Рукавный фильтр для очистки технологических газов и аспирационных выбросов


 


Владельцы патента RU 2465035:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) (RU)

Изобретение относится к аппаратам для очистки технологических газов и аспирационных выбросов в химической, пищевой и металлургической промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов. Рукавный фильтр содержит цилиндроконический корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газов с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газов, фильтровальные рукава, заглушенные снизу, состоящие из каркасов с натянутым на них фильтровальным материалом, регенерирующее устройство, состоящее из соленоидных клапанов, сопел, трубы для ввода сжатого воздуха и прибора автоматического управления регенерацией, пылесборный бункер с отводящим патрубком. В нижней части рукавного фильтра горизонтально установлен цилиндроконический прямоточный циклон, по всей поверхности которого выполнены высечки в виде лепестков, отогнутых на 45° от поверхности цилиндроконического прямоточного циклона, причем каждая высечка расположена под углом 45° относительно его оси по всей длине, кроме верхней его части. Внутрь цилиндроконического прямоточного циклона встроен конус-рассекатель для сохранения скорости пылегазового потока. Технический результат: повышение эффективности процесса очистки запыленных газов и аспирационных выбросов, достижение компактности и уменьшение общей металлоемкости вследствие совмещения прямоточного циклона и рукавного фильтра. 4 ил.

 

Изобретение относится к аппаратам для очистки технологических газов и аспирационных выбросов в химической, пищевой и металлургической промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является фильтр с импульсной регенерацией, содержащий корпус с решеткой, разделяющей его на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, каркасы с эжектирующими насадками, регенерирующее устройство, пылесборный бункер [Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник, М.: Металлургия, 1986, с.180].

Недостатками прототипа являются невысокая степень процесса очистки вследствие неравномерного распределения пылегазового потока по сечению аппарата, уменьшение скорости пылегазового потока на входе в аппарат, относительно небольшой срок службы фильтровальных рукавов.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса очистки запыленных газов и аспирационных выбросов, достижение компактности и уменьшение общей металлоемкости вследствие совмещения прямоточного циклона и рукавного фильтра.

Поставленная техническая задача изобретения решается тем, что в рукавном фильтре для очистки технологических газов и аспирационных выбросов, содержащем цилиндроконический корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газов с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газов, фильтровальные рукава, заглушенные снизу, состоящие из каркасов с натянутым на них фильтровальным материалом, регенерирующее устройство, состоящее из соленоидных клапанов, сопел, трубы для ввода сжатого воздуха, прибор автоматического управления регенерацией, пылесборный бункер с отводящим патрубком, новым является то, что в нижней части рукавного фильтра горизонтально установлен цилиндроконический прямоточный циклон, по всей поверхности которого выполнены высечки в виде лепестков, отогнутых на 45° от поверхности цилиндроконического прямоточного циклона, причем каждая высечка расположена под углом 45° относительно его оси по всей длине, кроме верхней его части, внутрь цилиндроконического прямоточного циклона встроен конус-рассекатель для сохранения скорости пылегазового потока.

Техническим результатом является повышение эффективности процесса очистки запыленных газов, увеличение срока службы фильтровальных рукавов, вследствие повышения времени межрегенерационного периода за счет равномерного распределения пылегазового потока по всему сечению аппарата, а также сохранение скорости пылегазового потока в аппарате и уменьшение его общей металлоемкости.

На фиг.1 представлен рукавный фильтр для очистки технологических газов и аспирационных выбросов, фиг.1а - разрез В-В на фиг.1 - патрубок цилиндроконического прямоточного циклона, фиг.1б - выносной элемент А - лепестковые высечки, фиг.1в - разрез Б-Б на фиг.1 - угол наклона лепестковых высечек.

Рукавный фильтр для очистки технологических газов и аспирационных выбросов содержит цилиндроконический корпус 1, разделенный на камеры запыленного 13 и очищенного 14 газов с патрубками подвода запыленного 7 и отвода очищенного газов 4, пылесборный бункер 5, фильтровальные рукава 2, заглушенные снизу, состоящие из каркасов с натянутым на них фильтровальным материалом, в нижней части рукавного фильтра установлен цилиндроконический прямоточный циклон 3, по поверхности которого выполнены высечки в виде лепестков 8, отогнутых на 45° от поверхности цилиндроконического прямоточного циклона, причем каждая высечка расположена под углом 45° относительно его оси по всей длине, кроме верхней его части, внутрь цилиндроконического прямоточного циклона встроен конус-рассекатель 6 для сохранения скорости пылегазового потока, причем корпус цилиндроконического прямоточного циклона соответствует диаметру рукавного фильтра, регенерирующее устройство, включающее соленоидные клапаны 9 с соплами 11, трубу для ввода сжатого воздуха 10, а также прибор автоматического управления регенерацией 12.

Рукавный фильтр для очистки технологических газов и аспирационных выбросов работает следующим образом.

