Структурированная насадка для реактора



Структурированная насадка для реактора
Структурированная насадка для реактора
Структурированная насадка для реактора
Структурированная насадка для реактора

 


Владельцы патента RU 2466788:

Трибьют Криэйшнз, ЭлЭлСи (US)

Структурированная насадка сформирована из металлического листа для содействия переносу тепла и массы возле стенки реактора. Структурированная насадка вызывает боковой поток жидкостей, текущих через насадку, таким образом, чтобы осуществлялось содействие столкновению струи, с одной стенкой реактора. Насадка может использоваться в цилиндрическом, кольцевом или пластинчатом реакторе, каталитическом реакторе или теплообменнике. Изобретение обеспечивает повышение коэффициента теплопередачи теплообменников без значительного повышения перепада давления в них. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Перекрестная ссылка на родственную заявку

Настоящая заявка претендует на приоритет предварительной заявки на патент США под серийным номером 61/207,170, поданной 9 февраля 2009 года. Раскрытие вышеупомянутой заявки включено сюда посредством ссылки во всей своей полноте.

Область изобретения

Изобретение относится к структурированной насадке для реактора. Насадка может использоваться в цилиндрическом, кольцевом или пластинчатом реакторе, например каталитическом реакторе или теплообменнике.

Предпосылки к созданию изобретения

Реакторы, такие как химические реакторы и теплообменники, широко используют для содействия переносу тепла, переносу массы и/или скорости химических реакций. В случае с реакторами, такими как химические реакторы, часто существует необходимость в переносе тепла в реактор (например, для эндотермических реакций) или в переносе тепла из реактора (например, для экзотермических реакций). В коммерческой практике, для достижения экономии за счет эффекта масштаба, желательно использовать реакторы, имеющие большой диаметр. Для содействия переносу тепла между содержимым реактора и окружающей средой желателен высокий коэффициент теплопередачи в реакторе. Высокий коэффициент теплопередачи в реакторе особенно желателен возле наружного диаметра реактора, где отношение площади поверхности для теплового излучения к внутреннему объему является наименьшим и где количество тепла, подлежащего радиальному переносу, пропорционально объему внутри источника реактора. Трение между жидкостями и стенкой реактора часто влечет за собой относительно низкие скорости и, соответственно, более низкие значения коэффициента теплопередачи возле стенки реактора, где наличие более высоких коэффициентов теплопередачи является наиболее желательным.

В случае гетерогенно-каталитических реакторов с неподвижным слоем перенос тепла в стенку реактора может ограничивать скорость реакции для эндотермических реакций, либо перенос тепла от реактора может ограничивать управление или безопасную эксплуатацию для экзотермических реакций. В целом желательно ограничить число внутренних стенок в реакторе, чтобы соответственным образом минимизировать число пограничных слоев низкой скорости и низкого коэффициента теплопередачи, через которые тепло должно пройти в радиальном направлении. Увеличение площади поверхности в каталитических реакторах улучшает возможность ускорения реакций за счет создания большего количества участков для эффективного размещения катализатора. В частности, высокая геометрическая площадь поверхности возле стенки каталитических реакторов повышает количество доступного тепла для проведения экзотермических реакций и отводимого тепла для эндотермических реакций на коротких расстояниях, проходимых теплом на пути из реакторов или в реакторы, соответственно.

Уровень техники

Известно, что сооружаемая насадка, состоящая из металлических подложек, может быть сконструирована таким образом, при котором она содержит более тонкие стенки, чем те, которые могут быть возможны в слоях с неупорядоченным уплотнением для катализа, и, таким образом, имеет большую геометрическую площадь поверхности, при перепаде давления, сопоставимым или меньшим относительно того, который может быть достигнут в слое с неупорядоченным уплотнением. Известно также, что сооружаемая насадка может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать желаемо высокие коэффициенты теплопередачи возле стенки реактора.

Патенты США 4,882,130, 4,719,090 и 4,340,501 относятся к различным конструкциям сооружаемой насадки для обеспечения равномерного улучшения геометрической площади поверхности и переноса тепла по всему объему реактора, при желательно низком перепаде давления, без значимого улучшения переноса тепла или геометрической площади поверхности возле стенки реактора.

В патенте США 4,985,230 раскрывается конструкция насадки, подходящая для использования в кольцевом пространстве или между двумя стенками, которая содержит чередующиеся колонны каналов, которые соответственно направляют жидкость к первой стенке и ко второй стенке для стимулирования турбулентности жидкости, проходящей через реактор. Такая насадка создает желательные значения переноса тепла и геометрической площади поверхности возле стенок реактора при желательно низком перепаде давления, но имеет недостаток, заключающийся в сложности ее изготовления.

Опубликованная патентная заявка US 2004/0013580 относится к корпусу фильтра для удаления частиц сажи из выхлопов дизельного двигателя. Раскрываемая конструкция, которая предназначена для побуждения жидкости к течению через примыкающие пластины фильтра, не пригодна для того, чтоб вызывать столкновение жидкости со стенкой и ее отражение от стенки для обеспечения желательного переноса тепла.

В заявке РСТ (PCT/US 2005/42425) раскрывается бескольцевой реактор, предусматривающий сооружение активной зоны возле оси реактора и сооружение кожуха реактора между активной зоной и стенкой реактора.

Цели изобретения

Целью изобретения является создание структурированной насадки для реактора, которая повысит геометрическую площадь поверхности и/или коэффициент теплопередачи (особенно, возле стенки реактора) реакторов, таких как гетерогенно-каталитические реакторы с неподвижным слоем, без значительного повышения перепада давления в них.

Еще одной целью изобретения является создание структурированной насадки для теплообменника, которая повысит коэффициент теплопередачи теплообменников без значительного повышения перепада давления в них.

Названные цели, а также другие цели изобретения будут очевидны из приведенного далее подробного описания изобретения.

Краткое изложение сущности изобретения

Структурированная насадка по настоящему изобретению легко изготавливается резкой листа и последующим сгибанием листа в конструкцию, в состав которой входят чередующиеся колонны, содержащие лопасти, ориентированные встречно и наклонно к оси реактора для того, чтобы вызывать поочередное столкновение жидкости со стенкой реактора и ее возвращение от стенки реактора. Колонны отделены друг от друга в основном прямыми разделительными стенками. Лопасти, сложенные из одного листа, присоединены своими сторонами к разделительным стенкам перемычками, сложенными из того же листа. В предпочтительном случае, лист представляет собой металлическую фольгу, а конструкция предпочтительно формуется последовательно расположенными штампами для вырубки и сгибания.

Структурированная насадка по настоящему изобретению может быть расположена возле внутреннего диаметра трубы или оболочки цилиндрического реактора, в кольцевом пространстве кольцевого реактора или между двумя стенками реактора другой формы, например, между двумя плоскими стенками в пластинчатом теплообменнике. Во всех случаях структурированная насадка по настоящему изобретению вызывает столкновение жидкости со стенкой реактора, что повышает теплопередачу через эту стенку.

Краткое описание чертежей

ФИГ.1а) представляет собой поперечное сечение структурированной насадки по настоящему изобретению.

ФИГ.1б) представляет собой продольное радиальное сечение структурированной насадки по настоящему изобретению (соответствующее сечению В-В на ФИГ.1а) с изображением центробежных лопастей.

ФИГ.1в) представляет собой продольное радиальное сечение структурированной насадки по настоящему изобретению (соответствующее сечению А-А на ФИГ.1а) с изображением центростремительных лопастей.

ФИГ.2 представляет собой горизонтальную проекцию листа, из которого формуется структурированная насадка по настоящему изобретению.

ФИГ.3 представляет собой укрупненный фрагмент листа, из которого формуется структурированная насадка по настоящему изобретению.

ФИГ.4 представляет собой перспективный вид структурированной насадки по настоящему изобретению.

Подробное описание изобретения

Структурированная насадка по настоящему изобретению используется в реакторе, имеющем вход, выход и, по меньшей мере, одну стенку, и включает:

(a) лист, сложенный назад и вперед, образующий таким образом ряд чередующихся первых и вторых колонн, отделенных друг от друга разделительными стенками;

(b) первые и вторые направляющие лопасти, расположенные в соответствующих первых и вторых колоннах таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из первых лопастей наклонены под непрямым углом к стенке реактора, и, по меньшей мере, некоторые из вторых лопастей наклонены под противолежащим непрямым углом к стенке реактора;

(c) перемычки, соединяющие, по меньшей мере, некоторые из первых и вторых лопастей с разделительными стенками вдоль, по меньшей мере, одной боковой стороны, по меньшей мере, некоторых из первых и вторых лопастей; и

(d) множество промежутков между разделительными стенками и стенкой реактора, простирающихся от входа к выходу.

В предпочтительном случае структурированная насадка по настоящему изобретению сформирована из единого листа, который может представлять собой лист металла или фольгу. Противолежащие непрямые углы, упоминаемые в пункте (b) выше, могут иметь одинаковую или различную величину. Промежутки, упоминаемые в пункте (d) выше, являются, предпочтительно, прерывистыми.

Обычно реактор, содержащий структурированную насадку по изобретению, будет иметь цилиндрическую форму и содержать внутренние и наружные концентрические стенки, а также расположенное между ними кольцевое пространство. Структурированная насадка по настоящему изобретению в предпочтительном случае включает ряд чередующихся первых и вторых колонн с их соответствующими первыми и вторыми лопастями, где ряд располагается в кольцевом пространстве. Кроме того, является предпочтительным, чтобы в кольцевом пространстве располагалась пластина, а насадка, предпочтительно, включала ряд чередующихся первых и вторых колонн с их соответствующими первыми и вторыми лопастями, где ряд располагается в кольцевом пространстве.

Как упоминалось выше, реактор может представлять собой химический реактор, например каталитический реактор, или он может представлять собой теплообменник. В случае каталитических реакторов, предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, на некоторой части поверхностей листа имелся катализатор.

Подробное описание чертежей

На ФИГ.1а) реактор 1 имеет цилиндрическую стенку 2, а структурированная насадка 3, изображенная в виде заштрихованного участка, находится внутри стенки 1. Наружный диаметр 4 насадки 3 соответствует внутреннему диаметру стенки 1. Насадка 3 имеет внутренний диаметр 5 и разделена на продольные колонны 6 (изображенные участками, заштрихованными точками) и продольные колонны 7 (изображенные участками, заштрихованные косыми линиями). Колонны 6 и 7 чередуются и отделены друг от друга радиальными разделительными стенками 8. Реактор 1 имеет прерывистые промежутки (не показаны), расположенные между радиальными разделительными стенками 8 и стенкой 2 реактора вдоль осевой длины реактора. Жидкость, текущая вдоль длины реактора 1, направляется в центробежном направлении через колонны 6 и в центростремительном направлении, протекая через колонны 7.

На ФИГ.1б) (который представляет собой продольное сечение реактора 1 через сечение В-В ФИГ.1а) колонна 6 простирается от своего наружного диаметра 4 к своему внутреннему диаметру 5. Колонна 6 ограничена у своего наружного диаметра 4 стенкой 2 реактора. По высоте колонна 6 содержит лопасти 9. Лопасти 9 образуют каналы 10, которые направляют жидкость центробежно, по мере того как жидкость проходит от верха к низу реактора 1.

На ФИГ.1в) (который представляет собой продольное сечение реактора 1 через сечение А-А ФИГ.1А) центростремительная колонна 7 простирается от своего наружного диаметра 4 к своему внутреннему диаметру 5. Колонна 7 ограничена у своего наружного диаметра 4 стенкой 2 реактора. По высоте колонна 7 содержит лопасти 11. Лопасти 11 образуют каналы 12, которые направляют жидкость центростремительно, по мере того как жидкость проходит от верха к низу реактора 1.

На ФИГ.2 лист 20 сформирован в структурированную насадку по настоящему изобретению посредством резки и сгибания колонн 21, состоящих из повторяющихся форм 30, образующих центростремительные лопасти, и колонн 22, состоящих из повторяющихся форм 40, образующих центробежные лопасти. Лист 20 представляет собой пластичный жесткий материал, предпочтительно - металлическую фольгу.

На ФИГ.3 показаны в укрупненном виде форма 30 из колонны 21 ФИГ.2 и форма 40 из колонны 22 ФИГ.2. Форма 30 образована из листа 20 в лопасть и ее две боковые перемычки, которые соединяют лопасть с листом, из которого она сформирована. Сплошные линии соответствуют линиям отреза листа. Линии, обозначенные точками, соответствуют изгибам листа под углом около 90°. Линии, обозначенные штрихами, соответствуют изгибам листа под углом около 180°.

Лист 20 обрезан по линиям 31, 32 и 33, причем горизонтальная линия 33 соответствует горизонтальной линии 32 для примыкающей формы (не показана), которая аналогична показанной форме 30 и находится под ней. Лист складывают под углом около 90° в направлении от читателя вдоль линий 34 и складывают под углом около 180° в направлении к читателю вдоль линий 35. Образованная таким образом лопасть 9 состоит из плоской, в основном, поверхности, ограниченной линиями 32, 33 и 34. Лопасть 9 крепится к остальной части листа перемычками 37 вдоль двух сторон лопасти. Перемычки 37 ограничены линиями 31, 34 и 35. Для кольцевой или цилиндрической насадки верх лопасти 9, в предпочтительном случае, шире, чем ее низ, как показано на фигуре. Лопасть 9 представляет собой лопасть, создающую центростремительные каналы для жидкости, текущей от верха к низу реактора 1. Для насадки между двумя плоскими параллельными стенками лопасть 9, в предпочтительном случае, имеет одинаковую ширину наверху и внизу.

Лист 20 обрезан по линиям 41, 42 и 43, причем горизонтальная линия 43 соответствует горизонтальной линии 42 для примыкающей формы (не показана), которая аналогична показанной форме 40 и находится под ней. Лист 20 складывают под углом около 90° в направлении к читателю вдоль линий 44 и складывают под углом около 180° в направлении от читателя вдоль линии 45. Образованная таким образом лопасть 11 состоит из плоской, в основном, поверхности, ограниченной линиями 42, 43 и 44. Лопасть 11 крепится к остальной части листа перемычками 47 вдоль двух сторон лопасти. Перемычки 47 ограничены линиями 41, 44 и 45. Для кольцевой или цилиндрической насадки, верх лопасти 11, в предпочтительном случае, уже, чем ее низ, как показано на рисунке, а лопасть 11 создает центробежные каналы для жидкости, текущей от верха к низу реактора 1. Для насадки, расположенной между двумя параллельными пластинами, лопасть 47, в предпочтительном случае, имеет одинаковую ширину наверху и внизу.

Как видно из ФИГ.2 и 3, нижняя форма 30 в колоннах 21 расположена лишь частично над нижней кромкой 23 листа 20. Обрезанные кромки 31 и 32 для нижней формы 30 колонны 21 могут приводить к образованию пустот или отсутствию насадки для таких нижних форм. Подобным же образом видно, что верхняя форма 40 в колоннах 22 располагается лишь частично под верхней кромкой 24 листа 20. Соответственно, верхние формы 40 усечены верхней кромкой 24.

Лист, сформированный описанным выше образом, разрезают на боковые отрезки и сгибают в кольцо или кольцеобразную форму или иным образом располагают вдоль одной или между двумя стенками реактора. Концы колец могут быть соединены сваркой, клеем или взаимным сцеплением концов.

На ФИГ.4. представлен в разрезе перспективный вид структурированной насадки по изобретению для цилиндрического или кольцевого реактора, в котором все элементы на ФИГ.4, соответствующие описанным выше рисункам, имеют то же цифровое обозначение, что и на рисунках, описанных выше.

Стенки реактора не показаны на ФИГ.4. Насадка 3 выходит к наружному диаметру в точке 4 и к внутреннему диаметру - в точке 5. Центробежные лопасти 9, крепящиеся к разделительным стенкам перемычками 37, занимают центробежные колонны насадки. Центростремительные лопасти 11, крепящиеся к разделительным стенкам перемычками 37, занимают центростремительные колонны насадки. Центробежные и центростремительные колонны чередуются друг с другом вокруг кожуха и простираются по всей длине реактора 1, предпочтительно - от входа реактора к выходу реактора.

В альтернативном варианте осуществления, множественная структурированная насадка по настоящему изобретению может располагаться последовательно в пределах одного реактора между источниками тепла и приемником отводимого тепла. Например, два или более блока структурированной насадки могут быть размещены концентрически и рядом друг с другом в кольцевом или цилиндрическом реакторе. Два или более блоков структурированной насадки могут быть размещены рядом и параллельно друг другу между двумя стенками пластинчатого реактора или между двумя стенками реактора другой геометрической формы.

Описанные выше варианты осуществления иллюстрируют изобретение. Вместе с тем, следует понимать, что другие средства, известные специалистам или раскрываемые в настоящей заявке, могут быть использованы без отступления от духа изобретения и объема притязаний формулы изобретения, которая приведена ниже.

1. Структурированная насадка для реактора, имеющего вход, выход и, по меньшей мере, одну стенку, включающая
(a) лист, сложенный назад и вперед, образующий таким образом ряд чередующихся первых и вторых колонн, отделенных друг от друга разделительными стенками;
(b) первые и вторые направляющие лопасти, расположенные в соответствующих первых и вторых колоннах таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из первых лопастей наклонены под непрямым углом к стенке реактора, и, по меньшей мере, некоторые из вторых лопастей наклонены под противолежащим непрямым углом к стенке реактора;
(c) перемычки, соединяющие, по меньшей мере, некоторые из первых и вторых лопастей с разделительными стенками вдоль, по меньшей мере, одной боковой стороны, по меньшей мере, некоторых из первых и вторых лопастей; и
(d) множество промежутков между разделительными стенками и стенкой реактора, простирающихся от входа к выходу.

2. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что насадка сформирована из единого листа.

3. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что лист представляет собой лист металла или фольгу.

4. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что все противолежащие непрямые углы имеют одинаковую величину.

5. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что все противолежащие непрямые углы имеют различную величину.

6. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что простирающиеся от входа к выходу промежутки между разделительными стенками и стенкой реактора являются прерывистыми.

7. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что реактор является цилиндрическим и содержит внутренние и наружные концентрические стенки, а также расположенное между ними кольцевое пространство.

8. Структурированная насадка по п.7, отличающаяся тем, что насадка включает ряд чередующихся первых и вторых колонн с их соответствующими первыми и вторыми лопастями, где ряд располагается в кольцевом пространстве.

9. Структурированная насадка по п.7, отличающаяся тем, что в кольцевом пространстве располагается пластина, а насадка включает ряд чередующихся первых и вторых колонн с их соответствующими первыми и вторыми лопастями, где ряд располагается в кольцевом пространстве.

10. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на некоторой части поверхностей листа имеется катализатор.

11. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что реактор представляет собой каталитический реактор.

12. Структурированная насадка по п.1, отличающаяся тем, что реактор представляет собой теплообменник.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям насадочных аппаратов, применяемых для проведения массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, десорбции, очистки и осушки природного газа, а также изобретение может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

Изобретение относится к способу изготовления регулярной насадки для аппаратов, предназначенных для проведения массообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость, в частности для абсорбционных и ректификационных колонн.
Изобретение относится к области теплообмена, а именно к области теплообменных аппаратов, и может быть использовано в качестве элемента тепломассообменных устройств общего назначения, а именно, в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также в качестве смесителей жидких и газовых потоков, в качестве разделителей фаз в сепарационных устройствах, в качестве контактных элементов в конденсаторах смешения и может найти применение практически во всех технологических процессах нефтяной и газовой промышленности.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, которые применяются в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, применяемых для проведения тепло- и массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также насадка может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу ведения процессов абсорбции, ректификации, а также процессов нефтепереработки и газоочистки. .

Изобретение относится к конструкциям контактных устройств, а именно к регулярным насадкам, и может быть использовано для осуществления таких процессов, как экстракция, абсорбция и ректификация, в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу разложения высококипящих побочных продуктов производства изопрена из изобутилена и формальдегида путем смешения высококипящих побочных продуктов с перегретым водяным паром и контакта с катализатором в одно- или двухполочных реакторах при нагревании с получением изопрена, формальдегида и изобутилена, характеризующемуся тем, что жидкие высококипящие побочные продукты сначала испаряют и перегревают до температуры 300-350°С совместно с водяным паром в соотношении 1:1,0-1,2 в конвекционной части пароперегревательной печи в системе прямых труб, снабженных выносным коллектором, затем смешивают в смесителе с перегретым водяным паром до весового соотношения 1:3,0-4,0, после чего с температурой 400-450°С подаются в реактор, в надкатализаторной зоне которого расположена отбойно-распределительная решетка с общим живым сечением 15%, снабженная отверстиями 20 мм и колпачками диаметром 100 мм и высотой 80 мм.

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость, в частности к абсорбционным и ректификационным колоннам, и может быть использовано в газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок и может найти применение в технологических процессах нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области оборотного водоснабжения, а именно к конструктивным элементам градирен и других аппаратов для тепломассообмена между жидкими и газообразными средами

Изобретение относится к области оборотного водоснабжения, а именно к конструктивным элементам градирен и других аппаратов для тепломассообмена между жидкими и газообразными средами. Полимерная труба оросителя градирни содержит плоские сплошные стенки и выполнена в поперечном сечении в виде прямоугольника или квадрата, на стенках трубы выполнены последовательно чередующиеся ряды выступов или впадин, причем каждый выступ или впадина расположены под углом к поперечному сечению трубы от 30° до 45°, причем прямоугольная или квадратная в поперечном сечении труба выполнена с закругленными углами, в продольном направлении полимерная труба разделена поперечными выпуклыми узкими и широкими гофрами на секции, при этом узкие и широкие поперечные гофры поочередно чередуются, в каждой секции выполнены или, по крайней мере, один ряд выступов или, по крайней мере, один ряд впадин, причем выступы выполнены в два раза шире впадин, а вдоль трубы выполнено последовательно одна секция с выступами, две секции с впадинами, две секции с выступами и одна секция с впадинами. В результате достигается повышение интенсивности тепломассообмена при повышении надежности работы оросителя градирни, собранного из этих труб. 1 ил.

Предложен структурированный насадочный модуль с поперечным расположением гофров для использования в колоннах массопереноса или теплообмена, который имеет конкретное предназначение в жестких условиях эксплуатации, в которых проблемой являются загрязнение, образование нагара и эрозия. Структурированный насадочный модуль содержит множество вертикальных, продолжающихся параллельно, гофрированных пластин. Используются дистанционные проставки для удержания гофров смежных пластин на расстоянии друг от друга для уменьшения возможности накопления твердых частиц на поверхности пластин. Пластины также не содержат отверстий или обработанной поверхности, которые могли бы увеличить возможность накопления твердых частиц на пластинах. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ненасыщенных карбоксилатов взаимодействием алкенов, содержащих от 2 до 6 атомов углерода, с алканкарбоновыми кислотами, содержащими от 1 до 6 атомов углерода, в присутствии кислородсодержащего газа и гетерогенного катализатора на основе благородного металла путем проведения непрерывного процесса в гомогенной газовой фазе в реакторе, при этом газообразную фазу направляют в рецикл (рецикловый газ) и перед входом в реактор насыщают алканкарбоновой кислотой в предназначенном для этого сатураторе, где перед сатуратором для насыщения алканкарбоновой кислотой (основным сатуратором) предусматривают предварительный сатуратор, в котором рецикловый газ насыщают частью от всего количества используемой для насыщения алканкарбоновой кислоты, после чего рецикловый газ направляют в основной сатуратор и насыщают в нем остальным количеством алканкарбоновой кислоты. Изобретение также относится к устройству для осуществления вышеуказанного способа. Использование предварительного сатуратора для насыщения уксусной кислотой позволило увеличить интервал времени между остановками производственного процесса для очистки установки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, предназначенных для проведения тепломассообменных процессов, и может найти применение в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, для разделения фаз, а также в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Регулярная насадка по первому варианту состоит из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, чередующихся с гофрированными листами из сплошного или перфорированного листового материала с отверстиями. Отверстия выполнены в выступающих частях гофр, обращенных к обоим соседним гофрированным листам. Расстояние между отверстиями равно шагу гофр, при этом выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа с образованием зазоров между кромкой отверстий и этой частью гофр. Регулярная насадка по второму варианту состоит из пакета гофрированных листов, чередующихся с гофрированными листами прямоугольного или трапециевидного профиля из сплошного или перфорированного листового материала с отверстиями, по форме соответствующими профилю соседнего гофрированного листа. Торцевая часть гофр между отверстиями имеет прорезь. Изобретение обеспечивает повышение эффективности массообменных процессов между газом и жидкостью во всем объеме регулярной насадки при снижении гидравлического сопротивления. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, применяемых для проведения тепло- и массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также насадка может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Насадка состоит из собранных в пакеты горизонтальных элементов, сформованных из керамики или пластика. Элементы насадки обладают криволинейной поверхностью, состоящей из регулярно расположенных конических выпуклостей и впадин, причем на вершине выпуклости и дне впадины имеются круглые сквозные отверстия. Выпуклости и впадины располагаются в шахматном порядке так, что одна выпуклость окружена четырьмя впадинами. Стенки конических выпуклостей и впадин изготавливаются многогранными (8 граней) или гладкими. Горизонтальные элементы укладываются друг на друга, соединяясь между собой так, чтобы отверстия на вершинах выпуклостей соседних элементов накладывались друг на друга, при этом образуются вертикальные каналы с переменным сечением для прохождения газа и жидкости. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности работы насадки и интенсивности процессов тепло- и массообмена. 3 ил.
Наверх