Источник давления



Источник давления
Источник давления

 


Владельцы патента RU 2464081:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" (RU)

Источник давления относится к средствам генерации газа для создания рабочего давления, например, для наддува средств спасения, в противопожарных устройствах. Источник включает корпус с крышкой, дном и газовыводами на боковой поверхности. Рабочий и инициирующий заряды выполнены из пиротехнических составов. Фильтр установлен по боковой и торцевым поверхностям рабочего заряда. Инициирующий заряд размещен по оси рабочего заряда и выполнен в виде осесимметричного слоя с отходящими от него к периферии слоями. Поверхность рабочего заряда со стороны газовыводов бронирована металлической втулкой с перфорацией по периферии. Осесимметричный слой инициирующего заряда размещен между двумя втулками, одна из которых расположена со стороны рабочего заряда и выполнена с перфорацией. Крышка и дно корпуса стянуты осевым стержнем, на который одета другая втулка. Газовыводы закрыты легкоразрушаемыми металлическими колпачками с насечками. Вокруг боковой поверхности корпуса размещен гофрированный рассекатель таким образом, что газовыводы расположены напротив каналов, образованных гофрами. Изобретение позволяет улучшить рабочие характеристики и повысить безопасность обращения при изготовлении, транспортировке, хранении и эксплуатации устройства. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к средствам генерации газа для создания рабочего давления, например, для наддува средств спасания, используемых в системах вытеснения, перемещения, отделения, разделения и т.д. предметов; в противопожарных устройствах как средство вытеснения порошка из емкостей в корпусах огнетушителей и т.д.

Источник давления («Газогенератор», описание изобретения к патенту JP №2847659, публикация от 20.01.99) является одним из аналогов заявляемой конструкции. Данный источник содержит внутреннюю трубку с радиальными отверстиями, в которой размещен рабочий газогенерирующий заряд, а с торца - инициирующий заряд (воспламенитель), задействуемый электрическим способом. Трубка установлена в корпус с зазором, в котором размещен фильтр. Фильтрация генерируемого газа по боковой поверхности рабочего заряда более эффективна, чем только по торцу. В корпусе выполнены радиальные выходные отверстия, что позволяет увеличить площадь газовывода. Рабочий заряд состоит из набора пиротехнических шашек с осевым каналом, наличие которого обеспечивает объемный поджиг рабочего заряда, а размещение шашек в трубке позволяет упростить сборку. К недостатком данной конструкции кроме электрического задействования следует отнести то, что трубка выполнена с радиальными отверстиями, которые соответствуют отверстиям корпуса, поэтому путь генерируемого газа до выходных отверстий короткий, что снижает эффект охлаждения газа, а также нет изоляции от атмосферы (отсутствие мембран на отверстиях трубки).

Известны газогенераторы огнетушителя (описания полезных моделей к свидетельству №7885 от 16.10.98 и патенту РФ №43466 от 27.01.05), которые сходны между собой по конструкциям и каждый содержит трубчатую камеру сгорания, в которой с зазором относительно стенок установлен рабочий газогенерирующий заряд, с одного из торцов установлены воспламенитель и инициирующий заряд, представляющий собой порошкообразную навеску газогенерирующего состава, которая отделена от газогенерирующего заряда мембраной. Задействование прессованного газогенерирующего заряда из пиротехнического состава осуществляется с торца по относительно небольшой площади, при этом рабочий заряд горит послойно и с относительно большим временем. Ближе к дну в камере выполнены радиальные отверстия. Камера установлена в корпус, в котором в верхней части выполнены радиальные выходные отверстия, перекрытые клапанами (резиновой трубкой по типу «ниппель»). Однако в конструкции отсутствует фильтрация и охлаждение генерируемого газа.

Известен газогенератор, используемый в качестве средства создания давления (по патенту на изобретение RU 2286844, описание опубликовано 10.11.06 г.) и выбранный в качестве прототипа как наиболее близкий аналог по количеству сходных признаков и решаемой задаче. Конструкция известного устройства представляет собой корпус с крышкой, дном и газовыводами на боковой поверхности, с рабочим и инициирующим зарядами, выполненными из пиротехнических составов, и фильтром, установленным по боковой и торцевым поверхностям рабочего заряда, при этом инициирующий заряд размещен внутри рабочего заряда по оси газогенератора и выполнен в виде осесимметричного слоя с отходящими от него к периферии слоями, а поверхность рабочего заряда со стороны газовыводов бронирована металлической втулкой, причем на боковой поверхности корпуса напротив газовыводов установлен рассекатель газового потока, выполненный в виде экрана с отверстиями.

Недостатками известного устройства-прототипа являются:

- опасность изготовления и сборки инициирующего заряда, который выполняют в виде полого цилиндра;

- недостаточная жесткость конструкции;

- при требуемых высоких значениях давления и температуры генерируемого газа относительно большое время срабатывания.

Техническим результатом заявляемого устройства является улучшение рабочих характеристик и повышение безопасности обращения при изготовлении, транспортировке, хранении, эксплуатации.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в источнике давления, включающем корпус с крышкой, дном, газовыводами на боковой поверхности и рассекателем газового потока, с рабочим и инициирующим зарядами, выполненными из пиротехнических составов, и фильтром, установленным по боковой и торцевым поверхностям рабочего заряда, при этом инициирующий заряд размещен по оси рабочего заряда и выполнен в виде осесимметричного слоя и отходящих от него к периферии слоев, а поверхность рабочего заряда со стороны газовыводов бронирована металлической втулкой, новым является то, что осесимметричный слой инициирующего заряда заключен между двумя втулками, одна из которых, расположенная со стороны рабочего заряда, выполнена с перфорацией, а крышка и дно корпуса стянуты осевым стержнем, на который одета другая втулка, газовыводы закрыты легкоразрушаемыми колпачками, рассекатель выполнен гофрированным и установлен таким образом, что газовыводы расположены напротив каналов, образованных гофрами.

Бронирующая металлическая втулка может быть выполнена с двухсторонней перфорацией по периферии.

Осевой стержень может быть выполнен полым.

Колпачки могут быть выполнены металлическими и с ослабляющей насечкой, в виде не менее трех радиальных лучей.

Рассекатель может быть прикреплен к корпусу с использованием кернения.

Стягивание крышки и дна корпуса осевым стержнем позволяет увеличить прочность газогенератора, что в свою очередь позволяет увеличить рабочее давление газогенератора.

Заключение осесиметричного слоя инициирующего заряда между двумя втулками, одна из которых выполнена с перфорацией, позволяет повысить безопасность изготовления и сборки инициирующего заряда, с сохранением его воспламенительный способности по отношению к рабочему заряду, а также использовать внутреннюю полость инициирующего заряда для стягивания крышки и дна корпуса источника давления, что в свою очередь увеличивает прочность конструкции.

Использование легкоразрушаемых колпачков позволяет защитить внутреннюю полость газогенератора от попадания влаги, грязи, пыли и т.п., а также создать в свободном объеме требуемое давление за более короткий срок и обеспечить максимально быстрый сброс давления внутри корпуса газогенератора.

Выполнение рассекателя гофрированным, с установкой гофр напротив газовыводов, позволяет исключить прямое воздействие продуктов горения рабочего заряда на другие узлы системы, в которую входит источник давления, а также увеличить охлаждение выходящего газового потока.

Выполнение осевого стержня полым позволяет использовать данное отверстие для крепления источника давления в применяемой системе.

Выполнение насечек на колпачках в виде не менее 3-х радиальных лучей позволяет регулировать давление прорыва колпачков и обеспечить максимальную площадь открытия при срабатывании без образования осколков колпачка.

Выполнение двухсторонней перфорации на бронирующей втулке позволяет одновременно направить поток газа как через верхний и нижний фильтры, так и сразу через боковой, что дает возможность более быстрому прохождению газовых потоков через фильтры к газовыводам и влечет за собой более быстрое снижение давления внутри корпуса и, как следствие, снижение требований к прочности корпуса.

Использование кернения для прикрепления рассекателя к корпусу позволяет фиксировать рассекатель без применения крепежных элементов, увеличивающих габариты и снижающих прочность корпуса.

На фиг.1, 2 изображен общий вид заявляемого устройства, где 1 - Корпус; 2 - Крышка; 3 - Болт; 4 - Винт; 5 - Переходник для установки средства задействования инициирующего заряда; 6 - Втулка; 7 - Втулка перфорированная; 8 - Инициирующий заряд; 9 - Рабочий заряд; 10 - Втулка бронирующая; 11 - Фильтр верхний; 12 - Фильтр боковой; 13 - Фильтр нижний; 14 - Коллектор нижний; 15 - Коллектор верхний; 16 - Колпачок; 17 - Рассекатель; 18 - Сетка; 19 - Место кернения.

Примером конкретного выполнения заявляемого устройства служит источник давления, используемый для создания давления в замкнутом объеме за счет горения рабочего заряда из газогенерирующего состава 9. Источник давления применяется для приведения в действие механизмов и состоит из корпуса 1, представляющего собой стакан с полым выступом по центру, изготовленный из стали 30ХГСА, который закрывается крышкой 2 из того же материала. В верхней части выступа на внутренней поверхности выполнена резьба для стягивания крышки и корпуса винтом 4 с центральным отверстием, что придает прочность конструкции и оптимизирует монтаж в применяемом изделии. Дополнительно корпус 1 и крышка 2 стягиваются 12-ю болтами 3, выполненными из стали 60С2А. Т.о., полый выступ корпуса 1 с резьбой и винт 4 образуют полый стягивающий стержень. Стенки стакана выполнены с утолщением по периферии и в центре. На крышке 2 крепится средство задействования инициирующего заряда - огнепровод, вворачиваемый во внутреннюю резьбу переходника 5, на дно которого установлена бронзовая сетка 18, предотвращающая выпадение поджигающего состава в источник давления. На выступ внутри корпуса 1 устанавливается втулка 6 и втулка перфорированная 7, между которыми запрессовывается быстрогорящий пиротехнический состав, образующий инициирующий заряд 8 в виде осесимметричного слоя. Внутри корпуса 1 размещаются также слои инициирующего заряда 8, отходящие от его осесимметричного слоя к периферии, выполненные из того же быстрогорящего пиротехнического состава, и слои рабочего заряда 9, запрессованные последовательно со слоями инициирующего заряда 8 во втулку бронирующую 10, имеющую перфорацию по двум торцам (72 отверстия диаметром 2 мм). Втулка бронирующая выполнена из конструкционной стали 20. На дне корпуса 1, под крышкой 2, а также между корпусом и втулкой бронирующей 10 устанавливаются фильтры 11, 12, 13, выполненные из навивки медной проволоки. Под фильтром 13 и над фильтром 11 размещаются коллекторы 14, 15 соответственно. В утолщении корпуса 1 выполнены 12 газовыводных отверстий, закрытых с целью герметизации колпачками 16, выполненными из алюминиевой фольги. На донышке колпачков для снижения давления прорыва газом выполнена крестообразная насечка. Для задания направления потока газа и его дополнительного охлаждения к корпусу 1 крепится при помощи кернения 19 рассекатель 17, выполненный из листа АМц и имеющий гофрированную поверхность.

Источник давления работает следующим образом. При подаче огневого импульса по огнепроводу, подстыкованному к переходнику 5, через бронзовую сетку 18 происходит поджигание верхнего слоя инициирующего заряда 8, расположенного в корпусе 1, и практически сразу осесимметричного и остальных периферийных слоев инициирующего заряда 8, формируя требуемый фронт горения рабочего заряда 9. Горение рабочего заряда 9, запрессованного в бронирующую втулку 10, происходит в осевом и радиальном направлениях, причем образующийся газ проходит через коллекторы 14, 15, затем через торцевые фильтры 11, 13 и боковые фильтры 12, благодаря которым газ очищается и охлаждается, приобретая требуемое направление. Выполнение перфорации в бронирующей втулке 10 позволяет направить поток газа сразу через боковой фильтр, что дает возможность более быстрому прохождению газовых потоков через фильтры к газовыводам, это влечет за собой более быстрое снижение давления внутри корпуса и, как следствие, снижение требований к прочности корпуса. При достижении в корпусе 1 определенного давления происходит разрушение (раскрытие) установленных в газовыводных отверстиях колпачков 16, и газ через них начинает поступать в свободный объем в заданном направлении благодаря рассекателю 17, который кроме этого позволяет исключить прямое воздействие продуктов горения рабочего заряда на другие узлы системы, в которую входит источник давления, а также увеличить охлаждение выходящего газового потока.

Т.о., при использовании заявляемого источника давления можно добиться улучшения рабочих характеристик по сравнению с прототипом, которое выражается в уменьшении времени достижения максимального давления (не более 1 с), и поддержания требуемого давления в течение 3 с. Был изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания. Следует также отметить, что заявляемый источник давления безопасен в обращении, в частности при изготовлении, транспортировке, хранении и эксплуатации, за счет герметизации корпуса, прессования составов во втулки и применения в конструкции колпачков на газовыводах гофрированного рассекателя, двухсторонней перфорации бронирующей втулки.

1. Источник давления, включающий корпус с крышкой, дном, газовыводами на боковой поверхности и рассекателем газового потока, с рабочим и инициирующим зарядами, выполненными из пиротехнических составов, фильтром, установленным по боковой и торцевым поверхностям рабочего заряда, и коллекторами, размещенными по торцевым поверхностям между корпусом и фильтром, при этом инициирующий заряд размещен по оси рабочего заряда и выполнен в виде осесимметричного слоя и отходящих от него к периферии слоев, а поверхность рабочего заряда со стороны газовыводов бронирована металлической втулкой, отличающийся тем, что крышка и дно корпуса стянуты осевым стержнем, осесимметричный слой инициирующего заряда заключен между двумя втулками, одна из которых, расположенная со стороны рабочего заряда, выполнена с перфорацией, а другая втулка одета на стягивающий крышку и дно стержень, газовыводы закрыты легкоразрушаемыми колпачками, рассекатель выполнен гофрированным и установлен таким образом, что газовыводы расположены напротив каналов, образованных гофрами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что осевой стержень выполнен полым.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колпачки изготовлены из металла.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на колпачках выполнены насечки в виде не менее трех радиальных лучей.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бронирующая металлическая втулка выполнена с двухсторонней перфорацией по периферии.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рассекатель прикреплен к корпусу с использованием кернения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пиротехники и предназначено для функционирования в качестве источника генерируемого при горении пиротехнического заряда газа, который используется для приведения в действие через заданные промежутки времени двух и более исполнительных механизмов.

Изобретение относится к системам генерирования инертной газовой среды с высоким содержанием азота. .

Изобретение относится к области производства катализаторов для химической и нефтехимической промышленности, которые могут быть использованы в процессах превращения спиртов с целью получения удобных и экологически чистых видов энергоносителей и перспективных химических продуктов.

Изобретение относится к конструкциям газогенераторов холодного азота на твердом химическом топливе, предназначенным для использования в качестве источников сжатого газа в различных исполнительных механизмах, для оперативного наддува различных спасательных устройств.

Изобретение относится к способу генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной чистотой, в процессах реформинга с водяным паром и к устройству для осуществления этого способа.

Изобретение относится к области химии. .

Изобретение относится к области органического синтеза и предназначено для получения синтез-газа (состав: Н2 , СО). .

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для производства водорода. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в установках для получения газа из твердого топлива с последующим сжиганием в топках энергетических установок

Изобретение относится к аварийным надувным средствам спасения пилота и пассажира при посадке летательного аппарата

Изобретение относится к области теплотехники, в частности газогенераторным установкам сухой перегонки органики. Газогенераторная установка содержит систему подачи твердого топлива и систему отвода золы, камеру газификации, колосниковую решетку, фурму с воздуховодом, газоотводный патрубок с газоотводящей системой, систему автоматической подачи твердого органического топлива. Система автоматической подачи твердого органического топлива состоит из конусообразного корпуса, суженная часть которого находится внутри корпуса газогенераторной установки, а расширенная часть имеет бункер-горловину для загрузки твердого органического топлива. В корпусной части имеется соответствующей формы шнек, приводимый электродвигателем, причем в нижней части бункера-горловины имеется дренажный отвод, а верхняя часть газогенераторной установки загерметизирована. Ниже колосниковой решетки установлен золоотводящий шнековый механизм, причем ось шнека к оси корпуса газогенераторной установки имеет наклон, по крайней мере, в среднем 120°. При этом верхняя часть захватывает золу, а нижняя часть шнека выводит золу, причем привод шнека расположен в нижней части шнекового механизма. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную подачу органического топлива и отвода золы, утилизацию попутно образующейся в процессе газогенерации тепловой энергии и повысить производительность процесса газогенерации. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, в которых происходит сгорание твердого топлива для получения чистого энергетического газа. Газогенератор содержит полый корпус, внутри которого размещены твердотопливный заряд, воспламенитель и фильтр-охладитель, выполненный из газопроницаемого крупнозернистого дисперсного порошка с размером частиц от 0,13 до 0,5 мм. В зоне смешения установлено конфузорное сопло. В корпусе выполнено отверстие, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя. В торцевой части камеры сгорания установлен шнек подачи топлива. В нижней части последней выполнено выгрузное отверстие, перекрытое управляемой заслонкой, а перед входом конфузорного сопла установлены регулируемые заслонки, выполненные в виде горизонтальных жалюзи, при этом на верхней пластине выполнены направляющие, в которых размещены «полозья» нижней пластины. Верхняя часть нижней пластины жестко связана со своим регулировочным винтом, установленным в корпусе через тягу, между камерой сгорания и конфузорным соплом установлена разделительная решетка, а между фильтром-охладителем и конфузорным соплом установлен фильтрующий элемент, фильтр-охладитель закреплен в корпусе с помощью опорных решеток. К корпусу жестко крепится сопло критического истечения. Изобретение позволяет регулировать процесс термического разложения топлива. 1 пр., 3 ил.

Изобретение может быть использовано для систем подъема затонувших объектов, в средствах дистанционного экстренного перекрытия нефте- и газопроводов, в средствах выброса и распыления специальных жидкостей при нейтрализации аварийных выделений газов и веществ на производствах, приведения в действие различных пневматических устройств, для средств пожаротушения. Способ получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе включает процесс фильтрационного горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава на основе окислителя, горючего-связующего и теплопоглощающей добавки, выделение горячего газа, образование конденсированных продуктов сгорания в виде смеси азота, диоксида углерода и паров воды, пропускание выделенного газа из зоны горения через тело заряда в направлении распространения фронта горения, охлаждение газа. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности и диапазон областей применения, повысить безопасность изготовления и эксплуатации реализующих его устройств, их номенклатуру, массогабаритные характеристики и надежность получения функционального результата, обеспечить возможность варьирования пригодными для применения в нем компонентами при одновременном сохранении удельной газопроизводительности, температуры и чистоты получаемых газообразных продуктов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к водородной энергетике и может быть использовано для получения водорода. Устройство содержит нижнюю реакционную камеру (1) с гидрореакционной гетерогенной композицией, состоящей из алюминиевой пудры (2) и воды (12), верхнюю камеру (3), сочлененную с нижней камерой (1), которую через заливочное окно (6) заполняют водным раствором кристаллогидрата метасиликата натрия (5). Подачу водного раствора активатора в камеру (1) осуществляют с помощью резьбового регулятора (7) подачи раствора. Вывод водорода из реакционной камеры (1) осуществляют через трубку (8). Изобретение позволяет улучшить регулирование работы генератора водорода и повысить производительность. 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в химической, нефтехимической и энергетической промышленностях. Конвертор включает реактор, форсуночную головку для ввода дизельного топлива и кислорода с системой поджига, установленные в верхней части корпуса реактора, систему водяного охлаждения. Причем реактор выполнен в виде камеры сгорания для проведения термоокислительной реакции, совмещенной с щелевым реактором с катализатором для высокотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива через теплопередающую стенку корпуса камеры сгорания. А также соединены с камерой смешения компонентов синтез-газа термоокислительной и паровой конверсии, которая соединена с камерой подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода, стенки которой выполнены в виде щелевого реактора с катализатором для низкотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива. На выходе конвертора выполнен канал с рубашкой для смешения дизельного топлива с парами воды, система водяного охлаждения выполнена в виде системы охлаждения форсуночной головки и подачи паров воды в камеру подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода. Изобретение позволяет получить концентрацию водорода в полученном синтез-газе более чем на 10% выше в сравнении с другими известными схемами конверторов.

Изобретение относится к области термохимической переработки влажных органических субстратов и к области получения газообразного топлива. Установка для переработки влажных органических субстратов в газообразные энергоносители состоит из последовательно расположенных механического обезвоживающего устройства (7), газогенератора (1), мокрого скруббера (10) и энергогенерирующей установки (13). Между выходом скруббера (10) по жидкому потоку и устройством доочистки (9) расположен анаэробный биофильтр (8), выход которого по газу связан с энергогенерирующей установкой (13). Выход продуктов сгорания из энергогенерирующей установки (13) последовательно связан с сушилкой (5) и теплообменным аппаратом (17). Сушилка (5) установлена между выходом механического обезвоживающего устройства (7) по твёрдой фракции и швельшахтой (2) газогенератора (1). Теплообменный аппарат (17) установлен между аппаратом аэробного гидролиза (6) и дутьевым устройством (4) газогенератора (1). Вход по жидкому потоку анаэробного биофильтра (8) дополнительно связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7), перед которым размещён аппарат аэробного гидролиза (6). Выход аппарата аэробного гидролиза (6) по газу связан с топкой (3) газогенератора (1). На жидкостном входе скруббера (10) расположен многоходовой управляемый вентиль (14), который связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7). Управляющее устройство (15) многоходового управляемого вентиля (14) связано с выходом анаэробного биофильтра (8) по газу. Изобретение позволяет максимально полно использовать биоэнергетический потенциал промывных вод и исходного органического субстрата, а также снизить уровень техногенного загрязнения окружающей среды и повысить общий энергетический к.п.д. газогенераторных установок. 1 ил.

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способу изготовления газогенерирующего элемента для низкотемпературного твердотопливного газогенератора. Способ включает приготовление раствора связующего в промежуточном растворителе, подготовку компонентов, смешение массы, приготовление из массы гранул размером 1-1,6 мм, формование с виброуплотнением навески приготовленных гранул в технологической оснастке или корпусе газогенератора, отверждение элемента в две стадии с вакуумированием на второй стадии и выпрессовку элемента. Способ характеризуется тем, что отверждение на первой стадии проводят путем продувки воздухом или инертным газом, имеющим температуру на 5-10 градусов ниже температуры кипения промежуточного растворителя, с постоянным расходом через фильтры с заданной газопроницаемостью, установленные на свободных поверхностях элемента, и тело элемента. Изобретение позволяет управлять процессом формирования газопроницаемости в теле газогенерирующего элемента в операции отверждения в части улучшения воспроизводимости ее параметров при одновременном сохранении пористости и прочности газогенерирующего элемента, а также температуры генерируемого газа в процессе эксплуатации газогенератора на уровне прототипа. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к насосной технике и может применяться при создании систем водоснабжения и силовых гидравлических установок, в том числе малогабаритных гидросистем высокого давления для космических аппаратов (КА). Электрохимический водяной насос включает твердополимерные электролизные ячейки и топливные элементы, гидравлически связанные друг с другом через резервуар сбора воды, который имеет входной штуцер для воды, газоотделители водорода и кислорода, гидравлически связанные с соответствующими полостями электролизных ячеек, а пневматически - с соответствующими полостями топливных элементов, при этом газоотделитель кислорода гидравлически сообщается с резервуаром сбора воды, газоотделитель водорода снабжен выходным штуцером для воды, а электролизные ячейки и топливные элементы соединены силовой электрической связью. Изобретение позволяет снизить МГХ ЭВН, уменьшить удельный расход энергии на перекачку воды, повысить производительность ЭВН. 1 ил.
Наверх