Способ получения дициклопентадиена



Способ получения дициклопентадиена
Способ получения дициклопентадиена
Способ получения дициклопентадиена

 


Владельцы патента RU 2463284:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (RU)

Изобретение относится к способу получения дициклопентадиена, включающему последовательно термическую димеризацию циклопентадиена из сырья циклопентадиенсодержащих фракций углеводородов с содержанием не менее 15% циклопентадиена, фракционирование и выделение концентрата дициклопентадиена, мономеризацию дициклопентадиена в присутствии замещенных фенолов при температуре 165-185°С с получением циклопентадиена, а затем повторную димеризацию циклопентадиена. Способ характеризуется тем, что димеризацию циклопентадиена из сырья ведут при температуре 80-110°С, фракционирование ведут в присутствии метанола, взятого к ΣС5-диенов, содержащихся в сырье, в мольном соотношении (1-1,5):1, соответственно, мономеризацию проводят в присутствии смеси алкил- и арилзамещенных фенолов в соотношении (50-70):(50-30), соответственно, вводимых в количестве 10-20% к концентрату дициклопентадиена, а повторную димеризацию циклопентадиена ведут при температуре 60-80°С. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход дициклопентадиена до 90 мас.% с полимеризационной чистотой не менее 98,5%. 8 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к способу получения дициклопентадиена, используемого в производстве полидициклопентадиена, металлоценовых катализаторов полимеризации, этилен-пропилен-диеновых каучуков (СКЭПТ), смол и других органических продуктов.

Наряду с циклопентадиенсодержащими фракциями С5-углеводородов нефтехимического производства, используемыми для получения дициклопентадиена, могут быть использованы и циклопентадиенсодержащие фракции углеводородов коксохимического производства, которые могут содержать значительное количество непредельных углеводородов и сероуглерода. Причем из указанного сырья можно получить дициклопентадиен с высокой селективностью и выходом.

Известен способ получения дициклопентадиена термической димеризацией фракции С5-углеводородов нефтехимического производства, содержащей 10-40% циклопентадиена, 10-15% изопрена, 0-30% пиперилена, при температуре 90-110°С, давлении 3,5-7 атм в течение 1-3 часов с последующим отделением дициклопентадиена многоступенчатой ректификацией. Степень извлечения дициклопентадиена составляет 90-95%, содержание основного вещества в нем 90 мас.%, см. US Патент 3557340, МПК С07С 7/00, 1971.

Недостатком способа является низкое содержание основного вещества в продукте вследствие низкой селективности за счет протекания побочных реакций содимеризации циклопентадиена с диеновыми углеводородами и трудности отделения дициклопентадиена от близкокипящих содимеров циклопентадиена с изопреном и пипериленом. Получаемый по известному способу дициклопентадиен с содержанием основного вещества 90 мас.% не пригоден для производства полимера дициклопентадиена, металлоценовых катализаторов и этилен-пропилен-диеновых каучуков, так как требуемая для этого чистота дициклопентадиена составляет не менее 98,5%.

Известен способ получения дициклопентадиена из углеводородных фракций С59 нефтехимического производства путем термической димеризации циклопентадиена при температуре 135°С с дальнейшей ректификацией и выделением концентрированного дициклопентадиена, который подвергают мономеризации, а затем повторной димеризации с последующей ректификационной очисткой дициклопентадиена от образовавшихся в процессе димеризации содимеров циклопентадиена с другими диенами, тримеров, полимеров и других примесей, см. Журнал "Нефтепереработка и нефтехимия", статья Востриковой В.Н., Волковой Т.С. Способы получения циклопентадиена и дициклопентадиена, 1983, №7, с.27.

Недостатком способа является нецелевое расходование дициклопентадиена и циклопентадиена вследствие высокой температуры стадии термической димеризации (135°С), при которой наряду с реакцией димеризации циклопентадиена активно протекают реакции содимеризации циклопентадиена и С5-диенов с образованием 2-изопропенил-норборнена-5 и 2-(1-пропенил)-норборнена-5, а также тримеров и тетрамеров циклопентадиена. В результате требуется дополнительная очистка целевого продукта от большого количества побочных продуктов, что приводит к снижению эффективности процесса.

Известен способ получения дициклопентадиена из С5-фракций пиролиза углеводородов нефтехимического производства, включающий димеризацию С5-фракции при температуре 50-110°С с последующим фракционированием, выделением легких углеводородов и концентрата дициклопентадиена, дальнейшую мономеризацию концентрата дициклопентадиена ведут в присутствии высококипящего растворителя и ингибитора полимеризации при 180-210°С, и повторную димеризацию полученного циклопентадиена - при температуре 50-60°С с последующей ректификационной очисткой, см. RU Патент №2186051, МПК С07С 13/61,2002.

Указанный способ недостаточно эффективен вследствие многостадийности процесса, необходимости использования на стадии мономеризации двух реагентов, растворителя - гептадекана и ингибитора полимеризации - гидрохинона, причем гидрохинон теряет свою ингибирующую активность при температурах выше 120°С.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения дициклопентадиена, включающий димеризацию циклопентадиена, содержащегося в С5-фракции пиролиза углеводородов при нагревании с последующим фракционированием при температуре 115°С и выделением концентрата дициклопентадиена, который далее мономеризуют и образовавшийся циклопентадиен подвергают повторной димеризации, причем димеризацию сырьевой С5-фракции ведут при 30-80°С, мономеризацию дициклопентадиена ведут в присутствии смеси алкилзамещенных фенолов (2,6-дитретбутилфенола, 2,4-дитретбутилфенола, 2,4,6-тритретбутилфенола) при 165-180°С, а повторную димеризацию циклопентадиена ведут при температуре 40-60°С, см. RU Патент №2289564, МПК8, С07С 2/42, С07С 13/61, 2006.

Недостатками данного способа являются недостаточные селективность стадии мономеризации (91-92%) и выход целевого продукта (80-81%), необходимость дополнительных трудоэнергозатрат на стадии плавления смеси трет-бутилзамещенных фенолов, представляющих собой кристаллические вещества.

Задачей изобретения является увеличение выхода дициклопентадиена полимеризационной чистоты (с содержанием основного вещества не менее 98,5%) за счет уменьшения образования побочных продуктов.

Техническая задача решается способом получения дициклопентадиена, включающим последовательно термическую димеризацию циклопентадиена из сырья циклопентадиенсодержащих фракций углеводородов с содержанием не менее 15 мас.% циклопентадиена, фракционирование и выделение концентрата дициклопентадиена, мономеризацию дициклопентадиена в присутствии замещенных фенолов при температуре 165-185°С с получением циклопентадиена, а затем повторную димеризацию циклопентадиена, в котором димеризацию циклопентадиена из сырья ведут при температуре 80-110°С, фракционирование ведут в присутствии метанола, взятого к ΣC5-диенов, содержащихся в сырье, в мольном соотношении (1-1,5):1, соответственно, мономеризацию проводят в присутствии смеси алкил- и арилзамещенных фенолов в соотношении (50-70):(50-30) в мас.%, вводимых в количестве 10-20 мас.% к концентрату дициклопентадиена, а повторную димеризацию циклопентадиена ведут при температуре 60-80°С.

Решение технической задачи позволяет увеличить выход дициклопентадиена до 90 мас.% с полимеризационной чистотой не менее 98,5%.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1

В качестве сырья берут фракции углеводородов нефтехимического и коксохимического производства, предварительно смешанные в соотношении 1:0,1, содержащие циклопентадиен в количестве 15 мас.%. Циклопентадиен (ЦПД) из сырья подвергают термической димеризации при температуре 80°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 3 часа. Далее углеводородную смесь, содержащую дициклопентадиен (ДЦПД), легкие углеводороды С56, содимеры ЦПД с С5-диенами, олигомерные смолы и сероуглерод (до 0,95 мас.%, т.е. до 95 ppm) подают в ректификационную колонну на фракционирование в присутствии метанола в мольном соотношении метанол: ΣС5-диенов, равном 1:1.

С верха колонны выводят азеотропы легких углеводородов и сероуглерода с метанолом, с колонны - концентрат дициклопентадиена с содержанием основного вещества 92,3 мас.% и сероуглерода не более 0,1 ppm.

Концентрат дициклопентадиена направляют на мономеризацию при температуре 165°С в присутствии смеси алкил- и арилзамещенных фенолов в соотношении 70:30 в мас.%, вводимых в количестве 10 мас.% к концентрату дициклопентадиена. В качестве алкилзамещенных фенолов используют Агидол-21 (ТУ 2425-452-05742686-2003), представляющий собой смесь моно- и диалкилфенолов. В качестве арилзамещенных фенолов используют Агидол -20 (ТУ 38103160-91), представляющий собой смесь метилбензилированных фенолов. Смесь фенолов предварительно подогревают в рекуперативном теплообменнике кубовыми продуктами колонны мономеризации.

Образовавшийся на стадии мономеризации циклопентадиен подвергают повторной димеризации при температуре 60°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 3 часа. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 99,2%. Выход целевого продукта 85%.

Пример 2

В качестве сырья берут фракции углеводородов нефтехимического и коксохимического производства, предварительно смешанные в соотношении 1:1, содержащие 16,8 мас.% циклопентадиена. Циклопентадиен из сырья подвергают димеризации при температуре 110°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 1 час. Далее углеводородную смесь, содержащую дициклопентадиен, легкие углеводороды С56, содимеры циклопентадиена с С5-диенами, олигомерные смолы и сероуглерод (до 0,95 мас.%) подают в ректификационную колонну на фракционирование в присутствии метанола в мольном соотношении метанол: ΣС5-диенов, равном 1,5:1.

С верха колонны выводят азеотропы легких углеводородов и сероуглерода с метанолом, с колонны - концентрат дициклопентадиена с содержанием основного вещества 95,2 мас.% и сероуглерода до 0,3 ppm.

Концентрат дициклопентадиена направляют на мономеризацию при температуре 185°С в присутствии смеси алкил- и арилзамещенных фенолов, в качестве которых берут, соответственно, Агидол 21 и Агидол 20 в соотношении 50:50 в мас.%, вводимой в количестве 20% к концентрату дициклопентадиена.

Образовавшийся на стадии мономеризации циклопентадиен подвергают повторной димеризации при температуре 80°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 1 час. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 99,6%. Выход целевого продукта 90%.

Пример 3

В качестве сырья берут фракции углеводородов нефтехимического производства, содержащие 15 мас.% циклопентадиена, и подвергают димеризации при температуре 110°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 1 час. Далее димеризат подают в ректификационную колонну на фракционирование в присутствии метанола в мольном соотношении метанол: ΣС5-диенов, равном 1,5:1. С верха колонны выводят азеотропы легких углеводородов с метанолом, с куба колонны - концентрат дициклопентадиена с содержанием основного вещества 89,7 мас.%.

Концентрат дициклопентадиена направляют на мономеризацию при температуре 185°С в присутствии смеси алкил- и арилзамещенных фенолов, в качестве которых берут, соответственно, Агидол 21 и Агидол 20 в соотношении 50:50 в мас.%, вводимой в количестве 20 мас.% к концентрату дициклопентадиена.

Образовавшийся на стадии мономеризации циклопентадиен подвергают повторной димеризации при температуре 80°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 1 час. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 98,8%. Выход целевого продукта 82,3%.

Пример 4 (по прототипу)

Сырье и условия димеризации циклопентадиена в сырье аналогичны примеру 2, т.е. в качестве сырья берут фракции углеводородов нефтехимического и коксохимического производства, предварительно смешанные в соотношении 1:1. Фракционирование реакционной массы проводят на одной ректификационной колонне без присутствия метанола. С верха колонны димеризации отгоняют легкие непрореагировавшие углеводороды С56. Кубовый продукт содержит 74,8 мас.% дициклопентадиена и сероуглерод в количестве до 32 ppm.

Стадию мономеризации дициклопентадиена проводят в присутствии смеси алкилзамещенных фенолов, в качестве которых берут 2,6-дитретбутилфенол, 2,4-дитретбутилфенол, 2,4,6-тритретбутилфенол, при температуре 185°С. Полученную фракцию, содержащую 87,9% циклопентадиена и 4,3% дициклопентадиена, подвергают повторной димеризации в условиях, аналогичных примеру 2. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 91,7%, в том числе ЦПД 1,2%. Выход целевого продукта 65,3%.

Пример 5

Сырье и условия димеризации циклопентадиена аналогичны примеру 2. Полученный на первой стадии димеризат, содержащий дициклопентадиен, легкие углеводороды С56, содимеры циклопентадиена с С5-диенами, олигомерные смолы и сероуглерод (до 0,95 мас.%) подают в ректификационную колонну. Одновременно с димеризатом на фракционирование подают метанол в мольном соотношении метанол: ΣС5-диенов, равном 0,5:1

С верха колонны выводят азеотропы легких углеводородов и сероуглерода с метанолом, с куба колонны - концентрат дициклопентадиена с содержанием основного вещества 83,4 мас.% и сероуглерода до 5 ppm.

Концентрат дициклопентадиена направляют на мономеризацию при температуре 185°С в присутствии предварительно нагретой в рекуператоре смеси алкил- и арилзамещенных фенолов, в качестве которых берут, соответственно, Агидол 21 и Агидол 20 в соотношении 50:50 в мас.%, вводимых в количестве 20 мас.% к концентрату дициклопентадиена.

Образовавшийся на стадии мономеризации циклопентадиен подвергают повторной димеризации при температуре 80°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 1 час. Получают продукт, в котором массовая доля дициклопентадиена составляет 93,4%. Выход целевого продукта 71,6%.

Пример 6

Сырье и условия димеризации циклопентадиена из сырья аналогичны примеру 2. Фракционирование реакционной массы проводят на одной ректификационной колонне. Одновременно с димеризатом на фракционирование подают метанол в мольном соотношении метанол: ΣС5-диенов, равном 2:1.

С верха колонны выводят азеотропы легких углеводородов с метанолом, с куба колонны - концентрат дициклопентадиена с содержанием основного вещества 90,6 мас.%, 3,9 мас.% метанола и сероуглерода до 0,1 ppm.

Концентрат дициклопентадиена направляют на мономеризацию и повторную димеризацию, которые проводят в условиях примера 2. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 95,5%. Содержание метанола во фракции дициклопентадиена 2,3%. Выход целевого продукта 90,5%.

Пример 7

Сырье, условия димеризации циклопентадиена и фракционирования аналогичны примеру 2. Полученный на стадии фракционирования концентрат дициклопентадиена подвергают мономеризации при температуре 185°С в присутствии алкилзамещенного фенола «Агидол 21», вводимого в количестве 20 мас.% к концентрату дициклопентадиена. Образовавшийся на стадии мономеризации циклопентадиен подвергают повторной димеризации при температуре 80°С и времени пребывания реакционной массы в реакторе 1 час. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 99,23%. Выход целевого продукта 84%.

Пример 8

Сырье, условия димеризации циклопентадиена и фракционирования реакционной массы аналогичны примеру 2. Полученный на стадии фракционирования концентрат дициклопентадиена подвергают мономеризации при температуре 185°С в присутствии смеси алкил- и арилзамещенных фенолов, в качестве которых берут, соответственно, Агидол 21 и Агидол 20 в соотношении 80:20 в мас.%, вводимой в количестве 20 мас.% к концентрату дициклопентадиена. Образовавшийся на стадии мономеризации циклопентадиен подвергают повторной димеризации в условиях примера 2. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 99,09%. Выход целевого продукта 87,9%.

Данные по примерам 1-8 приведены в таблице 1.

Как видно из примеров конкретного выполнения, см. пример 4, использование сырья аналогичного заявляемому объекту, но в отсутствие метанола на стадии фракционирования и в присутствии алкилзамещенных фенолов не позволяет получить дициклопентадиен полимеризационой чистоты (не менее 98,5%) и высоким выходом. Выход дициклопентадиена составляет 65,3% с содержанием основного вещества 91,7%. Такая чистота дициклопентадиена недостаточна для получения полимера дициклопентадиена, металлоценовых катализаторов, этилен-пропилен-диеновых каучуков и других органических продуктов.

По примерам 1, 2, 3 видно, что проведение процесса на стадии фракционирования в присутствии метанола и в присутствии алкил-, арилзамещенных фенолов позволяет получить селективность стадии мономеризации 93-96%, высокий выход дициклопентадиена - до 90,5%, с концентрацией основного вещества 99,2-99,4%. Такая чистота дициклопентадиена достаточна для получения полимера дициклопентадиена, металлоценовых катализаторов, этилен-пропилен-диеновых каучуков и других органических продуктов.

По примеру 7 видно, что проведение процесса на стадии фракционирования в присутствии метанола и в присутствии только алкилзамещенных фенолов не обеспечивает высокой степени извлечения циклопентадиена, т.к. селективность стадии мономеризации 85,8%, выход дициклопентадиена 84%, что ниже, чем в присутствии смеси алкил-, арилзамещенных фенолов на 7%.

По примеру 5 видно, что использование количества метанола ниже заявлемого не обеспечивает высокой степени извлечения легких углеводородов. Получают продукт, в котором массовая доля дициклопентадиена составляет 93,4%. Выход целевого продукта 71,6%.

По примеру 6 видно, что использование метанола выше заявленных пределов снижает концентрацию технического дициклопентадиена за счет проскока метанола по кубу колонны. Получают дициклопентадиен, массовая доля которого составляет 95,5%. Содержание метанола в целевом продукте 2,3%. Выход целевого продукта 90,5%.

Совокупность признаков заявляемого объекта позволяет получать дициклопентадиен не только из нефтехимического сырья, но и из нефтехимического и коксохимического, содержащих в большом количестве сероуглерод. Заявляемый объект позволяет получать дициклопентадиен полимеризационной чистоты 99,2-99,4%, который используется в производстве полидициклопентадиена, металлоценовых катализаторов полимеризации, этилен-пропилен-диеновых каучуков (СКЭПТ) и других органических продуктов, а выход целевого продукта увеличивается до 91%, т.е. по сравнению с прототипом увеличен на 26%.

Способ получения дициклопентадиена, включающий последовательно термическую димеризацию циклопентадиена из сырья циклопентадиенсодержащих фракций углеводородов с содержанием не менее 15% циклопентадиена, фракционирование и выделение концентрата дициклопентадиена, мономеризацию дициклопентадиена в присутствии замещенных фенолов при температуре 165-185°С с получением циклопентадиена, а затем повторную димеризацию циклопентадиена, отличающийся тем, что димеризацию циклопентадиена из сырья ведут при температуре 80-110°С, фракционирование ведут в присутствии метанола, взятого к ΣС5-диенов, содержащихся в сырье, в мольном соотношении (1-1,5):1 соответственно, мономеризацию проводят в присутствии смеси алкил- и арилзамещенных фенолов в соотношении (50-70):(50-30) соответственно, вводимых в количестве 10-20% к концентрату дициклопентадиена, а повторную димеризацию циклопентадиена ведут при температуре 60-80°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу ингибирования термополимеризации при переработке жидких продуктов пиролиза путем введения в них 3,5-ди(1-адамантил)пирокатехина общей формулы С26Н 34O2 в количестве 0,020-0,030 мас.%.

Изобретение относится к химической технологии полимеров и мономеров, а именно к процессу переработки жидких продуктов пиролиза на установках, производящих товарные этилен и пропилен.

Изобретение относится к двум вариантам способа отделения воды и захваченного твердого вещества от потока олефина получаемого контактированием оксигената с молекулярно-ситовым катализатором.
Изобретение относится к способу стабилизации углеводородных топлив от окислительной деструкции. .
Изобретение относится к производству антибиотиков. .

Изобретение относится к вариантам способа получения гидрата газа, один из которых характеризуется тем, что молекулы-гостя вводят в пустоты в слое, в котором условие температуры и давления дает возможность молекулам-гостя вызывать образование гидрата, в форме эмульсии, в которой жидкость из молекул-гостя диспергирована в воде для образования гидрата молекул-гостя в пустотах.

Изобретение относится к способу ингибирования преждевременной полимеризации стирольных мономеров, включающему в себя добавление к указанным мономерам сочетания из: (А) от 0,001 до 10 массовых процентов соединения сульфоновой кислоты следующей структуры: где R представляет собой гидроксильную группу, прямоцепную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 32 атомов углерода, или алкилфенильную, или алкилнафтильную группу, каждая из которых имеет, по меньшей мере, одну прямоцепную или разветвленную алкильную группу, имеющую 1-32 атомов углерода; и (В) по меньшей мере, одного амина, выбранного из группы, состоящей из триэтиламина, диэтиламина, трибутиламина, пиридина, N-(1,4-диметилпентил)анилина или N-метилпирролидинона в концентрации от 0,1 до 2,0 молярных эквивалентов на молярный эквивалент указанного соединения сульфоновой кислоты; посредством чего неуправляемая экзотермическая реакция между указанным соединением сульфоновой кислоты и указанными стирольными мономерами будет предотвращена.

Изобретение относится к способу ингибирования и замедления преждевременной полимеризации и роста полимеров виниловых ароматических мономеров, а также к композиции для ингибирования и к композиции для получения полимера на основе винилового мономера, содержащей ингибирующую и замедляющую полимеризацию композицию.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения норборнадиена (НБД) или бицикло[2,2,1]гептадиена-2,5, который может применяться при получении высокоэффективных инсектицидов, смол, полимерных материалов, а также в качестве основы высокоплотных, энергоемких и высококалорийных топлив.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, к получению дициклопентадиена (ДЦПД) из циклопентадиенсодержащих фракций нефтяного или коксохимического происхождения.

Изобретение относится к способу получения циклических гомо- и содимеров стирола и -метилстирола совместной олигомеризацией стирола и -метилстирола в присутствии кислотных катализаторов, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолиты типа Y и Beta в Н-форме или катион-декатионированной форме РЗЭ-HY, РЗЭ-Beta, реакцию проводят в хлорбензоле при мольном соотношении стирол: -метилстирол=1:1, температуре 80-130°С и количестве катализатора 5-30 мас.% (в расчете на смесь мономеров).

Изобретение относится к способу совместного получения циклических и линейных гомо- и содимеров стирола и -метилстирола путем содимеризации мономеров в присутствии кислотного катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит NiHY в количестве 5-30 мас.% и реакцию проводят в хлорбензоле при температуре 80-130°С.

Изобретение относится к способу получения пропилена и ароматических углеводородов (два варианта), один из которых включаюет: (1) стадию получения пропилена, в которой углеводородное сырье, содержащее 50% по массе или более по меньшей мере одного из С4-12-олефинов контактирует в реакторе для получения пропилена с формованным катализатором А, содержащим первый цеолит, в указанных ниже условиях (i)-(iv) для осуществления реакции каталитической конверсии по меньшей мере одного из С4-12 -олефинов, с получением реакционной смеси, содержащей пропилен, реакционную смесь разделяют на фракцию С, содержащую преимущественно водород и C1-3-углеводороды, и фракцию D, содержащую преимущественно по меньшей мере один из С4+-углеводородов, и пропилен выделяют из фракции С: (i) с цеолитом, имеющим средний диаметр пор с диаметром пор от 5 до 6,5 Å; (ii) имеющим количество протонов, составляющее 0,02 ммол или менее на грамм цеолита, по измерению методом жидкофазного ионного обмена/титрования фильтрата; (iii) содержащим по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов Группы IB периодической таблицы; и (iv) имеющим молярное соотношение SiO2/Al2 O3 по меньшей мере 800, но не более 2000; и (2) стадию получения ароматических углеводородов, в которой сырьевой материал, содержащий полностью или частично фракцию D или ее часть, контактирует в реакторе для получения ароматических углеводородов с формованным катализатором В, содержащим второй цеолит, в указанных ниже условиях (v)-(vii), в газовой фазе при температуре 650°С или менее: (v) с цеолитом, имеющим средний диаметр пор с диаметром пор от 5 до 6,5 Å; (vi) с первоначальным диаметром частиц в диапазоне от 0,02 до 0,25 мкм; и (vii) содержащим по меньшей мере один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из металлических элементов в группе IB периодической таблицы.
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолита типа Бета в Н-форме в растворителе, отличающемуся тем, что количество цеолита Бета составляет 18-25 мас.%, реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол:хлорбензол = 1:4 (об.) и температуре 115-130°С.
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора, отличающемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 20-30% мас.
Наверх