Запыленные газы через патрубок 7 поступают в пространство, образованное стенкой цилиндроконического прямоточного циклона 3 с лепестковыми высечками 8 и внутренним конусом-рассекателем 6, в камеру запыленных газов 13. Таким образом, обеспечивается грубая очистка запыленных газов. При прохождении пылегазового потока через фильтровальный материал происходит разделение: газы попадают в камеру очищенных газов 14 и затем через патрубок 4 выводятся в атмосферу, а пыль осаждается на поверхности фильтровального материала. По мере осаждения пыли на фильтровальном материале возрастает сопротивление в рукавном фильтре, поэтому через определенное время автоматически производится регенерация рукавов.

При регенерации срабатывает соленоидный клапан 9 и открывает доступ сжатого воздуха в продувочную трубу 10. Процесс регенерации заключается в том, что струя сжатого воздуха, выбиваясь из сопла 11, эжектирует находящийся в камере газ в пространство, образованное фильтровальным рукавом 2 и запыленной камерой 13.

Процесс удаления слоя пыли с внешней поверхности рукава будет носить лавинообразный характер. В результате такого процесса движения пыли в рукаве осуществляется его деформация (коллапс) и подсос газа из камеры очищенного газа. Пылевой слой деформируется потоком продувочного воздуха, отделяется от фильтровального материала и сбрасывается в пылесборный бункер 5.

Предложенный рукавный фильтр для очистки технологических газов и аспирационных выбросов обеспечивает:

- повышение эффективности процесса очистки запыленных газов и снижение эксплуатационных затрат;

- повышение срока службы фильтровальных рукавов, вследствие повышения времени межрегенерационного периода;

- сохранение скорости пылегазового потока в аппарате;

- равномерное распределение пылегазового потока по всему сечению аппарата;

- уменьшение местных гидравлических сопротивлений;

- уменьшение производственных площадей и общей металлоемкости, вследствие совмещения прямоточного циклона и рукавного фильтра;

- снижение себестоимости изделия;

- простоту в изготовлении и надежность в работе.

Рукавный фильтр для очистки технологических газов и аспирационных выбросов, содержащий цилиндроконический корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газа с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газа, фильтровальные рукава, заглушенные снизу, состоящие из каркасов с натянутым на них фильтровальным материалом, регенерирующее устройство, состоящее из соленоидных клапанов, сопел, трубы для ввода сжатого воздуха и прибора автоматического управления регенерацией, пылесборный бункер с отводящим патрубком, отличающийся тем, что в нижней части рукавного фильтра горизонтально установлен цилиндроконический прямоточный циклон, по всей поверхности которого выполнены высечки в виде лепестков, отогнутых на 45° от поверхности цилиндроконического прямоточного циклона, причем каждая высечка расположена под углом 45° относительно его оси по всей длине, кроме верхней его части, внутрь цилиндроконического прямоточного циклона встроен конус-рассекатель для сохранения скорости пылегазового потока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в конструкции рукавных фильтрах с импульсной регенерацией. .

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов, в частности для очистки воздуха от различных пылей, и может быть использовано в металлообрабатывающей, металлургической, машиностроительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к непрерывному процессу "сухой" очистки газов электролизного производства, а именно к системе управления регенерацией рукавных фильтров.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, нефтяной, ядерной, пищевой и в других отраслях промышленности, где имеет место необходимость фильтрации двухфазного газового потока, содержащего твердые частицы.

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей. .

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов.

Изобретение относится к очистке воздуха от пыли фильтрацией и предназначено для использования в отрасли строительных материалов, химической, горнорудной и в других областях промышленности.

Изобретение относится к фильтру рукавному для очистки аспирационного воздуха

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха

Изобретение относится к технике, предназначенной для очистки газов от пыли, и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях

Изобретение относится к тканевой фильтровой системе. Фильтровая система включает тканевый фильтр в фильтровой камере, выпускной трубопровод для выхода газа наружу, регулятор расхода потока воздуха с заслонкой типа жалюзи и втулкой между перепускной камерой и выпускным трубопроводом. Технический результат заключается упрощении регулирования течением газа в фильтровальной системе. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц. Устройство включает в себя транспортный трубопровод (2), который впадает в разделительную камеру (5), подсоединенный сухой фильтр (9) для удаления пыли и/или твердых веществ в форме мелких частиц, отводящий трубопровод (12) для отвода очищенного газового потока и аккумулирующую емкость (1) для помещения удаленных твердых веществ в форме частиц. Сухой фильтр оснащен устройствами обратной продувки, предназначенными для очистки сухого фильтра. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить надежную очистку газового потока и использовать материал пыли для дальнейшей переработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа. На корпусе фильтра на уровне пористой части выхлопной трубы установлены поперечные перегородки под углом 25-35° к осям симметрии таким образом, чтобы обеспечить образование зазора между фильтрующим элементом и перегородками, обеспечивающего касательное движение запыленного потока относительно фильтрующего элемента со скоростью 25-75 м/с и позволяющего осуществлять непрерывный процесс регенерации. Изобретение обеспечивает непрерывную регенерацию фильтрующей поверхности выхлопной трубы, повышение эффективности процесса разделения пылегазовых систем за счет увеличения радиальной составляющей скорости частиц пыли, компактность аппарата в результате использования рабочего объема для центробежной очистки и фильтрования запыленного газа, простоту в изготовлении и надежность в работе, снижение энергозатрат на процесс фильтрования. 3 ил.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Фильтр содержит, по меньшей мере, один модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий, по меньшей мере, одну основную пылеулавливающую камеру, содержащую окно в передней торцовой стенке и снабженную в верхней части перфорированными панелями и вертикально расположенными каркасными фильтрующими рукавами. Фильтр содержит, по меньшей мере, одну входную пылеосадочную камеру, установленную с охватом передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, по меньшей мере, один входной патрубок для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха с сервисной дверью, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах, основной бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенными под входной пылеосадочной и основной пылеулавливающей камерами. Фильтр содержит, по меньшей мере, один модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с размещенными в ней фильтрующими картриджами и дополнительными перфорированными панелями, камеру дополнительно очищенного воздуха с сервисной дверью и, по меньшей мере, один выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, дополнительный бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенные под камерой дополнительного пылеулавливания, трубки Вентури, установленные в фильтрующих рукавах и картриджах, индивидуальные системы регенерации каждой секции фильтрующих рукавов и картриджей. Фильтрующие картриджи размещены в камере дополнительного пылеулавливания вертикально двумя секциями по ее длине с промежутком между ними и закреплены на дополнительных перфорированных панелях посредством фланцевого крепления со стороны камеры дополнительно очищенного воздуха с образованием в камере на дополнительных перфорированных панелях сервисного прохода между фланцами фильтрующих картриджей обеих картриджных секций. Камера дополнительного пылеулавливания выполнена с выступающим за пределы передней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха с входным участком и расширительным участком, размещенным под фильтрующими картриджами. Техническим результатом изобретения является повышение суммарной эффективности очистки воздуха и повышение взрывобезопасности фильтра. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр., 16 ил.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2. По меньшей мере одну часть газового продукта вводят в сухой фильтр под давлением, в частности, 1,5-12 бар по манометру, особенно предпочтительно 2-6 бар по манометру, для возвратной продувки, по меньшей мере, одного сухого фильтра и для удаления фильтровального осадка. Технический результат: надежность и экономичность способа. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием с возвратом очищенного воздуха в производственное помещение, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей со встроенным компрессорным модулем для получения сжатого воздуха содержит модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий по меньшей мере одну основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части перфорированными панелями и вертикально расположенными каркасными фильтрующими рукавами, закрепленными верхними открытыми концами в отверстиях перфорированных панелей. Фильтр содержит по меньшей мере одну входную пылеосадочную камеру, установленную с охватом передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, по меньшей мере один входной патрубок для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах, основной бункер, размещенный под входной пылеосадочной и основной пылеулавливающей камерами. Фильтр содержит по меньшей мере один модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с размещенными в ней фильтрующими картриджами и установленную на ней камеру дополнительно очищенного воздуха с сервисными дверями, по меньшей мере один выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, дополнительный бункер, размещенный под камерой дополнительного пылеулавливания. Для очистки каждой секции фильтрующих рукавов используются индивидуальные системы регенерации. Фильтр дополнительно содержит центробежный вентилятор и рециркуляционный воздуховод, коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха, соединенный на входе через собирающий тройник с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха и на выходе - с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом. Встроенный компрессорный модуль для получения сжатого воздуха установлен с охватом задней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха и содержит теплоизолированную компрессорную камеру с входной сервисной дверью и размещенными в ней воздухонагревателем с термостатом и винтовым компрессорным блоком, имеющим всасывающее отверстие и выходной патрубок для сжатого воздуха. Выходной патрубок для сжатого воздуха соединен линией сжатого воздуха с ресиверами индивидуальных систем регенерации секций фильтрующих рукавов и картриджей. Рециркуляционный воздуховод снабжен дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха. Компрессорная камера снабжена входным двусторонним патрубком для дополнительно очищенного воздуха. Всасывающее отверстие винтового компрессорного блока снабжено входным патрубком с его подсоединением внутренним воздуховодом к входному двустороннему патрубку для дополнительно очищенного воздуха, который соединен наружным воздуховодом с дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, размещенным на рециркуляционном воздуховоде. Техническим результатом является повышение энергетической эффективности компрессорного модуля фильтра и расширение функциональных возможностей фильтра. 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности. Устройство фильтрации включает корпус и фильтроэлементы с каркасами из проволоки. Каркасы изготовлены с переменным диаметром от 80 до 450 мм, а начало каркаса с уменьшенным диаметром находится на расстоянии от 100 до 300 мм от опорной кромки каркаса. Фильтроэлемент перехвачен по окружности неупругой лентой. Техническим результатом является повышение срока службы материала фильтроэлементов, улучшение условий монтажа и демонтажа фильтроэлементов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх