Способ подготовки высоковязкой и парафинистой нефти к трубопроводному транспорту


 


Владельцы патента RU 2470213:

Крюков Виктор Александрович (RU)
Курочкин Андрей Владиславович (RU)
Крюков Александр Викторович (RU)
Исмагилов Фоат Ришатович (RU)

Изобретение относится к транспорту нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения: способ подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту путем введения в транспортируемую нефть углеводородного разбавителя, при этом в качестве разбавителя используют продукт термолиза фракции нефти 340-540°С, выделенный при фракционировании нагретой нефти, при этом фракции н.к. -340 и >540°С, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, полученную смесь охлаждают и стабилизируют с выделением газа стабилизации и подготовленной нефти, а термолиз проводят при 450-520°С, давлении 0,4-2,5 МПа в течение 0,1-0,5 часа. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса подготовки высоковязкой нефти путем снижения их вязкости, температуры застывания нефти, а также содержания твердых парафинов за счет выделения твердых парафинов из нефти и их превращения в жидкий продукт, используемый для разбавления нефти. 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к транспорту нефти и нефтепродуктов и может быть использовано для улучшения подготовки к трубопроводному транспорту высоковязких и парафинистых нефтей путем снижения их вязкости.

Известен способ подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту, заключающийся в том, что при транспорте нефти в перекачиваемую нефть вводят углеводородные разбавители [Губин Е.В., Губин В.В. «Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов». - Недра, 1982, с. 157].

Недостатком этого способа является использование дорогостоящих и дефицитных разбавителей.

Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту, заключающийся в том, что в высоковязкую и парафинистую нефть вводят углеводородные разбавители, в качестве которых используют, в частности, жидкий продукт переработки попутных нефтяных газов (смесь легких ароматических углеводородов, преимущественно бензола, толуолов и ксилолов) при транспорте нефти в количестве 1-20%. Жидкие продукты получают на цеолитсодержащих катализаторах при 600-650°С, объемной скорости подачи сырья (смеси углеводородов С24) 90-220 ч-1 и атмосферном давлении. [Патент РФ №2089778, Кл. F17D 1/16, опубл. 10.09.1997 г.].

Недостатком способа является невысокая эффективность при использовании в реальных промысловых условиях:

- из-за невозможности получения достаточного количества углеводородного разбавителя вследствие, как правило, ограниченного ресурса попутного нефтяного газа (5-15% масс. на нефть) и незначительного выхода жидкого продукта его переработки (20-35% масс.), в результате чего потенциально достигаемое количество разбавителя составляет лишь 1-5% масс. и, соответственно, вязкость и температура застывания нефти снижаются незначительно;

- известный способ лишь несколько уменьшает содержание твердых парафинов в нефти, обуславливающих ее высокую вязкость и температуру застывания, и уменьшает их только вследствие разбавления жидким продуктом, и поэтому не может быть использован для снижения вязкости парафинистых нефтей, поскольку подготовленная нефть согласно ГОСТ Р 51858-2002 должна содержать не более 6% масс. парафинов;

- при получении жидкого продукта-разбавителя в способе по прототипу в качестве побочного продукта образуется 65-80% масс. неконденсируемых углеводородных газов низкого давления, требующие дальнейшей утилизации;

- способ требует значительных энергетических затрат для подготовки сырья, а именно для выделения фракции C2-C4 из попутного нефтяного газа, и для нагрева сырья до 600-650°С.

Технический результат - повышение эффективности процесса подготовки высоковязкой, как парафинистой, так и/или смолистой, нефти путем снижения вязкости, температуры застывания нефти, а также содержания твердых парафинов за счет выделения твердых парафинов из нефти и их превращения в жидкий продукт, используемый для разбавления нефти.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту путем введения в транспортируемую нефть углеводородного разбавителя, особенностью является то, что в качестве разбавителя используют жидкий продукт термолиза фракции нефти 340-540°С, выделенный при фракционировании нагретой нефти, при этом фракции н.к. -340°С и >540°С, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, полученную смесь охлаждают и стабилизируют с выделением газа стабилизации, а термолиз проводят при 450-520°С, давлении 0,4-2,5 МПа в течение 0,1-0,5 часа.

Выделение фракции нефти 340-540°С при фракционировании нагретой нефти, содержащей основное количество твердых парафинов, ее термолиз с деструкцией твердых парафинов с получением низкомолекулярного маловязкого и низкозастывающего жидкого продукта, и использование этого продукта в качестве разбавителя приводит к многократному уменьшению вязкости и температуры застывания нефти за счет значительного снижения содержания твердых парафинов в нефти вследствие их деструкции, а также за счет разбавления нефти полученным продуктом. В качестве дополнительного эффекта достигается улучшение качества нефти по показателю "содержание парафинов".

Способ осуществляют следующим образом (схема процесса изображена на чертеже).

Исходную нефть (поток I) предварительно нагретую в теплообменнике 1 до температуры 200-250°С, подвергают фракционированию во фракционирующем аппарате 2 с выделением фракции 340-540°С (II), которую нагревают в печи 3 до 450-520°С и подвергают термолизу в аппарате термолиза 4 при 450-520°С, давлении 0,4-2,5 МПа в течение 0,1-0,5 часа. Полученные при фракционировании нагретой нефти фракции н.к. -340°С (III) и >540°С (IV) соединяют с продуктом термолиза (V), полученную смесь (VI) охлаждают в теплообменнике 1, стабилизируют в стабилизационном аппарате 5 с выделением газа стабилизации (VII), который утилизируют совместно с попутным нефтяным газом, и подготовленной нефти (VIII), которую транспортируют потребителю.

Примеры осуществления способа

Пример 1.

Для подготовки к трубопроводному транспорту высоковязкой парафинистой узеньской нефти с расчетной вязкостью при 20°С 360 сСт, температурой застывания +33°С и содержанием твердых парафинов 14,2% масс., нефть, предварительно нагретую в теплообменнике 1 до температуры 250°С, подвергают фракционированию во фракционирующем аппарате 2 с выделением 35% масс. фракции 340-540°С, которую нагревают до 480°С и подвергают термолизу в аппарате термолиза 3 при давлении 0,8 МПа в течение 0,2 часа. Фракции н.к. -340 и >540°С, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, смесь охлаждают и стабилизируют с получением 1,4% масс. газа стабилизации и 98,6% масс. подготовленной нефти с вязкостью 14,5 сСт, температурой застывания минус 3°С и содержанием твердых парафинов 2,4% масс.

Пример 2.

Для подготовки к трубопроводному транспорту высоковязкой смолистой каражанбасской нефти с вязкостью при 20°С 920 сСт, температурой застывания минус 26°С и содержанием твердых парафинов 1,5% масс., нефть, предварительно нагретую в теплообменнике 1 до температуры 280°С, подвергают фракционированию во фракционирующем аппарате 2 с выделением 32% масс. фракции 340-540°С, которую нагревают до 450°С и подвергают термолизу в аппарате термолиза 3 при давлении 0,4 МПа в течение 0,1 часа. Фракции н.к. -340 и >540°С, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, смесь с выходом охлаждают и стабилизируют, с получением 1,1% масс. газа стабилизации и 98,9% масс. подготовленной нефти с вязкостью 53 сСт, температурой застывания +1°С и содержанием твердых парафинов 0,4% масс.

Пример 3.

Для подготовки к трубопроводному транспорту высоковязкой парафинистой Герасимовской нефти с вязкостью при 20°С 28 сСт, температурой застывания минус 6°С и содержанием твердых парафинов 4,0% масс., нефть, предварительно нагретую в теплообменнике 1 до температуры 220°С, подвергают фракционированию во фракционирующем аппарате 2 с выделением 42% масс. фракции 340-540°С, которую нагревают до 520°С и подвергают термолизу в аппарате термолиза 3 при давлении 2,5 МПа в течение 0,1 часа. Фракции н.к. -340 и >540°С, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, смесь с выходом охлаждают и стабилизируют, получая 2,5% масс. газа стабилизации и 97,5% масс. подготовленной нефти с вязкостью 11 сСт, температурой застывания минус 15°С и содержанием твердых парафинов 0,5% масс.

Пример 4.

В условиях примера 3 фракцию 340-540°С нагревают до 450°С и подвергают термолизу при давлении 1,2 МПа в течение 0,5 часа, получая 2,1% газа стабилизации и 97,9% масс. подготовленной нефти с вязкостью 9 сСт, температурой застывания минус 13°С и содержанием твердых парафинов 0,2% масс.

Данные примеров сведены в таблицу.

Из таблицы следует, что проведение процесса при 450-520°С, давлении 0,4-2,5 МПа в течение 0,1-0,5 позволяет снизить вязкость нефти в 7-25 раз, понизить температуру застывания на 5-36°С, обеспечить содержание парафинов ниже нормируемого значения 6% масс. Достигнутые показатели эффективности процесса подготовки нефти существенно превышают показатели прототипа.

Предлагаемый способ подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту находит промышленное применение на многих объектах нефтедобычи на территории Российской Федерации.

Таблица
Характеристика Нефть
Узеньская Каражанбасская Герасимовская По прототипу
Пример 1 2 3 4
Нефть сырьевая
Вязкость при 20°С, сСт 3601 920 28 28
Температура застывания, °С 33 -26 -6 -6
Содержание парафинов, % масс. 14,2 1,5 4,0 -
Параметры процесса
Температура, °С 480 450 520 450 600-650
Давление, МПа 0,8 0,4 2,5 1,2 0,1
Продолжительность процесса, ч 0,2 0,1 0,1 0,5 0,011-0,005
Количество разбавителя, % масс. 35 32 42 42 5
Нефть подготовленная
Вязкость 14,5 53 11 9 21,9
Температура застывания, °С -3 <-35 <-35 <-35 -8
Содержание парафинов, % масс. 2,4 0,4 0,5 0,2 -

Способ подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту путем введения в транспортируемую нефть углеводородного разбавителя, отличающийся тем, что в качестве разбавителя используют продукт термолиза фракции нефти 340-540°С, выделенный при фракционировании нагретой нефти, при этом фракции н.к. -340 и >540°С, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, полученную смесь охлаждают и стабилизируют с выделением газа стабилизации и подготовленной нефти, а термолиз проводят при 450-520°С, давлении 0,4-2,5 МПа в течение 0,1-0,5 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к транспорту нефти и нефтепродуктов и может быть использовано для улучшения подготовки к трубопроводному транспорту высоковязких и парафинистых нефтей путем снижения их вязкости.

Изобретение относится к способам получения антитурбулентных присадок в виде суспензий и может быть использовано в трубопроводном транспорте нефти и нефтепродуктов при перекачке их в турбулентном режиме течения.

Изобретение относится к текучим средам на нефтяной основе. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для определения толщины и плотности отложений в оборудовании химических, нефтехимических предприятий, а также тепловых, геотермальных, атомных энергоустановок.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и предназначено для определения толщины отложений на внутренних поверхностях трубопроводов. .

Изобретение относится к электрохимии нефтехимических процессов. .
Изобретение относится к дисперсной композиции в виде суспензии на основе масла, содержащей полимеры для снижения сопротивления течению жидкости, и к способу получения такой дисперсной композиции.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к суспензионно-эмульсионной композиции антитурбулентной добавки, используемой в процессах перекачки водонефтяных эмульсий по промысловым трубопроводам от добывающих скважин к установкам подготовки нефти и для энергосберегающего трубопроводного транспорта технической воды

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и может быть использовано при перекачке углеводородных жидкостей по трубопроводам с насосными станциями с использованием противотурбулентных присадок

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и может быть использовано при перекачке углеводородных жидкостей по трубопроводам с насосными станциями с использованием противотурбулентных присадок
Изобретение относится к трубопроводной транспортировке жидких сред
Изобретение относится к трубопроводным системам, теплообменному оборудованию и позволяет улучшить гидродинамические и термодинамические характеристики поверхностей изделий из металлов и сплавов
Изобретение относится к способу подготовки газа и газового конденсата к трубопроводному транспорту

Изобретение относится к способу уменьшения адгезии газовых гидратов к внутренней поверхности тракта и сопутствующего оборудования, транспортирующих или перерабатывающих поток флюида при поисках и добыче нефти и газа, в нефтепереработке и/или нефтехимии, в результате снабжения внутренней поверхности тракта слоем покрытия, характеризующимся статическим краевым углом смачивания для покоящейся капли воды на слое покрытия, в воздухе, большим чем 75°, в условиях окружающего воздуха согласно измерению в соответствии с документом ASTM D7334-08, где упомянутый слой покрытия содержит алмазоподобный углерод (АПУ), содержащий доли одного или нескольких компонентов, выбираемых из группы, состоящей из кремния (Si), кислорода (О) и фтора (F). Техническим результатом изобретения является предотвращение закупоривания гидратами трубопровода для транспортирования природного газа без необходимости прибегать к ухудшению герметичности конструкции трубопровода. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу доставки природного газа потребителю. Способ включает получение газовых гидратов, их перемещение потребителю, разложение газогидрата с получением газа и характеризуется тем, что газогидрат получают в виде водогидратной пульпы с содержанием частиц газогидрата около 50% ее объема. При этом процесс получения газовых гидратов осуществляют при термодинамических параметрах, соответствующих образованию газогидрата, с отбором тепла от смеси природного газа и воды водоледяной пульпой, предпочтительно, с крупностью частиц не более 10 мкм, с содержанием частиц льда около 50% объема водоледяной пульпы, которые равномерно распределяют по объему реактора, перевозку газогидратной пульпы осуществляют в герметичных, теплоизолированных грузовых помещениях транспортного средства, при термодинамических параметрах, исключающих разложение газогидрата, причем разложение газогидратной пульпы с отбором газа, по завершению его перевозки, осуществляют снижением давления в грузовом помещении транспортного средства до атмосферного. При этом водоледяную пульпу, образовавшуюся в процессе разложения газогидратной пульпы, возвращают, с сохранением ее температуры, к месту получение газовых гидратов, где повторно используют при производстве водоледяной пульпы, пригодной для производства газогидрата. Использование настоящего изобретения позволяет снизить энергетические, капительные и текущие затраты на получение газового гидрата, а также снизить материалоемкость оборудования, необходимого для реализации способа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для подготовки природного газа для транспортирования, включающему реактор, сообщенный с источником газа и воды, средство охлаждения смеси воды и газа и средство поддержания давления в реакторе не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования. Устройство характеризуется тем, что в качестве реактора использован резервуар, рассчитанный на давление более 1 МПа, теплоизолированный с возможностью поддержания температуры на уровне 0,2°C, снабженный средством перемешивания материала. При этом в качестве средства охлаждения смеси воды и газа использована тонкодисперсная водоледяная пульпа, для чего устройство содержит вакуумный льдогенератор, выполненный в виде теплоизолированного резервуара, сообщенного с источником морской воды и вакуумным выходом турбокомпрессора, предпочтительно выполненного с возможностью создания в резервуаре разряжения, равного по величине давлению тройной точки морской воды. Причем выход льдогенератора сообщен с отделителем льда от рассола, ледовый выход которого сообщен со смесителем льда и пресной воды. В свою очередь источник природного газа сообщен с газовым входом реактора и газовой турбиной турбокомпрессора, выполненной с возможностью использования энергии газов, продуктов сжигания природного газа, а второй вход реактора посредством пульпопровода льдосодержащей пульпы, снабженного первым пульповым насосом, сообщен с накопителем льдосодержащей пульпы, выполненным в виде теплоизолированного резервуара. При этом гидратный выход реактора пульпопроводом гидратсодержащей пульпы сообщен с накопителем гидратсодержащей пульпы, выполненным в виде теплоизолированного резервуара, с возможностью поддержания давления не ниже равновесного, исключающего диссоциацию гидратсодержащего материала, с возможностью отгрузки из него гидратсодержащей пульпы, кроме того, водяной выход реактора сообщен со смесителем льда и пресной воды, при этом выход смесителя льда и пресной воды посредством пульпопровода льдосодержащей пульпы, снабженного вторым пульповым насосом, сообщен с накопителем льдосодержащей пульпы. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на получения гидратов и снижение массо-габаритных характеристик комплекта оборудования, необходимого для получения гидратов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу подготовки природного газа для транспортирования, включающий получение газовых гидратов путем смешения газа с водой в реакторе непрерывного охлаждения и поддержания требуемых температур полученной смеси с одновременным поддержанием давления не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования. Способ характеризуется тем, что процесс получения газовых гидратов осуществляют при температуре +0,2°C и давлении 1 МПа, при этом для охлаждения смеси газа с водой используют водоледяную пульпу, предпочтительно, с крупностью частиц не более 10 мкм, которые равномерно распределяют по объему реактора, при этом содержание льда составляет около 50% ее объема. Использование настоящего изобретения позволяет снизить энергетические, капительные и текущие затраты на получение газового гидрата, а также снизить материалоемкость оборудования, необходимого для реализации способа. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх