства по одному из предыдущих пунктов формулы изобретения, при этом, по меньшей мере, на одной из литейных линий горизонтально отливают тонкие слябы и, по меньшей мере, на другой литейной линии также горизонтально отливают тонкие слябы и/или отливают слябы вертикально и/или радиально и во время или после литья изгибают в горизонтальном направлении, при этом литые слябы подаются затем на прокатный стан. Преимущества способа согласно изобретению в значительной степени соответствуют преимуществам устройства согласно изобретению.

В предпочтительной форме осуществления способа, горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия до 10%.

В другой предпочтительной форме осуществления способа, горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия между 1% и 3%.

В другой предпочтительной форме осуществления способа, горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из высокоуглеродистых сталей, низколегированных сталей, высоколегированных сталей и перитектических сталей.

Краткое описание чертежей

Ниже кратко описаны фигуры чертежей, содержащие примеры осуществления. Другие детали вытекают из детального описания примеров осуществления. При этом показаны:

Фиг.1а - схематичный вид сверху примера осуществления устройства согласно изобретению, в котором горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов посредством «паромных» устройств» связана с двухручьевой установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов;

Фиг.1b - перспективный вид устройства с фиг.1а, но с общим распределительным желобом для двухручьевой вертикальной установки непрерывной разливки для литья тонких слябов;

Фиг.1с - схематичный вид сверху примера осуществления устройства согласно изобретению аналогично фиг.1а, но с короткой секцией термостатирующего устройства;

Фиг.1d - перспективный вид устройства с фиг.1с;

Фиг.2а - схематичный вид сверху примера осуществления согласно изобретению с установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов вместе с расположенным позади нее прокатным станом и связываемыми с этой установкой посредством поворотных «паромных» устройств двумя горизонтальными установками непрерывной разливки для литья тонких слябов;

Фиг.2b - перспективный вид устройства с фиг.2а;

Фиг.3а - схематичный вид сверху примера осуществления согласно изобретению с горизонтальной установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов вместе с расположенным позади нее прокатным станом и связываемыми с этой установкой посредством поворотных «паромных» устройств двумя другими горизонтальными установками непрерывной разливки для литья тонких слябов;

Фиг.3b - перспективный вид устройства с фиг.3а;

Фиг.4а - схематичный вид сверху примера осуществления согласно изобретению трех горизонтальных установок непрерывной разливки для литья тонких слябов, которые питаются посредством общего распределительного желоба и связаны друг с другом посредством поворотных «паромных» устройств и позади которых расположен общий прокатный стан;

Фиг.4b - перспективный вид устройства с фиг.4а.

На фиг.1а показан пример осуществления согласно изобретению устройства с двумя CSP-установками 2 или вертикальными установками непрерывной разливки для литья тонких слябов 2. Эти вертикальные установки непрерывной разливки для литья тонких слябов 2 как таковые известны. На этих установках заготовку вначале отливают вертикально при помощи кристаллизатора 4, затем изгибают посредством гибочного устройства 7 и, наконец, правят при помощи правильного аппарата. Далее в направлении литья выборочно предусмотрено устройство 8 или ножницы 8 для резки заготовок. Затем слябы попадают в термостатирующее устройство 9, в частности, печь 9. Там слябы могут, например, нагреваться или удерживаться при определенной температуре.

Рядом с двумя CSP-установками 2 расположена горизонтальная УНРС для отливки тонких слябов 1. Предпочтительно она находится параллельно рядом с одной из вертикальных УНРС для отливки тонких слябов 2. Показанная в верхней части на фиг.1а установка 1 включает загрузочный сосуд 5 для расплава, а также ленточный транспортер 6, на который подают жидкий расплав и на котором начинает затвердевать металлическая полоса. Позади них расположена предусмотренная на фиг.1а термостатирующая зона или устройство 9.

Далее, в показанном на фиг.1 примере осуществления предусмотрены поворотные «паромные» устройства 10, чтобы транспортировать слитки с конца расположенных по обеим сторонам литейных линий на расположенную посередине литейную линию. Конструкция поворотных «паромных» устройств 10 специалисту известна. Альтернативно могут быть предусмотрены также параллельные «паромные» устройства, которые также всем известны. По усмотрению зоны термостатирования 9 могут быть выполнены как печи с роликовым подом, в частности, «паромные» устройства 10 выполнены как транспортные устройства для туннельных печей. За счет соответствующего использования «паромных» устройств 10 слябы могут подаваться с каждой из трех установок 1, 2 на расположенный позади прокатный стан 11. В частности, в целом, как показано, три литейные линии или установки 1, 2 расположены рядом друг с другом. Прокатный стан 11 находится предпочтительно в одну линию относительно средней из трех литейных линий. Произведенные на боковых литейных линиях слябы могут в этом случае при помощи «паромных» устройств 10 транспортироваться в секцию термостатирующего устройства 9, которое расположено в одну линию с прокатным станом. В общем, можно также предусмотреть, чтобы для одной или нескольких литейных линий слябы со стороны вводились на одну из литейных линий. Далее, на одной из литейных линий может быть предусмотрена также дополнительная черновая клеть, чтобы прокатывать вводимые слябы. Конструкция расположенного позади литейных установок 1, 2 прокатного стана 11, в том числе предпочтительно с несколькими прокатными клетями 12, не является предметом этого изобретения и осуществляется в известном порядке.

На фиг.1b показано устройство с фиг.1а, при этом кристаллизаторы 4 вертикальных установок непрерывной разливки для литья и прокатки тонких слябов 2 получают расплав посредством общего распределительного желоба 3.

Устройство с фиг.1а и 1b позволяет комбинировать преимущества горизонтальных установок 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов с преимуществами вертикальных установок 2 непрерывной разливки для литья тонких слябов. Прокатный стан 11 хорошо загружен, так как три литейные линии снабжают один прокатный стан 11. Если бы была предусмотрена лишь одна установка 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов, то инвестиция капитала в прокатный стан 11 была бы относительно велика, измеряя по произведенному объему литейной установки 1 для тонких слябов. Если в эксплуатации уже имеется одна вертикальная установка 2 для литья тонких слябов, то ее можно дополнить, согласно изобретению, за счет горизонтальной установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов, вследствие чего увеличится также рентабельность уже существующего прокатного стана 11 и расширится спектр производства.

На фиг.1с и 1d показан аналогичный пример осуществления устройства согласно изобретению, что и на фиг.1а и 1b. В отличие от представленного на фиг.1а и 1b устройства, горизонтальная установка 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов (показана в верхней части на фиг.1b и 1c) выполнена однако с коротким термостатирующим устройством 9. Также эти установки могут теперь работать более рентабельно, хотя они имеют лишь короткую зону термостатирования 9 для промежуточных установок для отливки тонких и самых тонких слябов. Остальная схема расположения соответствует представленному расположению на фиг.1а и 1b.

На фиг.2а показана вертикальная установка 2 непрерывной разливки для литья тонких слябов, позади которой в одну линию расположен прокатный стан 11. Рядом с этой установкой с обеих сторон расположены горизонтальные установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов того же типа, что и представленные уже на фиг.1b и 1с. Аналогично вышеописанным примерам осуществления, слитки с расположенных по обеим сторонам двух установок 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов или литейных линий могут транспортироваться или перемещаться посредством «паромных» устройств 10, предпочтительно с конца соответствующего термостатирующего устройства 9, в секцию зоны термостатирования 9 средней литейной линии или установки 2 непрерывной разливки для литья тонких слябов. Эта секция расположена предпочтительно, если смотреть в направлении литья, в средней зоне термостатирующего устройства 9 вертикальной установки 2 непрерывной разливки для литья. После того как слитки поступили с боковых литейных линий в эту секцию, они проходят предпочтительно еще часть зоны термостатирования 9 и затем подаются на прокатный стан 11.

На фиг.2b показано аналогичное расположение, что и на фиг.2а, но в перспективном виде. Позиции следует понимать как аналогичные обозначениям на фиг.1а-1d.

На фиг.3а и 3b показан другой пример осуществления устройства согласно изобретению в виде сверху и в перспективном виде. В этом примере осуществления представлены расположенные рядом друг с другом три горизонтальные установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов, при этом из трех установок позади расположенной в середине установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов в одну линию с ней расположен прокатный стан 11. Аналогично предыдущим примерам осуществления, предусмотрена система «паромных» устройств 10 для транспортировки слябов из расположенных по обеим сторонам установок на расположенную в середине установку или литейную линию.

Фиг.4а и 4b следует рассматривать аналогичными фиг.3а и 3b, но при этом все литейные линии снабжаются расплавом посредством общего распределительного желоба 3. В этом случае может идти речь об установке из трех или большего числа нитей, которая снабжает один прокатный стан 11.

В общем, признаки из всех фигур можно комбинировать одни с другими или отдельные конструктивные детали специалист может подгонять в зависимости от соответствующего применения.

Перечень позиций к чертежам

1: Горизонтальная установка непрерывной разливки для отливки тонких слябов

2: Вертикальная установка непрерывной разливки для отливки тонких слябов

3: Распределительный желоб

4: Кристаллизатор

5: Загрузочный сосуд

6: Ленточный транспортер

7: Гибочное устройство/правильное устройство

8: Отрезное устройство

9: Термостатирующее устройство

10: Поворотное «паромное» устройство

11: Прокатный стан

12: Прокатная клеть

1. Устройство для литья и прокатки металла, содержащее, по меньшей мере, одну первую и одну вторую литейную линию для литья слябов; средства для транспортировки слябов, отлитых на первой литейной линии, на вторую литейную линию и прокатный стан для прокатки литых слябов, отличающееся тем, что первая литейная линия выполнена в виде горизонтальной установки (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает, по меньшей мере, один загрузочный сосуд (5) для расплава и горизонтально простирающийся в направлении литья позади, по меньшей мере, одного загрузочного сосуда (5) ленточный транспортер (6), причем вторая литейная линия выполнена в виде горизонтальной установки (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов или в виде вертикальной установки (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает в себя, по меньшей мере, один кристаллизатор (4) для вертикальной отливки слябов, а также гибочное и правильное устройство (7) для изгиба и правки вертикально отлитого сляба в горизонтальное положение, при этом позади одной из двух литейных линий расположен прокатный стан (11) для прокатки литых слябов, а, по меньшей мере, две литейные линии и средства для транспортировки слябов выполнены таким образом, что отлитые соответственно на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий слябы могут подаваться на прокатный стан (11).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая, по меньшей мере, из двух литейных линий выполнена как установка (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов, после которых расположен прокатный стан (11) для прокатки литых тонких слябов.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две литейные линии выполнены с возможностью отливки слябов в виде настолько тонких полос, что не нуждаются в черновой клети для прокатки слябов перед вводом на прокатный стан (11).

4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что вертикальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья слябов толщиной между 40 мм и 120 мм, и/или горизонтальная установка (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья слябов толщиной между 5 мм и 35 мм, предпочтительно 10 мм и 20 мм.

5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна горизонтальная установка (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья тонких слябов из высоколегированных и сверхвысоколегированных сталей.

6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в направлении литья позади ленточного транспортера (6), по меньшей мере, одной установки (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство (9), в частности печь (9), и/или в направлении литья позади гибочного и правильного устройства (7), по меньшей мере, одной вертикальной установки (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство (9), в частности печь (9).

7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что средства для транспортировки слябов, отлитых на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий на другую, по меньшей мере, из двух литейных линий образованы «паромными» устройствами (10), в частности поворотными «паромными» устройствами (10), и/или что «паромные» устройства выполнены таким образом, что транспортировка осуществляется в секцию термостатирующего устройства (9) другой литейной линии, по меньшей мере, из двух литейных линий.

8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две литейные линии расположены параллельно одна другой и/или одна рядом с другой.

9. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что устройство включает в целом три литейные линии, которые расположены параллельно рядом одна с другой, при этом прокатный стан (11) для прокатки отлитых на литейных линиях слябов расположен в направлении литья позади и/или в одну линию относительно средней из трех литейных линий.

10. Способ литья и прокатки металла, по меньшей мере, с двумя литейными линиями для литья слябов, в частности, с помощью устройства по любому из пп.1-9, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, на одной из литейных линий горизонтально отливают тонкие слябы и, по меньшей мере, на другой литейной линии также горизонтально отливают тонкие слябы и/или отливают слябы вертикально и изгибают в горизонтальном направлении, при этом отлитые слябы подают затем на прокатный стан (11).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия до 10%.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия между 1% и 3%.

13. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из углеродистых сталей, низколегированных сталей, высоколегированных сталей или перитектических сталей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии. .

Изобретение относится к устройству для удаления грата с разрезанной газовой резкой на мерные куски металлической заготовки строгальными инструментами, установленными в крепежном устройстве с возможностью перемещения каждого из них в поперечном направлении относительно металлической заготовки, и с приводным приводом для сообщения относительного движения подачи строгальным инструментам относительно разрезанной металлической заготовки.

Изобретение относится к роликовой проводке, в частности, для установки непрерывной разливки стальных слябов, содержащей несколько сегментов, которые поддерживают заготовку на двух противоположных сторонах с помощью опорных элементов, при этом опорные элементы расположены в нижней раме и верхней раме, за счет чего рамы предназначены для направления заготовки в направлении транспортировки.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. .

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности к управлению или регулированию температуры в зоне вторичного охлаждения отливаемой заготовки. .

Изобретение относится к устройству для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок из расположенных параллельно друг другу, на равном расстоянии друг от друга, рукавов непрерывной разливки на расположенную в удлинении одного из рукавов непрерывной разливки отдельную производственную линию.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлических изделий прямоугольного сечения. .
Изобретение относится к области металлургии. .

Изобретение относится к способу аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки в установке непрерывного литья с толщиной отливки меньше 300 мм, предпочтительно с толщиной отливки меньше 150 мм черновой полосы с помощью стадий уменьшения толщины, по меньшей мере, в одном, образованном из нескольких следующих друг за другом прокатных клетей прокатном стане, в горячекатаную полосу с конечной толщиной прокатки между 0,5 и 15 мм и последующего поперечного разделения горячекатаной полосы с величиной рулона, соответственно, длиной рулона перед намоткой в устройстве накопления

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению листа из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой

Изобретение относится к изготовлению горячекатаных полуфабрикатов в совмещенной установке разливки и прокатки

Изобретение относится к способу восстановления поверхности непрерывно-литого сляба (1), в частности из стали, перед его прокаткой и устройству для его осуществления. Литой сляб (1) направляют через печь (2), подвергают операции удаления окалины. По меньшей мере на одном участке (3) печи (2) поверхность сляба (1) подвергают восстановлению тем, что на участке (3) печи (2) поддерживают атмосферу, которая состоит из инертного газа и водорода (Н2) или из чистого водорода. При этом в направлении (F) транспортировки перед и/или после по меньшей мере одного участка (3) печи (2) с восстановительной атмосферой расположен примыкающий участок (4) печи (2), в котором поверхность сляба (1) подвергают окислению. Технический результат заключается в уменьшении окалины на поверхности сляба. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора заготовки с переменой скоростью, охлаждение ее в зоне вторичного охлаждения с мягким обжатием в твердожидком состоянии посредством пар роликов. Скорость вытягивания заготовки определяют по формуле: V = ϕ ⋅ L K Δ T − 0.028 ϖ × h 2 , где: φ - безразмерный коэффициент толщины отливаемой заготовки, равный 540…730; LK - расстояние от мениска металла в кристаллизаторе до оси последнего ролика сегмента, в котором заканчивается мягкое обжатие заготовки, мм; ϖ - безразмерный коэффициент изотерм солидус, равный 0,96…0,98; h - половина толщины отливаемой заготовки, мм; ΔT - перегрев металла в промежуточном ковше над температурой ликвидус, °C. Обеспечивается повышение качества непрерывнолитой заготовки. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве мелкосортных прокатных профилей на металлургическом мини-заводе. Сталепрокатный комплекс включает сталеплавильный и прокатный участки. Сталеплавильный участок содержит дуговую сталеплавильную печь, установку внепечной обработки «печь-ковш» и радиальную машину непрерывного литья заготовок. Передаточный рольганг машины непрерывного литья заготовок введен в прокатный участок, содержащий печь для нагрева заготовок под прокатку, полунепрерывный прокатный стан, непрерывную группу клетей, установку ускоренного охлаждения проката, холодильник прокатного стана с подводящим рольгангом, неподвижным упором и отводящим рольгангом, ножницы для резки проката и устройство для формирования пачек готовой продукции. Печь для нагрева заготовок под прокатку расположена перпендикулярно оси прокатки прокатного стана и параллельно передаточному рольгангу. Отводящий рольганг установлен вдоль холодильника на противоположной стороне относительно подводящего рольганга и направлен противоположно относительно него. Повышается эффективность использования производственных площадей и эффективность производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Жидкий металл подают в промежуточную кольцевую емкость, установленную в кольцевую полость вращающегося кристаллизатора, образованную двумя горизонтально сопряженными консольными валками с вогнутыми торцевыми поверхностями, с зонами формирования и раскатки слитка. Промежуточная кольцевая емкость состоит из двух частей в виде кольцевых вставок из теплоизолирующего материала. Через кольцевой канал-дозатор промежуточной кольцевой емкости, ширину которого изменяют перемещением вдоль оси вращения кристаллизатора нижней части емкости, металл подают в зону формирования кольцевого слитка под действием центробежных сил. Требуемый уровень жидкого металла hм в зоне формирования определяют по математическим зависимостям и поддерживают его во время разливки постоянным. Кристаллизующиеся участки кольцевого слитка направляют в зазор, образованный перемещением и поворотом одного консольного валка относительно другого. В зоне раскатки слиток обжимают до сваривания и раскатывают до получения заготовки требуемых размеров, и отделяют заготовку от кольцевого слитка. Обеспечивается повышение качества и точности размеров заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 ил.
Наверх